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CN100519467C - 人造石板的配方和生产工艺 - Google Patents

人造石板的配方和生产工艺 Download PDF

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CN100519467C CNB031188842A CN03118884A CN100519467C CN 100519467 C CN100519467 C CN 100519467C CN B031188842 A CNB031188842 A CN B031188842A CN 03118884 A CN03118884 A CN 03118884A CN 100519467 C CN100519467 C CN 100519467C
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Abstract

本发明涉及一种人造石板的生产工艺，其特征在于：将氢氧化铝粉填充剂与不饱和树脂加入搅拌桶内搅拌，将云母粉、颜料和异辛酸钴充分搅拌3-5分钟后加入搅拌桶中继续搅拌，搅拌均匀4-6分钟后加入过氧化甲乙酮，迅速搅拌均匀后即制得制板原材料，将其倒入制板膜中；载有制板原材料的制板膜送入真空箱抽真空，抽真空时气压达到-0.1MPa时保持7-9分钟后取出制板膜，让制板原材料自行固化，至用手触摸不再粘手时，除去制板膜送入烘箱，80℃下6小时加强固化，完成后待板材冷却，即制得本品。该人造石板能有效解决传统的人造石板在使用一段时间后出现的变形、褪色等问题，还具有精美的花纹和丰富的色彩。

Description

人造石板的配方和生产工艺
所属技术领域
本发明涉及一种人造石板的配方和生产工艺。
背景技术
随着工业的发展和人们生活水平的提高，在建筑楼房、室内装璜中对人造石板的需求越来越大。人造石板具有造价低，花纹式样多等优点，深受消费者喜爱。但是人造石板大多由树脂等有机物制成，由于有机物具有受热易变形，易氧化的特性，人造石板在使用一段时间，经历风吹日晒以及自然老化后，会出现变形、褪色等问题，影响建筑物和室内装璜的美观。
发明内容
本发明的目的是要提供一种人造石板的生产工艺，该人造石板能有效解决传统的人造石板在使用一段时间后出现的变形、褪色等问题，还具有精美的花纹和丰富的色彩。
本发明的人造石板的技术方案，其特征在于：所述的人造石板原料基本上由不饱和树脂和云母粉组成。本发明添加云母粉作为制板原料，使得制出的人造石板具有以下优点：
1.耐高温性。云母粉是耐高温物质，在不饱和树脂中添加云母粉，有效地提高了制得板材的耐高温性，使得人造石板不易老化、变形，延长了人造石板的使用寿命。
2.不易褪色。在不饱和树脂中添加云母粉后，由于两者之间产生一种物理和化学结合，改善了不饱和树脂的易被氧化性，提高了其稳定性，从而使制出的石板材不易被氧化，即不易褪色。
3.花纹精美。在不饱和树脂中添加云母粉后，由于两者之间产生一种物理和化学结合，在提高树脂稳定性的同时，能使板材显现出精美的花纹，为人造石板增添了美感。
4.色彩丰富。由于不同类型的云母粉具有不同的颜色，作为原料添加使制得的石板材具有不同的颜色，为消费者提供了多种选择。
具体实施方式
本发明的实施例如下，但本发明的内容完全不局限于此：
实施例一：青色人造石板的生产工艺，以原料总重量100g为例
称取粗、细氢氧化铝粉各31.8g和不饱和聚酯树脂36g，将它们加入搅拌桶内搅拌，将0.39g青色云母粉，0.01g青色颜料和1.1g异辛酸钴促进剂充分搅拌3分钟后加入搅拌桶中继续搅拌，搅拌均匀5分钟后加入1.1g过氧化甲乙酮，迅速搅拌均匀后即制得制板原材料，将其倒入制板模中。将制板模送入真空箱抽真空，抽真空时气压达到-0.1MPa时保持7-9分钟后取出制板模，让制板原材料自行固化。在其自行固化至用手触摸不再粘手时，除去制板模送入烘箱，烘箱温度保持在80℃状态进行6个小时的加强固化，完成后待板材冷却，即制得青色人造石板。
实施例二：白色人造石板的生产工艺，以原料总重量100g为例
按照原料配方和助剂配方各组分的重量配比称取粗、细氢氧化铝粉各32g，不饱和聚酯树脂35g，白色云母粉0.98g和白色颜料0.02g以及异辛酸钴促进剂1.4g和过氧化甲乙酮1.3g，其工艺步骤同实施例一，即制得白色人造石板。
实施例三：绿色人造石板的生产工艺，以原料总重量100g为例
按照原料配方和助剂配方各组分的重量配比称取粗、细氢氧化铝粉各30g，不饱和聚酯树脂38.8g和绿色云母粉1.2g以及异辛酸钴促进剂1.1g和过氧化甲乙酮1.3g，其工艺步骤同实施例一，即制得绿色人造石板。
实施例四：棕色人造石板的生产工艺，以原料总重量100g为例
称取粗、细氢氧化铝粉各31.85g，不饱和聚酯树脂36g，过氧化甲乙酮1.2g和异辛酸钴促进剂1.2g，将它们分别平均分为两份。取其中一份加入搅拌桶搅拌均匀后自行固化，并粉碎成颗粒。
取另一份，将氢氧化铝粉和不饱和聚酯树脂加入搅拌桶内搅拌，称取0.29g棕色云母粉和0.01g棕色颜料，与异辛酸钴促进剂充分搅拌3分钟后加入搅拌桶中继续搅拌，搅拌均匀5分钟后加入过氧化甲乙酮，迅速搅拌均匀后加入先前制得的颗粒，搅拌均匀，即制得制板原材料。将原材料倒入制板模中。
将载有制板原材料的制板模送入真空箱抽真空，抽真空时气压达到-0.1MPa时保持7-9分钟后取出制板模，让制板原材料自行固化。在其自行固化至用手触摸不再粘手时，除去制板模送入烘箱，烘箱温度保持在80℃状态进行6个小时的加强固化，完成后待板材冷却，即制得棕色人造石板。
实施例五：红色人造石板的生产工艺，以原料总重量100g为例
按照原料配方和助剂配方各组分的重量配比称取粗、细氢氧化铝粉各31.7g，不饱和聚酯树脂35.5g，红色云母粉1.98g和红色颜料0.02g以及异辛酸钴促进剂1.3g和过氧化甲乙酮1.2g，其工艺步骤同实施例四，即制得红色人造石板。
实施例六：红棕色人造石板的生产工艺，以原料总重量300g为例
称取粗、细氢氧化铝粉各30g和不饱和聚酯树脂39.4g，将它们加入搅拌桶搅拌，称取0.58g红色云母粉、0.02g红色颜料和0.2g异辛酸钴促进剂充分搅拌3分钟后加入搅拌桶搅拌，搅拌均匀5分钟后加入2.5g过氧化甲乙酮，迅速搅拌均匀，倒在平板上自行固化后，粉碎成颗粒状，按其粒径大小分为：大，中，小目数备用，即制得红色制板原材料。
称取粗、细氢氧化铝粉各30g和不饱和聚酯树脂39.4g，将它们加入搅拌桶搅拌，称取0.59g白色云母粉、0.01g白色颜料和0.2g异辛酸钴促进剂充分搅拌3分钟后加入搅拌桶搅拌，搅拌均匀5分钟后加入2.5g过氧化甲乙酮，迅速搅拌均匀，倒在平板上自行固化后，粉碎成颗粒状，按其粒径大小分为：大，中，小目数备用，即制得白色制板原材料。
称取粗，细氢氧化铝粉各25g和不饱和聚酯树脂37.7g，将它们加入搅拌桶搅拌，称取0.28g棕色云母粉、0.02g棕色颜料和1.0g异辛酸钴促进剂充分搅拌3分钟后加入搅拌桶搅拌，搅拌均匀5分钟后加入2.5g过氧化甲乙酮，迅速搅拌均匀，倒在平板上自行固化后，粉碎成颗粒状，按其粒径大小分为：大，中，小目数备用，即制得棕色制板原材料。
将上述三种制板原材料倒入制板模中，将制板模送入真空箱抽真空，抽真空时气压达到-0.1Mpa时保持7-9分钟后制板模，让制板原材料自行固化，在其自行固化至用手触摸不再粘手时，除去制板模送入烘箱，烘箱温度保持在80℃状态下进行6个小时的加强固化，完成后待板材冷却，即制得红棕色人造石板。
其余实施例见附图1。
本发明构思新颖，能有效解决传统的人造石板在使用一段时间后出现的变形、褪色等问题，还具有精美的花纹和丰富的色彩，是很好的建材和装璜材。

Claims (1)

1.一种人造石板的生产工艺，其特征在于：所述人造石板原料配方由不饱和聚酯树脂、氢氧化铝粉、云母粉和颜料组成，各组分的重量配比为：不饱和聚酯树脂25-40％，氢氧化铝粉55-70％，云母粉0.2-5.5％，颜料0.01-0.02％，所述颜料为有机颜料和无机颜料；不饱和聚酯树脂固化剂为助剂，所述不饱和聚酯树脂固化剂是过氧化甲乙酮和异辛酸钴促进剂，其重量为不饱和聚酯树脂重量的2.0-3.5％；
所述生产工艺为：
A.按照上述重量配比，分别称取各组分原料；将氢氧化铝粉与不饱和聚酯树脂加入搅拌桶内搅拌，将云母粉、颜料和异辛酸钴促进剂充分搅拌3-5分钟后加入搅拌桶中继续搅拌，搅拌均匀4-6分钟后加入过氧化甲乙酮，迅速搅拌均匀后即制得制板原材料，将其倒入制板模中；
B.将载有制板原材料的制板模送入真空箱抽真空，抽真空时气压达到-0.1MPa时保持7-9分钟后取出制板模，让制板原材料自行固化，在其自行固化至用手触摸不再粘手时，除去制板模送入烘箱，烘箱温度保持在80℃下状态下进行6小时的加强固化，完成后待板材冷却，即制得人造石板。
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GR01 Patent grant
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Assignee: New cloud stone (Yunfu) Co., Ltd.

Assignor: Shi Xuanhui

Contract record no.: 2010440000604

Denomination of invention: Formula of artificial stone slab and its production process

Granted publication date: 20090729

License type: Exclusive License

Open date: 20041006

Record date: 20100602

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Granted publication date: 20090729

Termination date: 20150331

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