CN100384975C - 洗涤剂粒子和其制备方法 - Google Patents

Abstract

颗粒洗涤剂产品，其包括包含了功能核的经涂覆的粒子，该功能核包括一种或多种选自表面活性剂和洗涤助剂的去污试剂，该经涂覆粒子进一步包括至多10wt%的涂料，该涂料包括被封装的香料。

Description

洗涤剂粒子和其制备方法

技术领域

本发明涉及包含被封装的香料的颗粒洗涤剂组合物。

发明背景

将香料以所谓“微胶囊”形式引入颗粒洗涤剂组合物是已知的。微胶囊的一个已知形式由具有香料核的三聚氰胺-尿素-甲醛微胶囊组成。目前的高堆密度洗涤剂粒子通常由机械混合以及表面活性剂和其它组分(通常包括洗涤助剂)的稠化制备而得，从而形成终产品或制备出一种或多种其它成分可能会向其后给料(post-dosed)的预成粒浓缩添加剂。然而，已发现以这种方式将香料微胶囊引入正在团聚的材料导致多种缺点，例如拙劣的可分散性、具有随后的机械损失、不需要的残余物和产品无效(从香料递送的观点来看)。

微胶囊的干加入往往导致胶囊的松散团聚，这在不使用显著剪切力的情况下难以分散到整个组合物中，导致随后显著的香料损失。

将微胶囊滴加到传送装置上的组合物的其余部分上的另一备选途径也往往导致不需要的聚集形成。

目前该问题的解决是通过将被封装的香料引入浆料，并且将浆料喷雾于粉末状(优选预成粒的)组合物上，该组合物包括洗涤剂组合物的一种或多种常规成分。这导致了所谓的“分层的”洗涤剂粒子，该粒子包括常规洗涤剂成分的功能核与包含被封装的香料的外层。

洗涤剂粒子的所谓“分层”在本领域中是众所周知的，通常是在洗涤剂的非喷雾干燥机械制粒过程的最终阶段中加入“分层剂”(通常为铝硅酸盐)的情况下，例如″Surfactants in Consumer Products″，Springer Verlag，1987，411-413页中所述。这通常是为了改进产品的流动性能和/或控制团聚过程中粒子尺寸分布。

发明定义

本发明第一方面提供颗粒洗涤剂产品，其包括包含了功能核的经涂覆的粒子，该功能核包括一种或多种选自表面活性剂和洗涤助剂的去污试剂，该经涂覆的粒子进一步包括至多10wt％的涂料，该涂料包括被封装的香料。

本发明第二方面提供颗粒洗涤剂产品，其中粒子总量的至少10％是包括功能核的经涂覆的粒子，该功能核包括一种或多种选自表面活性剂和洗涤助剂的去污试剂，该涂料包括被封装的香料。

本发明第三方面提供制备颗粒洗涤剂产品的方法，该方法包括：

(i)提供粉末状和/或颗粒状去污组合物，组合物包括一种或多种选自表面活性剂和/或洗涤助剂的去污试剂；

(ii)制备包含水和被封装的香料的浆料；

(iii)用所述浆料喷雾该去污组合物以形成经涂覆的粒子。

本方法所得产品可以，例如，符合本发明第一和/或第二方面的要求。

为避免任何混淆，应理解术语颗粒洗涤剂产品涵盖用于清洁和/或洗衣调理的洗涤剂产品。因此，在本发明所有方面采用的术语去污试剂也涵盖软化材料。因此，对于本发明所有方面而言，去污试剂可选自表面活性剂、软化材料和/或洗涤助剂。

发明详述

为避免任何疑义，用于本发明目的的术语“颗粒”指包括很多成分的粒子，例如具有可由喷雾干燥或单个微粒(晶体或不定形)的团聚体形成的多孔复杂微晶结构，其可通过喷雾干燥或机械制粒(通常为混合/稠化)形成。

在本发明的方法中，浆料的用量使得粒子上的涂料构成了这些粒子重量的至多10％。然而，优选地，经涂覆的微粒构成涂料重量的至多5％、更优选至多3％、2.5％或2％，更加优选至多1％或甚至至多0.75％或0.5％。

在本发明第二方面的情况下，该经涂覆的粒子构成粒子数量的至少10％，但优选至少15％，20％，25％，30％，35％，40％，45％或50％，例如至少80％或90％。

还优选将一些未封装的香料引入浆料中，优选量为0.0001％-50％，更优选为25％-50％，基于浆料重量计，或优选地未封装香料与香料胶囊的重量比为1∶10-1∶1，更优选1∶2-1∶1。

引入未封装香料的其它方式是将经涂覆的粒子与香料共混或将其喷雾到这些成品粒子上，在施加浆料之前或同时。

还优选地是，以润滑剂形式的粘度改性剂例如甘油被包括到浆料中以帮助泵送和雾化。

优选地，经涂覆的洗涤剂粒子的d_3，2平均粒径为100μm-2000μm，优选180μm-1400μm，更优选500μm-710μm。

被封装的香料

适用于洗涤剂组合物的很多不同的被封装的香料是可商购的。这种胶囊的优选种类是以三聚氰胺-尿素-甲醛微胶囊形式，可从3MCorporation或BASF获得。

被封装的香料优选以浆料重量的5％-80％，更优选40％-80％分散于浆料(其包括水)中。

制粒装置

根据本发明第二方面的方法可视需要以间歇或连续操作模式进行。

本发明的方法优选在机械制粒机中进行，最优选低或中速剪切机器。低或中速剪切混合器/制粒机通常具有彼此独立操作的搅拌动作和/或切割动作。优选的低或中速剪切混合器制粒机类型是Fukae^R FS-G系列；来自Dierks & Sohne，Germany的Diosna^R V系列；来自T.K.Fielder Ltd，England的Pharma Matrix^R的混合器。适用于本发明方法的其它混合器是来自Fuji Sangyo Co.，Japan的Fuji^R VG-C系列；来自Zanchetta & Co.srl，Italy的Roto^R和Schugi^R Flexomix制粒机。

另一可行的低剪切制粒机是气体流化型之一，其包括流化区，其中液体粘合剂喷雾到固体中和剂之中或其上。然而，可以使用低剪切斗式混合器/制粒机。当该低剪切制粒机是气体流化型的时候，有时优选使用具有振动床的设备类型。这在如果浆料的香料载荷低并且需要干燥的时候是优选的。优选流化空气的温和加热从而避免早熟香料释放。

若低剪切制粒机是气体流化类型，则液体粘合剂可以从流化的材料之上和/或之下和/或之中喷雾。

若气体流化制粒机用作低剪切制粒机，则操作优选在约0.1-2.0ms^-1的表面空气流速下，在相对正压或负压下，并且空气入口温度为-10℃或5℃至80℃，或在一些情况下至多200℃。床内操作温度典型地为环境温度至60℃。取决于该方法，可以有利地变化该温度(在该方法的至少一部分期间，向上和/或向下变化)。

组成特征

根据本发明方法制备的颗粒粒子核包含至少一种表面活性剂、软化材料和/或洗涤助剂。任何这种成分也可通过浆料额外地引入到涂料内。

此外，根据本发明的任何颗粒可引入到洗涤剂组合物中，例如包括一种或多种后给料材料的微粒状洗涤剂组合物。任选地，根据本发明任何方面的任何颗粒或微粒状洗涤剂组合物可以通过已知技术压缩成为片剂，如例如还包括崩解剂的片剂。这种片剂构成了本发明进一步的方面。合适的片剂形式/加工例如公开于：EP 1,371,729，EP 1,405,900，EP 1,382,368，EP 1,375,636，EP 1,405,901，EP 1,405,902，EP 1,418,224和WO 03/104380中。

为避免任何混淆，应理解术语微粒状洗涤剂组合物涵盖了用于清洁和/或洗衣调理的微粒状洗涤剂组合物。因此，微粒状洗涤剂组合物可包括表面活性剂、助剂、软化材料，如下所述的其它成分。

表面活性剂

合适的表面活性剂选自一种或多种阴离子、非离子、阳离子、两性离子和两性表面活性剂。总体而言，合适的表面活性剂包括Schwartz和Perry所著的″Surface active agents and detergents″卷I中一般性描述的那些。视需要，由具有例如C₁₀-C₁₈碳原子的饱和或不饱和脂肪酸衍生的皂也可存在。

阴离子表面活性剂可实际包括一种或多种不同的阴离子表面活性剂化合物。优选的阴离子表面活性剂是烷基苯磺酸盐，尤其是所谓的具有C₁₀-C₁₅烷基链的直链烷基苯磺酸盐。优选直链烷基苯磺酸盐的含量为0wt％-30wt％，更优选1wt％-25wt％，最优选2wt％-15wt％。

本发明的颗粒可额外地或备选地包含上述百分比之外量的其它阴离子表面活性剂。合适的阴离子表面活性剂对于本领域技术人员而言是公知的。例子包括伯和仲烷基硫酸盐，尤其是C₈-C₁₅伯烷基硫酸盐；烷基醚硫酸盐；烯烃磺酸盐；烷基二甲苯磺酸盐；二烷基磺基琥珀酸盐；和脂肪酸酯磺酸盐。通常优选钠盐。

本发明的颗粒还可包含非离子表面活性剂。可使用的非离子表面活性剂包括伯和仲醇乙氧基化物，尤其是用平均1-20摩尔环氧乙烷/1摩尔醇来乙氧基化的C₈-C₂₀脂肪醇，且尤其是用平均1-10摩尔环氧乙烷/1摩尔醇来乙氧基化的C₁₀-C₁₅伯和仲脂肪醇。非乙氧基化的非离子表面活性剂包括烷基多苷、甘油单醚、和多羟基酰胺(葡糖酰胺)。

优选非离子表面活性剂的存在量为0wt％-30wt％，优选1wt％-25wt％，最优选2wt％-15wt％。

洗涤助剂

洗涤助剂通常的可引入量为10wt％-70wt％(干基)，优选25wt％-50wt％。优选的洗涤助剂是碱金属(优选钠)铝硅酸盐助剂。

碱金属铝硅酸盐可以是晶体或无定形或其混合物，具有通式：0.8-1.5Na₂O.Al₂O₃.0.8-6SiO₂。

这些材料包含一些结合水并且需要具有至少50mg CaO/g的钙离子交换能力。优选的铝硅酸钠包含1.5-3.5SiO₂单位(以以上通式)。无定形和晶体材料都可通过硅酸钠和铝酸钠之间的反应而容易制得，文献中已有详细描述。合适的晶体铝硅酸钠离子交换洗涤助剂描述于例如GB1429143(Procter&Gamble)之中。优选的这种类型的铝硅酸钠是众所周知的可商购的沸石A和X，及其混合物。

沸石可以是目前在洗衣洗涤剂粉末中广泛采用的可商购沸石4A。然而，根据本发明的优选实施方案，引入到本发明组合物的沸石助剂是如EP384070A(Unilever)中所述和请求保护的铝最大量沸石P(沸石MAP)。沸石MAP定义为硅铝比不超过1.33、优选0.90-1.33、且最优选0.90-1.20的沸石P型的碱金属铝硅酸盐。

尤其优选的沸石MAP具有不超过1.07、更优选约1.00的硅铝比。沸石MAP的钙结合能力通常为至少150mg CaO/1g无水材料。

可存在的有机助剂包括聚羧酸盐聚合物如聚丙烯酸盐、丙烯酸/马来酸共聚物、和丙烯酸次膦酸盐；单体多羧酸盐例如柠檬酸盐、葡糖酸盐、氧基二琥珀酸盐、甘油单、二和三琥珀酸酯、羧甲基氧基琥珀酸盐、羧甲基氧基丙二酸盐、二吡啶甲酸盐(dipicolinate)、羟乙基亚氨基二乙酸盐、烷基和烯基丙二酸盐和琥珀酸盐；和磺酸化的脂肪酸盐。该列举并非穷举。

尤其优选的有机助剂是柠檬酸盐，合适用量为5wt％-30wt％，优选10wt％-25wt％；和丙烯酸聚合物，尤其丙烯酸/马来酸共聚物，合适用量为0.5wt％-15wt％，优选1wt％-10wt％。

无机和有机助剂都优选以碱金属盐尤其是钠盐形式存在。

软化材料

该去污试剂也可包括软化材料。为方便，本文所用术语软化材料是指给家用或自动洗衣机的清洗循环中或人工清洗过程中的织物提供软化和/或调理优点的材料。

当根据本发明的微粒状洗涤剂组合物包括软化材料时，组合物优选包括10wt％-95wt％的软化材料(活性成分)，基于组合物总重量计，更优选15wt％-75wt％，最优选20wt％-50wt％，例如22wt％-45wt％。

软化材料优选包括至少一种阳离子软化材料如季铵织物软化材料。优选地，该季铵织物软化材料具有连接于氮首基团(head group)的C12-28烷基或烯基基团，优选通过至少一个酯键连接。更优选该季铵材料具有两个酯键。

优选地，烷基或烯基基团的平均链长至少为C14，更优选至少C16。最优选这些链的一半具有C18的长度。

通常优选烷基或烯基链主要为直链。

尤其优选的材料是甲基硫酸三乙醇铵和N-N-二(牛油酰氧基乙基)N，N-二甲基氯化铵的二烯基酯。可商购的例子包括Tetranyl AHT-1(甲基硫酸三乙醇铵的二硬化油酸酯，80％活性)，AT-1(甲基硫酸三乙醇铵的二油酸酯，90％活性)，L5/90(甲基硫酸盐三乙醇铵棕榈酯，90％活性)，所有均来自Kao^TM。其它不饱和季铵材料包括Rewoquat^TM WE15(C10-C20和C16-C18不饱和脂肪酸与季铵化的二甲基硫酸三乙醇胺的反应产物，90％活性)，来自Witco^TMCorporation。

其它合适的优选材料包括1，2双[牛油酰氧基]-3-三甲基氯化铵丙烷和1，2-双[油酰氧基]-3-三甲基氯化铵丙烷，其制备方法描述于例如US4137180(Lever Brothers)，将其内容引入本文。优选地，这些材料也可包括少量相应单酯，如US4137180中所述。

当洗涤剂组合物用作固体漂洗调理剂时，该组合物可如WO03/083027中所述。其它合适的固体漂洗调理剂例子记载于EP-A-0234 082、EP-A-0 111 074、EP-A-0 111 074、WO 92/18593、EP-B1-0568297、US-A-5 259 964、EP-A-0 107 479(Unilever)、EP-A-0 267 999(Unilever)、JP-A-06 306 769、JP-A-62 057 639(Lion)、JP-A-02 182 972、US-A-4 814 095、GB-A-2 348 435中。

另一类软化材料是织物软化粘土。具体而言是那些与有机脂肪软化剂材料协同提供改进的洗衣软化。这类粘土包括含蒙脱石的粘土，其具有膨胀性能(在水中)并且其为绿土结构。最适用于本发明的绿土粘土是膨润土并且最好的膨润土是在水中具有充分膨胀能力的那些，例如钠膨润土和钾膨润土。这类膨胀性膨润土也已知为western或Wyoming膨润土，其基本为钠膨润土。其它膨润土，如钙膨润土，通常为非膨胀性的且其自身一般不适合作为织物软化剂。

然而，已发现这类非膨胀性膨润土在与有机脂肪软化材料结合时表现出甚至比膨胀性膨润土更好的织物软化，只要在软化剂组合物中存在碱金属或其它增溶离子如钠(其可来自加入到组合物的氢氧化钠，或来自可以是组合物功能组分的钠盐如助剂和填料)源。这些优选的膨润土是通常为膨胀性的钠和钾膨润土，和通常为非膨胀性的钙和镁膨润土。在这些之中，优选利用钙(具有钠源)和钠膨润土。所用膨润土可以是美国生产的，例如Wyoming膨润土，但也可获自欧洲，包括意大利和西班牙，例如钙膨润土，其通过用碳酸钠处理可转变为钠膨润土，或可以以钙膨润土使用。而且，性能类似于所述那些膨润土的其它含蒙脱石绿土粘土可以全部或部分替换本文所述膨润土并且将获得相似的织物软化结果。

可膨胀膨润土和相似作用的粘土的最终粒度在微米范围，例如0.01-20微米，且实际粒度在100-400筛目之间，优选140-325筛目，美国筛系列。膨润土和其它此类合适的可膨胀粘土也可以团聚为更大的粒度，例如60-120筛目，但是这种团聚并不优选，除非它们也包括有机脂肪软化剂材料(在任何微粒状产品中)。

为提供根据本发明经处理的膨润土，选择的初始膨润土起始材料具有相对低的胶凝和膨胀性能。具体而言，选择该起始材料膨润土具有以下初始性能：(a)至少85％的蒙脱石含量；和(b)当膨润土由钠离子活化、干燥并研磨成微粒时，研磨微粒在室温下加入去离子水的24小时期间并不会膨胀超过约2.5倍。出于本文测定膨胀目的的膨润土研磨微粒是至少90％的直径等于或小于约75微米的微粒。

处理根据本发明的膨润土的方法的详细描述公开于以ColinStewart Minchem，Ltd.名义提交的WO 00/03959，本文将其公开内容引入作为参考。

可与织物软化粘土结合使用的主要组分是有机脂肪软化剂。有机软化剂可以是阴离子、阳离子、或非离子脂肪链(C₁₀-C₂₂、优选C₁₂-C₁₈)。阴离子软化剂包括脂肪酸皂。优选的有机软化剂是非离子的例如脂肪酯、乙氧基化的脂肪酯、脂肪醇和多元醇聚合物。有机软化剂最优选季戊四醇化合物的高级脂肪酸酯，该术语在本说明书中用于描述季戊四醇的高级脂肪酸酯、季戊四醇寡聚物的高级脂肪酸酯、季戊四醇的低级烯化氧衍生物的高级脂肪酸酯以及季戊四醇寡聚物的低级烯化氧衍生物的高级脂肪酸酯。

季戊四醇化合物，本文缩写为PEC，其说明和缩写可应用于季戊四醇、其寡聚物和其烷氧基化衍生物的任一或全部，同样，或更优选地且更通常地为酯，正如上下文中指出的那样。

季戊四醇的寡聚物优选为2-5个季戊四醇部分，更优选2或3个，该部分通过醚键连接到一起。其低级烯化氧衍生物优选为环氧乙烷或环氧丙烷单体、二聚体或聚合物，其以羟基封端并且通过醚联结键结合到季戊四醇或季戊四醇寡聚物上。优选地，在每个该烯化氧链中有1-10个烯化氧部分，更优选2-6个，且在PEC上有1-10个这种基团，取决于该寡聚物。PEC的OH基团的至少之一且优选至少2个，如1或2-4个，被高级脂肪酸或其它高级脂族酸(其碳原子数目可以为奇数)酯化。

季戊四醇化合物的高级脂肪酸酯优选为部分酯。且更优选酯化(于季戊四醇、寡聚物或烷氧基烷烃基团上)后，其上至少有两个自由羟基。这种自由羟基的数目经常为2个或者约2个，但有时候可以是1个，如在季戊四醇三硬脂酸酯中。可用作酯化酸的高级脂族或脂肪酸是碳原子含量为8-24、优选12-22且更优选12-18的那些，例如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、油酸、硬脂酸和山萮酸。这可以是此类脂肪酸的混合物，获自天然来源，例如牛油或椰油，或来自已被氢化的此类天然气材料。奇数或偶数碳原子的合成酸也可使用。这些脂肪酸中经常优选月桂酸和硬脂酸，且该优选可取决于被酯化的季戊四醇化合物。

含粘土的合适洗涤剂组合物的例子包括US-A 6 291 421和US-A-6670 320中描述的那些。

其它任选成分

根据本发明的任何方面的颗粒也可包含一种或多种其它成分，例如漂白剂和/或漂白系统、酶、染料、抗染料迁移剂、染料固定剂、荧光剂、消泡剂等。这些可以掺入核中，但任选地，可额外或备选地通过待掺入核中的浆料引入到核中。

因此，根据本发明的颗粒也可合适地包含漂白系统。织物清洗组合物可理想地包含过氧漂白化合物，例如无机过酸盐或有机过氧酸，其能够在水溶液中产生过氧化氢。

合适的过氧漂白化合物包括有机过氧化物例如过氧化脲，和无机过酸盐如过硼酸、过碳酸、过磷酸、过硅酸和过硫酸碱金属盐。优选的无机过酸盐是一水合过硼酸钠和四水合过硼酸钠，与过碳酸钠。

尤其优选的是具有抗水分脱稳定作用的保护涂料的过碳酸钠。具有包括偏硼酸钠和硅酸钠的保护涂料的过碳酸钠公开于GB2123044B(Kao)。

过氧漂白化合物的合适存在量为0.1-35wt％，优选0.5-25wt％。过氧漂白化合物可与漂白激活剂(漂白前体)结合使用以改进在低清洗温度的漂白作用。该漂白前体的合适存在量为0.1-8wt％，优选0.5-5wt％。

优选的漂白前体是过氧羧酸前体，尤其是过乙酸前体和过壬酸前体。适用于本发明的尤其优选的漂白前体是N，N，N′，N′，-四乙酰基乙二胺(TAED)和壬酰氧基苯磺酸钠(SNOBS)。US 4751015和US 4818426(Lever Brothers Company)和EP 402971A(Unilever)中公开的新季铵和磷鎓漂白前体，以及EP 284292A和EP 303520A(Kao)中公开的阳离子漂白前体也是适用的。

该漂白系统可由过氧酸补充或代替。这类过酸的例子可见诸于US4686063和US 5 397 501(Unilever)。优选的例子是过酸的亚氨基过氧羧酸类，描述于EP A 325 288，EP A 349 940，DE 382 3172和EP 325289中。尤其优选的例子是邻苯二甲酰氨基过氧己酸(PAP)。此类过酸的合适存在量为0.1-12％，优选0.5-10％。

也可存在漂白稳定剂(过渡金属螯合剂)。合适的漂白稳定剂包括乙二胺四乙酸盐(EDTA)，多膦酸盐如Dequest(商标)和非磷酸盐稳定剂如EDDS(乙二胺二琥珀酸)。这些漂白稳定剂也适用于污渍去除，尤其是在含低水平漂白物质或无漂白物质的产品中。

尤其优选的漂白系统包括过氧漂白化合物(优选过碳酸钠，任选地与漂白激活剂在一起)、和过渡金属漂白催化剂，如EP 458 397A，EP458 398A和EP 509 787A(Unilever)中所述和要求保护的那些。

根据本发明的颗粒还可含有一种或多种酶。合适的酶包括适于掺入洗涤剂组合物的蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、氧化酶、过氧化物酶和脂肪酶。优选的蛋白水解酶(蛋白酶)是催化活性蛋白质材料，当其存在于织物污渍中时以水解反应降解或改变污渍的蛋白质类型。它们可以是任何合适的来源，例如蔬菜、动物、细菌或酵母源。

各种质量和来源的、并且在4-12的各种pH范围内具有活性的蛋白水解酶或蛋白酶是可得的并且可用于本发明。合适的蛋白水解酶的例子是枯草杆菌蛋白酶，其来自特定的B.Subtilis B.licheniformis菌株，例如可商购的枯草杆菌蛋白酶Maxatase(商标)，由GenencorInternational N.V.，Delft，Holland供应，和Alcalase(商标)，由Novozymes Industri A/S，Copenhagen，Denmark供应。

尤其合适的是来自杆菌菌株的蛋白酶，其在8-12的整个pH范围内具有最大活性，可商购，例如来自Novozymes Industri A/S，注册商标名为Esperase(商标)和Savinase(商标).这些酶和类似酶的制备描述于GB 1243785中。其它可商购的蛋白酶是Kazusase(商标，来自Showa-Denko of Japan)，Optimase(商标，来自Miles Kali-Chemie，Hannover，West Germany)，和Superase(商标，来自Pfizer of U.S.A.)。

洗涤酶通常以粒子形式使用，用量为约0.1-约3.0wt％。然而，可使用任意合适物理形式的酶。

本发明的颗粒也可包含碱金属，尤其是碳酸钠，以增加去污力和便于加工。碳酸钠的适宜存在量为1-60wt％，优选2-40wt％。然而，含极少或没有碳酸钠的组合物也在本发明范围内。

本发明的粒子合适地具有低堆积密度：400-900g/l，或500-800g/l，例如约650g/l。

该组合物也可包括后给料的微粒状填料，其合适地包括无机盐，例如硫酸钠和氯化钠。该填料存在量可以为组合物重量的5-60％。

掺入根据本发明生产的粒子的经充分配制的洗涤剂组合物可例如包括洗涤剂活性成分和助剂和任选的一种或多种流动助剂、填料和其它少量成分如色彩、香料、荧光剂、漂白剂和酶。

本发明现通过以下非限制性实施例进行阐述。

实施例

将具有下表中给出的配方的洗涤剂粉末喂入滚筒，通过用喷嘴喷雾将香料胶囊的浆料施加到洗涤剂粉末上。

喷雾系统：Eminent E13喷枪

喷嘴规格：20HTE喷嘴

混合器：标准混凝土混合器

混合时间：15分钟

批量大小：20kg

喷射速率：0.8kg hr^-1

浆料中的胶囊浓度：50wt％(余量：水)

成分	量(wt％)
		LAS钠	11.1
NI 7EO	8.6
		皂	2.5
沸石A24	26.4
		Sokalan CP5(聚丙烯酸盐)	2.1
碳酸钠	17.6
		硅酸钠	2.0
SCMC	0.3
		硫酸钠	22.3
水分	7.1
		总计	100

任选地，消泡剂、漂白剂(TAED/过碳酸盐共混物)，和蛋白水解+脂肪水解酶被后给料。

Claims (15)

1.颗粒洗涤剂产品，其包括包含了功能核的经涂覆的粒子，该功能核包括一种或多种选自表面活性剂、软化材料和洗涤助剂的去污试剂，该经涂覆的粒子进一步包括至多10wt％的涂料，该涂料包括被封装的香料。

2.根据权利要求1的颗粒洗涤剂产品，其中该涂覆的粒子包括至多5wt％的涂料。

3.根据权利要求1或2的颗粒洗涤剂产品，其中该涂料进一步包括未封装的香料。

4.根据权利要求1或2的颗粒洗涤剂产品，其中该被封装的香料包括三聚氰胺-尿素-甲醛微胶囊。

5.颗粒洗涤剂产品，其中粒子总量的至少10％是包括功能核的经涂覆的粒子，该功能核包括一种或多种选自表面活性剂、软化材料和洗涤助剂的去污试剂，该涂料包括被封装的香料。

6.微粒状洗涤剂组合物，其包括根据权利要求1-5任一项的颗粒洗涤剂产品与一种或多种其它固体成分的混合物。

7.微粒状洗涤剂组合物，其包括根据权利要求1-5任一项的颗粒洗涤剂产品、0wt％-30wt％的直链烷基苯磺酸盐表面活性剂和10wt％-70wt％的洗涤助剂，以总洗涤剂组合物的重量计。

8.微粒状洗涤剂组合物，其包括根据权利要求1-5任一项的颗粒洗涤剂产品和10wt％-95wt％的软化材料，以总洗涤剂组合物的重量计。

9.制备颗粒洗涤剂产品的方法，该方法包括：

(i)提供粉末状和/或颗粒状去污组合物，该组合物包括一种或多种选自表面活性剂、软化材料和洗涤助剂的去污试剂；

(ii)制备包含水和被封装的香料的浆料；

(iii)用所述浆料喷雾该去污组合物以形成经涂覆的粒子。

10.根据权利要求9的方法，其中该浆料进一步包括未封装的香料。

11.根据权利要求9或权利要求10的方法，其中该浆料进一步包括粘度改性剂。

12.根据权利要求9或10的方法，其中该浆料在低剪切混合器或中等剪切混合器中被喷雾到该去污组合物上。

13.制备洗涤剂组合物的方法，该方法包括通过根据权利要求9-12任一项的方法制备经涂覆的粒子，和将该经涂覆的粒子与一种或多种其它固体成分混合。

14.权利要求9或13的方法，其中该经涂覆粒子是根据权利要求1-5任一项的粒子。

15.根据权利要求9或13的方法，其中该经涂覆的粒子是根据权利要求6的粒子。