CN100398971C - 超细管道热交换器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种将凝结在散热片表面的冷凝水顺利排出的散热片的排列结构，本发明的热交换器由水平集管、支管和散热片构成，水平集管使制冷剂流过，若干个垂直的制冷剂支管插在水平集管内，使在支管内流动的制冷剂得到分配，散热片安装在支管之间，在支管的间隙以一定的间隔安装了若干个散热片，该支管两侧的后方沿长度方向形成了排水槽，若干个单个的散热片构成一组散热片，同一支管上的每组散热片之间相隔一定间距，本发明能将从支管的上部流下来的冷凝水更顺利地排出，还能减小在风扇作用下而流动的空气的气压损失，并且防止导热量减少。

Description

超细管道热交换器

技术领域

本发明涉及一种超细管道(micro channel)热交换器(Micro Channel HeatExchanger)的支管构造，其能够将凝结在散热片表面的冷凝水顺利排出。

背景技术

图1是热交换器的外观的侧视图，图2是热交换器的各组成结构的分解图，图3为图2中的支管的剖面图。

参照上述附图可以得知，现有的热交换器由以下部分构成，即：位于对应于下部集管1的上方的上部集管2；位于上述上部集管2与下部集管1之间的若干个支管3；形成在上述各个支管3之间的散热片6。一般来说，为了提高热交换效率，在热交换器的有制冷剂流过的支管的外表面上装有板材形状的散热片，通过这种结构可以最大限度地实现热交换。上述下部集管1呈圆筒形状，其内部是中空的，构成了其外观的外周部分的一侧形成了若干个用来插入并固定支管3的集管孔4，并且这些集管孔4沿着下部集管1的长度方向相距相同的间隔。

在这里，与上述下部集管1相对应地位于其上方的上部集管2具有与上述下部集管1相同的形状。上述各个支管3沿其长度方向的两端分别固定在上述各个集管孔4内，因而上述各个支管3沿集管1、2的长度方向并排排列。

流动空气相对将两个集管1、2的长度方向上的轴线连接起来的面保持一定的倾斜角度地流动，因而空气可以流过各个支管3与两个集管1、2的间隙。上述支管3具有一定的长度、厚度和宽度，其中长度是指它的固定在两个集管1、2上的两端之间的距离，厚度是指它在与流动空气的流动方向保持垂直的方向上的距离，宽度是指它在与流动空气的流动方向保持平行的方向上的距离。上述支管3呈直角四边形的板状，其具有能够插入到两个集管1、2内的宽度和很薄的厚度，并且其内部形成了若干个中空的管道(channel)5。

另外，上述各个支管3以各个支管3在宽度方向上与流动空气的流动方向保持平行的方式固定在两个集管1、2上。在上述各个支管3上形成的若干个管道5在与支管3的长度方向垂直的方向上具有微小的剖面积，而沿着支管3的长度方向则具有一定的长度，并且它们沿着流动空气的流动方向顺序排列。

由于具有上述结构的支管3的两侧末端固定在两个集管1、2上，因而上述支管3与在集管1、2内部形成的中空空间相连通。并且在上述各个支管3的间隙，为了形成能够使流动空气流过的空间而安装了多个散热片6。即上述多个散热片6由于呈厚度很薄的板状，因此可以折弯成若干个“之”字形地安装在各个支管3之间。虽然上述散热片6可以以多种形状而固定安装，但一般来说最好是它所形成的空间能够使流动空气的流动阻抗达到最小。

图4是现有技术的散热片的安装状态的侧面图。

如图4所示，在采用现有技术的超细管道热交换器中，安装在各个支管3之间的散热片6从上部集管2开始至下部集管1为止，其间隔是一定的，在各个散热片6上形成的冷凝水7会向下方汇集，特别是所有的冷凝水7最后会聚集并停滞在下方的散热片6处。

此时流过散热片6的间隙的流动空气在流过靠近上部集管2的散热片6时，由于不会产生特别的流动阻抗，因此流动空气与散热片6之间的热交换会顺利实现。但是，流过靠近下部集管1的散热片6的流动空气会受到特别大的流动阻抗的作用，这是因为靠近下部集管1的散热片6的周边有冷凝水从上部流下并集结停滞在此，因此会产生较大的流动阻抗。在这种情况下会存在以下问题，即：由于流动阻抗的增加，会使得流动空气与散热片6之间的热交换不能有效进行，因此会使热交换性能变差。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的问题而设计出来的，目的在于改善超细管道热交换器中的散热片的排列状态等结构，从而使凝结在散热片表面的冷凝水顺利排出。

本发明提供一种超细管道热交换器，热交换器由水平集管、支管和散热片构成，中空的水平集管使制冷剂流过，若干个垂直的制冷剂支管，插在水平集管内，使在水平集管内流动的制冷剂得到分配，散热片安装在支管之间，在支管的间隙以一定的间隔安装了若干个散热片支管两侧的后方沿长度方向具备排水槽，排水槽使从散热片上流下来的冷凝水更加顺利地排出，若干个单个的散热片构成一组散热片，同一支管上的每组散热片之间相隔一定间距。

本发明把散热片的间隔做得不同的超细管道热交换器能够达到以下效果：能够将从制冷剂管的上部流下来的冷凝水更加顺利地排出。

本发明所能够达到的另一效果是：能够减小在风扇的作用下而流动的空气的气压损失，并且可以防止导热量减少。

附图说明

图1是热交换器的外观的侧视图；

图2是热交换器的各组成结构的分解图；

图3为图2中的支管的剖面图；

图4是现有技术的散热片的安装状态的侧面图；

图5a是本发明中的若干个散热片安装在支管上的状态的侧面图；

图5b是本发明的支管的剖面图；

图6是本发明中冷凝水的排出状况的视图。

主要部件附图标记说明

1：下部集管(header)        2：上部集管

3：支管(tube)              3a：支管

3b：支管排水槽             4：集管孔

5：管道(channel)           6：散热片(pin)

6a、b、c：散热片

具体实施方式

下面参照附图对本发明的超细管道热交换器的实施例予以更加详细地说明。

图5a是本发明中的若干个散热片安装在支管上的状态的侧面图；图5b是本发明的支管的剖面图；图6是本发明中冷凝水的排出状况的视图。

参照上述附图可以得知，与现有技术中的在支管3上只安装单个的散热片的结构不同，在本发明中，在支管3上相距一定间隔地安装了若干个散热片6a、6b、6c。在各个散热片的表面上生成的冷凝水会沿重力方向流下，并且这些冷凝水7会集结在各个散热片的最下端，然后在流动空气的力的作用下，顺着在上述流动空气的下游处形成的支管排水槽3b排出。也即，本发明由若干个单个的散热片构成一组散热片，每组散热片之间相隔一定间距。

在现有技术中，由于只使用了单个的散热片，从而冷凝水会从最上端的散热片一直流到最下端的散热片，并且最后所有的冷凝水都集结在最下端的散热片处，因此在冷凝水的排出方面存在一些问题。而本发明的热交换器则可以解决如上所述的现有技术所存在的问题，也就是说由于本发明采用了由若干个单个的散热片构成一组散热片这种结构，因此只需对集结在每个散热片上的冷凝水进行排出处理，就可以更加有效地将冷凝水排出。

Claims (1)

1.一种超细管道热交换器，所述热交换器由水平集管、支管和散热片构成，中空的水平集管使制冷剂流过，若干个垂直的制冷剂支管插在水平集管内，使在水平集管内流动的制冷剂得到分配，散热片安装在垂直的制冷剂支管之间，在热交换器中，在垂直的制冷剂支管的间隙，以一定的间隔安装了若干个散热片，其特征在于：所述垂直的制冷剂支管(3a)两侧的后方沿长度方向形成了排水槽(3b)，排水槽(3b)将冷凝水排出，若干个单个的散热片(6)构成一组散热片(6a、6b、6c)，同一支管上的每组散热片(6a、6b、6c)之间相隔一定间距。

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