CN109965571A - 自开滑轨强脱装置 - Google Patents

Abstract

一种自开滑轨强脱装置，适用于安装在滑轨机构间，该滑轨机构包括固定轨单元，以及沿该固定轨单元而朝蓄能方向与释能方向往复滑移的移动轨单元。该自开滑轨强脱装置包含推座机构、锁扣机构，及弹力机构。推座机构包括推件。该锁扣机构具有锁扣回路单元、锁扣件、容置弹体。该容置弹体能受该推件抵推而溃退变形，避免元件受大力撞击而损坏，所以本发明的创新结构可以保护元件，延长元件寿命。

Description

自开滑轨强脱装置

技术领域

本发明涉及一种自开滑轨强脱装置，特别是涉及一种元件间被强制脱离后，又可强制结合的自开滑轨强脱装置。

背景技术

为使一个抽屉能平顺地进出一个中空的柜体，一般会在该柜体与该抽屉的左右两侧分别安装一个滑轨机构，该滑轨机构通常是利用两支或三支轨条相互崁设，以具有彼此相对滑移的功能。该抽屉具有一片位于前侧的门板。

至于该滑轨机构的开关作动，则具有功能性的机械式及电动式两种，就机械式设计而言，有的是按压该抽屉的门板而弹出开启的设计，而有的是关闭抽屉时可缓冲减速以避免发生撞击噪音的设计。如美国第5040833号专利案，中国台湾第201242540号专利案是在锁扣回路的闭锁钩槽底部作弹性结构，都是针对机械式的按压开启设计来改良。

而滑轨机构的数个元件间，彼此通常有连动的作用关系，但当使用不慎时，有时会导致部分元件彼此间被强制脱离，而为了使滑轨机构仍能正常运作，抽屉正常开启、关闭，因此元件被强制脱离后，要有能使元件间再度结合的结构设计，但元件间强制结合时，彼此相对撞击易导致元件损坏，因此必须思考如何在强制结合元件时，达到保护元件的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能克服背景技术的至少一个缺点的自开滑轨强脱装置。

本发明自开滑轨强脱装置，适用于安装在滑轨机构间，该滑轨机构包括固定轨单元，以及沿该固定轨单元而朝蓄能方向与不同于该蓄能方向的释能方向往复滑移的移动轨单元。该自开滑轨强脱装置包含推座机构、锁扣机构，及用于蓄积弹力并能提供朝该释能方向的回复弹力的弹力机构，该推座机构包括能调整移动距离的推件，该锁扣机构包括锁扣回路单元、锁扣件，以及容置弹体，该锁扣回路单元包括蓄能通道、释能通道，以及设置于该蓄能通道与该释能通道之间的闭锁钩槽，该锁扣件包括于该蓄能通道与该释能通道移动的卡销段，该卡销段能定位于该闭锁钩槽，该容置弹体受该推件抵推所溃退变形的其中一段距离是来自该推件所调整移动的距离。

本发明所述的自开滑轨强脱装置，该锁扣机构还包括反扣件，该推件在其移动行程中的其中一段啮合于该反扣件与该容置弹体间。

本发明所述的自开滑轨强脱装置，该蓄能通道具有至少一个能供该卡销段停留的限制槽区。

本发明所述的自开滑轨强脱装置，该锁扣机构还包括反扣件，当该卡销段位于该限制槽区或该闭锁钩槽时，该推件能自该反扣件的一侧通过该反扣件而移动到该容置弹体旁，该容置弹体进而受该推件抵推而溃退变形。

本发明所述的自开滑轨强脱装置，该锁扣机构还包括供该容置弹体设置的滑盖，该滑盖能受到加载该弹力机构的该推座机构带动而朝该释能方向移动。

本发明的有益效果：通过该推座机构、该锁扣机构与弹力机构的配合，使该移动轨单元能顺畅地朝该蓄能方向与该释能方向移动，顺利地开启与关闭抽屉。而且该容置弹体能受该推件抵推而溃退变形，避免元件受大力撞击而损坏，所以本发明的创新结构可以保护元件，延长元件使用寿命。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一立体组合图，说明本发明自开滑轨强脱装置的一实施例与一滑轨机构间的结合关系；

图2是该实施例与该滑轨机构的一俯视组合图；

图3是一立体分解图，说明该实施例与该滑轨机构；

图4是该实施例的一推座机构的一立体分解图；

图5是一立体分解图，说明该实施例的一滑盖、一锁扣件与一反扣件，图5为该滑盖、该锁扣件与该反扣件向上翻转并露出底部的立体角度；

图6是一局部的俯视剖视图，说明该滑盖位于一蓄能起点位置，图中假想线箭头示意该锁扣件的一卡销段于一锁扣回路单元中的相对移动路径；

图7是该实施例的一局部的俯视剖视图，说明图1的一移动轨单元与该推座机构位于一蓄能起动状态，且该滑盖位于该蓄能起点位置，该反扣件的一反扣部位于一基座内，图7右侧的俯视示意图说明一连接该移动轨单元的抽屉为打开状态，该抽屉的一门板远离一柜体；

图8是一类似于图7的俯视剖视图，说明该推座机构朝一蓄能方向移动的过程，且该锁扣件的该卡销段移动于该锁扣回路单元的一蓄能通道中，该反扣件的该反扣部突出于该基座一侧；

图9是一类似于图8的俯视剖视图，说明该推座机构将该滑盖推到底，该锁扣件的该卡销段抵住该蓄能通道旁的壁面；

图10是一类似于图9的俯视剖视图，说明该滑盖位于一完成蓄能位置，该锁扣件的该卡销段受到一弹力机构的回复弹力定位于一闭锁钩槽，该抽屉被定位于关闭状态，且该抽屉的该门板与该柜体间保持有一缝隙；

图11是一类似于图10的俯视剖视图，说明该推座机构将该滑盖朝该蓄能方向推动，该锁扣件的该卡销段脱离该闭锁钩槽而进入一释能通道；

图12是一类似于图11的俯视剖视图，说明加载图2的该弹力机构的该推座机构被按压后，该滑盖受到该弹力机构的回复弹力通过该推座机构带动而朝该释能方向移动，该锁扣件的该卡销段相对地移动回到该锁扣回路单元的起点，该抽屉打开；

图13是一俯视剖视图，说明该抽屉被定位于半关闭状态，此时施力将该推座机构朝该释能方向拉动；

图14是一类似于图13的俯视剖视图，说明该推座机构的推件抵推该反扣件的该反扣部，使该反扣部变形溃退；

图15是一类似于图14的俯视剖视图，说明该推件通过该反扣部而移动到该反扣部前端，该推件已被强制脱离该反扣件；

图16是一类似于图15的俯视剖视图，说明该推件强脱后，该推件朝该蓄能方向推动该反扣件与该滑盖；

图17是一类似于图16的俯视剖视图，说明该推件抵推该反扣件的该反扣部，使该反扣部变形溃退；

图18是一类似于图17的俯视剖视图，说明该推件通过该反扣部而强制移动进入该反扣部与一容置弹体间；

图19是一类似图10的俯视剖视图，说明该锁扣件的该卡销段定位于该闭锁钩槽时，该推座机构受到朝该释能方向的外力而抵推该反扣部变形溃退；

图20是一类似图19的俯视剖视图，说明该推件通过该反扣部而移动到该反扣部前端，该推件已被强制脱离该反扣件；

图21是一类似图20的俯视剖视图，说明该推件强脱后，该推件朝该蓄能方向推动该反扣件与该滑盖；

图22是一类似于图21的俯视剖视图，说明该推件抵推该反扣件的该反扣部，使该反扣部变形溃退；

图23是一类似于图22的俯视剖视图，说明该推件通过该反扣部而强制移动进入该反扣部与该容置弹体间；

图24是一俯视剖视图，说明该推件被调整而相对于该推座机构的一外壳移动一段距离，该推件被调整的距离为s，且图24为该推件被朝该释能方向拉动而强脱后，卡销段处于一限制槽区的状态；

图25是一类似于图24的俯视剖视图，说明该推件强脱后，朝该蓄能方向推动该反扣件与该滑盖；

图26是一类似于图25的俯视剖视图，说明该推件通过该反扣部而强制移动进入该反扣部与该容置弹体间，且该容置弹体溃退了其中一段等同于s的距离；

图27是一类似于图26的俯视剖视图，说明该滑盖位于完成蓄能位置，该锁扣件的该卡销段定位于该闭锁钩槽，该抽屉被定位于关闭状态，且图27的抽屉的门板与该柜体间的缝隙大于图10的缝隙，门缝可调整的目是为能调整同一平面上门板相互间正面的平整；

图28是一类似于图27的俯视剖视图，说明该推座机构将该滑盖朝该蓄能方向推动，该锁扣件的该卡销段脱离该闭锁钩槽而进入该释能通道；

图29是一类似于图28的俯视剖视图，说明该推座机构因不可控制的外力继续往该蓄能方向推动，该容置弹体溃退，该抽屉的门板接触该柜体；

图30是一类似于图29的俯视剖视图，说明该加载该弹力机构的该推座机构被按压后，该滑盖受到回复弹力通过该推座机构带动而朝该释能方向移动，该锁扣件的该卡销段相对地移动回到该锁扣回路单元的起点，该抽屉打开；

图31是一立体分解图，说明该实施例与该滑轨机构的一固定轨单元、一移动轨单元间的元件相对关系。

具体实施方式

参阅图1、2、7，本发明自开滑轨强脱装置的一实施例，适用于安装在一橱柜上，该橱柜包括一柜体101、一能相对该柜体101开启与关闭并具有一门板103的抽屉102，以及一滑轨机构1。该滑轨机构1包括一固定设置于该柜体101内的固定轨单元11，以及一与该抽屉102间为固定地结合的移动轨单元12，该移动轨单元12与该抽屉102能沿该固定轨单元11而朝一蓄能方向61与一不同于该蓄能方向61的释能方向62往复滑移，本实施例的蓄能方向61是指关闭抽屉102的方向，并且朝向后方，该释能方向62与该蓄能方向61平行且反向，是指打开抽屉102的方向，并且朝向前方。本实施例是以抽屉102滑移为例作说明，但实际实施时只要是能沿单向轨道移动的抽屉、家具，都可以应用本技术。本实施例的自开滑轨强脱装置包含一推座机构2、一锁扣机构3，及一弹力机构4。

参阅图1、3、4，该推座机构2连动地设置在该移动轨单元12上，并包括一外壳21、一设置于该外壳21的推座22、一突出地设置于该推座22上的推件23、一用于调整该推座22位置的调整轴24，以及一啮合于该调整轴24与该推座22间的齿轮25。

其中，该外壳21与该移动轨单元12固定地结合，并且由两个壳体对接构成，于实施时该外壳21结构无特殊限制。该推座22包括一伸入该外壳21内的调整段221，以及一自该调整段221一侧突出于该外壳21并连接该推件23的结合段222。该调整段221具有数个沿该蓄能方向61排列并朝下突出的齿部223。

该调整轴24具有一突出于该外壳21下方的调整部241，以及一自该调整部241向上伸入该外壳21内并与该齿轮25啮合的带动轴部242。该调整轴24与该齿轮25为蜗杆与蜗轮的组合，当使用者旋动该调整轴24的调整部241，能驱动该齿轮25带动该推座22连同该推件23，相对于该外壳21与移动轨单元12朝该蓄能方向61或朝该释能方向62移动。此设计的功能在于，一方面可以调整该抽屉关上后，抽屉的门板与柜体的间距。另一方面，由于一般在橱柜内，抽屉的左右两侧会分别设置一个所述滑轨机构1，每一滑轨机构1间设有一个本发明的自开滑轨强脱装置，而本实施例的该推座机构2安装于该移动轨单元12后，还能通过该调整轴24来微调该推座22前后移动至最适当的位置，以与设置在抽屉102另一侧的该推座22位置搭配，使该抽屉安装于柜体后能正向、顺畅地滑动，避免抽屉滑动过程中有歪斜、不顺畅的问题。

参阅图3、5、6，该锁扣机构3包括一滑盖31、一基座32、一可枢转地结合于该基座32上的锁扣件33、一可枢转地与该滑盖31结合的反扣件34，以及一容置弹体35。

其中，该滑盖31能前后滑移地位于该基座32上，并包括一盖本体311、一突出连接于该盖本体311一侧的安装杆312，以及一形成于该盖本体311底面的锁扣回路单元5。该安装杆312具有一位于前端的抵推端部313，该抵推端部313朝向该推件23。该锁扣回路单元5包括一蓄能通道51、一释能通道52，以及一设置于该蓄能通道51与该释能通道52之间的闭锁钩槽53。该蓄能通道51具有数个沿该蓄能方向61间隔排列的限制槽区511。

该基座32固定地设置于该固定轨单元11上，并包括一底壁321、一自该底壁321向上突出并用于限制该滑盖31的移动终点的限制壁322，以及一形成于该底壁321顶面的起伏轨道323。该起伏轨道323包括一大致沿该蓄能方向61平行延伸的主要轨段324，以及一连接于该主要轨段324前端的弯曲轨段325。

该锁扣件33可相对枢转地结合于该基座32上，并包括一位于该基座32上方的锁扣本体331、一自该锁扣本体331底面朝该基座32突出并枢接的第一枢接段332，以及一自该锁扣本体331朝上突出的卡销段333，该卡销段333能于该锁扣回路单元5的该蓄能通道51与释能通道52移动。

参阅图3、5、7，该反扣件34可随着该滑盖31同步移动地结合，并且还可相对该滑盖31枢转。该反扣件34包括一位于该滑盖31下方的反扣本体341、一自该反扣本体341朝上突出并与该滑盖31的该盖本体311枢接的第二枢接段342，以及一自该反扣本体341朝下突出并能行走于该起伏轨道323中的行走柱343。由于该反扣本体341为中空的框体结构而非呈实心，因此该反扣本体341具有可变形的挠性。该反扣本体341具有一位于前端且朝该推件23方向突出并且可变形的反扣部344，该反扣本体341的后端(设有该第二枢接段342的一端)限位于该滑盖31的盖本体311中。本实施例的反扣件34枢转时是以该第二枢接段342为中心而旋转。

该容置弹体35为一沿该蓄能方向61卷绕设置并且可受到压缩的弹簧，且穿设于该滑盖31的安装杆312上。该容置弹体35能受该推件23抵推而溃退变形。该容置弹体35具有一朝向该推件23的第一端351，以及一相反于该第一端351并受到该盖本体311抵压的第二端352。由于该容置弹体35的自然长度大于该安装杆312的长度(见图7)，因此该容置弹体35环套于该安装杆312时，在自然状态下，该第一端351位于该安装杆312的该抵推端部313前侧，并且相对于该抵推端部313靠近该推件23。

参阅图1、2，该弹力机构4的一端连接该固定轨单元11，另一端连接该移动轨单元12，并能蓄积弹力而加载于该推座机构2上，以通过该推座机构2带动该移动轨单元12与该滑盖31朝该释能方向62移动。本实施例的弹力机构4包括数个沿该蓄能方向61延伸并能被拉伸的弹簧41。由于该弹力机构4非本发明的改良重点，在此不再详细说明。补充说明的是，参阅图1、2、31，该固定轨单元11包括一个固定轨111，以及一个位于该固定轨111上的蓄能元件座112。该移动轨单元12包括一个全展轨121、一个焊接结合在该全展轨121上的抵推件122，以及一个能与该抵推件122同步移动地安装在该蓄能元件座112上的可动蓄能元件123。该可动蓄能元件123以该蓄能元件座112作为左右滑移的轨道(图2的假想线示意该可动蓄能元件123在该蓄能元件座112上移动后的位置)，该可动蓄能元件123具有一个上突并能受该抵推件122抵推的受推部124，以及数个弹簧衔接部125。每一弹簧41连接于该移动轨单元12的一端，是连接于该可动蓄能元件123的弹簧衔接部125。而该全展轨121受外力而朝该蓄能方向61移动时，可带动该抵推件122抵推该可动蓄能元件123，从而使所述弹簧41拉伸而蓄积弹力。

参阅图6、7，本发明使用时，该抽屉102连同该移动轨单元12(图1)、该推座机构2能在一如图6、7的蓄能起动状态，以及一如图10的关闭状态间转换。在该蓄能起动状态时，该抽屉102打开，该滑盖31位于一蓄能起点位置，该反扣件34的该行走柱343位于该起伏轨道323的弯曲轨段325，此时该反扣部344埋入该基座32内，不会干扰该推件23移动。

参阅图2、7、8，要关闭抽屉102时，朝该蓄能方向61推动该抽屉102，该移动轨单元12、该推座机构2也跟着受到朝该蓄能方向61的外力而移动，该弹力机构4的所述弹簧41因而拉伸并蓄积弹力。该推座机构2的推件23逐渐靠近该容置弹体35的该第一端351，进而可带动该容置弹体35、该滑盖31朝该蓄能方向61移动。由于该锁扣件33可枢转地与该基座32结合，而且该锁扣件33的卡销段333可伸入该蓄能通道51，因此该滑盖31往该蓄能方向61移动的过程，该锁扣件33会顺着该蓄能通道51的通道形状而枢摆移动，该锁扣件33的该卡销段333进而自该蓄能通道51的起点逐渐靠近蓄能通道51的终点。而且滑盖31移动时会连动该反扣件34跟着移动，该反扣件34的该行走柱343进入该起伏轨道323的该主要轨段324(图8)，该反扣件34因而以该第二枢接段342为枢转中心而摆动，使该反扣部344如图8枢转到突出于该基座32的一侧边的位置，此时该反扣部344位于该推件23前端，该推件23被定位于该反扣部344与该容置弹体35间。该推件23在其移动行程中的其中一段啮合于该反扣部344与该容置弹体35间，也就是说，此时该推件23位于该反扣部344与该容置弹体35间，且与该反扣部344及容置弹体35保持接触。

参阅图9，当该抽屉102被推动到其门板103抵靠该柜体101，该滑盖31抵靠该基座32的限制壁322时，即停止移动，此时该锁扣件33的卡销段333位于该蓄能通道51的终点。

参阅图10，当推动该抽屉102、推座机构2的外力消失时，该弹力机构4(图2)释放回复弹力，进而驱动该移动轨单元12(图2)与推座机构2朝该释能方向62移动，而该推座机构2的该推件23也会抵推该反扣部344朝该释能方向62移动，进而连动该滑盖31朝该释能方向62移动，并与该锁扣件33间产生相对移动，使该卡销段333移动至该闭锁钩槽53，该滑盖31被定位住，此时该抽屉102、该移动轨单元12(图2)、该推座机构2转换到图10的该关闭状态，该抽屉102的门板103与该柜体101间有一微小缝隙。

本发明打开抽屉102的方式，向后(也就是朝该蓄能方向61)按压抽屉102可使其自动往前弹开，详细说明如下。参阅图10、11，在图10状态下，将抽屉102朝该蓄能方向61按压，进而连动该推座机构2移动到图11的状态，如此使该弹力机构4(图2)的弹簧41(图2)被拉伸得更长。在此过程中，该推座机构2通过该容置弹体35而带动该滑盖31也朝该蓄能方向61移动，该锁扣件33的该卡销段333相对地由闭锁钩槽53移动出来，并进入该释能通道52的起点。此时该滑盖31原先受该卡销段333定位住的状态解除。

参阅图2、11、12，当使用者按压的外力消失时，该弹力机构4释放回复弹力，该移动轨单元12与该推座机构2进而被弹力带动而朝该释能方向62移动，由于该推件23抵推该反扣件34的该反扣部344，且该滑盖31受到该反扣件34牵拉，因此该反扣件34与该滑盖31也跟着朝该释能方向62移动。该滑盖31移动时，该卡销段333因而可相对该滑盖31行走于该释能通道52，最后回到初始的位置(图12)。而该反扣件34的行走柱343移动至该起伏轨道323的该弯曲轨段325，该反扣件34枢转而使该反扣部344溃退没入该基座32中，该推件23因而可通过该反扣部344而继续朝该释能方向62移动(图12)，使抽屉102打开。后续再度关上抽屉102的过程与前述方式相同。

参阅图2、7、13，由图7状态关抽屉102时，若使用者将抽屉102关到一半就停止，解除了施加于抽屉102的按压外力，此时本发明的相关构件会停止于图13的状态，该弹力机构4的回复弹力会提供推座机构2、滑盖31朝该释能方向62的力量，但由于该锁扣件33的卡销段333卡抵于该蓄能通道51的其中一个限制槽区511，因此该滑盖31被定位住，该抽屉102被定位于图13所示的半关闭状态。

参阅图13～15，此时若如图13箭头方向所示，该抽屉102、移动轨单元12(图2)受到外力而被向前(朝该释能方向62)拉动时，由于该滑盖31被定位住，因此该滑盖31不会移动，该反扣件34也会停留于原地，但该推座机构2的推件23会抵推该反扣部344，使该反扣部344向下变形(图14)，该推件23因此能闪过该反扣部344而移动到该反扣部344前侧(图15)，接着该反扣部344又可回复成原来的形状。图13～15的过程，为该推件23强制脱离(简称强脱)该滑盖31、该反扣件34的过程，由此可知，在抽屉102半关闭的状态下，通过该反扣部344可变形，仍可强制将抽屉102打开。

参阅图16～18，要使推件23回复至该反扣部344与该容置弹体35间的位置时，将推座机构2朝该蓄能方向61推动，该推件23因而抵推该反扣部344，以将该反扣件34连同该滑盖31推到底，直到该滑盖31抵接该基座32的该限制壁322(图16)。接着该推件23继续朝该蓄能方向61移动并抵推该反扣部344，该反扣部344因而变形溃退(图17)，最后该推件23即可通过该反扣部344而抵达该反扣部344后端，进而再度被定位于该反扣部344与该容置弹体35间(图18)。图16～18为推件23强制进入(简称强入)回到反扣部344与容置弹体35间的过程，使推件23再度与滑盖31间可以产生连动关系。当相关元件回到图18强入完成的状态后，当使用者解除按压外力时，该滑盖31即可回到图10的锁扣定位状态，该抽屉102关闭，后续就可照前述按压弹开方式来开启抽屉102。

参阅图10、19、20，在图10状态下，若使用者直接朝该释能方向62拉开该抽屉102，由于此时该滑盖31被锁扣定位住，因此该滑盖31不会移动，而该推件23会抵推该反扣部344，该反扣部344进而变形溃退(图19)，使该推件23可通过该反扣部344而继续朝该释能方向62移动(图20)，因此此时该抽屉102仍可打开，而该推件23已被强制脱离该反扣部344。

参阅图21～23，该推件23强脱后可再强入，将该推件23朝该蓄能方向61推动，直到抵推该反扣部344，进而带动该反扣件34与滑盖31移动到底(图21)，该锁扣件33的该卡销段333相对地由闭锁钩槽53移动出来，并进入该释能通道52起点，接着该推件23继续朝该蓄能方向61移动并抵推该反扣件34，该反扣部344因而变形溃退(图22)，最后该推件23即可通过该反扣部344而再度被定位于该反扣部344与该容置弹体35间(图23)，如此即强入完成。后续放开按压施加于该抽屉102、该推座机构2的外力，该滑盖31、抽屉102等构件即可受到该弹力机构4(图2)的弹力作用，自动朝该释能方向62移动开启。

参阅图1、24～26，本发明可通过该调整轴24调整该推件23的位置，也就是说该推件23相对于该外壳21的位置(移动距离)可被调整，使该推座机构2整体前后向长度可改变，图25、26中该推件23与该外壳21的间距加大，进而可增加抽屉102关闭后的门缝间距，如图24所示，推件23调整移动的距离为s(相对于图7增加了间距s)。当抽屉102处于图24的半关闭状态，该锁扣件33的卡销段333定位于该蓄能通道51的其中一个限制槽区511，而且该推座机构2已被强制脱离该反扣件34时，可如图25所示，通过该推座机构2将该反扣件34与该滑盖31朝该蓄能方向61推到底，接着由于该反扣件34因该滑盖31受到限制壁322的抵挡而无法继续移动，该推件23的抵推使该反扣部344变形溃退(图25未示，反扣部344变形状态可参考图17)，该推件23进而可强制通过该反扣部344而移动到该反扣部344与该容置弹体35间(图26)，使推件23强入完成。值得一提的是，在图25至26的过程中，由于该反扣部344与该安装杆312的抵推端部313间预留有一段距离，且在自然状态下该容置弹体35的第一端351位于该抵推端部313前侧(如图25)，因此当推件23强入到该反扣部344与该容置弹体35间时，该推件23会先接触抵压该容置弹体35，使容置弹体35溃退变形，其溃退变形的其中一段距离是来自该推件23所调整移动的距离s，容置弹体35溃退变形可吸收该推件23抵推、撞击的力量，如此设计的用意在于，若未设有该容置弹体35时，该推件23会直接撞击该滑盖31，导致滑盖31与该限制壁322间，以及该锁扣件33的卡销段333与该蓄能通道51旁的壁面间，产生过大的撞击力道，造成滑盖31、限制壁322与卡销段333容易损坏。而本发明设置该容置弹体35作为溃缩元件，吸收撞击力道，达到保护滑盖31、限制壁322与卡销段333的功能。对于图24～26此种将推件23位置调整，使门缝加大的状态而言，在该推件23被强脱后的强入过程，特别需要通过该容置弹体35来产生保护功能。

参阅图2、26、27，在图26的状态下，当该抽屉102、推座机构2受到的按压外力消失时，该弹力机构释放回复弹力，进而驱动该移动轨单元12与推座机构2如图27朝该释能方向62移动，该推件23与该滑盖31也朝该释能方向62移动，该容置弹体35也释放弹力而伸长，该推件23在其移动行程中的其中一段啮合于该反扣部344与该容置弹体35间，也就是说，此时该推件23位于该反扣部344与该容置弹体35间，且与该反扣部344及容置弹体35都保持接触。推件23啮合于该反扣部344与该容置弹体35间，一方面是通过该反扣部344来限位，才不会因该弹力机构的回复弹力造成该推件23与门板103无法控制而往该释能方向62移动。而该推件23与该容置弹体35保持啮合接触，使该推件23与该容置弹体35间没有间距，按压解除锁扣时才不会造成该推件23虚移，如此该推件23才能推移滑盖31。该锁扣件33的卡销段333移动至该闭锁钩槽53，该滑盖31被定位锁扣住，该抽屉102、该推座机构2转换并定位于图27的该关闭状态，此时该门板103与该柜体101间的门缝较大(相对于图10大)。门缝可调整的目的是为能调整同一平面上门板103与另一门板之间的位差(例如本发明应用于具有两个门板的柜体时)。在图27的状态下欲打开抽屉102时，同样可通过按压弹开放式，说明如下。

参阅图28～30，如图28的箭头所示，将该抽屉102朝该柜体101按压，也就是将推座机构2朝该蓄能方向61按压，使该锁扣件33的卡销段333脱离该闭锁钩槽53并移动到该释能通道52(图28)，此时该滑盖31已接触该限制壁322而移动到底。该推座机构2因不可控制的外力而继续移动，该容置弹体35将被压缩溃退(图29)，容置弹体35溃退的距离相当于该推件23调整移动的距离s。接着解除施加于该推座机构2的外力，该推座机构2等元件就可以受到弹力机构4(图2)的回复弹力，自动朝该释能方向62移动(图30)，该抽屉102自动开启。

综上所述，通过该推座机构2、该锁扣机构3与弹力机构4的配合，使该移动轨单元12能顺畅地朝该蓄能方向61与该释能方向62移动，顺利地开启与关闭，并使抽屉102上的门板103与柜体101间的按压空间因调整而所增加的距离，能于抽屉102关闭时，抽屉102上的门板103是由柜体101侧板抵挡而停止，所以所调整增加的距离能够由该容置弹体35受该推件23抵推而溃退变形。而且该容置弹体35能受该推件23抵推而溃退变形，当该推件23强脱后再强入，有助于保护该滑盖31、该锁扣件33与该基座32的限制壁322，避免上述元件受大力撞击而损坏，所以本发明的结构设计可以保护元件，延长元件使用寿命。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，但不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (5)

1.一种自开滑轨强脱装置，适用于安装在滑轨机构间，该滑轨机构包括固定轨单元，以及沿该固定轨单元而朝蓄能方向与不同于该蓄能方向的释能方向往复滑移的移动轨单元，其特征在于，该自开滑轨强脱装置包含：推座机构、锁扣机构，及用于蓄积弹力并能提供朝该释能方向回复弹力的弹力机构，该推座机构包括能调整移动距离的推件，该锁扣机构包括锁扣回路单元、锁扣件，以及容置弹体，该锁扣回路单元包括蓄能通道、释能通道，以及设置于该蓄能通道与该释能通道之间的闭锁钩槽，该锁扣件包括于该蓄能通道与该释能通道移动的卡销段，该卡销段能定位于该闭锁钩槽，该容置弹体受该推件抵推所溃退变形的其中一段距离是来自该推件所调整移动的距离。

2.如权利要求1所述的自开滑轨强脱装置，其特征在于：该锁扣机构还包括反扣件，该推件在其移动行程中的其中一段啮合于该反扣件与该容置弹体间。

3.如权利要求1所述的自开滑轨强脱装置，其特征在于：该蓄能通道具有至少一个能供该卡销段停留的限制槽区。

4.如权利要求3所述的自开滑轨强脱装置，其特征在于：该锁扣机构还包括反扣件，当该卡销段位于该限制槽区或该闭锁钩槽时，该推件能自该反扣件的一侧通过该反扣件而移动到该容置弹体旁，该容置弹体进而受该推件抵推而溃退变形。

5.如权利要求1所述的自开滑轨强脱装置，其特征在于：该锁扣机构还包括供该容置弹体设置的滑盖，该滑盖能受到加载该弹力机构的该推座机构带动而朝该释能方向移动。