CN109946861A - 一种偏光片、显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种偏光片、显示面板及其制备方法，显示面板包括偏光片，所述偏光片包括λ/4第一液晶层、设置于所述第一液晶层上λ/2的第二液晶层以及设置于所述第二液晶层上的聚乙烯醇膜层。本发明的有益效果在于提供的显示面板上设置的偏光片是利用液晶和聚乙烯醇结合制作而成的，一方面使用图案化的方法沉积两层液晶，两层液晶能有效的减少介质间界面的反射，另一方面通过喷墨打印的方法将聚乙烯醇溶液打印在液晶层上，这种工艺方法使得膜层之间应力减少，增加了层与层之间的附着力，并且达到了整体厚度减薄及加强整机的可弯折性能。

Description

一种偏光片、显示面板及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种偏光片、显示面板及其制备方法。

背景技术

近年随着显示技术的快速发展，AMLOLED(Active-matrix organic light-emitting diode，有源矩阵有机发光二极体)柔性显示引起了人们极大关注，具有可弯曲或可折叠特征的柔性面板已成为后续智能手机发展的趋势，提升手机的弯折性能主要从减少产品整体厚度和增加产品抗弯折性能来考虑。

由于刚性OLED的惯性思维，使许多功能层需要用外界贴合的方式，运用到了柔性OLED屏上，例如：TP、POL、Window利用OCA(Optically Clear Adhesive,光学胶)贴合的方法来完成手机屏组装。现有技术中偏光片也是以此种方式组装的，这样的方式不仅加大了产品的整体厚度，而且不利于整机的弯折，易发生偏光片贴合后膜层剥落的问题，不能满足柔性智能手机产品客户需求。

因此，确有必要来开发一种新型的偏光片，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种偏光片，其能够解决现有技术中柔性显示面板中偏光片贴合后易剥落的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种偏光片，所述偏光片包括液晶层和设置于所述液晶层上的聚乙烯醇膜层。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述液晶层包括第一液晶层和设置于所述第一液晶层上的第二液晶层，所述聚乙烯醇膜层设置在所述第二液晶层上。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述第一液晶层具有λ/4的相位差，其中λ为自然光的波长，λ为200nm-780nm。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述第二液晶层具有λ/2的相位差，其中λ为自然光的波长，λ为200nm-780nm。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述聚乙烯醇膜层厚度的范围为5-10um。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述偏光片的厚度范围为50-60um。

本发明的另一目的是提供一种显示面板，其包括依次设置的衬底基板层、发光层、薄膜封装层、触控层和盖板层，本发明涉及的所述偏光片位于所述触控层和盖板层之间。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述衬底基板层采用的材料包括聚酰亚胺和聚碳酸酯。

本发明的另一目的是提供一种显示面板的制备方法，其包括以下步骤：

步骤S1：制备所述衬底基板、发光层、薄膜封装和触控层；

步骤S2：在所述触控层上依次沉积所述第一液晶层和所述第二液晶层；

步骤S3：用喷墨打印的方法将聚乙烯醇溶液打印在所述第二液晶层上，形成所述聚乙烯醇膜层；

步骤S4：制备所述盖板层。

进一步的，在其他实施方式中，其中所步骤S2是在温度80℃-90℃的环境下进行的。

相对于现有技术，本发明的有益效果在于提供一种偏光片、显示面板及其制备方法，显示面板上设置的偏光片是利用液晶和聚乙烯醇结合制作而成的，一方面使用图案化的方法沉积两层液晶，两层液晶能有效的减少介质间界面的反射，另一方面通过喷墨打印的方法将聚乙烯醇溶液打印在液晶层上，这种工艺方法使得膜层之间应力减少，增加了层与层之间的附着力，并且达到了整体厚度减薄及加强整机的可弯折性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的显示面板的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例2提供的偏光片的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，属于“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定由“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

实施例1

请参阅图1，图1所示为本实施例提供的显示面板的剖面结构示意图，本实施例提供一种显示面板，包括设置在衬底基板1上的发光层2、设置于发光层2上的薄膜封装3、设置在薄膜封装3上的触控层4、设置在触控层4的偏光片5、设置在偏光片5上的盖板层6。

衬底基板1可为聚酰亚胺(PI)，聚碳酸酯(PC)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等，在本实施例中优选为PI膜层，即聚酰亚胺薄膜，作为阵列基板的基底；聚酰亚胺薄膜是世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有较强的拉伸强度，由均苯四甲酸二酐和二氨基二苯醚在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成。

实施例2

请参阅图2，图2所示为本实施例提供的偏光片的剖面结构示意图，本实施例提供实施例1中所述的偏光片5，偏光层5包括第一液晶层51、设置于第一液晶层51上第二液晶层52以及设置于第二液晶层52上的聚乙烯醇膜层53。第一液晶层51具有λ/4的相位差，第二液晶层52具有λ/2的相位差，λ是指自然光的波长，λ为200nm-780nm。

第一液晶层51和第二液晶层52是用低温图案化的方法沉积制作而成的，两层液晶属于减反射补偿膜，能有效的减少介质间界面的反射。典型的单层减反膜的R-λ曲线呈V型，存在谷底的最小反射率波长，很难实现零反射，色中性较差。选用双层液晶反射膜，R-λ曲线呈U型，曲线较平坦，更有助于提升色中性。

聚乙烯醇膜层53是通过喷墨打印的方式打印在第二液晶层52上的，喷墨打印具有可控制、精度高和附着力高的特点，所以用此种方式可以增加层与层之间的附着力，提高动态抗弯折性能。

第一液晶层51、第二液晶层52和聚乙烯醇膜层53三层的结合很好的起到了偏光片的作用，减少了产品部件的组合和贴附，达到整体厚度减薄及加强整机的可弯折性能。

实施例3

本发明的另一目的是提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：制备衬底基板、发光层、薄膜封装、触控层；

步骤S2：在85℃低温环境下，在触控层上依次沉积λ/4的第一液晶层和λ/2的第二液晶层，通过调节膜厚来实现对应的相位差；

步骤S3：用喷墨打印的方法将聚乙烯醇溶液打印在第二液晶层上形成聚乙烯醇膜层，并放置在真空中烘干2小时，真空度为1E-5，聚乙烯醇膜层的厚度控制在5-10um。

步骤S4：制备盖板层。

整个偏光片的厚度控制在70um，利用液晶和聚乙烯醇结合，并且使用图案化及喷墨打印的方法制作成柔性偏光片膜层，减少了产品部件的组合和贴附，达到整体厚度减薄及加强整机的可弯折性能。

相对于现有技术，本发明的有益效果在于提供一种偏光片、显示面板及其制备方法，显示面板上设置的偏光片是利用液晶和聚乙烯醇结合制作而成的，一方面使用图案化的方法沉积两层液晶，两层液晶能有效的减少介质间界面的反射，另一方面通过喷墨打印的方法将聚乙烯醇溶液打印在液晶层上，这种工艺方法使得膜层之间应力减少，增加了层与层之间的附着力，并且达到了整体厚度减薄及加强整机的可弯折性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种偏光片，其特征在于，所述偏光片包括液晶层和设置于所述液晶层上的聚乙烯醇膜层。

2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述液晶层包括第一液晶层和设置于所述第一液晶层上的第二液晶层，所述聚乙烯醇膜层设置在所述第二液晶层上。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一液晶层具有λ/4的相位差，其中λ为自然光的波长，λ为200nm-780nm。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二液晶层具有λ/2的相位差，其中λ为自然光的波长，λ为200nm-780nm。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述聚乙烯醇膜层厚度的范围为5-10um。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述偏光片的厚度范围为50-60um。

7.一种显示面板，其特征在于，其包括依次设置的衬底基板层、发光层、薄膜封装层、触控层和盖板层，权利要求1-7任一项所述的偏光片位于所述触控层和盖板层之间。

8.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述衬底基板层采用的材料包括聚酰亚胺和聚碳酸酯。

9.一种如权利要求7所述的显示面板的制备方法，其包括以下步骤：

步骤S1：制备所述衬底基板、发光层、薄膜封装和触控层；

步骤S2：在所述触控层上依次沉积所述第一液晶层和所述第二液晶层；

步骤S3：用喷墨打印的方法将聚乙烯醇溶液打印在所述第二液晶层上，形成所述聚乙烯醇膜层；

步骤S4：制备所述盖板层。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2是在温度80℃-90℃的环境下进行的。