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CN100447102C - 粒子干燥器 - Google Patents

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CN100447102C
CN100447102C CNB2005100828253A CN200510082825A CN100447102C CN 100447102 C CN100447102 C CN 100447102C CN B2005100828253 A CNB2005100828253 A CN B2005100828253A CN 200510082825 A CN200510082825 A CN 200510082825A CN 100447102 C CN100447102 C CN 100447102C
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那永洁
高鸣
孙运凯
包绍麟
矫维红
贺军
马人熊
王东宇
雍玉梅
贠小银
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Institute of Engineering Thermophysics of CAS
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Institute of Engineering Thermophysics of CAS
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Abstract

本发明涉及的粒子干燥器,包括:一设有湿污泥加入口、排气口和干污泥出口的腔体;特征在于,所述腔体内腔下部水平安装布风管或者带有风帽的布风板;腔体上还设有位于腔体的底板或外侧壁上的热灰入口。热载体和湿污泥同时加入粒子干燥器中,湿污泥在粒子干燥器中在流化状态下与热灰进行直接换热,充分利用热灰的热量加热湿污泥,使湿污泥的水分蒸发出来从而实现干燥,蒸发出来的水分以水蒸气形式随流化气体排出干燥器,这样可以将含水率较高的湿污泥迅速干化,干燥的污泥与热灰一起排出粒子干燥器,即可送入焚烧炉焚烧。本发明的装置也可用于垃圾填埋场浓缩渗滤液等的干化。

Description

粒子干燥器
技术领域
本发明涉及一种干燥器,特别是一种用于干化湿污泥的粒子干燥器。
技术背景
污泥是污水处理后的固体残留物,污泥量约占污水处理量的3‰~5‰(以含水率97%计)。我国的工业和生活污水处理量正在迅速增加,随着污水处理厂的不断兴建,必将产生更多的污泥。污泥的成分非常复杂,除含有大量的水分外,还含有普通有机质、难降解的有机物、多种微量元素、病原微生物和寄生虫卵、重金属等成分。
以焚烧为核心的污泥处理方法能够最大程度地满足减量化、稳定化和无害化的要求。直接向焚烧炉内添加未经干化的湿污泥进行焚烧,可以将污泥的干燥、焚烧甚至烟气的无害化处理等单元工艺集中在单一装置中同时进行,简化污泥焚烧处理工艺,降低处理成本;但湿污泥中所含的水分将随焚烧所产生的高温烟气一起排出炉膛,带走大量热量,因此需要加入大量辅助燃料才能达到能量平衡。除了湿污泥之外,还有一些高含水率的废弃物,如垃圾填埋场渗滤液等,在焚烧时存在的同样的问题,也需要先进行干化再焚烧。
现有的污泥干化设备主要通过热载体间接加热湿污泥,使其中的水分蒸发。例如流化床式干燥器,是通过导热油或蒸汽在管束中流动间接加热、干化湿污泥。
发明内容
本发明的目的是提供一种粒子干燥器,该粒子干燥器中可同时加入热载体和湿污泥,湿污泥在该粒子干燥器中与热载体直接掺混进行换热,湿污泥被加热,其中的水分蒸发出来从而实现干燥,湿污泥在干燥的过程中处于流化状态,蒸发出来的水分以水蒸气形式随流化气体排出干燥器,干燥的污泥与热载体一起排出粒子干燥器。
本发明的技术方案如下:
本发明提供的粒子干燥器,其结构包括:一腔体1;所述腔体1上设有湿污泥加入口11、排气口12和干污泥出口14;其特征在于,所述腔体1内腔下部水平安装一布风管3)或者安装一设有风帽21的布风板2;所述腔体1上还设有热灰入口13;所述的热灰入口13位于腔体1的底板或外侧壁上。
所述干污泥出口14设在腔体1上与热灰入口13相对的外侧壁中部。所述腔体1内腔中下部设有固定在腔体1底腔壁及两侧腔壁上的纵向隔墙4,所述纵向隔墙4将腔体1隔成排料室6和带有热灰入口13的干燥室5;所述干污泥出口14设在排料室6的底部。所述的湿污泥加入口11位于腔体1顶盖上偏向热灰入口13的一侧。所述的排气口12位于腔体1顶盖上偏向干污泥出口14的一侧。所述的腔体1为流化速度为0.3-0.8m/s的鼓泡流化床。
本发明的粒子干燥器的工作原理是:
本发明的粒子干燥器将经过打散的湿污泥从干燥器的腔体1顶部的湿污泥加入口11加入,从其底部的热灰入口13进入的高温热灰为干燥器提供热量,湿污泥在下落过程中与处于流化状态的热灰直接掺混,使湿污泥被干燥并造粒。干化了的污泥与冷却了的热灰一起从干污泥出口14排出,湿污泥中蒸发出来的水分随流化气体从排气口12排放,其排气进行除尘、除湿后还可作为流化气体循环利用。
本发明的装置可以用于污泥等高含水率的废弃物的干化,如城市下水污泥、造纸污泥、石化行业污泥等,也可用于垃圾填埋场浓缩渗滤液的干化。
本发明提供的粒子干燥器具有如下优点:
湿污泥在粒子干燥器中在流化状态下与热灰进行直接换热,充分利用热灰的热量加热湿污泥,使湿污泥的水分蒸发出来从而实现干燥,蒸发出来的水分以水蒸气形式随流化气体排出干燥器,这样可以将含水率较高的湿污泥迅速干化至含水率20%以下,干燥的污泥与热灰一起排出粒子干燥器,即可送入焚烧炉焚烧。
附图说明
附图1是本发明实施例1装置的正视图。
附图2是本发明实施例1装置的A-A剖面图.
附图3是本发明实施例2装置的正视图。
附图4是本发明实施例2装置的B-B剖面图
腔体1         湿污泥加入口11    排气口12  热灰入口13
干污泥出口14  布风板2           风帽21    流化风室22
布风管3       隔墙4             干燥室5   排料室6
具体实施方式
实施例1
本实施例的粒子干燥器,其结构如下,包括:
一长方体腔体1,其内腔下部水平安装布风管3,腔体中下部设有纵向隔墙4将腔体分隔成干燥室5和排料室6;干燥室5设有热灰入口13和湿污泥加入口11;排料室6顶盖上设有排气口12,底部设有干污泥出口14。热灰入口13位于干燥室5底板上远离隔墙4的一端,数量为2个。湿污泥加入口11位于干燥室5顶盖上偏向热灰入口13的一侧。排气口12位于排料室6顶盖上偏向干污泥出口32的一侧。干燥室5的流化速度为0.5m/s,排料室6的流化速度为0.4m/s,两室均为鼓泡流化床。湿污泥从湿污泥加入口11加入,干污泥从干污泥出口14随经过冷却的热灰排出。
实施例2
本实施例的粒子干燥器,其结构如下,包括:
一柱形腔体1,其内腔下部水平安装一布风板2,布风板2上设有风帽21;布风板2之下的腔室为流化风室22,腔体1为鼓泡流化床;腔体1上设有湿污泥加入口11、排气口12、热灰入口13和干污泥出口14;热灰入口13位于腔体1侧壁上,干污泥出口14位于与热灰入口13相对的侧壁中部;湿污泥加入口11位于腔体1顶盖上偏向热灰入口11的一侧。排气口12位于腔体1顶盖上偏向干污泥出口14的一侧。腔体1的流化速度为0.8m/s。垃圾填埋场渗滤液从湿污泥加入口11加入,干燥后的渗滤液残渣从干污泥出口14随经过冷却的热灰排出。

Claims (5)

1、一种粒子干燥器,其结构包括:一腔体(1);所述腔体(1)上设有湿污泥加入口(11)、排气口(12)和干污泥出口(14);其特征在于,所述腔体(1)内腔下部水平安装一布风管(3)或者安装一设有风帽(21)的布风板(2);所述腔体(1)上还设有热灰入口(13);所述的热灰入口(13)位于腔体(1)的底板或外侧壁上;所述的腔体(1)为流化速度为0.3-0.8m/s的鼓泡流化床。
2、按权利要求1所述的粒子干燥器,其特征在于,所述干污泥出口(14)设在腔体(1)上与热灰入口(13)相对的外侧壁中部。
3、按权利要求1所述的粒子干燥器,其特征在于,所述腔体(1)内腔中下部设有固定在腔体(1)底腔壁及两侧壁上的纵向隔墙(4),所述纵向隔墙(4)将腔体(1)隔成排料室(6)和带有热灰入口(13)的干燥室(5);所述干污泥出口(14)设在排料室(6)的底部。
4、按权利要求1所述的粒子干燥器,其特征在于,所述湿污泥加入口(11)位于腔体(1)顶盖上偏向热灰入口(13)的一侧。
5、按权利要求1所述的粒子干燥器,其特征在于,所述的排气口(12)位于腔体(1)顶盖上偏向干污泥出口(14)的一侧。
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