CN100511116C

CN100511116C - 触摸面板的制造方法

Info

Publication number: CN100511116C
Application number: CNB2007101281286A
Authority: CN
Inventors: 松本贤一
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2006-07-19
Filing date: 2007-07-06
Publication date: 2009-07-08
Anticipated expiration: 2027-07-06
Also published as: US20080018201A1; CN101110010A; JP2008027016A

Abstract

本发明的触摸面板，在形成于上基板的下表面的上导电层和形成于下基板的上表面的下导电层之间，夹持通过按压产生电压的光透过性的压电基材。因为在上导电层和下导电层之间没有空隙，所以可减少外部光的反射，得到良好的辨认性，同时仅以顺序重叠贴合构成部件，能够提供可容易地进行制作的触摸面板。

Description

触摸面板的制造方法

技术领域

本发明涉及主要用于各种电子设备的操作的触摸面板。

背景技术

近年来，便携电话机、汽车导航仪等各种电子设备的高性能化、多样化等正在进展。伴随于此，还实现了：在液晶等显示元件的前面安装光透过性的触摸面板，一边通过触摸面板辨认背面的显示元件的显示，一边用手指、笔等按压操作触摸面板。如此一来，虽然增加了进行设备的各功能的切换的单元，但是要求辨认性良好而操作可靠的触摸面板。

关于这样的以往的触摸面板，采用图3进行说明。

图3为以往的触摸面板的剖面图。在图3中，触摸面板由上基板1、下基板2、上导电层3、下导电层4、衬垫(隔离物)5构成。上基板1和下基板2为薄膜状且具有光透过性。上导电层3位于上基板1的下表面，并由氧化锡等形成。在下基板2的上表面同样地形成有下导电层4。

并且，在下导电层4的上表面利用绝缘树脂，以规定间隔形成多个点(dot)衬垫(未进行图示)。与其一起，分别在上导电层3的两端形成一对上电极(未进行图示)、在下导电层4的两端形成与上电极相正交方向的一对下电极(未进行图示)。

衬垫5形成于上基板1的下表面外周或下基板2的上表面外周，为边框状。在该衬垫5的上下表面，利用涂敷形成的粘接层(未进行图示)贴合上导电层3和下导电层4的外周。如此一来，以上导电层3和下导电层4隔开规定空隙相对的方式，构成触摸面板。

如此地构成的触摸面板，配置在液晶显示元件等的前面并安装在电子设备上，并且一对上电极和下电极连接于设备的电子电路(未进行图示)。

在以上的构成中，用户一边辨认触摸面板背面的液晶显示元件等的显示，一边以手指或者笔等按压操作上基板1上表面。当进行按压操作时，上基板1挠曲，被按压的部位的上导电层3与下导电层4接触。

于是，电压从电子电路向上电极和下电极顺序施加。构成为根据这些电极间的电压差，电子电路检测出被按压的部位，能够进行设备的各种各样的功能的切换。

但是，在像这样在上导电层3和下导电层4之间形成了规定的间隙的触摸面板中，太阳、灯火等的来自外部的光，被折射率特别大的空隙的上下表面反射。因此，存在产生光的干涉条纹即所谓牛顿环，以至于难以看清触摸面板背面的液晶显示元件等的情况。

为此，也可考虑：在利用按压产生电压的压电基材的上下表面形成导电层，通过消除空隙而减少外部光的反射。可是，采用了这样的压电基材的触摸面板，在通过溅射、蒸镀等在压电基材的上下表面形成导电层时，或在其上下表面印刷形成绝缘树脂层等并进行干燥时，需要加以约100～200℃的热。因此，也有难以进行制作，产生压电基材的劣化的情况。

还有，作为与该申请的发明相关联的背景技术文献信息，例如，已知有特开2005—141547号公报。

发明内容

一种触摸面板，具备：

在下表面形成有上导电层的光透过性的上基板，

在上表面形成有下导电层的光透过性的下基板，和

通过按压在厚度方向产生电压的光透过性的压电基材；

其中，压电基材被夹持于上导电层和下导电层之间。

一种触摸面板的制造方法，包括：

一边延伸聚偏二氟乙烯薄膜一边在上下表面施加电场，在厚度方向赋予压电性的步骤；

裁切被赋予了压电性的所述聚偏二氟乙烯薄膜、制作片状的压电基材的步骤；

在聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯薄膜和玻璃中的任意一个上形成氧化铟锡和氧化锡中的任意一种薄膜的步骤；

裁切形成有薄膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯薄膜和玻璃中的任意一个并印刷形成粘接层，并在上基板形成上导电层、在下基板形成下导电层，从而制作上基板和下基板的步骤；和

在上导电层和下导电层之间夹持压电基材，并通过粘接层使上导电层和下导电层贴合，保持压电基材的步骤。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的触摸面板的剖面图。

图2是本发明的一实施方式的触摸面板的分解立体图。

图3是以往的触摸面板的剖面图。

具体实施方式

本发明对上述的以往的问题进行解决，提供辨认性良好，能够容易地进行制作的触摸面板。

以下，关于本发明的实施方式，采用图1及图2而进行说明。

还有，图1及图2为了使构成容易理解，放大表示了厚度方向的尺寸。

并且，对与背景技术部分中进行过说明的结构相同结构的部分赋予相同符号，并简化详细的说明。

实施方式

图1是本发明的一实施方式的触摸面板的剖面图，图2是本发明的一实施方式的触摸面板的分解立体图。在图1及图2中，触摸面板10包括上基板1、下基板2、上导电层3、下导电层4、压电基材8和粘接层9。

上基板1由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等形成为薄膜状并具有光透过性。下基板2由聚碳酸酯或玻璃、丙烯酸等形成并具有光透过性。利用溅射法等在上基板1的下表面形成由氧化铟锡、氧化锡等形成的具有光透过性的上导电层3，在下基板2的上表面同样地形成下导电层4。

然后，在上导电层3的两端形成银、碳等的一对上电极6A和上电极6B。在下导电层4的两端，在与上电极6A及上电极6B相正交的方向形成一对下电极7A和下电极7B。该上电极6A和上电极7B、下电极6A和下电极7B等从上导电层3、下导电层4等的外周延伸到端部。

并且，压电基材8由厚度50～100μm左右的聚偏二氟乙烯形成，具有光透过性。通过按压压电基材8在压电基材8的厚度方向产生电压。该压电基材8被夹持在上导电层3和下导电层4之间。

粘接层9为丙烯酸、橡胶等，印刷形成于上导电层3的下表面或下导电层4的上表面的两端。利用粘接层9，上基板1和下基板2被贴合，压电基材8被保持从而构成触摸面板10。

而且，如上所述的触摸面板10，首先，一边将带状的聚偏二氟乙烯薄膜向规定方向延伸一边在上下表面施加电场，在厚度方向赋予压电性。其后，将其裁切为规定尺寸从而制作片状的压电基材8。

并且，在带状的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯薄膜或者玻璃等的单面，通过溅射、蒸镀等形成氧化铟锡、氧化锡等的薄膜。其后，将其裁切为规定尺寸，并印刷形成粘接层9，制作形成有上导电层3、下导电层4等的上基板1、下基板2等。

然后，在该上导电层3和下导电层4之间夹持压电基材8，通过粘接层9贴合上导电层3和下导电层4，完成保持有压电基材8的触摸面板10。

即，分别制作压电基材8和上基板1、下基板2，最后将它们顺序重叠贴合而进行触摸面板10的制作。因此，溅射、蒸镀，或者粘接层9的印刷干燥时的热，不会加于压电基材8，能够防止压电基材8的压电性能的劣化，并且制作也能够容易地进行。

如此地构成的触摸面板10，配置于液晶显示元件等的前面并安装在电子设备中。并且，延伸到了上基板1、下基板2等的端部的上电极6A、上电极6B、下电极7A、下电极7B等连接于设备的电子电路(未进行图示)。

在以上的构成中，与触摸面板10的背面的液晶显示元件等的想要进行操作的显示相应，用户以手指或者笔等按压操作其前面的上基板1上表面。由于该按压，上基板1挠曲从而按压压电基材8，该压电基材8的按压部位被压缩，在厚度方向产生几V的电压。

并且，此时，在上导电层3的两端的上电极6A和上电极6B，及下导电层4的两端的下电极7A和下电极7B之间，从设备的电子电路顺序施加5V左右的电压。这样，电子电路分别根据上电极6A和上电极6B的电压差检测左右方向的按压部位，根据下电极7A和下电极7B的电压差检测前后方向的按压部位。

即，电子电路在上电极6A和上电极6B，以及下电极7A和下电极7B之间顺序施加电压。与此同时，以由通过用户的按压操作而产生于压电基材8的电压产生的电压差为基础，电子电路对左右及前后方向的哪个部位被按压进行检测。根据该检测结果，进行设备的各种各样的功能的切换。

而且，此时，在上基板1的下表面的上导电层3和下基板2的上表面的下导电层4之间，夹持有压电基材8，其间没有空隙。因此，可减少太阳、灯火等的外部的光的反射，光的干涉条纹、所谓牛顿环等的发生也变得难以产生。因此，可得到触摸面板10背面的液晶显示元件等的良好的辨认性。

进而，通过在压电基材中采用聚偏二氟乙烯，如上所述，能够比较容易地进行压电基材8的制作，同时由于其良好的压电特性，可进行可靠的电操作。

这样根据本实施方式，在形成于上基板1的下表面的上导电层3，和形成于下基板2的上表面的下导电层4之间，夹持通过按压在厚度方向产生电压的光透过性的压电基材8从而构成触摸面板10。通过如此进行，因为在上导电层3和下导电层2之间没有空隙，所以可减少外部的光的反射，得到良好的辨认性。与此同时，仅通过将构成部件顺序重叠贴合，能够得到可容易地进行制作的触摸面板10。

并且，通过以聚偏二氟乙烯形成压电基材8，由于良好的压电特性，所以能够进行可靠的操作，并且还能够容易地进行压电基材8的制作。

还有，在以上的说明中，关于以上导电层3、下导电层4等全面覆盖上基板1的下表面、下基板2的上表面等的方式形成的结构进行了说明。但是，即使是将上导电层3、下导电层4等形成为互相正交的多条线状，并将这些梳齿状的端部以上电极6A、上电极6B、下电极7A、下电极7B等进行连接的构成，本发明的实施仍可以进行。

从以上的说明可知，本发明的触摸面板10，具有辨认性良好、能够容易地进行制作等有益的效果，在用于各种电子设备的操作时很有用处。

Claims

1.一种触摸面板的制造方法，其特征在于，包括：

裁切形成有所述薄膜的所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、所述聚碳酸酯薄膜和所述玻璃中的任意一个并印刷形成粘接层，并在上基板上形成上导电层、在下基板上形成下导电层，从而制作所述上基板和所述下基板的步骤；和

在所述上导电层和所述下导电层之间夹持所述压电基材，保持所述压电基材的步骤。