CN109967450A - 用于清洁设备的清洁刷和具有其的清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于清洁设备的清洁刷和具有其的清洁设备，所述清洁刷包括：壳体、第一清洁件、第二清洁件和换向阀，所述壳体包括第一表面和第二表面，所述第一表面上具有第一吸气口，所述第二表面上具有第二吸气口，所述第一清洁件固设于或穿设于所述壳体且围绕所述第一吸气口，所述第二清洁件固设于或穿设于所述壳体且围绕所述第二吸气口，所述换向阀的至少部分设在所述壳体内，所述换向阀内具有排气通道，所述换向阀切换所述排气通道与所述第一吸气口和所述第二吸气口中的一个连通。根据本发明的清洁刷，一刷多头，且通过设置换向阀切换吸气口，从而可以节约能耗，满足单头吸气要求。

Description

用于清洁设备的清洁刷和具有其的清洁设备

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，尤其是涉及一种用于清洁设备的清洁刷和具有其的清洁设备。

背景技术

相关技术中的清洁设备，通过选用不同的清扫附件，可以适应多种场景，但是相关技术中的清扫附件功能单一，使用中，需要用户频繁更换附件，造成操作负担。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种用于清洁设备的清洁刷，一刷多头，且通过设置换向阀切换吸气口，从而可以节约能耗，满足单头吸气要求。

本发明还提出一种具有上述清洁刷的清洁设备。

根据本发明第一方面的用于清洁设备的清洁刷，包括：壳体，所述壳体包括第一表面和第二表面，所述第一表面上具有第一吸气口，所述第二表面上具有第二吸气口；第一清洁件，所述第一清洁件固设于或穿设于所述壳体且围绕所述第一吸气口；第二清洁件，所述第二清洁件固设于或穿设于所述壳体且围绕所述第二吸气口；换向阀，所述换向阀的至少部分设在所述壳体内，所述换向阀内具有排气通道，所述换向阀切换所述排气通道与所述第一吸气口和所述第二吸气口中的一个连通。

根据本发明的用于清洁设备的清洁刷，一刷多头，且通过设置换向阀切换吸气口，从而可以节约能耗，满足单头吸气要求。

根据本发明第二方面的清洁设备，包括：设备本体和根据本发明第一方面的用于清洁设备的清洁刷，所述设备本体具有吸气通道，在所述清洁刷与所述设备本体相连时，所述吸气通道与所述排气通道连通。

根据本发明的清洁设备，通过设置上述第一方面的用于清洁设备的清洁刷，从而提高了清洁设备的整体性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的清洁刷的爆炸图；

图2是图1中所示的上盖板的立体图；

图3是图1中所示的第二壳体等的立体图；

图4是图1中所示的梳针板的立体图；

图5是图1中所示的调高板和推动件的爆炸图；

图6是图1中所示的第一换向阀的爆炸图；

图7是图1中所示的清洁刷中，梳针板位于升起位置的状态图；

图8是图7中所示的清洁刷的剖视图；

图9是图1中所示的清洁刷中，梳针板位于落下位置的状态图；

图10是图9中所示的清洁刷的剖视图；

图11是图1中所示的清洁刷中，换向阀切换排气通道与第一吸气口连通的状态图；

图12是图1中所示的清洁刷中，换向阀切换排气通道与第二吸气口连通的状态图；

图13是图1中所示的清洁刷的另一个立体图；

图14是图13的局部剖视图；

图15是根据本发明另一个实施例的清洁刷的爆炸图；

图16是图15中所示的阀体和连动件的装配图；

图17是图15中所示的阀套和阀体等的爆炸图；

图18是图15中所示的清洁刷的剖视图；

图19是图15中所示的阀座和第一壳体等的示意图；

图20是图15中所示的阀体、阀座和第一壳体等的示意图；

图21是图15中所示的清洁刷的另一个立体图；

图22是图15中所示的清洁刷的另一个立体图，图中换向阀切换排气通道与第一吸气口连通；

图23是图22中所示的清洁刷的剖视图；

图24是图15中所示的清洁刷的另一个立体图，图中换向阀切换排气通道与第二吸气口连通；

图25是图24中所示的清洁刷的剖视图；

图26是根据本发明一个实施例的清洁设备的示意图。

附图标记：

清洁设备1000；

清洁刷100：

壳体1；

上表面11；第一表面110；第一吸气口111；细孔112；

下表面12；第二表面120；第二吸气口121；

侧表面13；过孔131；

上盖板1a；限位套筒1a1；上通道壁1a2；

下盖板1b：下通道壁1b1；

第一壳体1c；限位边沿1c1；

第二壳体1d；

支撑板1e；第二条形通孔1e1；限位柱1e2；支撑筋1e3；

分隔板1f；套柱1f1；

环形筋1g；第一腔室101；第二腔室102；

第一清洁件2；

梳针板21；板体211；梳针212；第三条形通孔213；限位孔214；

第二清洁件3；

第一刷布31；第二刷布32；

驱动组件4；

推动件41；滑片411；凹槽412；

复位件42；调高板43；凸块431；第一条形通孔432；

楔面结构44；

第一楔形块441；第一斜面441a；第一平面441b；

第二楔形块442；第二斜面442a；第二平面442b；第三平面442c；

换向阀5；排气通道50；

第一换向阀51；

阀管511；内端511a；第一面511a1；第二面511a2；容纳槽511a3；

外端511b；环形槽511c；

衬套512；套箍5121；框部5122；容纳空间5122a；环部5123；

第一限位槽5123a；第二限位槽5123b；

弹片513；凸起部513a；

第二换向阀52；

阀体521；限位筋5211；筋条5212；多边形凸块5213；

连动件522；限位卡块5221；

阀套523；第一换向进风口5231；第二换向进风口5232；换向出风口5233；

阀座524；限位滑槽5241；第三端5241a；第四端5241b；

设备本体200；吸气通道201；尘气分离装置202；抽吸装置203。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参照附图1-图26，描述根据本发明第一方面实施例的清洁刷100。

具体而言，根据本发明实施例的清洁刷100用于清洁设备1000，清洁设备1000的具体类型不限，例如可以是手持式吸尘器、推杆式吸尘器、卧式吸尘器等等。

如图1所示，清洁刷100可以包括壳体1、第一清洁件2和第二清洁件3，壳体1包括第一表面110和第二表面120，第一表面110上具有第一吸气口111，第二表面120上具有第二吸气口121，第一清洁件2固设于或穿设于壳体1且围绕第一吸气口111(结合图2和图4)，第二清洁件3固设于或穿设于壳体1且围绕第二吸气口121(结合图7)。

这里，需要说明的是，“围绕”不限于围绕整圈，例如可以围绕半圈、或者围绕半圈以下、或者围绕半圈以上。此外，本文所述的“清洁件固设于壳体1”指的是，清洁件固定在壳体1上以与壳体1相对静止；“清洁件穿设于壳体1”指的是，在需要使用清洁件时，清洁件的至少部分可以穿出到壳体1外，在不需要使用清洁件时，清洁件的上述至少部分可以缩回到壳体1内。

这样，由于第一吸气口111的周围具有第一清洁件2，从而被第一清洁件2清扫的灰尘、可以通过第一吸气口111吸入到清洁刷100的壳体1内，由于第二吸气口121的周围具有第二清洁件3，从而被第二清洁件3清扫的灰尘、可以通过第二吸气口121吸入到清洁刷100的壳体1内。

由此，根据本发明实施例的清洁刷100，由于具有两个吸气口和分别设在两个吸气口周围的两个清洁件，从而可以具有更好的清洁效果。

此外，如图26所示，本发明还提出一种清洁设备1000，包括设备本体200和根据本发明实施例的清洁刷100，设备本体200具有吸气通道201，设备本体200包括尘气分离装置202和抽吸装置203，在清洁刷100与设备本体200相连时，吸气通道201与第一吸气口111和第二吸气口121中的至少一个连通，也就是说，吸气通道201可以与第一吸气口111连通、也可以与第二吸气口121连通、也可以与第一吸气口111和第二吸气口121分别连通。例如，当清洁刷100包括后文所述的换向阀5时，吸气通道201可以通过换向阀5的切换，与第一吸气口111和第二吸气口121中的一个连通，而当清洁刷100不包括后文所述的换向阀5时，吸气通道201可以同时与第一吸气口111和第二吸气口121分别连通。其中，换向阀5的构造将在后文详述，这里不作赘述。

当抽吸装置203启动后，如果吸气通道201与第一吸气口111连通，第一表面110附近被第一清洁件2清扫的灰尘可以通过第一吸气口111吸入，然后通道吸气通道201进入尘气分离装置202进行尘气分离，从而实现清洁；如果吸气通道201与第二吸气口121连通，第二表面120附近被第二清洁件3清扫的灰尘可以通过第二吸气口121吸入，然后通道吸气通道201进入尘气分离装置202进行尘气分离，从而实现清洁。

在本发明的一些实施例中，第一清洁件2和第二清洁件3的类型可以不同，由此，清洁刷100的功能多样，减少用户更换清洁刷100的频次，方便使用，且使得清洁设备1000可以适用于不同的应用场景。例如清洁件的类型可以是毛刷、刷布等。例如在本发明的一些实施例中，第一清洁件2可以为梳针板21，第二清洁件3可以是刷布，但是不限于此。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，壳体1包括相对设置的上表面11和下表面12、以及连接在上表面11和下表面12之间的侧表面13，上表面11为第一表面110，下表面12为第二表面120，第一吸气口111形成在上表面11的中心(其中，“形成在中心”指的是“不位于边缘”，即第一吸气口111不位于上表面11的边缘)，第一清洁件2围绕第一吸气口111半圈以上，也就是说，第一吸气口111周长的半圈以上都被第一清洁件2围绕，第二吸气口121形成在下表面12的中心(其中，“形成在中心”指的是“不位于边缘”，即第二吸气口121不位于下表面12的边缘)，第二清洁件3围绕第二吸气口121半圈以上，也就是说，第二吸气口121周长的半圈以上都被第二清洁件3围绕。

同时，当第一清洁件2和第二清洁件3的类型不同时，可以利用上表面11的第一清洁件2和第一吸气口111针对一些应用场景进行清洁作业，并利用下表面12的第二清洁件3和第二吸气口121针对另外一些应用场景进行清洁作业。由此，清洁刷100可以应用于不同的应用场景。而且，本实施例的清洁刷100，由于第一清洁件2和第二清洁件3分别设在壳体1相对的两侧，从而可以充分利用壳体1的结构空间布局吸气口和清洁件，使得清洁件和吸气口可以有效地配合发挥清洁作用。

在本发明的一些实施例中，如图2和图4所示，第一清洁件2为梳针板21且包括板体211和梳针212，板体211设在壳体1内，梳针212与板体211相连且穿设于第一表面110(即第一表面110上具有对于每个梳针212分别相对的细孔112，每个梳针212可以通过对应的细孔112穿出第一表面110，可以理解的是，细孔112的孔径略大于梳针212的直径，例如两者的间隙可以为0.5mm～1.5mm，例如0.8mm等，从而使得梳针212可以自由穿梭，且避免灰尘由该间隙进入壳体1内)。

结合图1，清洁刷100还可以包括驱动组件4，驱动组件4用于驱动梳针板21在落下位置和升起位置之间运动，如图8所示，在梳针板21运动至升起位置时，梳针212的一部分由第一表面110穿出到壳体1外，如图10所示，在梳针板21运动至落下位置时，梳针212的上述一部分由第一表面110收回壳体1内。

也就是说，在需要使用梳针212时，可以通过驱动组件4移动板体211，使梳针212的至少部分穿出到壳体1外(如图8所示)，进行清洁作业，在需要清洁梳针212上缠绕的毛发时，可以通过驱动组件4移动板体211，使梳针212由细孔112收回到壳体1内(如图10所示)，此时缠绕在梳针212上的毛发可以被拦截在第一表面110外，从而被拦截的毛发可以通过第一吸气口111吸入，非常方便清理。可以理解的是，毛发通常会缠绕在多个梳针212上，当多个梳针212向壳体1内收回时，毛发被相邻细孔112之间的实体表面拦截，不会跟随梳针212由细孔112进入壳体1内，从而实现毛发被第一表面110拦截，以被第一吸气口111吸入。

而且，用户可以根据需要选择是否使用第一清洁件2，当不需要使用第一清洁件2时，可以利用驱动组件4使梳针板21运动到落下位置，此时梳针212收回到壳体1内(如图10所示)，以单独利用第一吸气口111吸尘，当需要使用第一清洁件2时，可以利用驱动组件4使梳针板21运动到升起位置(如图8所示)，此时梳针212的至少部分伸出到壳体1外，以一边利用梳针212清扫、一边配合第一吸气口111吸尘。

如图1所示，驱动组件4可以包括：推动件41和复位件42，推动件41的至少部分设在壳体1外与梳针板21联动，也就是说，推动件41与梳针板21通过至少部分位于壳体1内的传动结构相连，从而在推动件41发生运动时，可以通过传动结构带动梳针板21运动，复位件42位于壳体1内且与梳针板21相连。

推动件41相对壳体1在第一位置和第二位置之间可运动，如图7和图8所示，在推动件41运动至第一位置时，推动件41驱动梳针板21运动至升起位置，如图9和图10所示，在推动件41运动至第二位置时，复位件42驱动梳针板21运动至落下位置。

由此，用户可以通过操纵推动件41的机械方式，来改变梳针板21的升起和落下状态，操作方便、结构简单、成本低廉。当然，本发明不限于此，还可以通过电控等方式驱使梳针板21运动，例如驱动组件4还可以包括设在壳体1表面的触摸按键和设在壳体1内的电控板和电磁铁等，用户触控触摸按键后，电控板可以使电磁铁通电或者断电，在电磁铁通电时，电磁铁可以推动梳针板21升起，在电磁铁断电后，梳针板21可以被复位件42推动落下。

如图8和图10所示，梳针板21在升起位置和落下位置之间、沿垂直于第一表面110的第一方向F1往复平移，推动件41在第一位置和第二位置之间、沿平行于第一表面110的第二方向F2往复平移，也就是说，清洁刷100包括第一限位结构(例如图2-图4中所示的两个限位套筒1a1、两个限位柱1e2和两个第一限位孔214)，保证梳针板21只能沿第一方向F1往复平移，而不会沿其他方向窜动，同时清洁刷100还包括第二限位结构(例如图3和图5中所示的过孔131和滑片411)，保证推动件41只能沿第二方向F2往复平移，而不会沿其他方向窜动。

如图7所示，壳体1包括相对设置的上表面11和下表面12、以及连接在上表面11和下表面12之间的侧表面13，上表面11为第一表面110，下表面12为第二表面120，推动件41设于侧表面13，例如侧表面13上可以具有过孔131，传动结构与推动件41通过过孔131相连。

由此，可以缩短梳针板21和推动件41的运动行程，节省驱动力，提高操作便利性和响应快捷性，而且，由于推动件41设在壳体1的侧表面13，不会占用上表面11和下表面12的空间，从而进一步提升清洁的有效性，且避免推动件41被污染。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，驱动组件4还可以包括调高板43，调高板43为上述传动结构，调高板43设在壳体1内，调高板43与推动件41相连，以在推动件41的带动下相对壳体1沿第二方向F2往复平移，调高板43与梳针板21通过楔面结构44配合，以在沿第二方向F2平移的过程中驱动梳针板21沿第一方向F1平移。也就是说，清洁刷100包括第三限位结构(例如图2、图3和图5中所示的两个限位套筒1a1、两个限位柱1e2和第一条形通孔432)，保证调高板43只能沿第二方向F2往复平移，而不会沿其他方向窜动。

由此，通过简单的楔面结构44就可以实现传动，从而可以简化传动结构，降低结构复杂度，降低成本。当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，还可以采用其他结构作为传动结构，例如齿轮齿条结构等，此时，可以通过转动推动件41的方式驱动第一清洁件2沿第一方向F1平移，这里不作赘述。

如图4和图5所示，楔面结构44可以包括：第一楔形块441和第二楔形块442，第一楔形块441设在板体211上且包括第一斜面441a和第一平面441b，第一平面441b平行于第一表面110且设在第一斜面441a的靠近调高板43的一端，第二楔形块442设在调高板43上且包括第二斜面442a、第二平面442b和第三平面442c，第二平面442b和第三平面442c均平行于第一平面441b，且第二平面442b设在第二斜面442a的靠近梳针板21的一端，第三平面442c设在第二斜面442a的远离梳针板21的一端，第二斜面442a平行于第一斜面441a且倾斜于第一表面110，即第二斜面442a与第一表面110之间相交锐角。

这样，在调高板43沿第二方向F2运动时，第一斜面441a可沿第二斜面442a运动，以使梳针板21沿第一方向F1运动。如图8所示，在第一平面441b与第二平面442b面接触时，梳针板21驻停在升起位置；如图10所示，在第一平面441b与第三平面442c面接触时，梳针板21驻停在落下位置。由此，可以简单有效地使梳针板21驻停在落下位置和升起位置。

例如在图8和图10所示的示例中，第二方向F2为前后方向，如图8所示，在调高板43向前运动时，第二斜面442a向前运动、第一斜面441a沿第二斜面442a滑升，当第一平面441b升起到第二平面442b上时，梳针板21到达升起位置，此时，由于第一平面441b与第二平面442b面接触，从而不具备斜向分力，因此在不受外力作用下，梳针板21可以停留在升起位置。同理，如图10所示，在通过推动件41推动调高板43向后运动时，第二斜面442a向后运动、复位件42推动梳针板21降落，当第一平面441b降落到第三平面442c上时，梳针板21到达落下位置，此时，由于第一平面441b与第三平面442c面接触，从而不具备斜向分力，因此在不受外力作用下，梳针板21可以停留在落下位置。

由此，通过楔面结构44和复位件42的配合，可以有效地推动梳针板21升降运动，且通过第一平面441b与第二平面442b和第三平面442c的配合，调高板43可以保证梳针板21可靠地驻停在升起位置和落下位置。例如在梳针板21驻停在升起位置时，不会因为梳针212清洁时受到推力，就离开升起位置、自动退回到落下位置，从而保证用户可以可靠地使用梳针板21进行清洁作业。

在本发明的一些具体示例中，复位件42可以为弹簧且止抵在所述板体211与所述第一表面110之间，从而弹簧可以常推动梳针板21朝向落下位置运动。由此，在推动件41运动至第二位置时，复位件42可以通过弹性恢复力推动梳针板21朝向落下位置运动。

另外，推动件41与调高板43的连接方式不限，例如在图5所示的示例中，推动件41还包括滑片411，滑片411与过孔131配合，以保证推动件41沿第二方向F2往复平移，滑片411上具有凹槽412，调高板43上具有凸块431，凸块431夹设在凹槽412内，从而推动件41沿第二方向F2往复平移的过程中，可以拉动调高板43也沿第二方向F2同步平移。

在本发明的一些实施例中，如图7、图13-图14所示，第二清洁件3固设于第二表面120，且包括设在第二吸气口121宽度两侧的第一刷布31和第二刷布32，由此，成本低且清洁效果好。

在本发明的一个具体实施例中，第一刷布31和第二刷布32的刷毛方向均可以为朝向第二吸气口121的顺向，例如在图13和图14所示的示例中，第一刷布31位于第二吸气口121的左侧，第二刷布32位于第二吸气口121的右侧，“第一刷布31的刷毛方向为朝向第二吸气口121的顺向、第二刷布32的刷毛方向为朝向第二吸气口121的顺向”指的是：当清洁刷100向左运动时，第一刷布31可以将灰尘扫起，第二刷布32不发生动作，位于第一刷布31右侧的第二吸气口121也同步向左运动的过程中，恰好可以将第一刷布31扫起的灰尘吸入；当清洁刷100向右运动时，第二刷布32可以将灰尘扫起，第一刷布31不发生动作，位于第二刷布32左侧的第二吸气口121也同步向右运动的过程中，恰好可以将第二刷布32扫起的灰尘吸入。

由此，当清洁刷100沿第二吸气口121的宽度方向(如图中所示的左右方向运动)清扫物体表面时，第一刷布31和第二刷布32上的赃物会在反复的摩擦中向第二表面120的中心移动，即第一刷布31和第二刷布32可以交替清扫，从而有利于吸入第二吸气口121内，从而可以提高清洁效果。

这里，需要说明的是，具有上述功能的刷布的具体选材有很多，例如，第一刷布31和第二刷布32均为绒毛布等。当然，本发明不限于此，第一刷布31和第二刷布32还可以分别采用不具有清洁方向性的布料加工而成。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，清洁刷100还包括：换向阀5，换向阀5的至少部分设在壳体1内，结合图11和图12，换向阀5内具有排气通道50，换向阀5切换使第一吸气口111和第二吸气口121中的一个与排气通道50连通。也就是说，换向阀5在第一状态和第二状态之间可切换，如图11所示，在换向阀5切换为第一状态时，排气通道50与第一吸气口111连通，不与第二吸气口121连通，此时，清洁设备1000可以通过第一吸气口111和排气通道50吸入灰尘，如图12所示，在换向阀5切换为第二状态时，排气通道50与第二吸气口121连通，不与第一吸气口111连通，此时，清洁设备1000可以通过第二吸气口121和排气通道50吸入灰尘。由此，清洁设备1000可以更加集中地进行针对性吸尘，降低能耗。

此外，如图26所示，本发明还提出一种清洁设备1000，包括设备本体200和用于清洁设备1000的清洁刷100，设备本体200包括尘气分离装置202和抽吸装置202，设备本体200具有吸气通道201，在清洁刷100与设备本体200相连时，吸气通道201与排气通道50连通，也就是说，吸气通道201可以选择性地与第一吸气口111和第二吸气口121中的其中一个连通。

当抽吸装置203启动后，如果换向阀5切换为第一状态，排气通道50与第一吸气口111连通，第一表面110附近被第一清洁件2清扫的灰尘可以通过第一吸气口111吸入吸气通道201，并被尘气分离装置202分离，从而实现清洁；如果换向阀5切换为第二状态，排气通道50与第二吸气口121连通，第二表面120附近被第二清洁件3清扫的灰尘可以通过第二吸气口121吸入吸气通道201，并被尘气分离装置202分离，从而实现清洁。

需要说明的是，根据本发明实施例的换向阀5的结构类型不限，例如，下文将给出两个具体实施例的换向阀5，但是本发明不限于此。

实施例一

如图1和图6所示，换向阀5为第一换向阀51且包括：阀管511，阀管511为管形且轴向两端分别为内端511a和外端511b，排气通道50形成在阀管511内，即阀管511的内腔构造成排气通道50，阀管511的内端511a伸入壳体1且构造出排气通道50的进口，阀管511的外端511b位于壳体1外且构造出排气通道50的出口，从而气流可以通过排气通道50的内端511a进入排气通道50，从阀管511的外端511b排出排气通道50。

如图7所示，通过转动阀管511的外端511b(例如可以绕图7中所示的阀管511的轴向L1转动阀管511)，可使阀管511在第一角度位置和第二角度位置之间可转动，如图11所示，在阀管511转动至第一角度位置时，排气通道50与第一吸气口111连通、与第二吸气口121隔绝，此时，如果排气通道50产生负压时，第一吸气口111可以吸入含尘气流，而第二吸气口121不会吸入含尘气流；如图12所示，在阀管511转动至第二角度位置时，排气通道50与第二吸气口121连通、与第一吸气口111隔绝，此时，如果排气通道50产生负压时，第二吸气口121可以吸入含尘气流，而第一吸气口111不会吸入含尘气流。由此，可以简单有效地实现风道切换。

在本实施例中，如图1和图6所示，第一换向阀51还可以包括：衬套512和弹片513，衬套512设在壳体1内且与壳体1相对静止，阀管511的内端511a伸入衬套512，且与衬套512转动配合，衬套512内具有第一限位槽5123a和第二限位槽5123b，弹片513设在衬套512与阀管511之间且嵌设于阀管511以跟随阀管511同步转动，弹片513上具有凸起部513a，如图11所示，在凸起部513a与第一限位槽5123a配合时，阀管511转动到第一角度位置，如图12所示，在凸起部513a与第二限位槽5123b配合时，阀管511转动到第二角度位置。

这里，可以理解的是，在使阀管511相对壳体1转动时，由于壳体1与衬套512相对静止，从而说明阀管511也相对衬套512转动，那么在阀管511带动弹片513相对衬套512转动的过程中，弹片513的凸起部513a可以转入到第一限位槽5123a内，用户可以听到“咔嗒”一声，认为风道切换到位，由于弹片513具有弹性，继续转动阀管511后，凸起部513a可以从第一限位槽5123a内脱出，并继续转动到第二限位槽5123b内，此时用户又可以听到“咔嗒”一声，认为风道再次切换到位。

由此，可以简单有效地让用户了解风道切换状态，而且由于凸起部513a与限位槽的配合，可以保证风道切换的可靠性，避免风道切换不到位、以及风道切换后跑偏等问题。

在本实施例中，如图1和图3所示，壳体1可以包括拼接相连第一壳体1c和第二壳体1d，第一壳体1c与第二壳体1d配合到位后限定出环形筋1g，阀管511上具有环形槽511c，环形筋1g配合在环形槽511c内，以限制阀管511相对壳体1沿阀管511的轴向移动。由此，由于环形筋1g由第一壳体1c和第二壳体1d拼接而成，从而可以保证环形槽511c与环形筋1g的配合，而且通过环形筋1g和环形槽511c的配合，可以有效地保证阀管511与壳体1的轴向定位和周向自由转动，设计巧妙。

在本发明的一些实施例中，如图7所示，壳体1可以包括相对设置的上表面11和下表面12、以及连接在上表面11和下表面12之间的侧表面13，上表面11为第一表面110，下表面12为第二表面120，阀管511穿设于侧表面13。由此，可以充分利用壳体1的结构空间布局第一吸气口111、第二吸气口121、第一清洁件2、第二清洁件3和换向阀5，方便风道切换，且可以有效吸尘。

此外，需要说明的是，根据本发明实施例的壳体1的具体构造不限，只要能够实现本发明的技术目的即可。例如，在本发明的一个具体示例中，如图1所示，壳体1可以包括：上盖板1a、下盖板1b、第一壳体1c、第二壳体1d，其中，第一壳体1c和第二壳体1d拼接后可以限定出壳体1的侧表面13，上盖板1a限定出壳体1的上表面11且拼接在第一壳体1c和第二壳体1d的上侧，下盖板1b限定出壳体1的下表面12且拼接在第一壳体1c和第二壳体1d的下侧。

此外，结合图3，根据本发明实施例的壳体1，还可以包括设在第一壳体1c和第二壳体1d内部的支撑板1e，支撑板1e可以用于支撑调高板43、并限制调高板43沿第二方向F2平移，例如支撑板1e上可以具有两个限位柱1e2，结合图2，上盖板1a上具有两个限位套筒1a1，两个限位套筒1a1与两个限位柱1e2分别对应配合，每个限位柱1e2的外周壁上可以具有支撑筋1e3，结合图5，调高板43上可以具有第一条形通孔432，两个限位柱1e2均穿设于第一条形通孔432，且调高板43支撑在支撑筋1e3上，以保证调高板43沿第二方向F2往复平移，结合图4，梳针板21上具有两个限位孔214，两个限位孔214与两个限位柱1e2对应配合，以保证梳针板21沿第一方向F1往复平移。

另外，参照图3，并结合图11和图12，根据本发明实施例的壳体1，还可以包括设在第一壳体1c和第二壳体1d内部的分隔板1f，分隔板1f设在支撑板1e的远离第一清洁件2的一侧且与支撑板1e之间限定出第一腔室101，上盖板1a上具有由第一吸气口111向下延伸的上通道壁1a2，上通道壁1a2向下依次穿过梳针板21上的第三条形通孔213(结合图4)、调高板43上的第一条形通孔432(结合图5)、和支撑板1e上的第二条形通孔1e1，以与第一腔室101连通。支撑板1e的背向支撑板1e的一侧与壳体1之间限定出第二腔室102，下盖板1b上具有由第二吸气口121向上延伸的下通道壁1b1，下通道壁1b1向上延伸并与第二腔室102连通。换向阀5切换排气通道50的入口与第一腔室101和第二腔室102中的其中一个连通。

此外，需要说明的是，衬套512的形状不限且衬套512与壳体1的装配关系不限，例如在图3和图6所示的示例中，分隔板1f上具有套柱1f1，套柱1f1的轴向与阀管511的轴向垂直或大体垂直，衬套512可以包括套箍5121、框部5122和环部5123，套箍5121可以沿套柱1f1的轴向套设在套柱1f1外，框部5122的限定出沿上下方向贯通的容纳空间5122a，容纳空间5122a的上侧与第一腔室101连通，容纳空间5122a的下侧与第二腔室102连通，环部5123的内表面形成有上述第一限位槽5123a和第二限位槽5123b，阀管511的内端511a穿设于环部5123和框部5122，阀管511的内端511a的第一面511a1敞开、第二面511a2封闭，阀管511的内端511a的第二面511a2外表面上具有容纳槽511a3，弹片513嵌设在凹槽511a3内且在环部5123内转动，以与第一限位槽5123a和第二限位槽5123b适时定位配合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例二

如图15所示，换向阀5为第二换向阀52且包括：阀体521和连动件522，阀体521可转动地设在壳体1内，阀体521为柱形且排气通道50形成在阀体521内，排气通道50的两端均形成在阀体521的周壁面上，连动件522的至少部分位于壳体1外，连动件522与阀体521相连，通过转动连动件522(例如绕图15中所示的阀体521的轴向L2转动连动件522)可使阀体521在第三角度位置和第四角度位置之间转动。

如图22和图23所示，在阀体521转动至第三角度位置时，排气通道50与第一吸气口111连通、与第二吸气口121隔绝，此时，如果排气通道50产生负压时，第一吸气口111可以吸入含尘气流，而第二吸气口121不会吸入含尘气流；如图24和图25所示，在阀体521转动至第四角度位置时，排气通道50与第二吸气口121连通、与第一吸气口111隔绝，此时，如果排气通道50产生负压时，第二吸气口121可以吸入含尘气流，而第一吸气口111不会吸入含尘气流。

由此，用户可以通过操纵连动件522的机械方式，简单有效地实现风道切换，操作方便、结构简单、成本低廉。当然，本发明不限于此，还可以通过电控等方式驱使阀体521转动，例如可以通过电机直驱阀体521转动，这里不再赘述。

在本实施例中，如图21所示，连动件522可以为与阀体521可拆卸相连的旋钮件或摇杆件，壳体1包括相对设置的上表面11和下表面12、以及连接在上表面11和下表面12之间的侧表面13，上表面11为第一表面110，下表面12为第二表面120，连动件522设于侧表面13。由此，可以充分利用壳体1的结构空间布局第一吸气口111、第二吸气口121、第一清洁件2、第二清洁件3和换向阀5，方便风道切换，且可以有效吸尘。

这里，可以理解的是，连动件522与阀体521轴向限位方式不限(例如可以通过超声波焊接、粘接、螺纹连接等方式相连以轴向限位)，连动件522与阀体521的周向限位方式也不限(例如可以通过图15中所示的多边形凸块5213与多边形孔配合实现周向限位)，连动件522与壳体1的配合防脱方式不限(例如可以通过图15中所示的限位卡块5221和限位边沿1c1的配合实现防脱)，这里不作赘述。

在本实施例中，如图17所示，第二换向阀52还可以包括阀套523，阀套523固设在壳体1内，即阀套523与壳体1相对静止(例如阀套523可以一体成型在壳体1上，也可以可拆卸地安装在壳体1上)，阀套523为套筒形且阀套523的周壁面上具有第一换向进风口5231、第二换向进风口5232和换向出风口5233，第一换向进风口5231与第一吸气口111连通、第二换向进风口5232与第二吸气口121连通。例如，第一换向进风口5231与第一腔室101连通，从而第一换向进风口5231可以与第一吸气口111连通，第二换向进风口5232与第二腔室102连通，从而第二换向进风口5232可以与第二吸气口121连通，换向出风口5233与清洁刷100的排气口连通，即换向出风口5233与清洁设备1000的吸气通道201连通。

结合图18，阀体521配合在阀套523内转动，如图22和图23所示，在阀体521转动至第三角度位置时，排气通道50的一端与第一换向进风口5231相对连通、另一端与换向出风口5233相对连通，此时，第一吸气口111可以吸入气流并通过第一换向进风口5231进入排气通道50内，然后从换向出风口5233供送到设备本体200内。如图24和图25所示，在阀体521转动至第四角度位置时，排气通道50的一端与第二换向进风口5232相对连通、另一端与换向出风口5233相对连通，此时，第二吸气口121可以吸入气流并通过第二换向进风口5232进入排气通道50内，然后从换向出风口5233供送到设备本体200内。由此，换向阀5的结构简单，便于调节，且通道切换方便可靠。

在本实施例中，如图19和图20所示，第二换向阀52还可以包括阀座524，阀座524固设在壳体1内，即阀座524与壳体1相对静止(例如阀座524可以一体成型在壳体1上，也可以可拆卸地安装在壳体1上)，阀座524与阀体521的轴向一端转动配合，连动件522与阀体521的轴向另一端相连，即阀座524和连动件522分别位于阀体521的轴向两端，阀座524上形成有限位滑槽5241，限位滑槽5241的长度两端分别为第三端5241a和第四端5241b，阀体521上具有限位筋5211，阀体521相对阀座524转动的过程中，限位筋5211沿限位滑槽5241滑动，在限位筋5211与第三端5241a止抵时，阀体521到达第三角度位置，在限位筋5211与第四端5241b止抵时，阀体521到达第四角度位置。

这样，在通过连动件522相对阀座524转动阀体521的过程中，当限位筋5211与限位滑槽5241的第三端5241a止抵时，用户无法再继续转动阀体521，从而认为风道切换到位，通过连动件522反方向转动阀体521后，限位筋5211可以沿限位滑槽5241滑动，当限位筋5211与限位滑槽5241的第四端5241b止抵时，认为风道再次切换到位。由此，可以简单有效地让用户了解风道切换状态，避免风道切换不到位的问题。如图20所示，通过限位滑槽5241和限位筋5211的配合，可以有效地限制阀体521的转动角度a，例如可以限制阀体521在60°～150°的a角度范围内转动。

此外，在本实施例中，如图17所示，阀体521还可以包括支撑件，支撑件可以呈辐射状设在阀体521内，例如支撑件可以包括沿阀体521的径向延伸的多个筋条5212，通过设置多个筋条5212可以保证阀体521不易变形。

综上所述，根据本发明至少一个实施例的清洁刷100(例如宠物刷)，(1)通过设置两个不同的清洁件，配合两个吸气口和换向阀5，从而可以在多种场景使用，提高清洁刷100功能性，可以实现一刷多用的功能，减少用户更换清洁刷100的频次。(2)通过设置可活动的梳针板21，可以有效地解决相关技术中固定式梳针缠毛发清理困难的痛点。(3)通过设置带有方向性的第一刷布31和第二刷布32，从而提高了物体表面清扫效率，尤其是使得物体表面的毛发清理更加方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于清洁设备的清洁刷，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括第一表面和第二表面，所述第一表面上具有第一吸气口，所述第二表面上具有第二吸气口；

第一清洁件，所述第一清洁件固设于或穿设于所述壳体且围绕所述第一吸气口；

第二清洁件，所述第二清洁件固设于或穿设于所述壳体且围绕所述第二吸气口；

换向阀，所述换向阀的至少部分设在所述壳体内，所述换向阀内具有排气通道，所述换向阀切换所述排气通道与所述第一吸气口和所述第二吸气口中的一个连通。

2.根据权利要求1所述的用于清洁设备的清洁刷，其特征在于，所述换向阀为第一换向阀且包括：

阀管，所述阀管为管形且轴向两端分别为内端和外端，所述排气通道形成在所述阀管内，所述阀管的所述内端伸入所述壳体且构造出所述排气通道的进口，所述阀管的所述外端位于所述壳体外且构造出所述排气通道的出口。

3.根据权利要求2所述的用于清洁设备的清洁刷，其特征在于，所述第一换向阀还包括：衬套，所述衬套设在所述壳体内且与所述壳体相对静止，所述阀管的所述内端伸入所述衬套，且与所述衬套转动配合，所述衬套内具有第一限位槽和第二限位槽；

弹片，所述弹片设在所述衬套与所述阀管之间且嵌设于所述阀管以跟随所述阀管同步转动，所述弹片上具有凸起部，在所述凸起部与所述第一限位槽和所述第二限位槽切换配合。

4.根据权利要求2所述的用于清洁设备的清洁刷，其特征在于，所述壳体包括拼接相连的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体配合到位后限定出环形筋，所述阀管上具有环形槽，所述环形筋配合在所述环形槽内，以限制所述阀管相对所述壳体沿所述阀管的轴向移动。

5.根据权利要求2所述的用于清洁设备的清洁刷，其特征在于，所述壳体包括相对设置的上表面和下表面、以及连接在所述上表面和所述下表面之间的侧表面，所述上表面为所述第一表面，所述下表面为所述第二表面，所述阀管穿设于所述侧表面。

6.根据权利要求1所述的用于清洁设备的清洁刷，其特征在于，所述换向阀为第二换向阀且包括：

阀体，所述阀体可转动地设在所述壳体内，所述阀体为柱形且所述排气通道形成在所述阀体内，所述排气通道的两端均形成在所述阀体的周壁面上；

连动件，所述连动件的至少部分位于所述壳体外，所述连动件与所述阀体相连以驱动所述阀体转动。

7.根据权利要求6所述的用于清洁设备的清洁刷，其特征在于，所述连动件为与所述阀体可拆卸相连的旋钮件或摇杆件，所述壳体包括相对设置的上表面和下表面、以及连接在所述上表面和所述下表面之间的侧表面，所述上表面为所述第一表面，所述下表面为所述第二表面，所述连动件设于所述侧表面。

8.根据权利要求6所述的用于清洁设备的清洁刷，其特征在于，所述第二换向阀还包括：阀套，所述阀套固设在所述壳体内，所述阀套为套筒形且所述阀套的周壁面上具有第一换向进风口、第二换向进风口和换向出风口，所述第一换向进风口与所述第一吸气口连通、所述第二换向进风口与所述第二吸气口连通，所述阀体配合在所述阀套内转动以使所述排气通道切换与所述第一换向进风口和所述第二换向进风口相对连通。

9.根据权利要求6所述的用于清洁设备的清洁刷，其特征在于，所述第二换向阀还包括：阀座，所述阀座固设在所述壳体内，所述阀座与所述阀体的轴向一端转动配合，所述连动件与所述阀体的轴向另一端相连，所述阀座上形成有限位滑槽，所述限位滑槽的长度两端分别为第三端和第四端，所述阀体上具有限位筋，所述阀体相对所述阀座转动的过程中，所述限位筋沿所述限位滑槽滑动，以限制所述阀体的转动角度范围。

10.一种清洁设备，其特征在于，包括：设备本体和根据权利要求1-9中任一项所述的用于清洁设备的清洁刷，所述设备本体具有吸气通道，在所述清洁刷与所述设备本体相连时，所述吸气通道与所述排气通道连通。