CN100351161C - 电梯轿门厅门密封条及其成型工艺 - Google Patents
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Abstract
电梯轿门厅门密封条及其成型工艺，包括安装在电梯两扇轿厢轿门厅门上相配合的内嵌有骨架的硬软改性PVC层，骨架为滚压成型的不锈钢片或冷轧钢片，位于硬改性PVC层一端嵌有软改性PVC层，两个相配合软改性PVC层具有相吻合的接触面。其成型工艺为骨架成型步骤将SUS430型钢带或SPCC型冷轧钢带剖条并滚压成型骨架坯片；混合造粒步骤按重量百分比，将60%～85%聚氯乙烯树脂、增塑剂10%～30%、辅料5%～10%比例进行混合，分别进行硬质PVC改性和软质PVC改性，并同骨架坯片实施挤出成型步骤，将骨架坯片嵌固在硬质改性PVC层内，将相配合端嵌有软质改性PVC，挤出成型。
Description
技术领域
本发明涉及密封条及成型工艺，特别涉及应用于电梯的电梯轿门厅门密封条及其成型工艺。
背景技术
目前电梯、扶梯市场竞争日益激烈，产品不断更新。各大电梯公司在保证质量的前提下集约简化，对电梯用的密封条不断替换改进。电梯用的密封条从其功能上来看，无非起到防撞、密封、遮光、装饰作用。现有技术中，车辆门窗密封条开发较早，如申请日为1986年2月28日的中国实用新型专利ZL86201189的《夹固式密封条一次法连续成型装置》，其公开了一种制取带有胶管软芯和钢片骨架的橡胶半成品，特别是夹固式密封条半成品的一次法连续成型装置.该装置因只需在橡胶压出机上配制一个专门机头和具有合适形状的芯型和口型，就能实现一次法连续成型。还有如申请日为2003年9月23日的中国实用新型专利ZL03269958.1的《有乙烯涂层的车辆门窗密封条》，其公开了一种有乙烯涂层的车辆门窗密封条，包括内嵌钢骨架的U型门窗橡胶条，其内壁有密封爪，U型门窗橡胶条的侧部一体连接海绵泡密封体，U型门窗橡胶条的外表面有挤压定型为一体的乙烯涂覆膜构成的涂层。但上述技术无法应用到电梯轿厢轿门密封条，电梯轿厢轿门密封条原先都采用铝合金条再窜上软质橡塑条安装而成；存在有成本高、易脱落等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，而提供电梯轿门厅门密封条及其成型工艺，通过采用不锈钢或冷轧钢骨架包硬塑、软塑工艺制作的门封条，既能满足电梯功能的需要，又能达到降低成本、价廉物美之目的。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
电梯轿门厅门密封条，包括安装在电梯两扇轿厢轿门厅门上相配合的内嵌有骨架的硬软改性PVC层，采取的技术措施包括：骨架为滚压成型的不锈钢片或冷轧钢片，位于硬改性PVC层一端嵌有软改性PVC层，并且两个相配合软改性PVC层具有相吻合的接触面。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
为节约成本，增加强度，骨架为SUS430型钢带或SPCC型冷轧钢片，为适应各种电梯轿门厅门的需要，其纵截面形状为L形或U形或∑形或∏形或Γ形或汤勺形。
为起到防撞、密封、遮光、装饰作用两个接触面为相贴的斜面或相啮合的间隔排列齿状。
同样理由，两个接触面分别为相贴的凹面和凸面。
两个接触面分别为相贴合的L面和倒L面。
同样理由，骨架截面为扁U形，该扁U形的硬改性PVC层另一端也嵌有软改性PVC层。
电梯轿门厅门密封条的成型工艺，包括骨架成型步骤和混合造粒步骤，采取的技术措施包括：骨架成型步骤为将SUS430型钢带或SPCC型冷轧钢带剖条并滚压成型骨架坯片；混合造粒步骤为按重量百分比，将60％～85％聚氯乙烯树脂、增塑剂10％～30％、辅料5％～10％比例进行混合，分别进行硬质PVC改性和软质PVC改性，并同骨架坯片实施挤出成型步骤，将骨架坯片嵌固在硬质改性PVC层内，同时将相配合端嵌有软质改性PVC，挤出成型；并顺序进入冷却引取步骤，定长锯切步骤，定长冲切步骤，定位冲孔步骤。
与现有技术相比，本发明通过采用骨架为滚压成型的不锈钢片或冷轧钢片，位于硬改性PVC层一端嵌有软改性PVC层，并且两个相配合软改性PVC层具有相吻合的接触面。SUS430型不锈钢和SPCC型冷轧钢包软、硬塑的电梯轿门厅门密封条，从结构上看不但能满足功能要求，而且美观大方，结构简单，节约铝材，安装方便，价廉物美。
附图说明
图1是本发明实施例一SPCC-1型配装在电梯轿门厅门的纵截面结构示意图；
图2是本发明实施例二SPCC-2型配装在电梯轿门厅门的纵截面结构示意图；
图3是本发明实施例三SPCC-3型配装在电梯轿门厅门的纵截面结构示意图；
图4是本发明实施例四SPCC-3-A和B型配装在电梯轿门厅门的纵截面结构示意图；
图5是本发明实施例五SPCC-3-C和D型配装在电梯轿门厅门的纵截面结构示意图；
图6是本发明实施例六SPCC-3-E和F型配装在电梯轿门厅门的纵截面结构示意图；
图7是本发明实施例七SPCC-3-G和H型配装在电梯轿门厅门的纵截面结构示意图；
图8是本发明实施例八的纵截面结构示意图；
图9是本发明实施例九的纵截面结构示意图；
图10是本发明实施例十的纵截面结构示意图；
图11是本发明实施例十一的纵截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明的结构及配装在电梯轿门厅门见附图1至图11所示。
电梯轿门厅门密封条，包括安装在电梯两扇轿厢轿门厅门4上相配合的内嵌有骨架1的硬软改性PVC层，厅门4具有安装孔4a，本发明密封条与厅门4的安装孔4a相对应处开有安装孔5，骨架1为滚压成型的不锈钢片或冷轧钢片，位于硬改性PVC层2一端嵌有软改性PVC层3，并且两个相配合软改性PVC层3具有相吻合的接触面3a。为节约成本，增加强度，骨架1为SUS430型钢带或SPCC型冷轧钢片，为适应各种电梯轿门厅门的需要，其纵截面形状为L形或U形或∑形或∏形或Γ形或汤勺形。为起到防撞、密封、遮光、装饰作用两个接触面3a为相贴的斜面或相啮合的间隔排列齿状。同样理由，两个接触面3a分别为相贴的凹面和凸面；或两个接触面3a分别为相贴合的L面和倒L面，或骨架1截面为扁U形，该扁U形的硬改性PVC层另一端也嵌有软改性PVC层。
图1是本发明实施例一SPCC-1型配装在电梯轿门厅门的纵截面结构示意图；骨架1纵截面形状为汤勺形；两个接触面3a为相啮合的间隔排列齿状。
图2是本发明实施例二SPCC-2型配装在电梯轿门厅门的纵截面结构示意图；骨架1纵截面形状为汤勺形；两个接触面3a为不同于图1的相啮合的间隔排列齿状；本发明密封条与厅门4的安装孔4a相对应处开有安装孔5，用于牢固安装该密封条。
图3是本发明实施例三SPCC-3型配装在电梯轿门厅门的纵截面结构示意图；骨架纵截面形状为汤勺形；两个接触面3a为不同图1、2的相啮合的间隔排列齿状。
图4是本发明实施例四SPCC-3-A和B型配装在电梯轿门厅门的纵截面结构示意图；骨架纵截面形状为汤勺形；两个接触面3a为相贴合的L面和倒L面。
图5是本发明实施例五SPCC-3-C和D型配装在电梯轿门厅门的纵截面结构示意图；骨架纵截面形状为汤勺形；两个接触面为相贴合的凹圆面和凸圆面。
图6是本发明实施例六SPCC-3-E和F型配装在电梯轿门厅门的纵截面结构示意图；骨架纵截面形状为汤勺形；两个接触面为相贴的斜面。
图7是本发明实施例七SPCC-3-G和H型配装在电梯轿门厅门的纵截面结构示意图；骨架纵截面形状为汤勺形；两个接触面为不同图5的相贴合的凹圆面和凸圆面。
图8是本发明实施例八的纵截面结构示意图；骨架纵截面形状为扁U形，扁U形的硬改性PVC层另一端也嵌有软改性PVC层；两个接触面为同图5的相贴合的凹圆面和凸圆面。
图9是本发明实施例九的纵截面结构示意图；骨架纵截面形状为扁U形，扁U形的硬改性PVC层另一端也嵌有软改性PVC层；接触面为不同图8的相贴合的凹圆面和凸圆面。
图10是本发明实施例十的纵截面结构示意图；骨架纵截面形状为扁U形，两个接触面为同图5的相贴合的凹圆面和凸圆面。
图11是本发明实施例十一的纵截面结构示意图；骨架纵截面形状为直Z形，接触面为同图3的相啮合的间隔排列齿状。
电梯轿门厅门密封条的成型工艺，包括骨架成型步骤和混合造粒步骤，采取的技术措施包括：骨架成型步骤为将SUS430型钢带或SPCC型冷轧钢带剖条并滚压成型骨架坯片；混合造粒步骤为按重量百分比，将60％～85％聚氯乙烯树脂、增塑剂10％～30％、辅料5％～10％比例进行混合，分别进行硬质PVC改性和软质PVC改性，并同骨架坯片实施挤出成型步骤，将骨架坯片嵌固在硬质改性PVC层内，同时将相配合端嵌有软质改性PVC，挤出成型；并顺序进入冷却引取步骤，定长锯切步骤，定长冲切步骤，定位冲孔步骤。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (7)
1、电梯轿门厅门密封条，包括安装在电梯两扇轿厢轿门厅门(4)上相配合的内嵌有骨架(1)的硬软改性PVC层，其特征是：所述的骨架(1)为滚压成型的不锈钢片或冷轧钢片，位于所述的硬改性PVC层(2)一端嵌有软改性PVC层(3)，并且所述的两个相配合软改性PVC层(3)具有相吻合的接触面(3a)。
2、根据权利要求1所述的电梯轿门厅门密封条，其特征是：所述的骨架(1)为SUS430型钢带或SPCC型冷轧钢片，其纵截面形状为L形或U形或∑形或∏形或Γ形或汤勺形。
3、根据权利要求1或2所述的电梯轿门厅门密封条，其特征是：所述的两个接触面(3a)为相贴的斜面或相啮合的间隔排列齿状。
4、根据权利要求1或2所述的电梯轿门厅门密封条，其特征是：所述的两个接触面(3a)分别为相贴的凹面和凸面。
5、根据权利要求1或2所述的电梯轿门厅门密封条，其特征是：所述的两个接触面(3a)分别为相贴合的L面和倒L面。
6、根据权利要求1所述的电梯轿门厅门密封条，其特征是：所述的骨架(1)截面为扁U形，该扁U形的硬改性PVC层另一端也嵌有软改性PVC层。
7、电梯轿门厅门密封条的成型工艺，包括骨架成型步骤和混合造粒步骤，其特征是：所述的骨架成型步骤为将SUS430型钢带或SPCC型冷轧钢带剖条并滚压成型骨架坯片；混合造粒步骤为按重量百分比，将60％～85％聚氯乙烯树脂、增塑剂10％～30％、辅料5％～10％比例进行混合，分别进行硬质PVC改性和软质PVC改性，并同骨架坯片实施挤出成型步骤，将骨架坯片嵌固在硬质改性PVC层内，同时将相配合端嵌有软质改性PVC，挤出成型；并顺序进入冷却引取步骤，定长锯切步骤，定长冲切步骤，定位冲孔步骤。
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