CN100337819C - 图案转写方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于射出成型制程的图案转写方法。该图案转写方法包括步骤：提供一具有微机电系统的多频道喷墨头并将预定图案的数据信息输入该多频道喷墨头的微机电系统；在射出成型制程中应用该多频道喷墨头以形成设有预定图案的物件。本发明将具有微机电系统的多频道喷墨头应用在射出成型制程中来实现高效准确的图案转写，从而解决现有技术中射出成型制程用图案转写方法生产效率低、准确性差的问题。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种图案转写方法，特别涉及一种用于射出成型制程的图案转写方法。
【背景技术】
一般，射出成型所得的模制品需要在其表面设置装饰性图案以增强其美观性。目前，业界通常采用转印薄膜进行图案转写来完成此目的。转印薄膜主要由承载膜、可去除层、保护层、图案层及黏接层构成。在射出成型制程中使用时，通常采取以下步骤：将一设有预定图案的转印薄膜置在模具内；抽去模具腔内的空气而使转印薄膜贴附在模仁壁上；射出熔融的模制品原料进行射出成型。此时，该转印薄膜的黏接层将熔融并与该原料黏合为一体，于是图案被由此转印在射出成型的模制品上。
然而，转印薄膜的制作工序复杂，常见的生产形式是：在承载膜上涂敷可去除层；再涂敷可印刷的表面保护层；然后印刷预定图案形成图案层；最后涂敷适应相应制品的黏接层。实际生产中，必须要预先制造或购买转印薄膜，而不能根据需要实时对图案设计进行修改；并且，在射出成型制程中需要一次性消耗大量的转印薄膜。从而导致生产流通环节增加、生产效率降低以及成本提高。
业界也有人采取直接在制品上喷涂图案的方式，虽然能避免使用转印薄膜，但如何提高其图案印刷的准确性以减少印刷错误导致的成品浪费的问题始终是其发展的瓶颈。
因此，有必要提供一种能高效准确地将预定图案设置在射出成型的模制品的图案转写方法。
【发明内容】
为解决现有技术中射出成型制程用图案转写方法生产效率低、准确性差的问题，本发明的目的在于提供一种能高效准确地将预定图案设置在射出成型的模制品的图案转写方法。
为实现本发明的目的，本发明所提供的一种用于射出成型制程的图案转写方法，包括步骤：提供一具有微机电系统的多频道喷墨头并将预定图案的数据信息输入该多频道喷墨头的微机电系统；在射出成型制程中应用该多频道喷墨头以形成设有预定图案的物件。
上述多频道喷墨头是由一机械手控制操作。
上述在射出成型制程中应用该多频道喷墨头以形成设有预定图案的物件可包括步骤：提供一已射出成型并需形成预定图案的物件；应用该多频道喷墨头在该物件直接喷涂油墨以形成预定图案。
另外，上述在射出成型制程中应用该多频道喷墨头以形成设有预定图案的物件也可包括步骤：在射出成型用模具内壁设置形成有预定图案的模板；应用该多频道喷墨头在该模板的设有预定图案的部位喷涂油墨；射出成型制得设有预定图案的物件。
相对于现有技术，本发明将具有微机电系统的多频道喷墨头应用在射出成型制程的图案转写中，可通过向微机电系统输入相应信息实现预定图案的实时更换，从而减少生产流通环节，降低生产成本。同时，由于微机电系统的精密控制使得多频道喷墨头实现高准确度作业，减少原材料的浪费，提高生产效率，为连续大规模的机械化生产创造良好条件。
【附图说明】
图1为本发明的图案转写方法的流程示意图。
【具体实施方式】
下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1，本发明所提供的用于射出成型制程的图案转写方法3，其包括：
步骤30，提供一具有微机电系统的多频道喷墨头并将预定图案的数据信息输入该多频道喷墨头的微机电系统；
步骤31，在射出成型制程中应用该多频道喷墨头以形成设有预定图案的物件。
该射出成型所得的物件可以是一塑料物件。
其中，步骤31可采用以下直接方式来实施：提供一已射出成型的物件，其表面需设置预定图案；应用该多频道喷墨头在该物件直接喷涂油墨以形成预定图案。
在本实施例中，该多频道喷墨头可由一机械手控制操作。该机械手可由一计算机或可擦除可编程只读存储器进行程序制定以使其完成准确对位的动作。步骤31中，该机械手接其程序移动该多频道喷墨头至该物件表面的相应处上方使其定位，该多频道喷墨头按照其微机电系统所发出的指令直接喷涂相应数量及色彩的油墨至物件表面，再由机械手移动其至另一个位置，并如此反复进行以形成预定图案。
另外，步骤31可选择以下间接方式来实施：在射出成型用模具内壁设置形成有预定图案的模板；应用该多频道喷墨头于该模板的设有预定图案的部位喷涂油墨；射出成型制得设有预定图案的物件。
其中，该模板是由铝、铜、铁等金属或其合金的一种或多种材料构成。预定图案可通过切割或蚀刻等方法形成于该模板。
该射出成型用模具可由可分离的公模及母模块成。该模板可在公模母模分离时分设于其中，再由该多频道喷墨头喷涂油墨。
上述射出成型得设有预定图案的物件的步骤则可包括：合并公模母模；于合并所得的模具腔内射入热融的物件原料并使其与模板所设的油墨一同成型；分离公模母模。
当然，仍可类似地使用机械手操作该多频道喷墨头。
另外，本领域技术人员应该知道，该图案转写方法3可进一步包括将该射出成型所得的物件取出的步骤，该步骤可由另一机械手完成。可以理解的是，还可以采用除机械手以外的其它设备操作该多频道喷墨头，如工业机器人，而不必限于此实施例。
本发明将具有微机电系统的多频道喷墨头应用在射出成型制程的图案转写中，可通过向微机电系统输入相应信息实现预定图案的实时更换，从而减少生产流通环节，降低生产成本。同时，由于微机电系统的精密控制使得多频道喷墨头实现高准确度作业，减少原材料的浪费，提高生产效率，为连续大规模的机械化生产创造良好条件。
Claims (8)
1.一种用于射出成型制程的图案转写方法，包括步骤：提供一具有微机电系统的多频道喷墨头并将预定图案的数据信息输入该多频道喷墨头的微机电系统；在射出成型用模具内壁与射出成型产品待形成图案部位对应的位置设置形成有预定图案的模板；应用该多频道喷墨头在该模板的设有预定图案的部位喷涂油墨；射出成型制得设有预定图案的物件。
2.如权利要求1所述的图案转写方法，其特征在于，上述多频道喷墨头由一机械手控制操作。
3.如权利要求2所述的图案转写方法，其特征在于，上述机械手由一计算机进行程序制定以使其完成准确对位的动作。
4.如权利要求2所述的图案转写方法，其特征在于，上述机械手由一可擦除可编程只读存储器进行程序制定以使其完成准确对位的动作。
5.如权利要求1所述的图案转写方法，其特征在于，上述模板是由铝、铜、铁等金属及其合金的一种或多种材料构成，上述预定图案通过切割或蚀刻等方法形成于该模板。
6.如权利要求1所述的图案转写方法，其特征在于，上述射出成型用模具包括可分离的公模及母模。
7.如权利要求6所述的图案转写方法，其特征在于，射出成型制得设有预定图案的物件的步骤包括：合并公模母模；向合并所得的模具腔内射入热融的物件原料并使其与模板所设的油墨一同成型；分离公模母模。
8.如权利要求1所述的图案转写方法，其特征在于，上述图案转写方法进一步包括将该射出成型所得的物件取出的步骤。
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