[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN100467414C - 早强快硬水泥及其在建材制品中的应用 - Google Patents

早强快硬水泥及其在建材制品中的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN100467414C
CN100467414C CNB2005100964281A CN200510096428A CN100467414C CN 100467414 C CN100467414 C CN 100467414C CN B2005100964281 A CNB2005100964281 A CN B2005100964281A CN 200510096428 A CN200510096428 A CN 200510096428A CN 100467414 C CN100467414 C CN 100467414C
Authority
CN
China
Prior art keywords
early
cement
strong
fast
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005100964281A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1970483A (zh
Inventor
王洪镇
常春隆
曹万智
王尚琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HAIFENG BUILDING MATERIALS TECH Co Ltd LANZHOU
Original Assignee
HAIFENG BUILDING MATERIALS TECH Co Ltd LANZHOU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HAIFENG BUILDING MATERIALS TECH Co Ltd LANZHOU filed Critical HAIFENG BUILDING MATERIALS TECH Co Ltd LANZHOU
Priority to CNB2005100964281A priority Critical patent/CN100467414C/zh
Publication of CN1970483A publication Critical patent/CN1970483A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100467414C publication Critical patent/CN100467414C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种建筑材料——早强、快硬水泥。先将192公斤一级干排粉煤灰与0.85公斤三乙醇胺、23.9公斤有机硅憎水剂、0.57公斤木质素磺酸钙、14公斤无水硫酸钠投入混合机搅拌均匀并加热至45-65℃烘干，然后将上述烘干材料与477公斤半水石膏粉、286公斤普通硅酸盐水泥熟料、5.7公斤水溶性抗裂胶粉各按比例投入球磨机磨制6-12小时，经球磨机磨制而成的一种早强、快硬复合水泥。本发明具有凝结时间快，早期强度高，抗裂性好特点。应用早强、快硬水泥水泥制得的各种制品及装饰材料，还可直接用于建筑物砌筑、粉刷，表现出极大的实用性，可获得可观的经济回报。

Description

早强快硬水泥及其在建材制品中的应用
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，尤其是一种具有快凝、前期早强、抗裂性能好的水泥。
背景技术
目前，我国建筑业正处于发展的鼎盛时期。有关资料表明：1990-2002年，我国每年施工和竣工的建筑面积年均增长速度高达155％。近年来，我国建筑规模迅速扩大，现在一年的建筑量比所有发达国家的总和还要多，既有的400多亿平方米城乡建筑中99％，新建建筑95％以上是高能耗建筑，建筑物消耗了中国50％左右的能源和40％左右的原材料。随着能源的短缺，匮乏，国家对建筑节能日益重视。近期，党中央提出建设节约型的社会，落实科学发展观，依靠科技进步转变经济增长方式，因此研制新型的建筑材料，解决资源再生利用是摆在建材科研院所和建材行业面前的一项重大课题。
发明内容
针对上述建材能源出现的问题和国家对新型建材的需求，本发明的目的在于提供一种成本低，便于加工、储运，具有早强、快硬复合型水泥。
本发明的另一目的在于提供早强、快硬水泥的生产工艺及其早强、快硬水泥在建材制品中的应用。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种早强快硬型复合水泥，由下列组份并按百分重量比配制后经细磨磨制而成，其组份与含量分别为：
半水石膏粉                    45-50％，
普通硅酸盐水泥熟料            25-30％，
一级干排粉煤灰                20-25％，
木质素磺酸钙                  0.05-0.10％，
水溶性抗裂胶粉                0.4-0.8％，
有机硅憎水剂                  2.0-2.6％，
三乙醇胺                      0.05-0.10％，
无水硫酸钠1.0-1.6％。
其中，半水石膏粉，采用甘肃省景泰景顺石膏厂生产的半水石膏粉，主要促进普通硅酸盐水泥的凝结时间、提高水泥的粘结强度；
普通硅酸盐水泥熟料采用甘肃省祁连山水泥厂生产的优质普通硅酸盐水泥熟料；
一级干排粉煤灰为灰色粉状物，起增强、减水、提高水泥的密实度及抗冻能力；
木质素磺酸钙为淡黄色粉状物，主要调解水泥的凝结时间；
水溶性抗裂胶粉(专利申请号：200510096316.6)为我公司生产，它是由40-50％羧甲基淀粉纤维素醚、15-20％羟丙基甲基纤维素、10-20％木质纤维、2-3％十二烷基苯磺酸钠、5-10％膨润土和3-8％聚丙烯酰胺制成，其主要起增强、保水，提高和易性作用。
有机硅憎水剂主要起防水作用，可以提高水泥耐久性；
三乙醇胺主要起增强、防冻作用；
无水硫酸钠主要起增强、防冻作用。
早强、快硬水泥的生产工艺是：
按比例先将一级干排粉煤灰与三乙醇胺、有机硅憎水剂、木质素磺酸钙、无水硫酸钠投入混合机搅拌均匀并加热至45-65℃烘干，然后将上述烘干混合材料与半水石膏粉、普通硅酸盐水泥熟料、水溶性抗裂胶粉各按比例投入球磨机磨制6-12小时，水泥颗粒磨至细度(比表面积≥3500cm2/g)，即可为早强、快硬水泥成品。
本发明与现有技术相比，具有的优点和产生的有益效果是：
1、早强、快硬水泥是一种充分发挥各成分的特性的复合水泥。大量试验数据表明：该水泥的初凝时间不早于25min，终凝时间不迟于180min；0.5小时的抗压强度超过12Mpa，1小时抗压强度超过22Mpa，中后期强度增长稳定，水泥的各项性能均达到行业标准要求；
2、早强、快硬水泥为灰色粉状物，凝结时间快，早期强度高，抗裂性好。应用早强、快硬水泥制得的各种制品及装饰材料时凝结快，无须常时间蒸养养护，凝结后即可脱模。
3、早强、快硬水泥是一种新型的建筑材料，就其工艺和原材料而言，可以利用生产企业常备设备，在不需增添额外的机械器件的情况下，可以进行规模生产。
具体实施方式
实施例1，生产1000公斤早强、快硬水泥，先将192公斤(19.2％)一级干排粉煤灰与0.85公斤(0.085％)三乙醇胺、23.9公斤(2.39％)有机硅憎水剂、0.57公斤(0.057％)木质素磺酸钙、14公斤(1.4％)无水硫酸钠投入混合机搅拌均匀并加热至62℃烘干，然后将上述烘干混合材料与477公斤(47.7％)半水石膏粉、286公斤(28.6％)普通硅酸盐水泥熟料、5.7公斤(0.57％)水溶性抗裂胶粉各按比例投入球磨机磨制10小时，经球磨机磨制而成的一种早强、快硬复合水泥。
早强、快硬水泥的测试结果：
(一)凝结时间
试验仪器采用GB1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中所规定的仪器及器具。
将300g早强、快硬水泥倒入拌和锅内，加入90g自来水，迅速搅拌均匀，并立即放入圆模，振动数次刮去多余稠浆，抹干后，测定初凝时间为30min，终凝时间为80min；
(二)抗压强度
将早强、快硬水泥2000g倒入拌和锅内，加入600g水，迅速搅拌，立即倒入4×4×16cm水泥砂浆试件，以捣棒夯实20次，并将试模在地面上震动15次，5min后脱模，在养护箱环境温度20℃，相对湿度为75％条件下进行养护，并在以下的龄期进行抗压强度检测，0.5小时的抗压强度为13.5Mpa，1小时的抗压强度为22.2Mpa。
应用实例1，将450公斤早强、快硬水泥与50公斤粉煤灰、0.43m3膨胀珍珠岩和10公斤发泡剂混合，搅拌均匀，倒入2800×600×90mm GRC轻质墙板模具中，凝结脱模后，测定：
(一)初凝时间40min，终凝时间120min。
(二)抗压强度为3.5MPa，
(三)气干面密度44kg/m2
(四)抗折破坏荷载>2000N。
应用实例2  将100公斤早强、快硬水泥与10公斤细砂、22公斤膨胀珍珠岩和2.1公斤抗裂宝混合，搅拌均匀，筑成浮雕饰面GRC聚苯复合外墙保温板，测定：
(一)初凝时间32min，终凝时间48min。
(二)抗压强度>20MPa，
(三)抗冲击强度26kj/m2
(四)干缩值0.5mm/m
(五)单位体积重量1600kg/m3。

Claims (3)

1、一种早强快硬型复合水泥，由下列组份并按百分重量比配制后经细磨磨制而成，其组份与含量分别为：
半水石膏粉                45-50％，
普通硅酸盐水泥熟料        25-30％，
一级干排粉煤灰            20-25％，
木质素磺酸钙              0.05-0.10％，
水溶性抗裂胶粉            0.4-0.8％
有机硅憎水剂              2.0-2.6％，
三乙醇胺                  0.05-0.10％，
无水硫酸钠                1.0-1.6％，
水溶性抗裂胶粉是由40-50％羧甲基淀粉纤维素醚、15-20％羟丙基甲基纤维素、10-20％木质纤维、2-3％十二烷基苯磺酸钠、5-10％膨润土和3-8％聚丙烯酰胺制成。
2、如权利要求1所述的早强快硬型复合水泥的生产方法，其特征是按比例先将一级干排粉煤灰、三乙醇胺、有机硅憎水剂、木质素磺酸钙、无水硫酸钠投入混合机搅拌均匀并加热至45-65℃烘干，然后将上述加热烘干混合材料与半水石膏粉、普通硅酸盐水泥熟料、水溶性抗裂胶粉各按比例投入球磨机磨制6-12小时，磨至细度比表面积≥3500cm2/g。
3、如权利要求1所述的早强快硬型复合水泥在建材制品中的应用。
CNB2005100964281A 2005-11-25 2005-11-25 早强快硬水泥及其在建材制品中的应用 Expired - Fee Related CN100467414C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100964281A CN100467414C (zh) 2005-11-25 2005-11-25 早强快硬水泥及其在建材制品中的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100964281A CN100467414C (zh) 2005-11-25 2005-11-25 早强快硬水泥及其在建材制品中的应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1970483A CN1970483A (zh) 2007-05-30
CN100467414C true CN100467414C (zh) 2009-03-11

Family

ID=38111534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100964281A Expired - Fee Related CN100467414C (zh) 2005-11-25 2005-11-25 早强快硬水泥及其在建材制品中的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100467414C (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102701646A (zh) * 2012-01-11 2012-10-03 戴会超 一种用于深水高土石围堰防渗的复合墙体
EP2746237B1 (de) * 2012-12-19 2020-02-12 HeidelbergCement AG Anreger fuer Zement
US9611172B2 (en) * 2013-02-18 2017-04-04 Mustafa ÖZSÜT Lower heat processed calcium sulphates for early strength cements and general use
CN104193201B (zh) * 2014-07-30 2016-04-06 南宁盈益环保建材科技有限公司 一种环保节能砌筑水泥
CN105130224A (zh) * 2015-07-10 2015-12-09 福州大学 一种中性钠盐碱激发低钙粉煤灰水泥及其使用方法
CN106747332A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 安徽瑞研新材料技术研究院有限公司 一种高强度高韧性陶瓷材料
CN106587916A (zh) * 2016-12-13 2017-04-26 安徽瑞研新材料技术研究院有限公司 一种高韧性耐腐蚀材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN1970483A (zh) 2007-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tangchirapat et al. Influence of rice husk–bark ash on mechanical properties of concrete containing high amount of recycled aggregates
CN101348340B (zh) 原状工业副产石膏配制的石膏基胶凝材料及其制备方法
KR20090012372A (ko) 시멘트 제품용 저밀도 규산칼슘 수화물 강도 촉진 첨가제
CN101948331A (zh) 一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN102010173B (zh) 一种保温抗裂生土砖制备方法
CN106747128A (zh) 一种大流态高强无收缩灌浆料及其制备方法
CN110498630B (zh) 一种混凝土复合外加剂及其制备方法和混凝土
CN101549986B (zh) 一种粉煤灰-脱硫石膏-水泥自膨胀抗裂型干粉砂浆及其制备方法
CN104016603B (zh) 工业废渣式混合矿粉的制备方法
CN100467414C (zh) 早强快硬水泥及其在建材制品中的应用
CN112341101A (zh) 一种轻质再生混凝土及其制备方法
CN112408829B (zh) 一种固体废弃物再生砂及其制备方法和应用
CN111423189B (zh) 一种秸秆灰制备的硅酸钙板及其制备方法
CN111499329B (zh) 一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖及其制备方法
CN1172868C (zh) 环保型水泥基复合材料
CN109437796A (zh) 废弃再生微粉混凝土制备及应用
CN108516783A (zh) 一种混杂纤维加气墙体材料及其制备方法
CN117088655A (zh) 一种基于复合浆体改性的强化再生骨料的再生混凝土及其制备方法
CN106587816A (zh) 用湿磨废玻璃制备蒸养砌块的方法
CN106699090A (zh) 一种内墙干粉砂浆
CN117534398A (zh) 一种低成本高强度喷射混凝土及其制备方法
CN116768503A (zh) 一种煤基固废基胶凝材料、衍生高性能混凝土及制备方法
Dauda Exploring the Potential of Alternative Pozzolona Cement for the Northern Savannah Ecological Zone in Ghana
Ainomugisha et al. Utilization of Sugarcane Bagasse Ash from Power Co-generation Boilers as a Supplementary Cementitious Material
Rangan et al. Effect of Curing Time and Liquid Alkaline Activators on Compressive Strength Development of Fly Ash and Bamboo Leaf Ash-Based Geopolymer Concrete

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090311

Termination date: 20131125