CN109954867A - 汽车轮毂加工方法 - Google Patents
汽车轮毂加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109954867A CN109954867A CN201711438164.2A CN201711438164A CN109954867A CN 109954867 A CN109954867 A CN 109954867A CN 201711438164 A CN201711438164 A CN 201711438164A CN 109954867 A CN109954867 A CN 109954867A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- time
- pressure
- melting
- aluminum melt
- silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
一种汽车轮毂加工方法，包括1)熔炼、2)铸造、3)热处理、4)精加工、5)表面涂装；1)熔炼：1.1)当铝熔液温度在820℃时加入硅，搅拌10～20分钟；硅占整个混合铝液的质量百分比含量为8％；1.2)铝熔液温度维持在760±5℃开始出炉；同时向铝液的流槽内加入合金，并经氮气精炼除气20分钟。本发明的有益效果在于通过熔炼工序、低压铸造、热处理工序中的加工工艺，使得铝合金汽车轮毂中的合金组分得到保证，有效提高产品的拉伸强度、屈服强度、延伸率、硬度和塑形，满足车轮的安全性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工领域，具体而言涉及一种铝合金汽车轮毂的加工方法。
背景技术
轮毂是汽车的重要零部件之一，直接影响汽车行驶的安全性能，尤其是铝合金轮毂，其对强度、硬度和塑性的要求均较高，方可满足车轮的安全性能要求。轮毂的加工精度要求高，加工工艺复杂，伴随着汽车行业的飞速发展，轻量化、低碳等一系列概念均在汽车行业风行。轮毂的轻量化对整车的轻量化、节能具有相当的影响。但在轮毂轻量化的同时，轮毂的美观程度、强度、疲劳寿命等涉及轿车整车外观效果及安全的特性势必需要有更高一步的提升。
发明内容
本发明目的在于提供一种改进的汽车轮毂加工方法。
为达成上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种汽车轮毂加工方法，包括步骤：1)熔炼、2)铸造、3)热处理、4)精加工、5)表面涂装；
1)熔炼：
1.1)当铝熔液温度在820℃时加入硅，搅拌10～20分钟；硅占整个混合铝液的质量百分比含量为8％；
1.2)铝熔液温度维持在760±5℃开始出炉；同时向铝液的流槽内加入合金，并经氮气精炼除气20分钟；混合合金后的铝熔液中，硅的质量百分比含量为0.002％-0.0008％，Ti的质量百分比含量为0.09％-0.13％，镁的质量百分比含量为0.32％-0.34％；
2)铸造：
铝熔液保持在730±10℃再进入低压铸造机进行铸造；铸造过程中的工艺要求为：
生液：压力200Mbar、时间10±2s；
充型：压力400Mbar、时间15±2s；
增压：压力650Mbar、时间120±2s；
保压：压力800Mbar、时间230±2s。
3)热处理：
将旋压完毕的轮毂毛坯进行固溶、时效和水淬处理，其中，固溶温度设定在635±5℃，固溶时间6小时；时效温度设定在150±5℃，时效时间4.5小时，淬水槽温度设定在55℃-70℃。
由以上本发明的技术方案可知，本发明的有益效果在于通过熔炼工序、低压铸造、热处理工序中的加工工艺，使得铝合金汽车轮毂中的合金组分得到保证，有效提高产品的拉伸强度、屈服强度、延伸率、硬度和塑形，满足车轮的安全性能要求。
具体实施方式
一种汽车轮毂加工方法，包括步骤：1)熔炼、2)铸造、3)热处理、4)精加工、5)表面涂装；
1)熔炼：
1.1)当铝熔液温度在820℃时加入硅，搅拌10～20分钟；硅占整个混合铝液的质量百分比含量为8％；
1.2)铝熔液温度维持在760±5℃开始出炉；同时向铝液的流槽内加入合金，并经氮气精炼除气20分钟；混合合金后的铝熔液中，硅的质量百分比含量为0.002％-0.0008％，Ti的质量百分比含量为0.09％-0.13％，镁的质量百分比含量为0.32％-0.34％；
2)铸造：
铝熔液保持在730±10℃再进入低压铸造机进行铸造；铸造过程中的工艺要求为：
生液：压力200Mbar、时间10±2s；
充型：压力400Mbar、时间15±2s；
增压：压力650Mbar、时间120±2s；
保压：压力800Mbar、时间230±2s。
3)热处理：
将旋压完毕的轮毂毛坯进行固溶、时效和水淬处理，其中，固溶温度设定在635±5℃，固溶时间6小时；时效温度设定在150±5℃，时效时间4.5小时，淬水槽温度设定在55℃-70℃。
本实施例中，在热处理后轮毂的综合机械性能达到下述指标，铝、硅、镁、锶、钛的成分可保证性能要求。
抗拉强度：内外轮缘≥305MPa
屈服强度：内外轮缘≥200MPa
延伸率：内外轮缘为9％。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (1)
1.一种汽车轮毂加工方法，包括以下步骤：
1)熔炼、2)铸造、3)热处理、4)精加工、5)表面涂装；
其特征在于，
1)熔炼：
1.1)当铝熔液温度在820℃时加入硅，搅拌10～20分钟；硅占整个混合铝液的质量百分比含量为8％；
1.2)铝熔液温度维持在760±5℃开始出炉；同时向铝液的流槽内加入合金，并经氮气精炼除气20分钟；混合合金后的铝熔液中，硅的质量百分比含量为0.002％-0.0008％，Ti的质量百分比含量为0.09％-0.13％，镁的质量百分比含量为0.32％-0.34％；
2)铸造：
铝熔液保持在730±10℃再进入低压铸造机进行铸造；铸造过程中的工艺要求为：
生液：压力200Mbar、时间10±2s；
充型：压力400Mbar、时间15±2s；
增压：压力650Mbar、时间120±2s；
保压：压力800Mbar、时间230±2s。
3)热处理：
将旋压完毕的轮毂毛坯进行固溶、时效和水淬处理，其中，固溶温度设定在635±5℃，固溶时间6小时；时效温度设定在150±5℃，时效时间4.5小时，淬水槽温度设定在55℃-70℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711438164.2A CN109954867A (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 汽车轮毂加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711438164.2A CN109954867A (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 汽车轮毂加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109954867A true CN109954867A (zh) | 2019-07-02 |
Family
ID=67022847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711438164.2A Pending CN109954867A (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 汽车轮毂加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109954867A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06264157A (ja) * | 1993-03-09 | 1994-09-20 | Hitachi Metals Ltd | アルミニウム合金の鋳造方法及びアルミニウム合金部品 |
| JP2003170263A (ja) * | 2001-12-10 | 2003-06-17 | Hitachi Metals Ltd | 車両用ホイールの低圧鋳造方法 |
| CN101758203A (zh) * | 2008-11-12 | 2010-06-30 | 郑东海 | 一种铝合金车轮毂的熔炼与低压铸造工艺 |
| CN102366828A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-03-07 | 陈伟军 | 一种铝合金汽车轮毂的低压铸造方法 |
| CN103341744A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-10-09 | 江苏东方龙机车集团有限公司 | 汽车轮毂加工方法 |
| CN105364424A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-02 | 天津立中车轮有限公司 | 铝合金轮毂的加工方法 |
| CN106086546A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-09 | 山东金马汽车装备科技有限公司 | 铝合金轮毂的低压铸造工艺 |
| CN106274279A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 山东金马汽车装备科技有限公司 | 一种铝合金汽车轮毂及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-26 CN CN201711438164.2A patent/CN109954867A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06264157A (ja) * | 1993-03-09 | 1994-09-20 | Hitachi Metals Ltd | アルミニウム合金の鋳造方法及びアルミニウム合金部品 |
| JP2003170263A (ja) * | 2001-12-10 | 2003-06-17 | Hitachi Metals Ltd | 車両用ホイールの低圧鋳造方法 |
| CN101758203A (zh) * | 2008-11-12 | 2010-06-30 | 郑东海 | 一种铝合金车轮毂的熔炼与低压铸造工艺 |
| CN102366828A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-03-07 | 陈伟军 | 一种铝合金汽车轮毂的低压铸造方法 |
| CN103341744A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-10-09 | 江苏东方龙机车集团有限公司 | 汽车轮毂加工方法 |
| CN105364424A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-02 | 天津立中车轮有限公司 | 铝合金轮毂的加工方法 |
| CN106086546A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-09 | 山东金马汽车装备科技有限公司 | 铝合金轮毂的低压铸造工艺 |
| CN106274279A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 山东金马汽车装备科技有限公司 | 一种铝合金汽车轮毂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103341744B (zh) | 汽车轮毂加工方法 | |
| CN106274279B (zh) | 一种铝合金汽车轮毂及其制备方法 | |
| CN108624767A (zh) | 一种铝合金轮毂制造方法 | |
| US10801089B2 (en) | Light metal cast component | |
| US20100101689A1 (en) | Method and unit for production of a cast component | |
| CN101966575A (zh) | 铝合金车轮铸造工艺和热处理工艺 | |
| CN110195175A (zh) | 一种汽车用耐腐蚀压铸铝合金及其制备方法 | |
| CN106460107A (zh) | 铸造铝合金 | |
| JP4822324B2 (ja) | アルミニウム合金製鍛造ロードホイール及びその製造方法 | |
| CN109177649A (zh) | 高强度汽车轮毂及其加工方法 | |
| CN104532036A (zh) | 一种采用汽车废铝件再生挤压铸造专用铝合金及其制备方法 | |
| CN106367646A (zh) | 一种用于坦克轮毂的高强度铝合金及其制备方法 | |
| KR100748757B1 (ko) | 반응고 단조 공법으로 제조된 알루미늄 휠의 열처리 방법 | |
| CN103350331A (zh) | 一种高强度汽车制动轮毂的制造方法 | |
| CN109954867A (zh) | 汽车轮毂加工方法 | |
| CN104400324A (zh) | 一种高强度汽车制动轮毂的制造方法 | |
| CN104694845B (zh) | 一种汽车保险杠的热处理方法及该汽车保险杠 | |
| CN108070759A (zh) | 一种生产汽车轮毂的铝合金材料及其制备工艺 | |
| CN105734349A (zh) | 一种高强韧性铸造铝合金及其制备方法 | |
| CN105002444A (zh) | 一种螺栓的加工工艺 | |
| CN107891137A (zh) | 一种轮毂的制造方法 | |
| CN103231038A (zh) | 一种轻合金的压铸方法 | |
| CN103100697B (zh) | 一种轮圈的制备方法 | |
| CN105695814B (zh) | 一种轮毂用铝合金锭及其制备方法 | |
| CN107900276A (zh) | 一种轮毂的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190702 |