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CN100352611C - 锤钻 - Google Patents

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CN100352611C
CN100352611C CNB038257025A CN03825702A CN100352611C CN 100352611 C CN100352611 C CN 100352611C CN B038257025 A CNB038257025 A CN B038257025A CN 03825702 A CN03825702 A CN 03825702A CN 100352611 C CN100352611 C CN 100352611C
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Abstract

本发明提出一种锤钻或冲击锤，它具有一个壳体(10)、一个刀夹(11)和一个气垫冲击机构(12)。该冲击机构(12)包括一个可被电动机驱动的往复运动的活塞(21)、一个由活塞(21)驱动的锤(22)和一个对活塞(21)导向的锤管(14)。为了在刀具从加工位置中抬起情况下的气垫冲击机构(12)空行程控制，设置了一个空行程控制口(31)和一个空行程弹簧(35)。为了在制造成本低和结构方案简单的情况下通过冲击机构(12)的大的空行程位移达到可靠的空行程，锤管(14)不可轴向移动地固定在壳体(10)中，刀夹(11)可轴向移动地构造。空行程弹簧(35)支承在刀夹(11)上和一个不可轴向移动地固定的止挡环(26)上。

Description

锤钻
技术领域
本发明涉及一种锤钻或冲击锤。
背景技术
在一种已知的带有一个驱动锤的缸活塞或罐形活塞的这类型锤钻或冲击锤(DE3826213A1)中，用于对缸活塞或罐形活塞导向的锤管可轴向移动地设置在壳体中。空行程弹簧(Leerlauffeder)支承在锤管与一个固定在壳体上的止挡件或弹簧座上。空行程控制口设置在导向套中。在活塞作为罐形活塞构造并且锤管被旋转驱动的情况下，空行程控制口通过一个在锤管中构造的、扁平环形槽与多个穿过罐形活塞的罐壁、在圆周方向上前后相继设置的径向孔连接。在运行期间，空行程控制口被一个在壳体上构造的导向块和附加地被锤封闭，这样，在活塞与锤之间的气垫室内可建立一个气压垫。如果在被夹紧在冲击锤中或锤钻中的刀具从加工位置中抬起，则空行程弹簧将锤管向前向刀夹方向压，由此使空行程控制孔从导向块的区域中推出并从而打开。活塞与锤之间的气垫区域内可以不再建立将锤拉回的低压。锤被固定在一个位置中，在该位置中它的后棱边到空行程控制孔具有一定距离。
发明内容
根据本发明提出了一种锤钻，具有一个壳体；具有一个从该壳体中伸出的、用于可有限轴向移动地容纳一个刀具的刀夹；具有一个气垫冲击机构，该气垫冲击机构具有一个可被电动机驱动的往复运动的活塞，一个可由活塞通过一个气垫驱动的锤和一个对该活塞导向的、可转动地支承在壳体中并且可被旋转驱动的锤管，该锤管无相对转动地与该刀夹连接；并且具有用于在刀具从加工位置中抬起时的气垫冲击机构空行程控制的装置，所述装置具有一个用于气垫区域的通风的空行程控制口以及一个空行程弹簧，其中，该锤管不可轴向移动地固定在壳体中，并且该刀夹相对于该锤管可轴向移动地设置，该空行程弹簧一方面支承在刀夹上，另一方面支承在一个在该锤管上不可轴向移动地固定的止挡环上并且在该止挡环中置入一个弹性的捕集环，它在锤处于空行程位置中时力锁合地包围该锤。
具有上述特征的本发明锤钻的优点是，通过刀夹相对于锤管的轴向移动确保冲击机构的空行程位移，这样，锤管可以固定地设置在壳体中，这可使得制造更简单。通过将空行程位移移动到刀夹中可以使空行程位移很长，这样，在空行程中锤可以离开活塞很远。由此在锤的后棱边与空行程控制口之间产生一个大的距离，使得可靠地阻止了空行程控制口被意外封闭，从而保证可靠的空行程。
通过下面给出的其它措施可以有利地进一步构造和改进本发明的锤钻。
按照本发明的一个有利实施方式，刀夹在锤管中被导向，构成弹簧座的止挡环为了支承空行程弹簧固定在锤管中。在这种结构方案中，止挡环可被用于机械式地将锤固定在空行程位置中，其方式是，按照本发明的另一实施方式在止挡环中安置一个弹性捕集环，锤在其空行程位置中伸入该捕集环中并且被弹簧弹性地固定。这进一步确保锤钻或冲击锤的空行程。
在本发明的一个替换实施方式中，刀夹也可以在壳体中被导向，由此可明显缩短锤管。
按照本发明的一个有利实施方式，在锤管与刀夹之间的无相对转动的连接借助锤管与刀夹之间至少一个插配合入一个轴向槽中的轴向接片、优选借助一个轴向齿结构进行。
按照本发明的一个有利实施方式，该活塞作为罐形活塞构造，并且该锤可轴向移动地在罐形活塞中被导向。
按照本发明的一个有利实施方式，空行程控制口包括一个穿透锤管的管壁的贯通孔，多个设置在罐形活塞的罐壁中的径向孔以及一个开设在锤管的管壁上的环形槽，该环形槽在罐形活塞的每个行程位置中覆盖这些径向孔并且与贯通孔连接。
按照本发明的一个有利实施方式，在锤的面对刀夹的一侧设置了一个冲击销，它在刀夹中、优选附加地在止挡环中、可轴向移动地被导向。
附图说明
在下面的说明中借助在附图中描述的一个实施例详细解释本发明。在此，附图以局部方式部分示意地示出一个锤钻的一个纵剖面，该锤钻在上半剖面中占据其冲击位置，在下半剖面中占据其空行程位置。
具体实施方式
在图1中在纵剖面中以局部方式看到的作为电动手持式工具机的示例、带有一个冲击机构的锤钻具有一个壳体10、一个从壳体10中伸出、用于可有限轴向移动地容纳一个在此未示出的刀具的刀夹11、一个气垫冲击机构12和一个电动机13。在壳体10中可转动地支承了一个锤管14，它可通过一个锥齿轮传动装置15被电动机13驱动旋转。在本实施例中，锥齿轮传动装置15包括一个与锤管14不相对转动地、优选一体式地连接的盘形齿轮16，一个与该盘形齿轮16啮合的锥齿轮17，以及一个与锥齿轮17不相对转动地连接的、带有外齿结构的齿轮18，该外齿结构与一个在电动机13的输出轴19上构造的小齿轮20啮合。气垫冲击机构12包括一个在锤管14中被可轴向移动地导向的罐形活塞21，一个在罐形活塞21内部被可轴向移动地导向的锤22和一个安置在锤22后面的、伸入刀夹11中的冲头或冲击销23，该冲击销23在刀夹11中被可轴向移动地导向。罐形活塞21被一个曲柄传动装置24驱动进行往复行程运动。刀夹11可轴向移动地固定在锤管14上并且与它不相对转动地连接。为此在锤管14与刀夹11之间设置了一个带有一些轴向定向齿的圆周齿结构25。但原则上一个简单的槽一键连接就足够了，其中，在一个部件上构造的一个轴向接片形状锁合地嵌入在另一个部件上构造的一个轴向槽中。刀夹11的轴向移动运动一方面被一个止挡环26、另一方面被圆周齿结构25的背离刀夹口的后棱边限制，该止挡环26借助两个锁紧涨圈27不可轴向移动并且无相对转动地固定在锤管14上。止挡环26同时具有一个用于冲击销23的导向面。
在锤管14中，一个排风口30在止挡环26的区域内且一个空行程控制口31在锤22的移动范围内这样设置，使得在冲击钻运行中空行程控制口31被锤22封闭并且在其轴向行程的任何时间点不被释放。空行程控制口31包括一个穿透锤管14的管壁的贯通孔32和多个设置了罐形活塞21的罐壁中、在圆周方向上前后相继设置的径向孔33以及一个挖在锤管14的管壁中的扁平的环形槽34，该环形槽覆盖这些径向孔33并且与贯通孔32连接。环形槽34的轴向宽度这样确定尺寸，使得在罐形活塞21的轴向行程运动的每个时间点在径向孔33与贯通孔32之间存在连接。空行程控制口31用于在刀具从加工位置上抬起时气垫冲击机构12的空行程控制，为此还设置了一个空行程弹簧35，它试图将刀夹11移动到刀夹的最前面位置中，在该位置中，刀夹11被止挡在圆周齿结构25的后棱边上。为此，作为压缩弹簧构造的空行程弹簧35一方面支承在一个在刀夹11中构造的径向环形肩29上，并且另一方面支承在止挡环26上。
在附图的上半部中表示出处于冲击位置中的气垫冲击机构12，其中，罐形活塞21位于左边或前面的止点位置中。空行程控制口31被锤22封闭，这样，在锤与罐形活塞21之间的气垫室中可建立一个气垫。如果刀具从加工位置中抬起，则气垫冲击机构12进入其空行程位置中，如它在附图中在下半部表示的。在此，被压紧的空行程弹簧35使刀夹11向前移动，在附图中向左，直至止挡在圆周齿结构25的后棱边上，这样，锤22此时可进行一个更大的轴向行程，并且在此将空行程控制口31释放。当空行程控制口31打开时，在锤22与罐形活塞21之间的气垫室中不再能够建立低压，这样，锤22不再被拉回，保持在其最前面的、在附图下半部中示出的移动位置中。如从那里也可看到的，锤22将其一个前段伸入止挡环26中。在止挡环26的内壁上开设出一个环形槽36，一个用弹性材料例如橡胶制成的捕集环37置入该环形槽中。在锤22进入止挡环26中时，锤22略微压入弹性退让的捕集环37中并且被该捕集环弹性固定在空行程位置中。当刀具又放在加工位置上时，通过冲击销23将锤22又从捕集环37中压出来。
在所说明的锤钻的一种变化中，该轴向移动的刀夹11不保持在锤管14中，而是保持在壳体10中并且以同样方式与锤管14不相对转动地连接。由此锤管14可以构造得短得多。空行程控制以所说明的相同的方式实施，其中，用于空行程弹簧35的止挡环26在外面固定在锤管14上。
如果放弃锤管14的旋转驱动或将其旋转驱动断路并且由电动机13只驱动气垫冲击机构12，则前面作为锤钻说明的电动手持式工具机是一个冲击锤或电动錾。在这样的冲击锤中，气垫冲击机构12及其空行程控制不变，与所说明过的一样。

Claims (9)

1.锤钻，具有一个壳体(10)；具有一个从该壳体(10)中伸出的、用于可有限轴向移动地容纳一个刀具的刀夹(11)；具有一个气垫冲击机构(12)，该气垫冲击机构具有一个可被电动机驱动的往复运动的活塞(21)，一个可由活塞(21)通过一个气垫驱动的锤(22)和一个对该活塞(21)导向的、可转动地支承在壳体(10)中并且可被旋转驱动的锤管(14)，该锤管无相对转动地与该刀夹(11)连接；并且具有用于在刀具从加工位置中抬起时的气垫冲击机构(12)空行程控制的装置，所述装置具有一个用于气垫区域的通风的空行程控制口(31)以及一个空行程弹簧(35)，其特征在于，该锤管(14)不可轴向移动地固定在壳体(10)中，并且该刀夹(11)相对于该锤管(14)可轴向移动地设置，该空行程弹簧(35)一方面支承在刀夹(11)上，另一方面支承在一个在该锤管(14)上不可轴向移动地固定的止挡环(26)上并且在该止挡环(26)中置入一个弹性的捕集环(37)，它在锤(22)处于空行程位置中时力锁合地包围该锤(22)。
2.根据权利要求1所述的锤钻，其特征在于，该刀夹(11)在锤管(14)中被导向。
3.根据权利要求1所述的锤钻，其特征在于，该刀夹(11)在壳体(10)中被导向。
4.根据权利要求1所述的锤钻，其特征在于，在锤管(14)与刀夹(11)之间的无相对转动的连接借助至少一个插配合入一个轴向槽中的轴向接片进行。
5.根据权利要求1所述的锤钻，其特征在于，在锤管(14)与刀夹(11)之间的无相对转动的连接借助一个轴向齿结构(25)进行。
6.根据权利要求1所述的锤钻，其特征在于，该活塞作为罐形活塞(21)构造，并且该锤(22)可轴向移动地在罐形活塞(21)中被导向。
7.根据权利要求6所述的锤钻，其特征在于，空行程控制口(31)包括一个穿透锤管(14)的管壁的贯通孔(32)，多个设置在罐形活塞(21)的罐壁中的径向孔(33)以及一个开设在锤管(14)的管壁上的环形槽(34)，该环形槽在罐形活塞(21)的每个行程位置中覆盖这些径向孔(33)并且与贯通孔(32)连接。
8.根据权利要求7所述的锤钻，其特征在于，在锤(22)的面对刀夹(11)的一侧设置了一个冲击销(23)，它在刀夹(11)中可轴向移动地被导向。
9.根据权利要求8所述的锤钻，其特征在于，该冲击销附加地在止挡环(26)中可轴向移动地被导向。
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