CN100467690C - 用于生产丝网印刷模版的织物、由其生产的模版及其使用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制造轮转丝网印刷用的模版的织物，该织物由塑料长纤维构成的交叉丝线形成。所述织物可以涂覆乳剂，尤其是光敏乳剂。对于圆柱模版，织物的丝线用不同的材料制造。织物在圆柱模版的纵轴方向上取向的丝线的丝线材料比在模版的圆周方向上取向的丝线的丝线材料具有更低的拉伸性和松弛，后者由具有比在模版纵轴方向上延伸的丝线更高的耐磨性的丝线材料制造，纵向丝线的丝线材料包括PET或PEN，或由其构成。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于生产轮转丝网印刷用模版的，具有相互交叉的塑料长纤维丝线的织物，该织物涂敷有一种乳剂，该乳剂尤其是光敏的。本发明还包括一种由其制造的模版、及该模版的使用。
背景技术
自其在中国首次使用后几个世纪，丝网印刷工艺大约自19世纪已在欧洲为人所知；细网孔纺织布或织物、或者金属丝网孔材料绷在丝网印刷框上，并由一模版覆盖在一无图像区，使得不能被油墨渗透。除了手工雕刻模版外-例如标注或书写-现在优选常用的是光刻制造的直接或间接模版；所用模版种类的选择-在直接模版的情形下，该模版具有乳剂、具有直接膜和乳剂、或者具有直接膜和水-取决于丝网印刷机。
通常需要多个步骤来生产丝网印刷图案。首先，丝网印刷布或织物撑在轻金属或合金、木料等的印刷框上，并在其张紧状态下粘结到框上。然后，该织物涂敷光敏乳剂-例如使用手工涂敷方法或通过利用自动涂敷设备的机械。由于涂层不能准确地涂敷到框内侧，所以其余的表面积必须随后用网筛封闭。现在，涂敷过的表面借助相应于印刷图像的复制源(膜)曝光。未曝光的印刷图像区被洗去。干燥模版的操作之后是修饰操作和用网筛覆盖各边的操作。
对于具有磨料油墨(abrasive ink)系统的轮转丝网印刷，这种类型的丝网在诸如非织造布印刷和玻璃印刷的较硬的印刷表面上具有困难。在轮转丝网印刷中，织物仅在传送织物的圆柱的轴向上受到张力。在圆周方向上，该材料受到分散油墨的涂刷器的较大的加载；因为该材料很少在圆周方向上受到张力，所以该涂刷器易于导致该方向上的多根丝线或丝线扭结或弯曲。用熔融纺丝工艺制造的PETP纤维-也即呈所谓的PET纤维的形式-或由其制造的织物其上具有较低级别的涂敷强度，而聚酰胺(PA)织物又不具有良好的对齐精度。
FR-A-74 34 856公开了一种用于制造轮转丝网印刷用模版的具有相互交叉的塑料长纤维丝线的织造物，其中，纬纱丝线中约每第十根丝线由碳制成。
发明内容
鉴于这些因素，本发明的目的是提供一种布，该布在涂刷器的移动方向上，也即圆周方向上，具有较高的耐磨性；本发明还试图在具有相同的对齐精度的条件下对PET布提供更高的涂敷强度。
该目的通过独立权利要求的教导而实现；从属权利要求提供了优选方式。此外，说明书、附图和/或权利要求书中公开的至少两个部分的所有组合均在本发明的范围内。
根据本发明，用于圆柱模版的织物的一个方向上的丝线和交叉方向上的丝线由不同的材料制造；已经证明了，如果用于圆柱模版纵轴方向上的织物的丝线的丝线材料具有比模版圆周方向上的丝线的丝线材料更小的拉伸性和松弛，则是理想的。
用于在模版纵轴方向上伸长的丝线的丝线材料优选地包括PET或PEN，或由PET或PEN构成。
根据本发明的其它特征，用在圆周方向上的丝线由一种丝线材料制造，该丝线材料具有比模版纵轴上的丝线更高的耐磨性。
对在模版的纵轴方向上延伸的丝线的丝线材料，还证明有利的是包括小拉伸性的高粘性起始材料的PET。用于在圆周方向上延伸的丝线的丝线材料应当包括聚酰胺(PA)或由其构成，尤其是低拉伸性的聚酰胺。
除了纯聚酰胺丝线外，用于在圆周方向上延伸的丝线的丝线材料可以是PET共PET或PET-PA，更具体地是作为丝线表面上的材料的耐磨共PET(coPET)或PA。芯部的PET聚合物仍然具有较小的拉伸性和松弛。为此目的，每厘米有10至90根丝线的量-优选地是每厘米有48到90根丝线-被预定为纱线的大小。
具体的发明重点的一个方面在于如下事实，即模版圆周方向上的丝线的直径等于或大于在模版纵轴方向上延伸的丝线的直径。
本发明的范围还包括用于轮转丝网印刷的圆柱模版，该模版包括具有相互交叉塑料长纤维丝线的布或织物，该模版的在一方向上延伸的丝线和与之交叉的丝线由不同的材料制造。以上所述特征也用于该模版。
这些模版优选地用于陶瓷工业和玻璃印刷，即用于在坚硬表面上用磨料油墨系统进行印刷。
这些特征提供了如下各点：
- 用于轮转印刷的高涂敷强度；
- 圆柱碰撞边缘(例如非织造布)处的提高的抵抗力；
- 乳剂在PA上的更好的粘附；以及
- 织物上涂刷器摩擦磨料油墨处的更高的耐磨性。
附图说明
通过以下参考附图对优选实施例所作的说明，本发明的其它优点、特征和细节将更加清晰，附图中：
图1是贯穿织物横截面的视图；以及
图2是圆柱模版的透视图。
具体实施方式
参照图1，用于图2所示圆柱模版12的织物10平行于圆柱的轴A包括直径为d的丝线14，该丝线由一种具有低的弹性或拉伸性和松弛(材料在张力作用下的蠕变)的丝线材料制造，例如PET、由熔融纺丝工艺制造的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)纤维、或PEN。与聚酰胺(PA)织物的模版相比，低的伸张-结合低的松弛-有利于模版12提供更好的对齐关系。
直径为e的丝线16由具有高耐磨性的丝线材料形成，例如诸如PA2000的聚酰胺。此时，在丝线14两侧出现的结或弯折18确定了两个平行的平面E和E1。
由该织物10构成的模版12具有比由PET构成的模版更高的耐磨性，因此提供了更高的涂覆强度。此外，还可以使用更粗的耐磨丝线16，以更好地保护对摩擦更敏感的受拉丝线14。
织物10可以受到拉伸以形成轮转模版12，而没有明显的“凸部(bellying)”。这种凸部在图2中在20处得以显示，同时附图标记22表示圆柱的理想表面。
与PET织物相比，当使用PET和PA时，此新型织物10上的乳剂可获得更好的附着；与PET材料相比，PA材料提供了更好的乳剂附着。
Claims (22)
1.一种用于制造轮转丝网印刷用模板(12)的织物，该织物包括相互交叉的塑料长纤维丝线(14、16)，该织物能够用乳剂进行涂覆，其特征在于，用于圆柱模板(12)的织物(10)的在一个方向上的丝线(14)与交叉方向上的丝线(16)由不同的材料制造。
2.如权利要求1所述的织物，其特征在于，织物(10)的用于圆柱模板(12)的纵轴(A)方向的丝线(14)的丝线材料比模板圆周方向上的丝线(16)的丝线材料具有更低的拉伸性和松弛。
3.如权利要求1或2所述的织物，其特征在于，用于圆周方向的丝线(16)包括一种丝线材料，该材料具有比模板纵轴(A)上的丝线(14)更高的耐磨性。
4.如权利要求1或2所述的织物，其特征在于，在模板纵轴(A)方向上延伸的丝线(14)的丝线材料包括PET或PEN。
5.如权利要求1或2所述的织物，其特征在于，在模板纵轴(A)方向上延伸的丝线(14)的丝线材料由PET或PEN制造。
6.如权利要求2所述的织物，其特征在于，在模板的纵轴(A)方向上延伸的丝线(14)的丝线材料是PET，该PET包括低拉伸性的高黏附起始材料。
7.如权利要求3所述的织物，其特征在于，在圆周方向上延伸的丝线(16)的丝线材料包括聚酰胺。
8.如权利要求3所述的织物，其特征在于，在圆周方向上延伸的丝线(16)的丝线材料由聚酰胺构成。
9.如权利要求3所述的织物，其特征在于，在圆周方向上延伸的丝线(16)的丝线材料呈PET共PET、或者PET-PA的形式，其中，共PET或PA是丝线表面上的材料，其中PET芯任意地具有低的拉伸性和松弛。
10.如权利要求1或2所述的织物，其特征在于，模板(12)的圆周方向上的丝线(16)的直径(e)等于或大于模板纵轴(A)方向上的丝线(14)的直径。
11.如权利要求1或2所述的织物，其特征在于，每厘米有10到90根丝线。
12.一种圆柱模板，包括如权利要求1-11中任一项所述的用于轮转丝网印刷的具有相互交叉的塑料长纤维丝线(14、16)的织物，其特征在于，在圆柱模板(12)的纵轴(A)方向上延伸的丝线(14)的丝线材料具有比模板的圆周方向上的丝线(16)的丝线材料低的拉伸性和松弛。
13.如权利要求12所述的模板，其特征在于，在模板纵轴(A)方向上延伸的丝线(14)的丝线材料是包括低拉伸性的高粘性起始材料的PET。
14.如权利要求12所述的模板，其特征在于，在圆周方向上延伸的的丝线(16)包括一种丝线材料，该材料具有比模板纵轴(A)上的丝线(14)更高的耐磨性。
15.如权利要求12或14所述的模板，其特征在于，在模板的纵轴(A)方向上延伸的丝线(14)的丝线材料包括PET或PEN。
16.如权利要求12或14所述的模板，其特征在于，在模板的纵轴(A)方向上延伸的丝线(14)的丝线材料由PET或PEN构成。
17.如权利要求14所述的模板，其特征在于，在圆周方向上延伸的丝线(16)的丝线材料包括聚酰胺。
18.如权利要求14所述的模板，其特征在于，在圆周方向上延伸的丝线(16)的丝线材料由聚酰胺构成。
19.如权利要求12所述的模板，其特征在于，在圆周方向上延伸的丝线(16)的丝线材料呈PET共PET、或者PET-PA的形式，其中，共PET或PA是丝线表面上的材料，其中PET芯具有低的拉伸性和松弛。
20.如权利要求12至14中任一项所述的模板，其特征在于，模板(12)的圆周方向上的丝线(16)的直径(e)等于或大于模板纵轴(A)方向上的丝线(14)的直径。
21.如权利要求12至14中任一项所述的模板，其特征在于，每厘米有10到90根丝线。
22.如权利要求12至14中任一项所述的模板的使用，用以处理陶瓷表面和玻璃表面。
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