CN109907365B

CN109907365B - 一种烟丝、爆珠卷烟及其制备方法

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Publication number: CN109907365B
Application number: CN201910296866.4A
Authority: CN
Inventors: 李巧灵; 马鹏飞; 林凯; 李跃锋; 范坚强; 黄朝章; 许寒春; 徐建荣; 郭松斌; 邓小华
Original assignee: China Tobacco Fujian Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Fujian Industrial Co Ltd
Priority date: 2019-04-15
Filing date: 2019-04-15
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2039-04-15
Also published as: CN109907365A

Abstract

本发明属于烟草制品领域，具体涉及一种烟丝，其包含如下组分：针叶木纤维1～10重量份、阔叶木纤维1～10重量份、草纤维1～8重量份和竹纤维1～8重量份。本发明还涉及一种爆珠卷烟及其制备方法。本发明爆珠卷烟的有害物质释放量低，感官质量良好。

Description

一种烟丝、爆珠卷烟及其制备方法

技术领域

本发明属于烟草制品领域，具体涉及一种烟丝，还涉及一种爆珠卷烟及其制备方法。

背景技术

传统卷烟中烟丝的主要烟草原料是普通烟叶，为了控制焦油、烟碱等有害物质的含量，通常还会添加少量再造烟叶、梗丝、膨胀丝等烟草原料，同时，为了调整卷烟吸味，也会添加烟用香精。传统卷烟的加香过程是将烟用香精添加进烟丝中；但是，烟用香精的化学稳定性不好，在生产和储运过程中容易发生化学变化，这导致伴随着烟丝复杂的燃烧过程，烟用香精易发生高温裂解、产生多种未知物质和气体，影响了烟用香精与烟草原料所含香味物质的协调匹配。

加热非燃烧烟草制品主要是将烟用香精添加进烟草原料中，在低温(非燃烧温度)下使香精成分蒸发、雾化，从而减少了有害物质的产生。但由于加热非燃烧烟草制品的加热温度远低于燃烧温度，因此，加热非燃烧烟草制品无论在感官质量还是吸食方式上，与传统卷烟相比都存在较大差距，未被消费者广泛接受。

爆珠卷烟属于新型卷烟。如图1所示，爆珠卷烟是将烟用香精以爆珠形式添加在卷烟的滤棒中，抽吸前或者抽吸过程中捏破爆珠，释放香精，烟丝燃烧产生的烟气伴随着香精蒸发释放的香味传递到口腔中。由于爆珠卷烟综合了传统卷烟和加热非燃烧烟草制品各自的特点，因此被越来越多地开发、使用。但是，现有的爆珠卷烟仍大量采用烟草原料制作烟丝，以保证爆珠卷烟吸食的感官质量，这导致卷烟在抽吸过程中产生大量焦油、烟碱等有害物质，影响了卷烟消费者的健康。

因此，目前亟需开发一种有害物质释放量低并保证抽吸时感官质量的爆珠卷烟。

发明内容

本发明提供了一种烟丝，采用该烟丝制作的爆珠卷烟的有害物质释放量低、感官质量良好。在此基础上，本发明还提供了一种爆珠卷烟及其制备方法。

本发明第一方面涉及一种烟丝，其包含如下组分：

本发明第一方面的一些实施方式中，其包括如下A至P中的一项或多项：

A.所述烟丝还包含烟梗和/或烟末；

优选地，所述烟丝中，烟梗为0.1～2重量份，更优选为0.1～1.3重量份，例如0.2、0.3、0.5、0.7、0.8、1.0、1.1、1.3、1.5、1.6、1.8、1.9重量份；

优选地，所述烟丝中，烟末为0.1～2重量份，更优选为0.1～1.5重量份，例如0.2、0.3、0.5、0.7、0.8、1.0、1.1、1.3、1.5、1.6、1.8、1.9重量份；

B.所述烟丝还包含烟碱；

优选地，所述烟丝中，烟碱为0.01～0.2重量份，更优选为0.01～0.15重量份，例如0.02、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.1、0.12、0.13、0.14、0.16、0.18、0.19重量份；

C.所述烟丝的含水量≤30％(W/W)，优选为2％(W/W)～20％(W/W)，例如5％(W/W)、7％(W/W)、8％(W/W)、10％(W/W)、12％(W/W)、14％(W/W)、16％(W/W)、18％(W/W)、21％(W/W)、23％(W/W)、25％(W/W)、26％(W/W)、27％(W/W)、28％(W/W)、29％(W/W)；

D.所述烟丝的厚度为0.01～1mm，优选为0.01～0.8mm，例如0.02mm、0.04mm、0.05mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8、0.9mm；

E.所述烟丝的宽度为0.1～2mm，优选为0.1～1.8mm，例如0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.3mm、1.5mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm；

F.所述烟丝的定量为30～100g/m²，优选为40～85g/m²，例如32g/m²、34g/m²、36g/m²、38g/m²、40g/m²、43g/m²、46g/m²、48g/m²、50g/m²、52g/m²、54g/m²、56g/m²、57g/m²、58g/m²、60g/m²、61g/m²、63g/m²、65g/m²、67g/m²、69g/m²、70g/m²、71g/m²、72g/m²、74g/m²、76g/m²、78g/m²、80g/m²、82g/m²、84g/m²、86g/m²、88g/m²、90g/m²、92g/m²、94g/m²、96g/m²、98g/m²、99g/m²；

G.所述烟丝的长度为5～60mm，优选为10～50mm，例如7mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、32mm、34mm、36mm、38mm、40mm、41mm、43mm、46mm、45mm、48mm、50mm、52mm、54mm、56mm、58mm；

H.所述烟丝不含有香精(例如烟用香精)；

I.所述针叶木纤维的平均长度为1～6mm，优选为1～5mm，例如1.5mm、1.8mm、2mm、2.3mm、2.6mm、3mm、3.4mm、3.8mm、4mm、4.5mm、4.8mm、5mm、5.3mm、5.6mm、5.8mm；

J.所述针叶木纤维的平均粗度为7～30mg/100m，优选为8～25mg/100m，例如10mg/100m、12mg/100m、14mg/100m、16mg/100m、18mg/100m、20mg/100m、22mg/100m、24mg/100m、26mg/100m、28mg/100m、29mg/100m；

K.所述阔叶木纤维的平均长度为0.1～3mm，优选为0.1～2.8mm，例如0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.9mm；

L.所述阔叶木纤维的平均粗度为6～28mg/100m，优选为7～23mg/100m，例如9mg/100m、11mg/100m、13mg/100m、15mg/100m、17mg/100m、19mg/100m、21mg/100m、23mg/100m、25mg/100m、26mg/100m、27mg/100m；

M.所述草纤维的平均长度为1～7mm，优选为1～6mm，例如1.3mm、1.6mm、2mm、2.4mm、2.8mm、3mm、3.3mm、3.6mm、4mm、4.4mm、4.8mm、5mm、5.3mm、5.6mm、6mm、6.4mm、6.8mm、6.9mm；

N.所述草纤维的平均粗度为2～28mg/100m，优选为2～23mg/100m，例如4mg/100m、6mg/100m、8mg/100m、10mg/100m、12mg/100m、14mg/100m、16mg/100m、18mg/100m、20mg/100m、22mg/100m、24mg/100m、26mg/100m、27mg/100m；

O.所述竹纤维的平均长度为0.4～6mm，优选为0.5～5mm，例如0.7mm、0.9mm、1.1mm、1.3mm、1.5mm、1.7mm、1.9mm、2.1mm、2.3mm、2.5mm、2.7mm、2.9mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.5mm、3.7mm、4mm、4.2mm、4.4mm、4.6mm、4.8mm、5mm、5.2mm、5.4mm、5.6mm、5.8mm；

P.所述竹纤维的平均粗度为6～27mg/100m，优选为6～25mg/100m，例如8mg/100m、10mg/100m、12mg/100m、14mg/100m、16mg/100m、18mg/100m、20mg/100m、22mg/100m、24mg/100m、26mg/100m、27mg/100m。

本发明第一方面的一些实施方式中，所述烟丝不包含烟草原料。

本发明第一方面的一个实施方式中，所述烟丝包含如下组分：

本发明第一方面的一些实施方式中，所述针叶木纤维为虹鱼牌针叶木浆纤维。

本发明第一方面的一些实施方式中，所述针叶木纤维为上海惟海实业有限公司销售的虹鱼牌针叶木浆纤维。

本发明第一方面的一些实施方式中，所述阔叶木纤维由巴西鹦鹉纸浆公司(ECFPULP)生产。

本发明第一方面的一些实施方式中，所述草纤维由邓州市华鑫纸业有限公司生产。

本发明第一方面的一些实施方式中，所述烟梗为选自云南、贵州、四川和福建中至少一个产地出产的烟梗。

本发明第一方面的一些实施方式中，所述烟梗为云南、贵州、四川和福建出产的烟梗以45:30:15:10的重量比掺配获得的烟梗。

本发明第一方面的一些实施方式中，所述烟末为选自福建、云南和贵州中至少一个产地出产的烟末。

本发明第一方面的一些实施方式中，所述烟末为福建、云南和贵州出产的烟末以3:5:2的重量比掺配获得的烟末。

本发明第二方面涉及一种爆珠卷烟，其中，烟丝为本发明第一方面所述的烟丝；并且，以重量份计，爆珠内容物包含：

烟用香精 3～20(例如4、6、8、7、9、10、12、14、15、17、18、19重量份)

烟草提取物 7～28(例如8、9、10、12、14、16、18、20、21、22、23、24、25、26、27重量份)。

本发明第二方面的一些实施方式中，所述爆珠内容物还包含烟碱。

本发明第二方面的一些实施方式中，所述爆珠内容物中，烟碱为0.1～2重量份，优选为0.1～1.5重量份，例如0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、1、1.2、1.3、1.4、1.6、1.7、1.8、1.9重量份。

本发明第二方面的一些实施方式中，所述爆珠内容物还包含溶剂和/或表面活性剂。

本发明第二方面的一些实施方式中，所述溶剂为油(例如橄榄油)和/或水。

本发明第二方面的一些实施方式中，所述爆珠内容物中，溶剂为40～90重量份，优选为50～80重量份，例如42、44、46、48、50、52、54、56、58、60、62、64、66、68、70、72、74、76、78、80、82、84、86、88、89重量份。

本发明第二方面的一些实施方式中，所述爆珠内容物中，油与水的重量比为(1～4):1，优选为(1～3):1，例如1.5:1、1.8:1、2:1、2.2:1、2.4:1、2.6:1、2.8:1、3.1:1、3.3:1、3.5:1、3.7:1、3.9:1。

本发明第二方面的一些实施方式中，所述表面活性剂为吐温20。

本发明第二方面的一些实施方式中，所述爆珠内容物中，表面活性剂为1～14重量份，优选为1～12重量份，例如2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13重量份。

本发明第二方面的一些实施方式中，其包括如下a至f中的一项或多项：

a.所述烟用香精为烟用薄荷味香精和/或烟用苹果味香精；

b.所述烟用香精为水溶性烟用香精和/或油溶性烟用香精；

c.所述烟丝与爆珠内容物的重量比为(20～60):1，优选为(20～50):1，例如22:1、24:1、26:1、28:1、30:1、33:1、36:1、38:1、40:1、44:1、46:1、48:1、50:1、52:1、54:1、56:1、60:1；

d.每支卷烟含一个或多个爆珠，优选为一个；

e.所述烟草提取物由包括如下步骤A)、B)及可选的步骤C)的方法制得：

A)将烟梗提取物和烟末提取物相混合，得到混合物；

B)将所述混合物固液分离，收集液相物；

C)将所述液相物浓缩，得到浓缩物；

其中，所述烟草提取物为步骤B)得到的液相物或者步骤C)得到的浓缩物；

优选地，所述烟梗提取物由包括如下步骤的方法制得：

用水浸提烟梗，固液分离，收集液相物即为烟梗提取物；

更优选地，通过螺旋挤干机进行固液分离；

更优选地，浸提的料液重量比为1:(1～20)，例如1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:14、1:15、1:16、1:17、1:18、1:19；

更优选地，浸提的温度为30℃～100℃，例如40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃；

更优选地，浸提的时间为5～100分钟，例如10分钟、15分钟、20分钟、25分钟、26分钟、30分钟、35分钟、40分钟、45分钟、60分钟、65分钟、70分钟、80分钟、85分钟、90分钟；

更优选地，通过提取罐进行浸提，进一步优选地，提取罐的罐体转速为20～70Hz，例如25Hz、30Hz、35Hz、40Hz、45Hz、50Hz、55Hz、60Hz、65Hz；

优选地，所述烟末提取物由包括如下步骤的方法制得：

用水浸提烟末，固液分离，收集液相物即为烟末提取物；

更优选地，通过螺旋挤干机进行固液分离；

f.所述爆珠壁材包含氯化钙和/或氯化钠，优选为氯化钙。

本发明第二方面的一些实施方式中，步骤A)中，烟梗提取物与烟末提取物的重量比为1:(1～4)，例如1:1.5、1:2、1:2.5、1:3、1:3.5、1:3.7。

本发明第二方面的一些实施方式中，步骤B)中，通过离心处理进行固液分离；优选地，离心转速为1500～4000r/min，例如1700r/min、1900r/min、2100r/min、2300r/min、2500r/min、2700r/min、3000r/min、3300r/min、3600r/min、3800r/min。

本发明第二方面的一些实施方式中，步骤C)中，通过减压蒸馏进行浓缩。

本发明第二方面的一些实施方式中，步骤C)中，浓缩的温度为40℃～100℃，例如50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃。

本发明第二方面的一些实施方式中，步骤C)中，浓缩过程中真空表的读数为0.5～0.9，例如0.6、0.7、0.8、0.85。

本发明第二方面的一些实施方式中，烟草提取物的密度为1～2g/mL，例如1.1g/mL、1.2g/mL、1.3g/mL、1.4g/mL、1.5g/mL、1.6g/mL、1.7g/mL、1.8g/mL、1.9g/mL。

本发明第二方面的一些实施方式中，所述烟梗为选自云南、贵州、四川和福建中至少一个产地出产的烟梗。

本发明第二方面的一些实施方式中，所述烟梗为云南、贵州、四川和福建出产的烟梗以45:30:15:10的重量比掺配获得的烟梗。

本发明第二方面的一些实施方式中，所述烟末为选自福建、云南和贵州中至少一个产地出产的烟末。

本发明第二方面的一些实施方式中，所述烟末为福建、云南和贵州出产的烟末以3:5:2的重量比掺配获得的烟末。

本发明第三方面涉及制备本发明第一方面所述烟丝的方法，包括如下步骤：

(1)将针叶木纤维、阔叶木纤维、草纤维、竹纤维、水、可选的烟梗、可选的烟末及可选的烟碱相混合，打浆，得到浆料；

(2)将浆料进行抄造，得到片状物；

(3)将片状物裁成丝状即为烟丝。

本发明第三方面的一些实施方式中，所述方法包括如下的Ⅰ和/或Ⅱ项：

Ⅰ.所述浆料的湿重为0.8～5g，优选为1～4g，例如1.2、1.4、1.6、1.8、2、2.1、2.3、2.5、2.7、2.9、3、3.2、3.4、3.6、3.8、4、4.1、4.3、4.5、4.7、4.9g；

Ⅱ.所述浆料的浓度为0.1％(W/W)～2％(W/W)，优选为0.2％(W/W)～1.5％(W/W)，例如0.3％(W/W)、0.4％(W/W)、0.5％(W/W)、0.6％(W/W)、0.7％(W/W)、0.8％(W/W)、0.9％(W/W)、1％(W/W)、1.2％(W/W)、1.4％(W/W)、1.6％(W/W)、1.7％(W/W)、1.9％(W/W)。

本发明第三方面的一些实施方式中，步骤(2)中，所述抄造为湿法抄造。

本发明第三方面的一些实施方式中，步骤(1)中，通过打浆机进行打浆。

本发明第四方面涉及制作本发明第二方面所述爆珠卷烟的方法，包括如下步骤：

1)将烟用香精、烟草提取物、水溶性钙盐、可选的烟碱、可选的溶剂及可选的表面活性剂相混合，得到混合物；

2)将混合物滴入海藻酸钠水溶液中，固液分离，收集固相物；

3)将固相物干燥，得到爆珠；

4)将烟丝及爆珠制作成爆珠卷烟。

本发明第四方面的一些实施方式中，水溶性钙盐为氯化钙。

本发明第四方面的一些实施方式中，步骤2)中，海藻酸钠水溶液的浓度为0.8％(W/W)～5％(W/W)，优选为0.8％(W/W)～3％(W/W)，例如0.9％(W/W)、1.1％(W/W)、1.3％(W/W)、1.5％(W/W)、1.7％(W/W)、1.9％(W/W)、2％(W/W)、2.2％(W/W)、2.4％(W/W)、2.6％(W/W)、2.8％(W/W)、3％(W/W)、3.1％(W/W)、3.3％(W/W)、3.5％(W/W)、3.7％(W/W)、3.9％(W/W)、4％(W/W)、4.2％(W/W)、4.4％(W/W)、4.6％(W/W)、4.8％(W/W)、4.9％(W/W)。

本发明第四方面的一些实施方式中，步骤4)中，将烟丝和爆珠按照常规方法制作成爆珠卷烟。

本发明第四方面的一个实施方式中，步骤4)中，用卷烟纸包裹烟丝，将爆珠安装在滤棒中，组装成爆珠卷烟。

本发明第四方面的一些实施方式中，步骤3)中，干燥的温度为常温。

本发明第四方面的一些实施方式中，步骤1)中，水溶性钙盐的重量占所述混合物总重量的1％～8％，例如2％、3％、4％、5％、6％、7％。

本发明第五方面涉及本发明第一方面所述的烟丝在制备爆珠卷烟中的用途。

本发明第六方面涉及本发明第一方面所述的烟丝及可选的本发明第二方面中的所述爆珠内容物在制备爆珠卷烟中的用途。

本发明中，如无特别说明，其中：

术语“爆珠内容物”是指爆珠内所含的物质。

术语“烟用香精”是指专供烟草工业使用的香精。

术语“烟碱”又称“尼古丁”，分子式为C₁₀H₁₄N₂。烟叶中含有的一种特殊生物碱，在烟叶中含量约为1～2％，且由脚叶至顶叶渐增。烘烤后，含量大大减少，烟味趋于醇和。

术语“定量”是指烟丝每平方米的质量(即重量)，以g/m²表示，可按照国家标准GB451-79的规定、在标准温湿度的条件下测定。

术语“爆珠壁材”是指包裹爆珠内容物的外壁。

术语“打浆”是指用打浆设备机械处理纤维，改变纤维形状和物理性质，获得抄造需要的特性和满足不同质量要求。

术语“湿重”为制浆造纸行业术语，是指间接表示纤维平均长度、反映纤维形态的参数。测定方法包括框架法、显微镜法等。通常，湿重越小，纤维的平均长度越短；湿重越大，纤维的平均长度越长。

术语“针叶木纤维”是指常绿或落叶针叶树材的纤维，又称为针叶木浆纤维。

术语“阔叶木纤维”是指阔叶树木的纤维，又称为阔叶木浆纤维。

术语“烟梗”是指烟叶之粗硬叶脉，约占叶重25％～30％。

术语“粗度”是指每100米长度的绝干纤维的质量(mg)。

本发明取得的有益效果：

本发明烟丝制作的爆珠卷烟有害物质释放量低，同时不改变抽吸时主体风格，保持了良好的感官质量。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为爆珠卷烟的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下述实施例和对比例所使用的材料如下：

针叶木纤维：购买自上海惟海实业有限公司的虹鱼牌针叶木浆纤维，平均长度为2.2～2.6mm，平均粗度为12.0～15.0mg/100m。

阔叶木纤维：由巴西鹦鹉纸浆公司(ECF PULP)生产，平均长度为0.65～0.75mm，平均粗度为12.0～15.0mg/100m。

草纤维：由邓州市华鑫纸业有限公司生产，平均长度为2.3～2.8mm，平均粗度为10.0～13.0mg/100m。

竹纤维：平均长度为1.2～2.2mm，平均粗度为12.0～15.0mg/100m。

烟梗：将产自云南、贵州、四川和福建的烟梗以45:30:15:10的重量比掺配得到。

烟末：将产自福建、云南和贵州的烟末以3:5:2的重量比掺配得到。

烟草提取液：将前述的烟梗和烟末分别用70℃水浸提30分钟，浸提在提取罐中进行，浸提过程中提取罐的罐体转速为45Hz，其中，烟梗浸提的料液重量比为1:6，烟末浸提的料液重量比为1:8，通过螺旋挤干机进行固液分离，分别得到烟梗提取液和烟末提取液；将烟梗提取液和烟末提取液以2:3重量比混合，然后通过离心净化(离心转速为2700r/min)，得到上清液；将上清液在60℃～80℃、真空表读数0.80～0.90的条件下进行浓缩，得到密度为1.220±0.007g/mL的烟草提取液。

实施例1爆珠卷烟A1的制作

(1)制作烟丝：将3吨针叶木纤维、3吨阔叶木纤维、2吨草纤维、2吨竹纤维和1101吨水通过打浆机进行机械打浆，得到湿重为2.5g的浆料；对浆料进行抄造，抄造的上网浓度为0.9％(W/W)，得到薄片的厚度为0.20mm、定量为60g/m²、水分含量为12％(W/W)，按照30mm*30mm的规格切片，然后继续切成宽度为0.9mm的丝状作为烟丝。

(2)制作爆珠：将油溶性薄荷味香精、烟草提取液、烟碱、橄榄油、水、吐温20和氯化钙按照表1中的比例混合，得到乳浊液，然后将乳浊液滴入1.5％(W/W)海藻酸钠水溶液内，以100rpm的速率搅拌，然后静置20min，形成湿珠，干燥后，得到爆珠，每颗爆珠含内容物18～25mg。

表1

组分	重量百分比(％(W/W))
		油溶性薄荷味香精	10
烟草提取液	15
		烟碱	0.5
橄榄油	50
		水	19.5
吐温20	2
		氯化钙	3

(3)取常规卷烟纸和滤棒，采用所制作的烟丝和爆珠按照常规方法制作成爆珠卷烟A1，每支卷烟的滤棒中含一颗爆珠，每支卷烟含0.75g烟丝。

实施例2爆珠卷烟A2的制作

(1)制作烟丝：将3吨针叶木纤维、3吨阔叶木纤维、2吨草纤维、1.95吨竹纤维、0.05吨烟碱和1101吨水通过打浆机进行机械打浆，得到湿重为2.5g的浆料；对浆料进行抄造，抄造的上网浓度为0.9％(W/W)，得到薄片的厚度为0.20mm、定量为60g/m²、水分含量为12％(W/W)，按照30mm*30mm的规格切片，然后继续切成宽度为0.9mm的丝状作为烟丝。

(2)制作爆珠：将油溶性薄荷味香精、烟草提取液、橄榄油、水、吐温20和氯化钙按照表2中的比例混合，得到乳浊液，然后将乳浊液滴入1.5％(W/W)海藻酸钠水溶液内，以100rpm的速率搅拌，然后静置20min，形成湿珠，干燥后，得到爆珠，每颗爆珠含内容物18～25mg。

表2

组分	重量百分比(％(W/W))
		油溶性薄荷味香精	10
烟草提取液	15
		橄榄油	50
水	20
		吐温20	2
氯化钙	3

(3)取常规卷烟纸和滤棒，采用所制作的烟丝和爆珠按照常规方法制作成爆珠卷烟A2，每支卷烟的滤棒中含一颗爆珠，每支卷烟含0.75g烟丝。

实施例3爆珠卷烟A3的制作

(1)制作烟丝：将0.4吨烟梗、0.6吨烟末、2.7吨针叶木纤维、2.7吨阔叶木纤维、1.8吨草纤维、1.8吨竹纤维和1101吨水通过打浆机进行机械打浆，得到湿重为2.5g的浆料；对浆料进行抄造，抄造的上网浓度为0.9％(W/W)，得到薄片的厚度为0.20mm、定量为60g/m²、水分含量为12％(W/W)，按照30mm*30mm的规格切片，然后继续切成宽度为0.9mm的丝状作为烟丝。

(2)制作爆珠：将油溶性苹果味香精、烟草提取液、烟碱、橄榄油、水、吐温20和氯化钙按照表3中的比例混合，得到乳浊液，然后将乳浊液滴入1.5％(W/W)海藻酸钠水溶液内，以100rpm的速率搅拌，然后静置20min，形成湿珠，干燥后，得到爆珠，每颗爆珠含内容物18～25mg。

表3

组分	重量百分比(％(W/W))
		油溶性苹果味香精	10
烟草提取液	15
		烟碱	0.5
橄榄油	50
		水	19.5
吐温20	2
		氯化钙	3

(3)取常规卷烟纸和滤棒，采用制作的烟丝和爆珠按照常规方法制作成爆珠卷烟A3，每支卷烟的滤棒中含一颗爆珠，每支卷烟含0.75g烟丝。

实施例4爆珠卷烟A4的制作

(1)制作烟丝：将0.45吨烟梗、0.5吨烟末、2.5吨针叶木纤维、2.5吨阔叶木纤维、2吨草纤维、2吨竹纤维、0.05吨烟碱和1101吨水通过打浆机进行机械打浆，得到湿重为2.5g的浆料；对浆料进行抄造，抄造的上网浓度为0.9％(W/W)，得到薄片的厚度为0.20mm、定量为60g/m²、水分含量12％(W/W)，按照30mm*30mm的规格切片，然后继续切成宽度为0.9mm的丝状作为烟丝。

(2)制作爆珠：将油溶性苹果味香精、烟草提取液、橄榄油、水、吐温20和氯化钙按照表4中的比例混合，得到乳浊液，然后将乳浊液滴入1.5％(W/W)海藻酸钠水溶液内，以100rpm的速率搅拌，然后静置20min，形成湿珠，干燥后，得到爆珠，每颗爆珠含内容物18～25mg。

表4

组分	重量百分比(％(W/W))
		油溶性苹果味香精	10
烟草提取液	15
		橄榄油	50
水	20
		吐温20	2
氯化钙	3

(3)取常规卷烟纸和滤棒，采用所制作的烟丝和爆珠按照常规方法制作成爆珠卷烟A4，每支卷烟的滤棒中含一颗爆珠，每支卷烟含0.75g烟丝。

对比例1常规爆珠卷烟的制作

(1)制作烟丝：将常规的烟丝、梗丝和烟草薄片丝以8:1:1的重量比相混合。

(2)制作爆珠：将油溶性苹果味香精、橄榄油、水、吐温20和氯化钙按照表5中的比例混合，得到乳浊液，然后将乳浊液滴入海藻酸钠水溶液内，形成湿珠，干燥后，得到爆珠，每颗爆珠含内容物18～25mg。

表5

(3)取常规卷烟纸和滤棒，采用所制作的烟丝和爆珠按照常规方法制作成常规爆珠卷烟，每支卷烟的滤棒中含一颗爆珠，每支卷烟含0.75g烟丝。

应当知晓的是：实施例1-4以及对比例1采用相同的爆珠壁材、卷烟纸、滤棒等辅料；实施例1-4以及对比例1采用相同的爆珠卷烟常规制作方法。

测试例1有害物质检测

1)检测爆珠卷烟A1～A4和常规爆珠卷烟在抽吸过程中的各种有害物质的释放量，检测前需事先将爆珠卷烟中的爆珠捏破，结果见表6。

其中：

按照国家标准GB/T 23356–2009卷烟烟气气相中一氧化碳的测定非散射红外法，检测CO释放量；

按照行业标准YC/T 253–2008卷烟主流烟气中氰化氢的测定连续流动法，检测HCN释放量；

按照国家标准GB/T23228–2008卷烟主流烟气总粒相物中烟草特有N-亚硝胺的测定气相色谱－热能分析联用法，检测NNK释放量；

按照行业标准YC/T 377–2010卷烟主流烟气中氨的测定离子色谱法，检测氨释放量；

按照国家标准GB/T21130–2007卷烟卷烟烟气总粒相物中苯并[a]芘的测定，检测Bap释放量；

按照行业标准YC/T 255–2008卷烟主流烟气中主要酚类化合物的测定高效液相色谱法，检测苯酚释放量；

按照行业标准YC/T 254–2008卷烟主流烟气中主要羰基化合物的测定高效液相色谱法，检测巴豆醛释放量。

2)按照如下公式计算危害性指数，结果见表6。

H＝X_CO/14.8+X_HCN/126.7+X_NNK/4.7+X_NH3/7.8+X_B[a]p/8.2+X_苯酚/22.1+X_巴豆醛/19.4

其中：

H表示危害性指数；

X_CO表示卷烟中CO释放量(mg/支)；

X_HCN表示卷烟中HCN释放量(μg/支)；

X_NNK表示卷烟中NNK释放量(ng/支)；

X_NH3表示卷烟中氨的释放量(μg/支)；

X_B[a]p表示卷烟中Bap释放量(ng/支)；

X_苯酚表示卷烟中苯酚的释放量(μg/支)；

X_巴豆醛表示卷烟中巴豆醛的释放量(μg/支)。

表6

由表6可知，本发明爆珠卷烟释放有害物质的量低于常规爆珠卷烟，尤其是HCN、NNK、Bap、苯酚的释放量远低于常规爆珠卷烟。并且，本发明爆珠卷烟的危害性指数远低于常规爆珠卷烟。这说明本发明的烟丝和爆珠制作的爆珠卷烟有害物质释放量更低，危害性指数更低。

测试例2感官质量评吸

按照国家标准GB 5606.4“卷烟第4部分:感官技术要求”对爆珠卷烟A1～A4、常规爆珠卷烟进行感官质量评吸；其中，事先将爆珠卷烟中的爆珠捏破；结果见表7。

表7

由表7可知，本发明爆珠卷烟基本能达到与常规爆珠卷烟类似的感官质量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种爆珠卷烟，其中，

以重量份计，烟丝包含如下组分：

所述烟丝不包含烟草原料，或者所述烟丝还包含0.1～1.3重量份的烟梗和/或0.1～1.5重量份的烟末；

并且，以重量份计，爆珠内容物包含如下组分：

烟用香精 3～20

烟草提取物 7～28；

所述烟丝与爆珠内容物的重量比为(20～60):1。

2.根据权利要求1所述的爆珠卷烟，其特征在于如下A至O中的一项或多项：

A.所述烟丝还包含烟碱；

B.所述烟丝的含水量≤30％(W/W)；

C.所述烟丝的厚度为0.01～1mm；

D.所述烟丝的宽度为0.1～2mm；

E.所述烟丝的定量为30～100g/m²；

F.所述烟丝的长度为5～60mm；

G.所述烟丝不含有香精；

H.所述针叶木纤维的平均长度为1～6mm；

I.所述针叶木纤维的平均粗度为7～30mg/100m；

J.所述阔叶木纤维的平均长度为0.1～3mm；

K.所述阔叶木纤维的平均粗度为6～28mg/100m；

L.所述草纤维的平均长度为1～7mm；

M.所述草纤维的平均粗度为2～28mg/100m；

N.所述竹纤维的平均长度为0.4～6mm；

O.所述竹纤维的平均粗度为6～27mg/100m。

3.根据权利要求2所述的爆珠卷烟，其中，第A项中，所述烟丝中，烟碱为0.01～0.2重量份。

4.根据权利要求2所述的爆珠卷烟，其中，第A项中，所述烟丝中，烟碱为0.01～0.15重量份。

5.根据权利要求1所述的爆珠卷烟，其中，所述爆珠内容物还包含烟碱。

6.根据权利要求5所述的爆珠卷烟，其中，所述爆珠内容物中，烟碱为0.1～2重量份。

7.根据权利要求5所述的爆珠卷烟，其中，所述爆珠内容物中，烟碱为0.1～1.5重量份。

8.根据权利要求1所述的爆珠卷烟，其中，所述爆珠内容物还包含溶剂和/或表面活性剂。

9.根据权利要求8所述的爆珠卷烟，其中，所述溶剂为油和/或水。

10.根据权利要求8所述的爆珠卷烟，其中，所述爆珠内容物中，溶剂为40～90重量份。

11.根据权利要求8所述的爆珠卷烟，其中，所述爆珠内容物中，溶剂为50～80重量份。

12.根据权利要求9所述的爆珠卷烟，其中，所述爆珠内容物中，油与水的重量比为(1～4):1。

13.根据权利要求8所述的爆珠卷烟，其中，所述表面活性剂为吐温20。

14.根据权利要求8所述的爆珠卷烟，其中，所述爆珠内容物中，表面活性剂为1～14重量份。

15.根据权利要求8所述的爆珠卷烟，其中，所述爆珠内容物中，表面活性剂为1～12重量份。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的爆珠卷烟，其特征在于如下a至d中的一项或多项：

a.所述烟用香精为烟用薄荷味香精和/或烟用苹果味香精；

b.所述烟用香精为水溶性烟用香精和/或油溶性烟用香精；

c.每支卷烟含一个或多个爆珠；

d.所述烟草提取物由包括如下步骤A)、B)及可选的步骤C)的方法制得：

A)将烟梗提取物和烟末提取物相混合，得到混合物；

B)将所述混合物固液分离，收集液相物；

C)将所述液相物浓缩，得到浓缩物；

其中，所述烟草提取物为步骤B)得到的液相物或者步骤C)得到的浓缩物。

17.根据权利要求16所述的爆珠卷烟，其中，第c项中，每支卷烟含一个爆珠。

18.制作权利要求1至17中任一项所述的爆珠卷烟的方法，包括如下步骤：

3)将固相物干燥，得到爆珠；

4)将烟丝及爆珠制作成爆珠卷烟；

其中，所述烟丝通过如下的步骤制备：

(2)将浆料进行抄造，得到片状物；

(3)将片状物裁成丝状即为烟丝。

19.根据权利要求18所述方法，其特征在于如下的Ⅰ和/或Ⅱ项：

Ⅰ.所述浆料的湿重为0.8～5g；

Ⅱ.所述浆料的浓度为0.1％(W/W)～2％(W/W)。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，第Ⅰ项中，所述浆料的湿重为1～4g。

21.根据权利要求19所述的方法，其中，第Ⅱ项中，所述浆料的浓度为0.2％(W/W)～1.5％(W/W)。

22.根据权利要求18所述的方法，其中，水溶性钙盐为氯化钙。

23.根据权利要求18所述的方法，其中，步骤2)中，海藻酸钠水溶液的浓度为0.8％(W/W)～5％(W/W)。