CN109911688A - 多层标签的复合装置及复合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多层标签的复合装置及复合方法，包括机架、驱动机构、离型纸放卷机构、粘合膜放卷机构、粘合膜收卷机构、复合机构以及成品收卷机构；所述粘合膜收卷机构、复合机构以及成品收卷机构均由驱动机构带动工作，所述机架上设置有输送平台，所述复合机构位于输送平台的一侧，其中所述输送平台上设置有定位机构，所述定位机构包括位于输送平台上方的压板以及驱动压板靠近/远离输送平台的驱动件，所述压板至少开设有一个与多层标签大小相吻合的模口,多层标签放入至压板上所开设的模口内，模口则与离型纸上的防粘区域对准，进而提升多层标签与离型纸之间的贴合精度，提高复合质量。

Description

多层标签的复合装置及复合方法

技术领域

本发明涉及标签复合设备的技术领域，尤其是涉及一种多层标签的复合装置及复合方法。

背景技术

标签被广泛用于产品的包装上，为提高标签的使用率以及美观度，市场上出现了多层标签，其将若干标签整合为一个标签，例如使用说明书的标签即为多层标签的一种类型。说明书标签一般做成小册子或者拉页放在产品的包装内，说明书标签包括离型纸以及粘附于离型纸的标签本体，例如公告号为CN206075706U的专利中就公开“一种多层标签”，标签本体的一侧利用粘合部与离型纸进行粘合，标签本体的另一侧可以实现翻页。

通常对于多层标签的复合采用复合机实现，多层标签需要复合在离型纸以及粘合膜之间，目前市场上的复合机大多采用自动送料复合方式，即离型纸、多层标签以及复合膜均自动放料并最后复合，此种方式对于设备的运行精度以及部件调节都要求较高，容易出现多层标签与离型纸之间发生错位、偏置、复合不正的问题，影响最终标签的复合质量，尤其是在高档产品中，每个细节都要做到较为完美的状态，即使标签也不能存在瑕疵的情况出现。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种多层标签的复合装置，多层标签可以准确与离型纸进行定位摆放，提高后复合的质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多层标签的复合装置，包括机架、驱动机构、离型纸放卷机构、粘合膜放卷机构、粘合膜收卷机构、复合机构以及成品收卷机构；所述粘合膜收卷机构、复合机构以及成品收卷机构均由驱动机构带动工作，所述机架上设置有输送平台，所述复合机构位于输送平台的一侧，其中所述输送平台上设置有定位机构，所述定位机构包括位于输送平台上方的压板以及驱动压板靠近/远离输送平台的驱动件，所述压板至少开设有一个与多层标签大小相吻合的模口。

通过采用上述技术方案，多层标签在进行复合时，离型纸绕卷在离型纸放卷机构上，驱动机构带动粘合膜收卷机构、复合机构以及成品收卷机构进行转动，离型纸则被复合机构以及成品收卷机构的牵引带动下放卷，同样的粘合膜绕卷在粘合膜收卷机构上，在复合机构以及成品收卷机构的牵引带动下放卷；为提高多层标签的复合精度，设置了定位机构，定位机构用于将多层标签准确的放置到每张离型纸的防粘区域，具体的定位机构包括压板，在压板上开设与多层标签大小吻合的模口，每次粘合时控制驱动机构的启停，进而控制离型纸以及粘合膜的放卷启停；放置多层标签时，使得模口与离型纸的防粘区域对准，利用驱动件控制压板下降并最终压合在离型纸上，如发现模口与防粘区域未对准则抬升压板重新进行对准，将压板抬升，抬升高度无需过高方便对准，当完全对准后向模口内放置多层标签，此时多层标签与离型纸的防粘区域是完全摆正的，且模口的大小以及形状的设置根据不同规格的多层标签进行调整，保证模口的大小与形状与多层标签相吻合，只需要将多层标签放入至模口中即可以提交复合效率，随后抬升压板启动装置继续复合，离型纸上会有一区域是粘合区域，粘合膜的部分与粘合区域粘合，并最终将多层标签粘附到离型纸上，由于压板上模口的设置减少了人为摆放多层标签时的位置偏差，提高了多层标签与离型纸的贴合精度，进而提升最终成品的复合质量。

本发明进一步设置为：所述复合装置还包括定位系统，所述定位系统包括：

控制模块，用于进行数据存储以及数据处理；

计数模块，与控制终模块连接且用于检测离型纸表面的标记数量并转换为计数信号以上传至控制模块；

输入模块，与控制模块连接并用于输入与标记数量相对应的基准计数信号；

所述计数信号为顺计时计数且初始的计数信号小于基准计数信号；

当计数信号与基准计数信号一致时，所述控制模块控制驱动机构以停止工作；当计数信号小于基准计数信号时，所述驱动机构持续工作。

通过采用上述技术方案，离型纸与粘合膜每次放卷长度利用定位系统实现控制，压板模口的位置可以始终保证与离型纸的防粘区域进行对准，进而减少人为在将模口与离型纸防粘区域对准时的时间消耗，且更好的提升多层标签与离型纸的贴合精度，提升复合质量；具体的放卷长度控制事先利用输入模块在控制模块内设定了一个基准计数信号，在离型纸上做上标记，根据要求生产离型纸的厂商可以实现，离型纸在放卷过程中通过计数模块计入每张离型纸的标记，并按照顺计时方式计数逐步增大，当计数信号与基准计数信号一致时控制模块控制驱动机构迫使停止运转，进而整个装置失去了动力，离型纸以及粘合膜停止放卷，进而实现对离型纸与粘合膜放卷长度的控制。

本发明进一步设置为：所述定位系统还包括用于清空计数模块中输出的计数信号的复位清零模块以及显示模块，所述显示模块与控制模块连接以接收计数信号并用于显示当前计数数量。

通过采用上述技术方案，计数模块在装置重新启动时，利用清空计数模块将在前的计数信号清零，来避免计数信号的持续累加保证每次复合长度的一定；同时利用显示模块将计数信号显示，便于人为观察。

本发明进一步设置为：所述模口至少并排设置有两个，相邻两模口之间设置有分隔板。

通过采用上述技术方案，分隔板的形成使得相邻两多层标签实现分隔，同时离型纸上的防粘区域外围为粘合部，即用于和粘合膜进行粘合的区域，分隔板的宽度设置可以与粘合部大小相吻合，如此设置在压板压紧离型纸时，模口与离型纸的防粘区域对准，分隔板与离型纸的粘合部对准贴合，压板对于离型纸的压合不会对离型纸造成破坏；其次多层标签放入到模口内时就不会贴合到粘合部内，进而提升了粘合膜与离型纸粘合部的粘合面积，提升对多层标签的复合强度以及复合质量。

本发明进一步设置为：所述驱动件为气缸，气缸固定于输送平台的下方，其中气缸具有四个分别与模板的四个角连接。

通过采用上述技术方案，气缸作为驱动件其响应快，在离型纸与粘合膜停止放卷时可以快速的驱动压板对离型纸进行压紧；而在压板的四个角处分别设置气缸能够对离型纸压紧受力更为均匀。

本发明进一步设置为：所述输送平台包括两侧架、连接于两侧架之间的输送座以及调节机构，所述调节机构包括第一滑块与第二滑块，第一滑块与第二滑块通过若干导向杆与侧架连接，第一滑块与第二滑块的下端面均抵触于输送座的上，其中第一滑块与第二滑块之间留有间距并与输送座之间围合形成供离型纸通过的输送通道，第一滑块与第二滑块还螺纹连接有一调节杆，所述调节杆包括第一螺纹段、与第一螺纹段螺纹方向相反的第二螺纹段以及位于第一螺纹段与第二螺纹段之间的光轴段，第一滑块与第一螺纹段螺纹连接，第二滑块与第二螺纹段螺纹连接，所述压板位于两滑块的上方，所述压板还包括从模口一侧延伸向外的导向座，所述导向座可卡设于输送通道内且导向座的下端面抵触于输送座上，其中导向座开设有与模口连通的导向通道。

通过采用上述技术方案，转动调节杆可以同步控制第一滑块与第二滑块相向/相背运动进而来调节两者之间所形成输送通道的宽度，离型纸从输送通道内传送，进而实现对离型纸输送时的限位提升复合质量，并可以根据不同离型纸的宽度随意调整输送通道的宽度；多层标签在放入至模口内时，利用开设在导向座内的导向通道自动滑入到输送通道上，并与离型纸的防粘区域贴合，且整个压板根据不同产品的复合要求进行更换，来保证导向座能够卡设于输送通道内。

本发明进一步设置为：所述第一滑块的端面设置为第一楔形面，第二滑块正对于第一滑块的端面设置为第二楔形面，输送通道截面呈梯形。

通过采用上述技术方案，离型纸于输送通道的底面进行输送，第一楔形面与第二楔形面和输送通道底面相抵触的侧边能够与离型纸进行抵触，实现离型纸的线滑动，第一楔形面与第二楔形面的两侧边作为离型纸的导轨提高输送时的精度，防止输送偏置；其次第一楔形面与第二楔形面的设置使得整个输送通道呈梯形，而对应的导向座也设置成梯形状，导向座与输送通道卡合后形成斜面密封，提升配合精度，进而更好的提升了多层标签贴合的精度。

本发明进一步设置为：所述离型纸放卷机构包括离型纸放卷辊、若干离型纸导向辊以及离型纸纠偏装置；粘合膜放卷机构包括粘合膜放卷机放卷辊；所述粘合膜收卷机构包括粘合膜收卷辊；所述复合机构包括主动辊61以及与主动辊61相抵触的从动辊62；所述成品收卷机构包括成品收卷辊；其中所述粘合膜收卷辊、主动辊61以及均与驱动机构连接。

通过采用上述技术方案，离型纸绕卷在离型纸放卷辊上进行放卷，通过离型纸导向辊进行导向输送，在导向输送过程中利用离型纸纠偏装置控制偏置量，保持离型纸在可控范围内的进行放卷来提升离型纸输送精度；粘合膜绕卷在粘合膜放卷机放卷辊上进行放卷，粘合膜的底纸由粘合膜收卷辊进行回收，离型纸、多层标签以及粘合膜三者从主动辊61与从动辊62之间通过实现复合，并最后绕卷收集在成品收卷辊上。

本发明的第二个目的是提供一种多层标签的复合方法，多层标签可以准确与离型纸进行定位摆放，提高后复合的质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多层标签的复合方法，包括以下步骤：

步骤1、离型纸与粘合膜采用间歇性进行放卷复合，确定离型纸与粘合膜每次复合的长度；

步骤2、抬升压板离型纸与粘合膜进行放卷，当达到放卷长度时停止放卷，压板下降并压住离型纸，压板的每个模口与每张离型纸对应，向每个模口内放入多层标签；

步骤3、抬升压板离型纸与粘合膜继续放卷，多层标签利用粘合膜粘附到离型纸上并进行收卷回收。

通过采用上述技术方案，离型纸与粘合膜每次放卷长度一定采用间歇式的放卷复合模式，利用压板上的模口与离型纸进行定位，多层标签从模口处放入快速实现与离型纸的准确贴合，贴合后压板抬升粘合膜复合到多层标签上，而同时放卷出来的离型纸为下次复合做准备，整体间歇式的复合模式配合压板模口的设置提升了复合质量，适用于高档产品定量化的标签复合。

本发明进一步设置为：每张离型纸的相同位置处均设置有一标记，在离型纸输送的路径上设置计数模块，计数模块用于采集离型纸上的标记并输出一个计数信号，在确定离型纸与粘合膜每次复合的长度时，预先在控制模块输入基准计数信号，当计数模块的计数信号与所输入的基准计数信号一致时，离型纸与粘合膜停止放卷。

通过采用上述技术方案，离型纸与粘合膜的每次放卷的长度利用计数模块所采集的标记向控制模块输入一个计数信号，与输入模块初始预设的基准计数信号进行比较，当计数信号与基准计数信号一致时，离型纸与粘合膜放卷停止，进而精准的控制放卷长度，更好提升复合质量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、多层标签放入至压板上所开设的模口内，模口则与离型纸上的防粘区域对准，进而提升多层标签与离型纸之间的贴合精度；

2、离型纸与粘合膜采用间歇式的复合模式，通过计数模块采集离型纸上的标记数量转化成计数信号与预先输入的基准计数信号进行比较，准确控制每次复合的长度，同时调节压板上模口开设的位置来保证每次离型纸输送到压板下方时，模口与离型纸的防粘区域即完成对准，进而缩短每次复合的时间，提高复合效率；

3、通过在输送平台设置调节机构来对离型纸输送轨迹的控制，并在模口下方设置导向座，压板下压时导向座卡入至输送通道内，同时采用了梯形状的输送通道，导向座在与输送通道进行卡合时，提高配合精度，进而控制了多层标签从模口进入到导向通道最终输送到离型纸防粘区域内的贴合精度，更好的提升复合质量。

附图说明

图1为实施例一中多层标签的复合装置的结构示意图；

图2为实施例一中多层标签的复合装置的复合原理图；

图3为实施例一中离型纸的结构示意图；

图4为实施例一中定位系统的原理图；

图5为实施例一中定位机构与输送平台之间的爆炸示意图；

图6为实施例二中多层标签的复合装置的结构示意图；

图7为实施例二中定位机构与输送平台之间的爆炸示意图；

图8为实施例二中压板的结构示意图；

图9为实施例二中压板、第一滑块与第二滑块三者的连接示意图。

图中，10、机架；20、驱动机构；30、离型纸放卷机构；31、离型纸放卷辊；32、离型纸导向辊；33、纠偏装置；40、粘合膜放卷机构；41、粘合膜放卷辊；50、粘合膜收卷机构；51、粘合膜收卷辊；60、复合机构；61、主动辊61；62、从动辊62；70、成品收卷机构；71、成品收卷辊；80、输送平台；81、侧架；82、输送座；90、定位机构；91、驱动件；92、压板；921、模口；922、分隔板；923、导向座；924、导向通道；100、定位系统；101、控制模块；102、计数模块；102a、计数信号；103、输入模块；103a、基准计数信号；104、复位清零模块；105、显示模块；200、离型纸；210、防粘区域；220、粘合部；230、标记；300、粘合膜；310、底纸；400、调节机构；410、第一滑块；411、第一楔形面；420、第二滑块；421、第二楔形面；430、导向杆；440、调节杆；441、第一螺纹段；442、第二螺纹段；443、光轴段；450、输送通道；460、长条孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

共同参阅图1与图2，一种多层标签的复合装置，包括机架10以及安装于机架10上的驱动机构20、离型纸放卷机构30、粘合膜放卷机构40、粘合膜收卷机构50、复合机构60、成品收卷机构70以及输送平台80，其中粘合膜收卷机构50、复合机构60以及成品收卷机构70均由驱动机构20带动工作，输送平台80上还设置有定位机构90。

离型纸放卷机构30包括离型纸放卷辊31、若干离型纸导向辊32以及纠偏装置33。纠偏装置33位于离型纸导向辊32的侧上方，包括两个并行设置的位移传感器。粘合膜放卷机构40包括粘合膜放卷辊41，粘合膜收卷机构50包括粘合膜收卷辊51，复合机构60包括互相抵触的主动辊61以及从动辊62，成品收卷机构70包括收卷辊，驱动机构20包括驱动电机，驱动电机通过皮带传动或者链条传动驱动主动辊61、粘合膜收卷辊51以及成品收卷辊71同步转动。

本复合装置所针对的离型纸200结构如图3所示，离型纸200为连续型的绕卷于离型纸放卷辊31上（结合图2），离型纸200上具有防粘区域210，防粘区域210的外围为粘合部220，同时在离型纸200的一侧边上等距排布有若干标记230，离型纸200绕过两个离型纸导向辊32被送到输送平台80上，并于主动辊61与从动辊62之间穿过。粘合膜300同样为连续型绕卷于粘合膜放卷辊41上，粘合膜300在进行放卷时，底纸310由粘合膜收卷辊51进行回收，粘合膜300绕过主动辊61并与离型纸200进行复合，复合后的离型纸200与粘合膜300由成品收卷辊71进行回收。

参阅图4，本复合装置还包括定位系统100，定位系统100包括控制模块、计数模块102、输入模块103、复位清零模块104以及显示模块105。控制模块即主机用于进行数据存储以及数据处理，主要用于接收计数模块102与输入模块103的数字信号并发出指令控制驱动机构20进行工作，控制模块为单片机。计数模块102用于检测离型纸200表面的标记230数量并转换为计数信号102a，计数模块102为色标传感器，设于输送平台80的一侧；输入模块103用于输入与标记230数量相对应的基准计数信号103a，利用按键输入至主机内；复位清零模块104用于清空计数模块102中输出的计数信号102a；显示模块105用于接收计数信号102a并显示当前计数数量，通过显示屏将计数数量予以显示，其中计数模块102以顺计时方式进行计数，即从1、2、3、4顺序计数。

本定位系统100进行工作时，当由计数模块102向控制模块所输入的计数信号102a与基准计数信号103a一致时，例如预先输入的基准计数信号103a为数字4，离型纸200上的标记230通过计数模块102时检测到的计数数量即为1，离型纸200上两个标记230通过计数模块102时，即技术数量为2，当计数数量为4时，通过计数模块102的转换即与基准计数信号103a一致，控制模块向驱动机构20发生指令迫使驱动机构20停止工作，此时由驱动机构20驱动的粘合膜收卷辊51、主动辊61以及成品收卷辊71停止转动，离型纸200以及粘合膜300停止放卷，反之当计数信号102a与基准计数信号103a不一致时，驱动机构20持续工作。

结合图1与图5，定位机构90包括压板92位于输送平台80上方的压板92以及驱动压板92远离/靠近输送平台80的驱动件91。输送平台80包括两侧架81以及位于两侧架81之间的输送座82，离型纸200被牵引后于输送座82上进行输送；压板92沿其离型纸200输送路径方向开设有等间隔的若干模口921，相邻两模口921之间形成一分隔板922。结合图3，模口921的大小以及形状与离型纸200上的防粘区域210相吻合，分隔板922的宽度与相邻两防粘区域210之间的粘合部220相同。当压板92在驱动件91的带动下压紧离型纸200时，模口921与防粘区域210对准，分隔板922与年粘合部220对准。驱动件91为气缸安装固定于输送座82的下方，且设置有四个分布于压板92的四个角处，四个气缸同时连接一电磁阀，利用电磁阀控制四个气缸的联动。

实施例二

结合图6与图7，一种多层标签的复合装置，与实施例的区别在于输送平台80还包括一调节机构400，调节机构400包括第一滑块410与第二滑块420，第一滑块410与第二滑块420均位于输送座82的上方。第一滑块410与第二滑块420之间穿设多根导向杆430，导向杆430的两头与两侧架81连接，致使将第一滑块410与第二滑块420限位于两侧架81之间。

调节机构400还包括一根调节杆440，调节杆440包括第一螺纹段441、第二螺纹段442以及位于第一螺纹段441与第二螺纹段442之间的光轴段443。其中，第一螺纹段441与第一滑块410螺纹连接，第二螺纹段442与第二滑块420螺纹连接，第一螺纹段441与第二螺纹段442的螺纹方向相反，即当转动调节杆440时第一滑块410与第二滑块420可发生相向/相背的同步运动。第一滑块410与第二滑块420上还开设有多个长条孔460，该长条孔460供气缸活塞杆的穿设，并在第一滑块410与第二滑块420进行滑动时不影响到压板92的动作。

结合图8与图9，第一滑块410的一侧面设置为第一楔形面411，第二滑块420正对第一滑块410的一侧面设置为第二楔形面421；第一滑块410与第二滑块420之间存在间距形成输送通道450，由于第一楔形面411与第二楔形面421的设置使得输送通道450截面呈梯形，且大口端位于上方。

压板92从模口921一侧延伸向下具有一导向座923，导向座923内开设有与模口921连通的导向通道924，本实施例中导向通道924的出口大小以及形状与离型纸200的防粘区域210相吻合。导向座923的外壁形状与输送通道450的截面形状相吻合，导向座923可卡设于输送通道450内，且导向座923的底面抵接于输送座82的端面上。

本复合装置在进行复合时，需要预先调节第一滑块410与第二滑块420之间的间距，使得输送通道450的短边长度与离型纸200的宽度相同，离型纸200在第一楔形面411与第二楔形面421的两侧边导向下进行输送，当在放置多层标签时，多层标签从模口921上进入到导向通道924内并最终进入到输送通道450中。

实施例三

一种多层标签的复合方法，采用了实施例一或者实施例二中的复合装置实现，具体包括以下步骤：

步骤1、确定离型纸200与粘合膜300每次复合的长度，预先利用输入模块103向控制模块内输入一个基准计数信号103a。

步骤2、将离型纸200以及粘合膜300对应放置到离型纸放卷辊31以及粘合膜放卷辊41上，同时抬升压板92启动装置，离型纸200以及粘合膜300进行放卷，当由计数模块102检测到离型纸200上标记230数量转换成的计数信号102a与基准计数信号103a一致时，驱动机构20停止工作，离型纸200与粘合膜300停止放卷，此时压板92下降并压住离型纸200，向压板92的每个模口921内放入多层标签。

步骤3、多层标签放置完成后抬升压板92，启动装置离型纸200以及粘合膜300继续放卷，同时将离型纸200、多层标签以及粘合膜300进行复合并进行收卷回收。

每次装置重新启动时，复位清零模块104将计数模块102的计数信号102a进行清零，重复步骤2与步骤3，完成多层标签所有的复合操作。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种多层标签的复合装置，其特征在于，包括机架（10）、驱动机构（20）、离型纸放卷机构（30）、粘合膜放卷机构（40）、粘合膜收卷机构（50）、复合机构（60）以及成品收卷机构（70）；所述粘合膜收卷机构（50）、复合机构（60）以及成品收卷机构（70）均由驱动机构（20）带动工作，所述机架（10）上设置有输送平台（80），所述复合机构（60）位于输送平台（80）的一侧，其中所述输送平台（80）上设置有定位机构（90），所述定位机构（90）包括位于输送平台（80）上方的压板（92）以及驱动压板（92）靠近/远离输送平台（80）的驱动件（91），所述压板（92）至少开设有一个与多层标签大小相吻合的模口（921）。

2.根据权利要求1所述的多层标签的复合装置，其特征在于， 所述复合装置还包括定位系统（100），所述定位系统（100）包括：

控制模块（101），用于进行数据存储以及数据处理；

计数模块（102），与控制终模块连接且用于检测离型纸（200）表面的标记（230）数量并转换为计数信号（102a）以上传至控制模块（101）控制模块（101）；

输入模块（103），与控制模块（101）连接并用于输入与标记（230）数量相对应的基准计数信号（103a）；

所述计数信号（102a）为顺计时计数且初始的计数信号（102a）小于基准计数信号（103a）；

当计数信号（102a）与基准计数信号（103a）一致时，所述控制模块（101）控制驱动机构（20）以停止工作；当计数信号（102a）小于基准计数信号（103a）时，所述驱动机构（20）持续工作。

3.根据权利要求2所述的多层标签的复合装置，其特征在于，所述定位系统（100）还包括用于清空计数模块（102）中输出的计数信号（102a）的复位清零模块（104）以及显示模块（105），所述显示模块（105）与控制模块（101）连接以接收计数信号（102a）并用于显示当前计数数量。

4.根据权利要求1所述的多层标签的复合装置，其特征在于，所述模口（921）至少并排设置有两个，相邻两模口（921）之间设置有分隔板（922）。

5.根据权利要求1所述的多层标签的复合装置，其特征在于，所述驱动件（91）为气缸，气缸固定于输送平台（80）的下方，其中气缸具有四个分别与模板的四个角连接。

6.根据权利要求1所述的多层标签的复合装置，其特征在于，所述输送平台（80）包括两侧架（81）、连接于两侧架（81）之间的输送座（82）以及调节机构（400），所述调节机构（400）包括第一滑块（410）与第二滑块（420），第一滑块（410）与第二滑块（420）通过若干导向杆（430）与侧架（81）连接，第一滑块（410）与第二滑块（420）的下端面均抵触于输送座（82）的上，其中第一滑块（410）与第二滑块（420）之间留有间距并与输送座（82）之间围合形成供离型纸（200）通过的输送通道（450），第一滑块（410）与第二滑块（420）还螺纹连接有一调节杆（440），所述调节杆（440）包括第一螺纹段（441）、与第一螺纹段（441）螺纹方向相反的第二螺纹段（442）以及位于第一螺纹段（441）与第二螺纹段（442）之间的光轴段（443），第一滑块（410）与第一螺纹段（441）螺纹连接，第二滑块（420）与第二螺纹段（442）螺纹连接，所述压板（92）位于两滑块的上方，所述压板（92）还包括从模口（921）一侧延伸向外的导向座（923），所述导向座（923）可卡设于输送通道（450）内且导向座（923）的下端面抵触于输送座（82）上，其中导向座（923）开设有与模口（921）连通的导向通道（924）。

7.根据权利要求6所述的多层标签的复合装置，其特征在于，所述第一滑块（410）的端面设置为第一楔形面（411），第二滑块（420）正对于第一滑块（410）的端面设置为第二楔形面（421），输送通道（450）截面呈梯形。

8.根据权利要求1所述的多层标签的复合装置，其特征在于，所述离型纸放卷机构（30）包括离型纸放卷辊（31）、若干离型纸导向辊（32）以及纠偏装置（33）；粘合膜放卷机构（40）包括粘合膜放卷辊（41）；所述粘合膜收卷机构（50）包括粘合膜收卷辊（51）；所述复合机构（60）包括主动辊61（61）以及与主动辊61（61）相抵触的从动辊62（62）；所述成品收卷机构（70）包括成品收卷辊（71）；其中所述粘合膜收卷辊（51）、主动辊61（61）以及均与驱动机构（20）连接。

9.一种多层标签的复合方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、离型纸（200）与粘合膜（300）采用间歇性进行放卷复合，确定离型纸（200）与粘合膜（300）每次复合的长度；

步骤2、抬升压板（92）离型纸（200）与粘合膜（300）进行放卷，当达到放卷长度时停止放卷，压板（92）下降并压住离型纸（200），压板（92）的每个模口（921）与每张离型纸（200）对应，向每个模口（921）内放入多层标签；

步骤3、抬升压板（92）离型纸（200）与粘合膜（300）继续放卷，多层标签利用粘合膜（300）粘附到离型纸（200）上并进行收卷回收。

10.根据权利要求9所述的多层标签的复合方法，其特征在于，每张离型纸（200）的相同位置处均设置有一标记（230），在离型纸（200）输送的路径上设置计数模块（102），计数模块（102）用于采集离型纸（200）上的标记（230）并输出一个计数信号（102a），在确定离型纸（200）与粘合膜（300）每次复合的长度时，预先在控制模块（101）输入基准计数信号（103a），当计数模块（102）的计数信号（102a）与所输入的基准计数信号（103a）一致时，离型纸（200）与粘合膜（300）停止放卷。