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CN109968762A - 一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜及其制备方法 Download PDF

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CN109968762A CN201811578425.5A CN201811578425A CN109968762A CN 109968762 A CN109968762 A CN 109968762A CN 201811578425 A CN201811578425 A CN 201811578425A CN 109968762 A CN109968762 A CN 109968762A
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Abstract

本发明涉及一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜及其制备方法，该三层共挤流延聚丙烯薄膜是通过熔融挤出机的三个挤出机头采用三层共挤的方式流延所得，它依次包括等离子体处理层、芯层及热封层，等离子体处理层主要是由无规共聚聚丙烯、马来酸酐改性聚丙烯、聚烯烃弹性体制成；芯层主要是由均聚聚丙烯、有机化改性纳米二氧化硅和聚烯烃弹性体制成；而热封层主要是由无规或嵌段共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体和爽滑剂制成。本申请由于该CPP薄膜高的热传导性和柔韧性，使得通过热法工艺复合而成的铝塑复合膜具有更耐冲深成型、更易低温热封、更耐电解液的性能，增强了铝塑复合膜的使用寿命和用途。

Description

一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝塑复合膜生产技术领域，具体的说，是一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜及其制备方法。
背景技术
锂电池软包装现已成为一款应用越来越广泛的包装方式，其主要结构是由三层膜材料复合而成，从外到内依次为保护层、铝箔层及热封层，通常保护层为双向拉伸的尼龙膜，热封层为流延聚丙烯(CPP)。锂电池的电解液包含多种有机溶剂和锂盐，而锂盐遇水会迅速产生强腐蚀性的氢氟酸，一旦腐蚀了CPP甚至破坏了铝塑复合膜内层的粘结层，并破坏铝箔表面，会使CPP层间热封效果变差以及CPP与铝箔分离，造成锂电池胀气、漏液失效等问题。
目前，CPP薄膜作为一种铝塑复合膜的热封材料，仍存在一些问题。如冲深成型时，韧性和强度不佳的CPP薄膜易发生应力发白，甚至冲破的现状；高温处理会使CPP薄膜表面的爽滑剂发生变化，热封层CPP表面与冲深模具间的摩擦系数控制不易，也影响到铝塑复合膜的冲深成型，热封时CPP薄膜间的热封效果也会不佳，影响铝塑复合膜的耐电解液性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜及其制备方法。提高粘结层与铝箔的粘结性，提高了铝塑复合膜的耐电解液性；芯层具有高热导率的有机化改性纳米二氧化硅，增强了铝塑复合膜的强度、柔韧性和低温热封性；热封层中含有的耐高温爽滑剂，使得铝塑复合膜冲深成型更稳定，从而使锂电池封装用铝塑复合膜产品性能更优良。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜，通过熔融挤出机的三个挤出机头采用三层共挤的方式流延所得，其依次包括等离子体处理层，芯层及热封层。
所述的铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜的总厚度为30～80微米，且等离子体处理层、芯层及热封层每层之间的厚度比为1∶3∶1。
等离子体处理层由无规共聚聚丙烯，马来酸酐改性聚丙烯和聚烯烃弹性体制成，组成比例为65～80％：10～15％：10～15％。
芯层是由均聚聚丙烯，有机化改性纳米二氧化硅和聚烯烃弹性体制成，组成比例为65～75％：5～10％：15～30％。
热封层由无规或嵌段共聚聚丙烯，聚烯烃弹性体和爽滑剂制成，组成比例为70～80％：15～25％：1～5％。
作为优选，所述等离子体处理是指经过等离子表面处理机对薄膜表面进行一定的物理化学改性来改变等离子体处理层表面的表面粗糙度和表面分子活性，提高了等离子体处理层表面与铝箔的附着力。与电晕处理相比，具有处理效率高、臭氧等危害气体排放少、不受物体大小局限等优点。作为优选，所述的等离子体处理层中的马来酸酐改性聚丙烯，具有高的反应活性，提高了CPP薄膜与铝箔的粘结性，使得铝塑复合膜更耐电解液。
作为优选，所述的芯层中含有高热导率的纳米级有机化改性二氧化硅，快的热传导速率和高的柔韧性，提高了铝塑复合膜低温热封时的热传导速率和冲深时的成型性。
二氧化硅的导热率是普通聚丙烯的30倍以上，故可增加热封时的热传导速率，而纳米级的二氧化硅还具有表面积大、小尺寸效应、宏观量子隧道效应等的优点，可提高树脂的强度和柔韧性。
纳米级的二氧化硅有机化改性的目的是在于减少其极性，提高其与树脂基体的相容性，有机化改性的主要步骤为：
(3)纳米二氧化硅的制备：
采用溶胶-凝胶法，将正硅酸四乙酯、乙醇、去离子水按体积比1∶2∶2配置成溶液，在75℃下搅拌1h，使其混合均匀，再加入十六烷胺，正硅酸四乙酯与十六烷胺的体积比为3∶2，继续搅拌1h，控制溶液PH值在6左右，室温陈化制得乳白色凝胶；把制得的凝胶放入650℃的马弗炉中高温焙烧1.5h，即可制得纳米二氧化硅粉体；
(4)纳米二氧化硅的活化：
将干燥的二氧化硅在氮气的保护下置于沙浴中250℃高温活化5h，得到活化纳米二氧化硅；
(3)纳米二氧化硅的有机化改性：
在活化纳米二氧化硅中加入辛醇，在对甲苯磺酸的催化下，120℃加热搅拌1h，再回流1h后，用无水乙醇清洗产物3次，烘干得到有机化改性纳米二氧化硅。
活化纳米二氧化硅与辛醇的质量比为1∶5；
活化纳米二氧化硅与甲苯磺酸的质量比25∶1；
作为优选，所述的热封层中的爽滑剂是以聚丙烯为载体的硅酮母粒，更耐高温，使得其摩擦系数稳定，热封层表面的静摩擦系数为0.12～0.2，动摩擦系数为0.1～0.2，一定程度地提高了铝塑复合膜冲深成型时的稳定性。
爽滑剂的组份为无规共聚聚丙烯和硅酮，二者的质量比为1∶1.1。
爽滑剂的制备方法为，其具体步骤为：把质量比为1∶1.1的聚丙烯和硅酮母粒在一定的条件下搅拌混合均匀，再加入相应添加剂后，反应、挤出和造粒，通过化学接枝的方法制成硅酮含量为50％的以无规共聚聚丙烯为载体的硅酮爽滑剂，由于其耐高温的特性，不易析出，避免了高温对塑料表面摩擦系数的影响。
所述CPP薄膜中的聚烯烃弹性体为丙烯基弹性体、乙烯基弹性体、乙烯-丙烯酸共聚物、橡胶改性聚丙烯聚合物的其中一种或两种。
该CPP通过热法工艺复合而成的铝塑复合膜具有更耐冲深成型、更易低温热封、更耐电解液的性能。
一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜的制备方法，其具体步骤为：
(1)利用凹版辊涂的方式把外层胶黏剂涂布到已经酸性含铬钝化液双面钝化处理过的铝箔暗面，经过烘道烘干后，与双向拉伸尼龙薄膜干式复合。铝箔钝化温度为200～220℃，热烘温度为80～150℃，复合热压温度为100～150℃：
所述的外层胶黏剂为聚氨酯树脂及聚异氰酸酯固化剂。
(2)利用熔融挤出机把内层树脂胶黏剂挤出涂布到已复合尼龙的铝箔亮面，挤出温度为160～240℃，从而制得铝塑复合膜。
所述的内层树脂胶黏剂为酸改性聚烯烃树脂及环氧树脂固化剂。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本申请CPP薄膜的等离子体处理层与铝箔层的粘结强度增强；芯层具有高的热传导性、更佳的强度和柔韧性；热封层表面具有对温度更稳定的摩擦系数的优点，使得制成得铝塑复合膜具有更耐冲深成型、更易低温热封、更耐电解液的特点。
附图说明
图1是本发明之实施例的结构示意图。
附图标识说明：
1尼龙层，
2外层胶粘剂层，
3铝箔层，
4内层树脂胶粘剂层，
5CPP层，
6等离子体处理层，
7芯层，
8热封层。
具体实施方式
以下提供本发明一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜及其制备方法的具体实施方式。
实施例1
一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，该三层共挤流延聚丙烯薄膜是通过熔融挤出机的三个挤出机头采用三层共挤的方式流延所得，它依次包括等离子体处理层、芯层及热封层。等离子体处理层主要是由无规共聚聚丙烯、马来酸酐改性聚丙烯和聚烯烃弹性体制成，大致组成比例为75％：10％：15％；芯层主要是由均聚聚丙烯、有机化改性纳米二氧化硅和聚烯烃弹性体制成，大致组成比例为65％：5％：30％；而热封层主要是由无规或嵌段共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体和爽滑剂制成，大致组成比例为80％：18％：2％。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述等离子体处理层是指CPP表面经过等离子表面处理机对薄膜表面进行一定的物理化学改性。
有机化改性的主要步骤为：
(1)纳米二氧化硅的制备：
采用溶胶-凝胶法，将正硅酸四乙酯、乙醇、去离子水按体积比1∶2∶2配置成溶液，在75℃下搅拌1h，使其混合均匀，再加入十六烷胺，正硅酸四乙酯与十六烷胺的体积比为3∶2，继续搅拌1h，控制溶液PH值在6左右，室温陈化制得乳白色凝胶。把制得的凝胶放入650℃的马弗炉中高温焙烧1.5h，即可制得纳米二氧化硅粉体。
(2)纳米二氧化硅的活化：
将干燥的二氧化硅在氮气的保护下置于沙浴中250℃高温活化5h，得到活化纳米二氧化硅；
(3)纳米二氧化硅的有机化改性：
在活化纳米二氧化硅中加入辛醇，在对甲苯磺酸的催化下，120℃加热搅拌1h，再回流1h后，用无水乙醇清洗产物3次，烘干得到有机化改性纳米二氧化硅。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述CPP芯层中含有高热导率的纳米级有机化改性二氧化硅，具有快的热传导速率和高的柔韧性。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述等离子体处理层中的马来酸酐改性聚丙烯，具有高的反应活性，提高了CPP薄膜与铝箔的粘结性。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述热封层中的爽滑剂是以无规共聚聚丙烯为载体的硅酮母粒，更耐高温，使得其摩擦系数稳定，热封层表面的静摩擦系数为0.12～0.2，动摩擦系数为0.1～0.2。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述CPP薄膜中的聚烯烃弹性体为丙烯基弹性体、乙烯基弹性体、乙烯-丙烯酸共聚物、橡胶改性聚丙烯聚合物的其中一种或两种。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述CPP薄膜的总厚度为40微米，等离子体处理层、芯层及热封层厚度之比为1∶3∶1。。
本申请是通过在CPP的芯层中添加纳米微粒带来性能的提升；二是通过等离子体处理和耐高温爽滑剂带来复合层和热封层表面性能的稳定提升，从而使CPP制得的铝塑膜性能优化。
实施例2
一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，该CPP薄膜是通过熔融挤出机的三个挤出机头采用三层共挤的方式流延所得，依次包括电晕层、芯层及热封层。等离子体处理层主要是由无规共聚聚丙烯和聚烯烃弹性体制成，组成比例为75％：25％；芯层主要是由均聚聚丙烯和聚烯烃弹性体制成，组成比例为80％：20％；而热封层主要是由无规或嵌段共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体和耐高温硅酮爽滑剂制成，组成比例为80％：18％：2％。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述CPP薄膜中聚烯烃弹性体为丙烯基弹性体、乙烯基弹性体、乙烯-丙烯酸共聚物、橡胶改性聚丙烯聚合物的其中一种或两种。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述等离子体处理层是指CPP表面经过等离子表面处理机对薄膜表面进行一定的物理化学改性。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述热封层中的爽滑剂是以无规共聚聚丙烯为载体的硅酮母粒，更耐高温，使得其摩擦系数稳定，热封层表面的静摩擦系数为0.12～0.2，动摩擦系数为0.1～0.2。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述CPP薄膜中的聚烯烃弹性体为丙烯基弹性体、乙烯基弹性体、乙烯-丙烯酸共聚物、橡胶改性聚丙烯聚合物的其中一种或两种。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述CPP薄膜的总厚度为40微米，且等离子体处理层、芯层及热封层厚度之比为1∶3∶1。
实施例3
一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，该三层共挤流延聚丙烯薄膜是通过熔融挤出机的三个挤出机头采用三层共挤的方式流延所得，它依次包括等离子体处理层、芯层及热封层。等离子体处理层主要是由无规共聚聚丙烯、马来酸酐改性聚丙烯和聚烯烃弹性体制成，大致组成比例为75％：10％：15％；芯层主要是由均聚聚丙烯、有机化改性纳米二氧化硅和聚烯烃弹性体制成，大致组成比例为65％：5％：30％；而热封层主要是由无规或嵌段共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体和爽滑剂制成，大致组成比例为80％：18％：2％。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述等离子体处理层是指CPP表面经过等离子表面处理机对薄膜表面进行一定的物理化学改性。
有机化改性的主要步骤为：
(1)纳米二氧化硅的制备：
采用溶胶-凝胶法，将正硅酸四乙酯、乙醇、去离子水按体积比1∶2∶2配置成溶液，在75℃下搅拌1h，使其混合均匀，再加入十六烷胺，正硅酸四乙酯与十六烷胺的体积比为3∶2，继续搅拌1h，控制溶液PH值在6左右，室温陈化制得乳白色凝胶。把制得的凝胶放入650℃的马弗炉中高温焙烧1.5h，即可制得纳米二氧化硅粉体。
(2)纳米二氧化硅的活化：
将干燥的二氧化硅在氮气的保护下置于沙浴中250℃高温活化5h，得到活化纳米二氧化硅；
(3)纳米二氧化硅的有机化改性：
在活化纳米二氧化硅中加入辛醇，在对甲苯磺酸的催化下，120℃加热搅拌1h，再回流1h后，用无水乙醇清洗产物3次，烘干得到有机化改性纳米二氧化硅。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述CPP芯层中含有高热导率的纳米级有机化改性二氧化硅，具有快的热传导速率和高的柔韧性。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述等离子体处理层中的马来酸酐改性聚丙烯，具有高的反应活性，提高了CPP薄膜与铝箔的粘结性。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述CPP薄膜热封层中含有不耐高温的芥酸酰胺爽滑剂，热封层表面的静摩擦系数为0.2～0.3，动摩擦系数为0.2～0.3。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述CPP薄膜中的聚烯烃弹性体为丙烯基弹性体、乙烯基弹性体、乙烯-丙烯酸共聚物、橡胶改性聚丙烯聚合物的其中一种或两种。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述CPP薄膜的总厚度为40微米，等离子体处理层、芯层及热封层厚度之比为1∶3∶1。
实施例4
一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，该三层共挤流延聚丙烯薄膜是通过熔融挤出机的三个挤出机头采用三层共挤的方式流延所得，它依次包括电晕处理层、芯层及热封层。电晕处理层主要是由无规共聚聚丙烯、马来酸酐改性聚丙烯和聚烯烃弹性体制成，大致组成比例为75％：10％：15％；芯层主要是由均聚聚丙烯、有机化改性纳米二氧化硅和聚烯烃弹性体制成，大致组成比例为65％：5％：30％；而热封层主要是由无规或嵌段共聚聚丙烯、聚烯烃弹性体和耐高温硅酮爽滑剂制成，大致组成比例为80％：18％：2％。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述电晕处理层是指利用高频率高电压对CPP表面电晕处理，使之表面分子发生氧化和极化，增强了薄膜表面的附着力。
有机化改性的主要步骤为：
(1)纳米二氧化硅的制备：
采用溶胶-凝胶法，将正硅酸四乙酯、乙醇、去离子水按体积比1∶2∶2配置成溶液，在75℃下搅拌1h，使其混合均匀，再加入十六烷胺，正硅酸四乙酯与十六烷胺的体积比为3∶2，继续搅拌1h，控制溶液PH值在6左右，室温陈化制得乳白色凝胶。把制得的凝胶放入650℃的马弗炉中高温焙烧1.5h，即可制得纳米二氧化硅粉体。
(2)纳米二氧化硅的活化：
将干燥的二氧化硅在氮气的保护下置于沙浴中250℃高温活化5h，得到活化纳米二氧化硅；
(3)纳米二氧化硅的有机化改性：
在活化纳米二氧化硅中加入辛醇，在对甲苯磺酸的催化下，120℃加热搅拌1h，再回流1h后，用无水乙醇清洗产物3次，烘干得到有机化改性纳米二氧化硅。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述CPP芯层中含有高热导率的纳米级有机化改性二氧化硅，具有快的热传导速率和高的柔韧性。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述电晕处理层中的马来酸酐改性聚丙烯，具有高的反应活性，提高了CPP薄膜与铝箔的粘结性。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述热封层中的爽滑剂是以无规共聚聚丙烯为载体的硅酮母粒，更耐高温，使得其摩擦系数稳定，热封层表面的静摩擦系数为0.12～0.2，动摩擦系数为0.1～0.2。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述CPP薄膜中的聚烯烃弹性体为丙烯基弹性体、乙烯基弹性体、乙烯-丙烯酸共聚物、橡胶改性聚丙烯聚合物的其中一种或两种。
作为优选，上述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜(CPP)，所述CPP薄膜的总厚度为40微米，等离子体处理层、芯层及热封层厚度之比为1∶3∶1。
铝箔的厚度为40微米，尼龙的厚度为25微米，把铝箔两面经过钝化处理后，其暗面通过涂布外层胶黏剂与尼龙进行干式复合，再通过熔融挤出机挤出内层树脂胶黏剂到铝箔亮面，与实施例1、2、3和4中的CPP薄膜热复合，从而制得113微米的铝塑复合膜。
把实施例1、2、3和4中的CPP薄膜分别经过60℃耐高温处理1天来测试其热封面表面摩擦系数变化和万能试验机来测试其纵向拉伸强度和断裂伸长率。测试结果如表所示：
表1
从上述实施例1、2和3中CPP的表1的性能可看出，实施例1中的CPP的拉伸强度和断裂伸长率都比实施例2中CPP大，且实施例1和2中CPP热封层表面动摩擦系数受高温前后无变化，这是与有机化纳米二氧化硅的改性有关；实施例1中CPP热封面受到高温处理后的动摩擦系数变动相比实施例3中CPP要小很多，且两者的拉伸强度和断裂伸长率基本类似，说明硅酮爽滑剂的添加使CPP热封面不易受高温影响。实施例1中CPP的拉伸强度、断裂伸长率和热封层表面动摩擦系数受高温变化与实施例4类似，再结合实施例2和3中CPP性质，说明等离子体和电晕处理未对CPP的力学性能、热封层性能产生一定影响。
把实施例1、2、3和4中CPP所制得的铝塑复合膜分别在铝塑膜冲深成型机和单工位热封机上进行同等测试参数下的冲深(0.5MPa的冲深压力，5s的冲深时间)和热封(0.35MPa的热封压力，上下模温度200℃和210，4s的热封时间)试验。通过万能试验机对铝塑膜热封强度和AL//CPP的剥离强度进行测试。
实施例1、2、3和4制得的铝塑复合膜测试结果如表2所示：
使用实施例1中本发明的CPP薄膜制成得铝塑复合膜相比实施例2中CPP薄膜制得的铝塑复合膜，发现实施例1的铝塑复合膜更耐冲深成型、在较低的热封温度下就可得到较高的热封强度，这与高导热性的纳米改性二氧化硅的添加使得CPP的热传导性和韧性增强有关；使用实施例1中本发明的CPP薄膜制成得铝塑复合膜相比实施例3中CPP薄膜制得的铝塑复合膜，发现实施例1的铝塑复合膜更耐冲深成型，这与耐高温硅酮母粒的使用有关；使用实施例1中本发明的CPP薄膜制成得铝塑复合膜相比实施例4中CPP薄膜制得的铝塑复合膜，发现实施例1中铝塑复合膜的AL//CPP的剥离强度大很多，这与等离子体处理相比电晕处理CPP表面破坏更小、效率更高有关。
综上所述，本申请的CPP薄膜的等离子体处理层与铝箔的粘结强度增强，芯层热传导高、强度和柔韧性增大，热封层表面摩擦系数稳定，使制成的铝塑复合膜具有更耐冲深成型、更易低温热封、更耐电解液等性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜，其特征在于，通过熔融挤出机的三个挤出机头采用三层共挤的方式流延所得，其依次包括等离子体处理层，芯层及热封层。
2.如权利要求1所述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜，其特征在于，所述的铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜的总厚度为30～80微米，且等离子体处理层、芯层及热封层每层之间的厚度比为1∶3∶1。
3.如权利要求1所述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜，其特征在于，等离子体处理层由无规共聚聚丙烯，马来酸酐改性聚丙烯和聚烯烃弹性体制成，组成比例为65～80％∶10～15％∶10～15％。
4.如权利要求1所述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜，其特征在于，热封层由无规或嵌段共聚聚丙烯，聚烯烃弹性体和爽滑剂制成，组成比例为70～80％∶15～25％∶1～5％。
5.如权利要求4所述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜，其特征在于，所述的热封层中的爽滑剂是以聚丙烯为载体的硅酮母粒，热封层表面的静摩擦系数为0.12～0.2，动摩擦系数为0.1～0.2，爽滑剂的组份为无规共聚聚丙烯和硅酮，二者的质量比为1∶1.1。
6.如权利要求1所述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜，其特征在于，芯层是由均聚聚丙烯，有机化改性纳米二氧化硅和聚烯烃弹性体制成，组成比例为65～75％∶5～10％∶15～30％。
7.如权利要求6所述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜，其特征在于，有机化改性纳米二氧化硅的主要步骤为：
(1)纳米二氧化硅的制备：
采用溶胶-凝胶法，将正硅酸四乙酯、乙醇、去离子水按体积比1∶2∶2配置成溶液，在75℃下搅拌1h，使其混合均匀，再加入十六烷胺，正硅酸四乙酯与十六烷胺的体积比为3∶2，继续搅拌1h，控制溶液PH值在6，室温陈化制得乳白色凝胶；把制得的凝胶放入650℃的马弗炉中高温焙烧1.5h，即可制得纳米二氧化硅粉体；
(2)纳米二氧化硅的活化：
将干燥的二氧化硅在氮气的保护下置于沙浴中250℃高温活化5h，得到活化纳米二氧化硅；
(3)纳米二氧化硅的有机化改性：
在活化纳米二氧化硅中加入辛醇，在对甲苯磺酸的催化下，120℃加热搅拌1h，再回流1h后，用无水乙醇清洗产物3次，烘干得到有机化改性纳米二氧化硅；
活化纳米二氧化硅与辛醇的质量比为1∶5；
活化纳米二氧化硅与甲苯磺酸的质量比25∶1。
8.一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)利用凹版辊涂的方式把外层胶黏剂涂布到已经酸性含铬钝化液双面钝化处理过的铝箔暗面，经过烘道烘干后，与双向拉伸尼龙薄膜干式复合。铝箔钝化温度为200～220℃，热烘温度为80～150℃，复合热压温度为100～150℃；
(2)利用熔融挤出机把内层树脂胶黏剂挤出涂布到已复合尼龙的铝箔亮面，挤出温度为160～240℃，从而制得铝塑复合膜。
9.如权利要求8所述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的外层胶黏剂为聚氨酯树脂及聚异氰酸酯固化剂。
10.如权利要求8所述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的内层树脂胶黏剂为酸改性聚烯烃树脂及环氧树脂固化剂。
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