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CN100449090C - 防水地板的制作方法 - Google Patents

防水地板的制作方法 Download PDF

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CN100449090C CNB2007100217418A CN200710021741A CN100449090C CN 100449090 C CN100449090 C CN 100449090C CN B2007100217418 A CNB2007100217418 A CN B2007100217418A CN 200710021741 A CN200710021741 A CN 200710021741A CN 100449090 C CN100449090 C CN 100449090C
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Abstract

本发明涉及一种防水地板的制作方法，(1)将1～3张耐磨纸和装饰纸浸渍三聚氰胺后干燥，把耐磨纸和装饰纸叠放后放入热压机内施加2MPa～10MPa的压力，温度在185℃～230℃，保压25～60s，自然冷却后制成面板；(2)将塑木基板或无蜡玻纤基板的上表面拉毛形成凸凹不平的表面；(3)将粘接剂涂覆在基板的上表面，面板的装饰纸一侧覆贴在基板的上表面，常温下放入压机内施加15MPa～45MPa的压力、保压15min～60min，将面板粘接在基板上制成大板；(4)将大板裁切成所需尺寸的板条，纵向和横向开榫槽制成成品。本发明通过两步法制作，使地板集耐磨和防水性集为一体，具有抗冲击、耐火、耐腐蚀、环保的优点。

Description

防水地板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种地板的制作方法，尤其是涉及一种防水地板的制作方法。
背景技术
地板主要以实木地板和复合木地板为主。实木地板由整木加工而成，由于表面有自然纹理，并能与其他居室的装饰材料和家具和谐相配，具有弹性好、磨擦系数小等优点，深受用户欢迎。但实木地板受气候、湿度等变化影响，会造成地板微量胀缩变化，并存在着制造成本高、辅设要求高以及使用保养要求高等问题，尤其是会破坏生态环境。而复合木地板由耐磨纸、装饰纸、中高密度纤维板以及防潮纸热压胶合而成，复合木地板能节约大量的木材，制造成本较实木地板低，具有表面耐磨、易保养的特点，但弹性较实木地板差。实木地板和复合木地板均由纤维材料作为基材，而纤维材料均存在防水性差和易变形等问题。目前一种新型绿色产品塑木板是以回收塑料和其他木纤维材料为主，经高温复合塑化制成仿木产品，可替代天然木材应用于任何户外设施的使用，具有不开裂、不曲翘、不腐蚀、防虫蛀和防水等耐候特性。但塑木板是挤出成形，不耐高温，而且表面没有装饰纹理，装饰效果较差。为此有的塑木板仅在表面转印一层装饰纸，来扩大塑木板的使用范围，但该装饰表面不耐磨，使用一段时间后装饰表面磨损而失去装饰效果，故不适合制成地板。还有一些塑木板是高温挤出成条形基板，铣槽后再将耐磨表面装饰层通过防水胶与塑木基板复合。该种制作方法不仅生产效率低，而且表面装饰层粘接是后道工序，尤其是没有进行加压处理，表面装饰层与塑木基板表面粘合力不高，易造成表面装饰层胶合不牢。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种以塑木板或无腊玻纤板为基板，通过两步法制作，将耐磨纸和装饰纸牢固地粘接在基板上，使地板集耐磨和防水为一体的防水地板的制作方法。
本发明为达成上述目的的技术方案是：一种防水地板的制作方法，其特征在于：
(1)、将1～3张耐磨纸和装饰纸浸渍三聚氰胺后干燥，把耐磨纸和装饰纸叠放后放入热压机内施加2MPa～10MPa的压力，温度控制在185℃～230℃，保压25～60s，自然冷却后制成面板；
(2)、将塑木基板或无腊玻纤基板的上表面拉毛形成凸凹不平的表面；
(3)、将粘接剂涂覆在塑木基板或无腊玻纤基板的上表面，面板的装饰纸一侧覆贴在塑木基板或无腊玻纤基板的上表面，常温下放入压机内施加15MPa～45MPa的压力、保压15min～60min，将面板粘接在塑木基板或无腊玻纤基板上制成大板；
(4)、将大板裁切成所需尺寸的板条，纵向和横向开榫槽制成成品。
本发明的另一种防水地板的制作方法，其特征在于：
(1)、将1～3张耐磨纸和装饰纸以及1～3张脱模纸浸渍树脂后干燥，耐磨纸和装饰纸以及脱模纸叠放后放入热压机内施加2MPa～10MPa的压力，温度控制在185℃～230℃，保压25～60s，自然冷却后制成面板；
(2)、将塑木基板或无腊玻纤基板的上表面拉毛形成凸凹不平的表面；
(3)、将粘接剂涂覆在塑木基板或无腊玻纤基板的上表面，面板的脱模纸纸一侧放置在塑木基板或无腊玻纤基板上表面，常温下放入压机内施加15MPa～45MPa的压力，保压15min～60min，将面板粘接在塑木基板或无腊玻纤基板上表面制成大板；
(4)、将大板裁切成所需尺寸的板条，纵向和横向开榫槽制成成品。
本发明先将耐磨纸和装饰纸高温压接胶合成面板，再将面板在常温高压下胶合在塑木基板或无腊玻纤基板上，由于塑木基板和无腊玻纤基板都不含有甲醛，可减小甲醛对环境及人体的污染，达到保护环境的目的。本发明采用塑木或无腊玻纤作为地板的基板，使地板具有较好的机械强度，并具有抗冲击、耐火、耐水以及耐腐蚀、不易变形等特点。本发明先将具有三氧化二铝的耐磨纸与装饰纸叠放后在高温高压作用下，耐磨纸和装饰纸内的树脂充分流动、渗透并均匀流展，在树脂固化后将耐磨纸与装饰纸牢固地胶合在一起形成一个整体的面板。本发明在面板与基板的粘接过程中，是在常温下施加高压，由于塑木基板和无腊玻纤基板具有较好的抗压性能，故不会造成基板的变形，并能将面板牢固地粘接在基板上。因此本发明通过两步法制作地板，将含三氧化二铝的耐磨纸牢固地连接在地板的上表面，保护地板上的装饰纹理，以达到长久的装饰效果，便于工业化生产。本发明在装饰纸下部还粘接有脱模纸，通过脱模纸提高面板的韧性和抗冲击性，并减少因基板表面的拉毛后不平度的影响，提高产品的优等品率。本发明将面板粘接在基板上后，再裁切条状、开槽制成地板成品，工艺合理、生产效率高，适合工业化规模生产。
附图说明
下面结合附图对本发明的实施例进一步的详细描述。
图1是本发明防水地板的结构示意图之一。
图2是本发明防水地板的结构示意图之二。
图3是本发明防水地板的结构示意图之三。
图4是本发明防水地板的结构示意图之四。
其中：1-平衡纸，2-塑木基板，3-装饰纸，4-耐磨纸，5-脱模纸。
具体实施方式
实施例1
(1)、将1张耐磨纸4和装饰纸3浸渍三聚氰胺后干燥，把耐磨纸4和装饰3纸叠放后放入热压机内施加2MPa～10MPa的压力，温度控制在185℃～230℃，保压30～50s自然冷却后制成面板；
(2)、将塑木基板2或无腊玻纤基板的上表面拉毛形成凸凹不平的表面；
(3)、将粘接剂涂覆在塑木基板2或无腊玻纤基板的上表面，面板的装饰纸3一侧覆贴在塑木基板2或无腊玻纤基板的上表面，常温下放入压机内施加15MPa～45MPa的压力、保压15min～60min，将面板粘接在塑木基板2或无腊玻纤基板上制成大板；
(4)、将大板裁切成所需尺寸的板条，纵向和横向开榫槽制成成品，该成品的地板可见图1所示。
实施例2
(1)、将2张耐磨纸4和装饰纸3浸渍三聚氰胺后干燥，把耐磨纸4和装饰3纸叠放后放入热压机内施加5MPa～8MPa的压力，温度控制在200℃～220℃，保压30～50s，自然冷却后制成面板；
(2)、将塑木基板2或无腊玻纤基板的上表面拉毛形成凸凹不平的表面；
(3)、将粘接剂涂覆在塑木基板2或无腊玻纤基板的上表面，面板的装饰纸3一侧覆贴在塑木基板2或无腊玻纤基板的上表面，常温下放入压机内施加20MPa～35MPa的压力，保压25min～40min，将面板粘接在塑木基板2或无腊玻纤基板上制成大板；
(4)、将大板裁切成所需尺寸的板条，纵向和横向开榫槽制成成品。
实施例3
(1)、将3张耐磨纸4和装饰纸3浸渍三聚氰胺后干燥，把耐磨纸4和装饰纸3叠放后放入热压机内施加5MPa～8MPa的压力，温度控制在200℃～220℃，保压30～50s自然冷却后制成面板；
(2)、将塑木基板2或无腊玻纤基板的上表面和下表面拉毛形成凸凹不平的表面；
(3)、将粘接剂涂覆在塑木基板2或无腊玻纤基板的上表面和下表面，面板的装饰纸3一侧覆贴在塑木基板2或无腊玻纤基板的上表面，平衡纸1覆贴在塑木基板2或无腊玻纤基板底面，放入压机内施加20MPa～35MPa的压力、保压30min～60min，将面板、平衡纸1粘接在塑木基板2或无腊玻纤基板上制成大板；
(4)、将大板裁切成所需尺寸的板条，纵向和横向开榫槽制成成品，该成品地板见图2所示。
实施例4
(1)、将1张耐磨纸4和装饰纸3以及1张脱模纸5浸渍树脂后干燥，耐磨纸4和装饰纸3以及脱模纸5叠放后放入热压机内施加2MPa～10MPa的压力，温度控制在185℃～230℃，保压25～60s，自然冷却后制成面板；
(2)、将塑木基板2或无腊玻纤基板的上表面拉毛形成凸凹不平的表面；
(3)、将粘接剂涂覆在塑木基板2或无腊玻纤基板的上表面，面板的装饰纸3一侧放置在塑木基板2或无腊玻纤基板上表面，常温下放入压机内施加15MPa～45MPa的压力，保压15min～60min，将面板粘接在塑木基板2或无腊玻纤基板上表面制成大板；
(4)、将大板裁切成所需尺寸的板条，纵向和横向开榫槽制成成品，该成品地板可见图3所示。
实施例5
(1)、将2张耐磨纸4和装饰纸3以及3张脱模纸5浸渍三聚氰胺后干燥，把耐磨纸4、装饰纸3以及脱模纸5叠放后放入热压机内施加5MPa～8MPa的压力，温度控制在200℃～220℃，保压30～50s，自然冷却后制成面板；
(2)、将塑木基板2或无腊玻纤基板的上表面拉毛形成凸凹不平的表面；
(3)、将粘接剂涂覆在塑木基板2或无腊玻纤基板的上表面，面板的脱模纸5一侧覆贴在塑木基板2或无腊玻纤基板的上表面，常温下放入压机内施加20MPa～35MPa的压力，保压25min～40min，将面板粘接在塑木基板2或无腊玻纤基板上制成大板；
(4)、将大板裁切成所需尺寸的板条，纵向和横向开榫槽制成成品。
实施例6
(1)、将3张耐磨纸4和装饰纸3以及2张脱模纸5浸渍三聚氰胺后干燥，把耐磨纸4和装饰纸3以及脱模纸5叠放后放入热压机内施加5MPa～8MPa的压力，温度控制在210℃～230℃，保压40～60s自然冷却后制成面板；
(2)、将塑木基板2或无腊玻纤基板的上表面和下表面拉毛形成凸凹不平的表面；
(3)、将粘接剂涂覆在塑木基板2或无腊玻纤基板的上表面和下表面，面板的脱模纸5一侧覆贴在塑木基板2或无腊玻纤基板的上表面，平衡纸1覆贴在塑木基板2或无腊玻纤基板底面，放入压机内施加15MPa～45MPa的压力、保压15min～60min，将面板和平衡纸1粘接在塑木基板2或无腊玻纤基板上制成大板；
(4)、将大板裁切成所需尺寸的板条，纵向和横向开榫槽制成成品，该成品地板见图4所示。

Claims (8)

1、一种防水地板的制作方法，其特征在于：
(1)、将1～3张耐磨纸和装饰纸浸渍三聚氰胺后干燥，把耐磨纸和装饰纸叠放后放入热压机内施加2MPa～10MPa的压力，温度控制在185℃～230℃，保压25～60s，自然冷却后制成面板；
(2)、将塑木基板或无腊玻纤基板的上表面拉毛形成凸凹不平的表面；
(3)、将粘接剂涂覆在塑木基板或无腊玻纤基板的上表面，面板的装饰纸一侧覆贴在塑木基板或无腊玻纤基板的上表面，常温下放入压机内施加15MPa～45MPa的压力、保压15min～60min，将面板粘接在塑木基板或无腊玻纤基板上制成大板；
(4)、将大板裁切成所需尺寸的板条，纵向和横向开榫槽制成成品。
2、根据权利要求1所述的防水地板的制作方法，其特征在于：所述塑木基板或无腊玻纤基板的底面也拉毛形成凸凹不平的底面，将粘接剂涂覆在塑木基板或无腊玻纤基板的底面，平衡纸覆贴在塑木基板或无腊玻纤基板底面与面板一起冷压粘接。
3、根据权利要求1所述的防水地板的制作方法，其特征在于：所述耐磨纸和装饰纸叠放后施加5MPa～8MPa的压力，温度控制在200～220℃，保压30～50s。
4、根据权利要求1所述的防水地板的制作方法，其特征在于：所述面板覆贴在塑木基板或无腊玻纤基板上，施加20MPa～35MPa的压力，保压25min～40min。
5、一种防水地板的制作方法，其特征在于：
(1)、将1～3张耐磨纸和装饰纸以及1～3张脱模纸浸渍树脂后干燥，耐磨纸、装饰纸以及脱模纸叠放后放入热压机内施加2MPa～10MPa的压力，温度控制在185℃～230℃，保压25～60s，自然冷却后制成面板；
(2)、将塑木基板或无腊玻纤基板的上表面拉毛形成凸凹不平的表面；
(3)、将粘接剂涂覆在塑木基板或无腊玻纤基板的上表面，面板的脱模纸一侧放置在塑木基板或无腊玻纤基板上表面，常温下放入压机内施加15MPa～45MPa的压力，保压15min～60min，将面板粘接在塑木基板或无腊玻纤基板上表面制成大板；
(4)、将大板裁切成所需尺寸的板条，纵向和横向开榫槽制成成品。
6、根据权利要求5所述的防水地板的制作方法，其特征在于：所述塑木基板或无腊玻纤基板的底面拉毛形成凸凹不平的底面，将粘接剂涂覆在塑木基板或无腊玻纤基板的底面，平衡纸覆贴在塑木基板或无腊玻纤基板底面与面板一起冷压粘接。
7、根据权利要求5所述的防水地板的制作方法，其特征在于：所述的耐磨纸、装饰纸和脱模纸纸叠放后施加5MPa～8MPa的压力，温度控制在200℃～220℃，保压30～50s。
8、根据权利要求5所述的防水地板的制作方法，其特征在于：所述面板覆贴塑木基板或无腊玻纤基板上施加20MPa～35MPa的压力，保压25min～40min。
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