CN109991693A - 增亮膜制造方法、背光模组、平板显示器和电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种增亮膜制造方法、背光模组、平板显示器和电子装置，通过在提供压辊和基材之后，加热基材利用压辊滚压待滚压面，在粗糙底面上利用粗糙化处理方法形成至少一层第一粗糙面；或者，在压辊待滚压面前，在粗糙底面上利用粗糙化处理方法形成至少一层第一粗糙面的方法，使得增亮膜的进光面具有多层粗糙面结构，光源发出的光通过本发明的增亮膜制造方法制造出来的增亮膜时，需要通过多层的粗糙面，增强了进光的漫射。本发明的增亮膜制造方法大大增强了增亮膜进光面的雾度，有利于降低水波纹和干涉条纹现象的产生，并且由于本实施例中的基材无需掺杂粒子，降低了对组装良率的不利影响。

Description

增亮膜制造方法、背光模组、平板显示器和电子装置

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种增亮膜制造方法、背光模组、平板显示器和电子装置。

背景技术

目前，增亮膜是被广泛应用于液晶显示器的背光模组中最重要的光学膜之一，增亮膜起到的作用包括：提高光利用率，降低光损耗，提高背光亮度，减少耗电量等等，增亮膜的原理主要是利用特殊的棱镜结构来将光线集中。

按照传统方法生产的增亮膜虽然具有提高光利用率的效果，但是容易产生莫尔效应和牛顿环现象，为了避免这些现象，现有技术中提出了改进的增亮膜的结构，例如在增亮膜的进光面掺杂粒子增加进光面的漫射效果，或对增亮膜的进光面进行降低光滑度的处理。在前一种方案中，增亮膜在裁剪时容易掉落其中的粒子，影响背光组装良率以及不利于在高精度产品中的应用。在后一种方案中，增亮膜的进光面虽然具有一定的粗糙度，但是其形成粗糙面的粗糙结构较为光滑，略呈规则排列，容易产生水波纹现象和干涉条纹。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种增亮膜制造方法、背光模组、平板显示器和电子装置，旨在解决现有技术中增亮膜容易产生水波纹现象和干涉条纹或增亮膜中掺杂粒子影响背光组装良率的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种增亮膜制造方法，该增亮膜制造方法包括：

提供一压辊；

提供一基材，基材包括待滚压面以及与待滚压面相对的粗糙底面；

加热基材，并利用压辊滚压待滚压面；在粗糙底面上利用粗糙化处理方法形成至少一层第一粗糙面；

或者，在粗糙底面上利用粗糙化处理方法形成至少一层第一粗糙面；加热基材，并利用压辊滚压待滚压面。

进一步的，压辊具有棱镜结构表面，棱镜结构表面被利用粗糙面形成方法制成第二粗糙面。

进一步的，棱镜结构表面被利用粗糙面形成方法设置有多个凸点和/或凹点，以形成第二粗糙面。

进一步的，粗糙面形成方法包括：镭射、喷砂、蚀刻、电镀和涂布方式中的至少一种。

进一步的，第一粗糙面的层数为一层，在粗糙底面上利用粗糙化处理方法形成至少一层第一粗糙面包括：

在粗糙底面利用粗糙化处理方法设置多个凸点和/或凹点，以形成第一粗糙面。

进一步的，粗糙底面的雾度范围是2％-50％，第一粗糙面的雾度范围是10％-80％，粗糙底面和第一粗糙面组成的表面的雾度范围是10％-60％。

进一步的，粗糙化处理方法包括：镭射、喷砂、蚀刻、电镀、涂布中的至少一种。

为实现上述目的，本发明还提供一种背光模组，包括如上述的增亮膜制造方法所制造的增亮膜。

为实现上述目的，本发明还提供一种平板显示器，包括如上述的背光模组。

为实现上述目的，本发明还提供一种电子装置，包括：控制电子元件和如上述的平板显示器，控制电子元件将图像数据导向平板显示器以根据图像数据而呈现图像。

本发明公开了一种增亮膜制造方法、背光模组、平板显示器和电子装置，通过在提供压辊和基材之后，加热基材利用压辊滚压待滚压面，在粗糙底面上利用粗糙化处理方法形成至少一层第一粗糙面；或者，在压辊待滚压面前，在粗糙底面上利用粗糙化处理方法形成至少一层第一粗糙面的方法，使得增亮膜的进光面具有多层粗糙面结构，光通过本发明的增亮膜制造方法制造出来的增亮膜时，需要通过多层的粗糙面，增强了进光的漫射。所以，本发明的增亮膜制造方法大大增强了增亮膜进光面的雾度，有利于降低水波纹和干涉条纹现象的产生，并且由于本实施例中的基材无需掺杂粒子，降低了对组装良率的不利影响。

进一步的，本发明滚压待滚压面的压辊上具有第二粗糙面，使得待滚压面上也具有相应的粗糙面结构，进一步降低了水波纹和干涉条纹的产生，增强了增亮膜的效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种增亮膜制造方法的流程图；

图2是现有技术中增亮膜的粗糙底面的示意图；

图3为利用本发明实施例提供的增亮膜制造方法制造的增亮膜的进光面的示意图；

图4为利用本发明实施例提供的增亮膜制造方法制造的增亮膜的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了解决现有技术中，增亮膜的位于进光一侧的粗糙面的结构较为光滑，无法有效提升雾度值，造成遮瑕不足，容易产生水波纹现象，以及该粗糙面的结构有一定的规律性，容易产生干涉条纹等问题，本实施例提出一种可以增强增亮膜的雾度值，增强其遮瑕力，降低水波纹和干涉条纹产生的增亮膜制造方法，如图1所示，该增亮膜制造方法包括：

S101、提供一压辊；

S102、提供一基材，基材包括待滚压面以及与待滚压面相对的粗糙底面；进入S103或S105；

S103、加热基材，并利用压辊滚压待滚压面；

S104、在粗糙底面上利用粗糙化处理方法形成至少一层第一粗糙面；

S105、在粗糙底面上利用粗糙化处理方法形成至少一层第一粗糙面；

S106、加热基材，并利用压辊滚压待滚压面。

在本实施例中，压辊可以是现有技术中使用的具有棱镜结构表面的压辊，其圆周半径在本实施例中没有限制，压辊上的微结构可以采用现有的微结构。

在本实施例中，基材可以是一体成型的结构，也可以是由多层结构构成，例如基材包括至少两层，一层是基膜，一层是用以滚压出微结构的待滚压层，基膜上与待滚压层相背的表面是基材的粗糙底面(基材的进光面)，待滚压层上与基膜相背的表面是待滚压面(基材的出光面)。基膜的材料可以是PET(Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)等，该待滚压层可以是采用涂布的方式在基膜上形成，即在制备的基膜上，涂上预先制好的涂布材料，形成待滚压层。其中，涂布材料可以是特殊Acrylic Resin丙烯酸(类)树脂材料与UV引发剂混合配置而成。在一个示例中，基膜和待滚压层还可以是通过共挤的方式形成，即在制备基材的过程中，待滚压层和PET基膜共挤之后，流延，形成基材。本实施例中，基材中的基膜和待滚压层还可以采用其他的方式设置在一起，本实施例对此没有任何限制。

在本实施例中，基材的粗糙底面的形成可以采用现有的方式，在一个示例中，粗糙底面的形成方式包括：在基材的进光面的一定厚度内，掺杂粒子，使得基材的进光面具有一定的凸起结构，形成粗糙底面。在另一个示例中，粗糙底面的形成方式包括：在基材的进光面以机械挖点的方式，增加进光面的粗糙度形成粗糙底面。

本实施例中，第一粗糙面的形成方法至少包括两种，第一种是对应于S103-S104中的方法，先滚压基材中的待滚压面，形成增光的微结构如棱镜结构，然后再在粗糙底面上利用粗糙化处理方法形成第一粗糙面。在该方法中第一粗糙面的制作步骤是基材制作的最后一步，实际上相当于在现有的制成的基材的粗糙底面上利用S104步骤制成第一粗糙面。第二种是对应于S105-S106中的方法，先在基材的粗糙底面上利用粗糙化处理方法形成第一粗糙面，再完成压辊滚压待滚压面形成增光的微结构的过程。可以理解的是，在压辊滚压待滚压面后，一般还需要利用UV光照射待滚压面的涂布材料使其硬化。在上述的第一种方法中，可以在现有的增亮膜的制备流程的最后一步来制作第一粗糙面，避免了对现有的增亮膜制作步骤顺序的改变。第二种方式则可以将粗糙底面和第一粗糙面的制备放到一起进行，减少生产步骤。上述两种方式各有优点，在实际生产时可根据需要自由选择。

可以理解的是，除了上述列举的两种步骤顺序，第一粗糙面的形成还可以是在其他步骤之前或之后，例如在粗糙底面形成之后，在待滚压层涂布在基膜之前等等。只要保证第一粗糙面是在粗糙底面形成之后制作即可。

为了进一步提升增亮膜的质量，避免在增亮膜和其他材料相叠时发生光色散、叠纹以及白斑等现象，本实施例中，待滚压面在滚压成型后得到的出光面是粗糙出光面。

该粗糙出光面可以是在出光面滚压成型后，利用诸如喷砂、电镀、涂布、镭射、蚀刻等方式对出光面进行处理得到的。但是这些方式都会增加增亮膜的生产步骤，增加工艺复杂度和难度。为了工艺难度，本实施例的一个示例还提出一种利用压辊在滚压的同时制成粗糙出光面的方式。在该示例中，压辊的结构相对于现有的压辊有所改变，该示例中的压辊的棱镜结构表面被利用粗糙面形成方法制成第二粗糙面。第二粗糙面可以是通过在压辊的棱镜结构的表面上设置微凹凸结构形成。具体的，可以是通过在压辊的棱镜结构的表面设置多个凸点和/或多个凹点的方式形成第二粗糙面。第二粗糙面的凸点的形成方式包括但不限于：喷砂、电镀和涂布中的至少一种。第二粗糙面的凹点的形成方式包括但不限于镭射、蚀刻中的至少一种。

在一个示例中，第一粗糙面的层数是一层，在粗糙底面上利用粗糙化处理方法形成至少一层第一粗糙面包括：在粗糙底面利用粗糙化处理方法增设多个凸点和/或凹点，以形成第一粗糙面。本实施例中的凸点和凹点在粗糙底面上分散分布。

其中，为了增强第一粗糙面带来的雾化效果，在第一粗糙面上的凸点和凹点的大小尺寸比粗糙底面上的机械制孔或因为粒子掺杂而形成的凸起的大小尺寸小。如图2所示，为现有技术中增亮膜的粗糙底面(进光面)，从图2中可以看出，现有的粗糙底面的结构表面较为光滑，且排列略呈规则排列，因此，容易造成水波纹现象以及容易与棱镜或玻璃产生干涉条纹。采用本实施例的方法，在该粗糙底面上设置多个凸点(如图3所示)形成第一粗糙面，从图3中可以看出该凸点的大小尺寸比粗糙底面上的粗糙结构的尺寸小，第一粗糙面并没有完全遮盖粗糙底面。本实施例中以凹点或以凹点和凸点的方式形成第一粗糙面的示意图与图3类似。

可以预见，本实施例中凸点和凹点在粗糙底面的密度分布会影响基材进光面的雾度值提升，凸点和凹点的密度过低则不能很好地降低粗糙底面的粗糙结构表面光滑度以及打乱粗糙结构略呈规律的排布，所以在实际中，凸点和凹点的密度分布可以根据实际的需要进行调整，本实施例对此没有限定。凸点和凹点的形状可以是规则形状如圆球形、椭圆球体形等等，还可以是不规则形状如多面体形等等。

若是采用凸点的方式形成第一粗糙面，则凸点的材料的选择为透明材料，凸点的表面可经由化学物质改变使得其表面折射系数与基材的折射系数接近。在一个示例中，凸点的表面还可以具有反射性(例如凸点表面是经过抛光或涂布的表面)。

在本实施例中，粗糙底面的雾度范围在2％-50％，第一粗糙面的雾度在10％-80％，粗糙底面和第一粗糙面叠加后达到的雾度效果在10％-60％，相对于只具有一层粗糙底面的结构而言，依照本实施例的方法形成的增亮膜的进光面(粗糙底面+第一粗糙面)的雾度和遮瑕得到了提升。

进一步的，在本实施例中，在粗糙底面上形成至少一层第一粗糙面的粗糙化处理方法包括：镭射、喷砂、蚀刻、电镀、涂布中的至少一种。

下面利用实际应用中的具体实施方式对本方案中的增亮膜制造方法进行说明。

例如，选定现有技术中已经制备的增亮膜，该增亮膜具有PET基膜和位于PET基膜上的棱镜树脂层，在PET基膜上位于与棱镜树脂层相反一侧的表面是粗糙底面，该粗糙底面采用机械制点的方式形成。在选定增亮膜之后，利用预设的粗糙化处理方法对粗糙底面进行处理，在该粗糙底面之上再形成一层第一粗糙面。具体的，可以在粗糙底面之上利用喷砂的方式喷涂凸点形成第一粗糙面。其中，凸点在粗糙底面的密度分布随实际需要设置。凸点的形状优选为近圆球形。

例如，选定制备的基材，该基材包括PET基膜(在其他示例中可以是其他材料制成的基膜)，在PET基膜上的待滚压层(待滚压层的材料可以是特殊丙烯酸(类)树脂材料与UV引发剂制成)，PET基膜上远离待滚压层的一面是粗糙底面，待滚压层上远离PET基膜的一面是待滚压面。选定压辊，压辊的棱镜结构表面被利用粗糙面形成方法制成第二粗糙面，粗糙面形成方法包括：镭射、喷砂、蚀刻、电镀和涂布方式中的至少一种。在粗糙底面上通过喷砂(或镭射，或蚀刻，或电镀，或涂布)的方式形成第一粗糙面。加热基材，利用压辊滚压加热后的待滚压层的待滚压面，滚压成型后，利用UV照射滚压后的待滚压面进行硬化。其中，凸点在粗糙底面的密度分布随实际需要设置。凸点的形状优选为近圆球形。

进一步的，参见图4，本实施例还提供一种利用本实施例的增亮膜制造方法得到的增亮膜，该增亮膜包括：基材41，基材具有一对相反的表面，分别为进光面411和出光面412，进光面411包括一层粗糙底面4111，以及在该粗糙底面上形成的至少一层第一粗糙面4112。

进一步的，第一粗糙面的层数是一层。

本实施例还提供一种背光模组，包括通过如上述实施例中的增亮膜制造方法制造得到的增亮膜，该增亮膜具有一对相反的表面，分别为进光面和出光面，进光面包括一层粗糙底面，以及在该粗糙底面上形成的至少一层第一粗糙面。

本实施例还提供一种平板显示器，包括：如上的背光模组。

本实施例还提供一种电子装置，包括：控制电子元件和如上的平板显示器，该控制电子元件将图像数据导向该平板显示器以根据该图像数据而呈现图像。

前述实施例中提供的增亮膜可以应用于各种显示背光领域，其可以制成背光模组，应用在诸如电视、显示器、手机、智能手表等终端的背光模组中。当然，应当理解的是，本实施例的增亮膜的应用并不限于上述示例的背光显示领域。

采用本实施例的增亮膜制造方法，可在提供压辊和基材之后，加热基材利用压辊滚压待滚压面，在粗糙底面上利用粗糙化处理方法形成至少一层第一粗糙面；或者，在提供压辊和基材之后，在压辊待滚压面前，在粗糙底面上利用粗糙化处理方法形成至少一层第一粗糙面的方法，使得增亮膜的进光面具有多层粗糙面结构，光通过该多层粗糙面结构的进光面，漫射得到了增强，进光面的雾度得到了提升，还降低了水波纹和干涉条纹现象的产生，还避免了在基材中掺杂粒子带来的背光组装良率影响。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种增亮膜制造方法，其特征在于，包括：

提供一压辊；

提供一基材，所述基材包括待滚压面以及与所述待滚压面相对的粗糙底面；

加热所述基材，并利用所述压辊滚压所述待滚压面；在所述粗糙底面上利用粗糙化处理方法形成至少一层第一粗糙面；

或者，在所述粗糙底面上利用粗糙化处理方法形成至少一层第一粗糙面；加热所述基材，并利用所述压辊滚压所述待滚压面。

2.如权利要求1所述的增亮膜制造方法，其特征在于，所述压辊具有棱镜结构表面，所述棱镜结构表面被利用粗糙面形成方法制成第二粗糙面。

3.如权利要求2所述的增亮膜制造方法，其特征在于，所述棱镜结构表面被利用所述粗糙面形成方法设置有多个凸点和/或凹点，以形成所述第二粗糙面。

4.如权利要求2所述的增亮膜制造方法，其特征在于，所述粗糙面形成方法包括：镭射、喷砂、蚀刻、电镀和涂布方式中的至少一种。

5.如权利要求1-4任一项所述的增亮膜制造方法，其特征在于，所述第一粗糙面的层数为一层，所述在所述粗糙底面上利用粗糙化处理方法形成至少一层第一粗糙面包括：

在所述粗糙底面利用粗糙化处理方法设置多个凸点和/或凹点，以形成第一粗糙面。

6.如权利要求5所述的增亮膜制造方法，其特征在于，所述粗糙底面的雾度范围是2％-50％，所述第一粗糙面的雾度范围是10％-80％，所述粗糙底面和所述第一粗糙面组成的表面的雾度范围是10％-60％。

7.如权利要求1-4任一项所述增亮膜制造方法，其特征在于，所述粗糙化处理方法包括：镭射、喷砂、蚀刻、电镀、涂布中的至少一种。

8.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的增亮膜制造方法所制造的增亮膜。

9.一种平板显示器，包括：如权利要求8所述的背光模组。

10.一种电子装置，包括：控制电子元件和如权利要求9所述的平板显示器，所述控制电子元件将图像数据导向所述平板显示器以根据所述图像数据而呈现图像。