CN109880479A - 一种双组份水性石墨烯环氧富锌涂料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料领域，一种双组份水性石墨烯环氧富锌涂料，包括能固化成膜的A组分和含有固化剂的B组分，所述A组分包括以下重量比的原料制成，环氧树脂乳液40‑50份、膨胀石墨1～2份、去离子水20～40份、分散剂1～2份、硅烷偶联剂0.5～1 wt%、消泡剂0.2～0.5份、滑石粉10～20份、沉淀硫酸钡5～10份、中和剂0.1～0.3份。B组分包括固化剂10～20份、锌粉50～70份、磷铁粉10～20份、防沉剂1～4份、成膜助剂5～10份；所述B组分包括以下重量比的原料制成，固化剂10～20份、锌粉50～70份、磷铁粉10～20份、防沉剂1～4份、成膜助剂5～10份。本涂料可满足钢结构在室外沿海恶劣环境下的使用要求。

Description

一种双组份水性石墨烯环氧富锌涂料及其制作方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种双组份水性石墨烯环氧富锌涂料及其制备方法，尤其涉及一种含有石墨烯、锌粉的双组份一种双组份水性石墨烯环氧富锌涂料及其制备方法。

背景技术

石墨烯是目前已发现的最轻、最薄、强度最高、导电性和导热性最好的纳米级新材料，虽然理论厚度约0.3纳米，却可以达到“零渗透”，几乎可以隔绝水、氧气、钠离子、且石墨烯本身具有憎水憎油性，其片层结构具有“迷宫”效应，可阻碍水、腐蚀性离子等向金属基材渗透，可极大改善水性涂料的耐水性能。将石墨烯应用在富锌底漆中，利用石墨烯的导电性能与锌粉形成立体搭接，提高了锌粉的利用率，延长漆膜阴极保护时间。石墨烯生产工艺复杂，成本较高且生产过程中对环境有一定的污染，由于石墨烯的成本问题极大的限制了其在涂料中的使用和推广。另外石墨烯是一种疏水疏油的产品，在涂料中长时间分散储存会存在团聚漂浮等现象，极大的影响涂料的阴极保护效果，甚至会起反作用加速钢铁的腐蚀。本专利将膨胀石墨通过环氧乳液的插层剥离工艺将膨胀石墨制备成水性石墨烯浆料，因石墨烯本身高比表面积和层间缝隙，通过插层剥离的生产工艺可实现石墨烯浆料的稳定储存。

自2017年下半年国家推动化工行业的环保督查以来，油性产品的生产和使用受到的极大的限制，促使国内大部分涂料企业转向水性产品的研发。水性重防腐涂层因自身性能问题一直未能得到很好的推广应用，目前只在集装箱领域有一定的市场。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供的一种双组份水性石墨烯环氧富锌涂料，满足钢结构在室外沿海恶劣环境下的使用要求，为钢结构提供10年以上的防腐效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

在第一个技术方案中，一种双组份水性石墨烯环氧富锌涂料，包括能固化成膜的A组分和含有固化剂的B组分，

所述A组分包括以下重量比的原料制成，环氧树脂乳液40-50份、膨胀石墨1～2 份、去离子水20～40份、分散剂1～2 份、硅烷偶联剂0.5～1 wt %、消泡剂0.2～0.5 份、滑石粉10～20份、沉淀硫酸钡5～10份、中和剂0.1～0.3份。B组分包括固化剂10～20 份、锌粉50～70份、磷铁粉10～20份、防沉剂1～4份、成膜助剂 5～10份。

所述B组分包括以下重量比的原料制成，固化剂10～20份、锌粉50～70份、磷铁粉10～20份、防沉剂1～4份、成膜助剂 5～10份。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述石墨烯为用插层剥离方法制备的，表面含有/不含微量含氧官能团的多层石墨烯。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述锌粉为球状锌粉、片状锌粉或球状锌粉和片状锌粉的混合物，片锌用量占球锌10-20%。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述硅烷偶联剂为环氧基官能团硅烷偶联剂，优选为开拓化学的8820和KH560。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述分散剂为非离子型高分子聚合物分散剂。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述防沉剂为德谦的B27。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述固化剂为卡德莱腰果壳油改性水性环氧固化剂。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述成膜助剂为PMA、PM、PPH中的一种或两种组合。

在第二个技术方案中，一种双组份水性石墨烯环氧富锌涂料的制作方法，制作如第一个技术方案中所述的双组份水性石墨烯环氧富锌涂料，所述A组分的制作方法如下：

步骤1、将A组份配方量的环氧树脂乳液、去离子水、分散剂、硅烷偶联剂、消泡剂、中和剂置于搅拌容器中，用电动分散机进行搅拌，转速1000—1500 r/min，搅拌时间10—20min，得到树脂分散液。

步骤2、然后加入配方量的膨胀剪切乳化石墨，继续搅拌，转速1000—2000 r/min，搅拌时间5—10 min，得到石墨树脂浆料。

步骤3、将石墨树脂浆料用剪切乳化分散机在转速4000—5000 r/min剪切乳化30min，之后插层剥离至物料细度≤20um，过滤即得石墨烯树脂浆料。

步骤4、向石墨烯树脂浆料中依次加入配方量的滑石粉、沉淀硫酸钡，继续搅拌，转速1500—2000 r/min，搅拌时间10—20min，得到甲组份分散浆料。

步骤5、将步骤4得到的甲组份分散浆料置于砂磨机中进行研磨，细度＜20um，过滤得到水性石墨烯环氧富锌涂料A组分。

在第二个技术方案中，作为优选的，所述B组分的制作方法如下

步骤1、将B组分配方量的改性腰果壳油水性环氧固化剂、成膜助剂、防沉剂置于搅拌容器中，用电动分散机进行分散均匀，转速为1500~2000 r/min，搅拌时间为10~20 min，得到树脂分散液。

步骤2、然后加入配方量的锌粉、磷铁粉，带冷却高速剪切分散，转速为2500~3000r/min，搅拌时间为15-30 min。

步骤3、将步骤2得到的物料组份置于砂磨机中进行研磨到指定细度，细度＜40um，过滤得到水性石墨烯环氧富锌涂料B组分。

使用本发明的有益效果是：

（1）用环氧乳液插层剥离石墨烯，让乳液树脂填充在石墨烯间隙内实现石墨烯树脂浆料稳定储存。

（2）用膨胀石墨代替石墨烯的直接应用，减少了有膨胀石墨烯剥离干燥过程的干燥工序，极大减少了石墨烯应用成本。

（3）利用石墨烯二维片层搭接的迷宫效应和纳米材料的微观填隙，实现良好的隔绝屏蔽效果。

（4）以非离子型高分子分散剂、硅烷偶联剂，同时利用球状/片状复合混合技术实现石墨烯在水性涂料中的均匀稳定分散。

（5）以惰性的石墨烯替代部分锌粉实现活性锌粉与惰性石墨烯的电回路，在实现阴极保护的同时保证回路不被氧化，提高了锌粉利用率降低了高锌粉含量带来的起泡和层间附着力风险。

（6）在涂料A组份中加入硅烷偶联剂，涂膜具有很高的湿附着力，增强了漆膜抗阴极剥离和耐水能力。同时硅烷偶联剂对石墨烯的复合改性，提高了石墨烯在漆料中的分散性。

（7）球锌、片锌的混合使用提高了锌粉接触面和屏蔽性能，片锌的漂浮性缓解了其他粉料的沉底。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

在第一个技术方案中，一种双组份水性石墨烯环氧富锌涂料，包括能固化成膜的A组分和含有固化剂的B组分，

所述A组分包括以下重量比的原料制成，环氧树脂乳液40-50份、膨胀石墨1～2 份、去离子水20～40份、分散剂1～2 份、硅烷偶联剂0.5～1 wt %、消泡剂0.2～0.5 份、滑石粉10～20份、沉淀硫酸钡5～10份、中和剂0.1～0.3份。B组分包括固化剂10～20 份、锌粉50～70份、磷铁粉10～20份、防沉剂1～4份、成膜助剂 5～10份。

所述B组分包括以下重量比的原料制成，固化剂10～20份、锌粉50～70份、磷铁粉10～20份、防沉剂1～4份、成膜助剂 5～10份。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述石墨烯为用插层剥离方法制备的，表面含有/不含微量含氧官能团的多层石墨烯。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述锌粉为球状锌粉、片状锌粉或球状锌粉和片状锌粉的混合物，片锌用量占球锌10-20%。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述硅烷偶联剂为环氧基官能团硅烷偶联剂，优选为开拓化学的8820和KH560。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述分散剂为非离子型高分子聚合物分散剂。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述防沉剂为德谦的B27。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述固化剂为卡德莱腰果壳油改性水性环氧固化剂。

在第一个技术方案中，作为优选的，所述成膜助剂为PMA、PM、PPH中的一种或两种组合。

在第二个技术方案中，一种双组份水性石墨烯环氧富锌涂料的制作方法，制作如第一个技术方案中所述的双组份水性石墨烯环氧富锌涂料，所述A组分的制作方法如下：

步骤1、将A组份配方量的环氧树脂乳液、去离子水、分散剂、硅烷偶联剂、消泡剂、中和剂置于搅拌容器中，用电动分散机进行搅拌，转速1000—1500 r/min，搅拌时间10—20min，得到树脂分散液。

步骤2、然后加入配方量的膨胀剪切乳化石墨，继续搅拌，转速1000—2000 r/min，搅拌时间5—10 min，得到石墨树脂浆料。

步骤3、将石墨树脂浆料用剪切乳化分散机在转速4000—5000 r/min剪切乳化30min，之后插层剥离至物料细度≤20um，过滤即得石墨烯树脂浆料。

步骤4、向石墨烯树脂浆料中依次加入配方量的滑石粉、沉淀硫酸钡，继续搅拌，转速1500—2000 r/min，搅拌时间10—20min，得到甲组份分散浆料。

步骤5、将步骤4得到的甲组份分散浆料置于砂磨机中进行研磨，细度＜20um，过滤得到水性石墨烯环氧富锌涂料A组分。

在第二个技术方案中，作为优选的，所述B组分的制作方法如下

步骤1、将B组分配方量的改性腰果壳油水性环氧固化剂、成膜助剂、防沉剂置于搅拌容器中，用电动分散机进行分散均匀，转速为1500~2000 r/min，搅拌时间为10~20 min，得到树脂分散液。

步骤2、然后加入配方量的锌粉、磷铁粉，带冷却高速剪切分散，转速为2500~3000r/min，搅拌时间为15-30 min。

步骤3、将步骤2得到的物料组份置于砂磨机中进行研磨到指定细度，细度＜40um，过滤得到水性石墨烯环氧富锌涂料B组分。

实施例1

一种双组份水性石墨烯重防腐涂料，所述A组分，按重量份包括以下原料，膨胀石墨1.0份，环氧树脂乳液40份，分散剂1份，偶联剂1份，消泡剂0.5份，中和剂AMP-95 0.2份，滑石粉10份，沉淀硫酸钡5份，去离子水41.3份。

所述涂料A组分制备方法如下：

（1）将A组份配方量的树脂乳液、分散剂、偶联剂、消泡剂、中和剂、去离子水置于搅拌容器中，用电动分散机进行搅拌，转速1500 r/min，搅拌时间20 min，得到树脂分散液。

（2）然后加入配方量的膨胀石墨，继续搅拌，转速1500 r/min，搅拌时间10 min，得到石墨树脂浆料。

（3）将石墨浆料用剪切乳化设备5000 r/min高速剪切30mine，之后用高压插层剥离机插层剥离剥离至细度≤20um，过滤出料。

（4）向物料（3）依次加入配方量的滑石粉、沉淀硫酸钡，继续搅拌，转速1800 r/min，搅拌时间10min，得到A组份分散浆料。

（5）将步骤（4）得到的A组份分散浆料置于砂磨机中进行研磨，细度＜20um，过滤得到水性石墨烯重防腐涂料A组分。

一种双组份水性石墨烯重防腐涂料，所述B组分，按重量份包括以下原料，改性腰果壳油水性环氧固化剂10份、防沉剂2份、锌粉70份、磷铁粉10份、成膜助剂8份。

所述涂料B组分制备方法如下：

（1）将B组分配方量的改性腰果壳油水性环氧固化剂、助溶剂、防沉剂置于搅拌容器中，用电动分散机进行分散均匀，转速为1800 r/min，搅拌时间为15 min，得到树脂分散液。

（2）然后加入配方量的锌粉、磷铁粉，带冷却高速剪切分散，转速为3000 r/min，搅拌时间为20min。

（3）将步骤（2）得到的物料组份置于砂磨机中进行研磨到指定细度，细度＜30um，过滤得到石墨烯锌粉涂料B组分。

实施例2

一种双组份水性石墨烯重防腐涂料，所述A组分，按重量份包括以下原料，机械剥离石墨烯1.5份，环氧树脂乳液60份，分散剂1.5份，偶联剂1.5份，消泡剂0.75份，中和剂AMP-950.3份，滑石粉15份，沉淀硫酸钡7.5份，去离子水11.95份。

所述涂料A组分制备方法如下：

（1）将A组份配方量的树脂乳液、分散剂、偶联剂、消泡剂、中和剂、去离子水置于搅拌容器中，用电动分散机进行搅拌，转速1500 r/min，搅拌时间20 min，得到树脂分散液。

（2）然后加入配方量的石墨烯，继续搅拌，转速1500 r/min，搅拌时间10 min，得到石墨烯树脂浆料。

（3）向物料（2）依次加入配方量的滑石粉、沉淀硫酸钡，继续搅拌，转速1800 r/min，搅拌时间10min，得到A组份分散浆料。

（4）将步骤（3）得到的A组份分散浆料置于砂磨机中进行研磨，细度＜20um，过滤得到水性石墨烯重防腐涂料A组分。

一种双组份水性石墨烯重防腐涂料，所述B组分，按重量份包括以下原料，改性腰果壳油水性环氧固化剂10份、防沉剂2份、锌粉70份、磷铁粉10份、成膜助剂8份。

所述涂料B组分制备方法如下：

（1）将B组分配方量的改性腰果壳油水性环氧固化剂、助溶剂、防沉剂置于搅拌容器中，用电动分散机进行分散均匀，转速为1800 r/min，搅拌时间为15 min，得到树脂分散液。

（2）然后加入配方量的锌粉、磷铁粉，带冷却高速剪切分散，转速为3000 r/min，搅拌时间为20min。

（3）将步骤（2）得到的物料组份置于砂磨机中进行研磨到指定细度，细度＜30um，过滤得到石墨烯锌粉涂料B组分。

实施例3

一种双组份水性石墨烯重防腐涂料，所述A组分，按重量份包括以下原料，膨胀石墨0.75份，环氧树脂乳液50份，分散剂1.25份，偶联剂1.25份，消泡剂0.6份，中和剂AMP-950.25份，滑石粉12.5份，沉淀硫酸钡6.25份，去离子水27.15份。

所述涂料A组分制备方法如下：

（1）将A组份配方量的树脂乳液、分散剂、偶联剂、消泡剂、中和剂、去离子水置于搅拌容器中，用电动分散机进行搅拌，转速1500 r/min，搅拌时间20 min，得到树脂分散液。

（2）然后加入配方量的膨胀石墨，继续搅拌，转速1500 r/min，搅拌时间10 min，得到石墨树脂浆料。

（3）将石墨浆料用剪切乳化设备5000 r/min高速剪切30mine，之后用高压插层剥离机插层剥离剥离至细度≤20um，过滤出料。

（4）向物料（3）依次加入配方量的滑石粉、沉淀硫酸钡，继续搅拌，转速1800 r/min，搅拌时间10min，得到A组份分散浆料。

（5）将步骤（4）得到的A组份分散浆料置于砂磨机中进行研磨，细度＜20um，过滤得到水性石墨烯重防腐涂料A组分。

一种双组份水性石墨烯重防腐涂料，所述B组分，按重量份包括以下原料，改性腰果壳油水性环氧固化剂10份、防沉剂2份、锌粉70份、磷铁粉10份、成膜助剂8份。

所述涂料B组分制备方法如下：

（1）将B组分配方量的改性腰果壳油水性环氧固化剂、助溶剂、防沉剂置于搅拌容器中，用电动分散机进行分散均匀，转速为1800 r/min，搅拌时间为15 min，得到树脂分散液。

（2）然后加入配方量的锌粉、磷铁粉，带冷却高速剪切分散，转速为3000 r/min，搅拌时间为20min。

（3）将步骤（2）得到的物料组份置于砂磨机中进行研磨到指定细度，细度＜30um，过滤得到石墨烯锌粉涂料B组分。

实施例4

一种双组份水性石墨烯重防腐涂料，所述A组分，按重量份包括以下原料，膨胀石墨1.5份，环氧树脂乳液40份，分散剂1份，偶联剂1份，消泡剂0.5份，中和剂AMP-95 0.2份，滑石粉10份，沉淀硫酸钡5份，去离子水41.3份。

所述涂料A组分制备方法如下：

（1）将A组份配方量的树脂乳液、分散剂、偶联剂、消泡剂、中和剂、去离子水置于搅拌容器中，用电动分散机进行搅拌，转速1500 r/min，搅拌时间20 min，得到树脂分散液。

（2）然后加入配方量的膨胀石墨，继续搅拌，转速1500 r/min，搅拌时间10 min，得到石墨树脂浆料。

（3）将石墨浆料用剪切乳化设备5000 r/min高速剪切30mine，之后用高压插层剥离机插层剥离剥离至细度≤20um，过滤出料。

（4）向物料（3）依次加入配方量的滑石粉、沉淀硫酸钡，继续搅拌，转速1800 r/min，搅拌时间10min，得到A组份分散浆料。

（5）将步骤（4）得到的A组份分散浆料置于砂磨机中进行研磨，细度＜20um，过滤得到水性石墨烯重防腐涂料A组分。

一种双组份水性石墨烯重防腐涂料，所述B组分，按重量份包括以下原料，改性腰果壳油水性环氧固化剂10份、防沉剂2份、锌粉70份、磷铁粉10份、成膜助剂8份。

所述涂料B组分制备方法如下：

（1）将B组分配方量的改性腰果壳油水性环氧固化剂、助溶剂、防沉剂置于搅拌容器中，用电动分散机进行分散均匀，转速为1800 r/min，搅拌时间为15 min，得到树脂分散液。

（2）然后加入配方量的锌粉、磷铁粉，带冷却高速剪切分散，转速为3000 r/min，搅拌时间为20min。

（3）将步骤（2）得到的物料组份置于砂磨机中进行研磨到指定细度，细度＜30um，过滤得到石墨烯锌粉涂料B组分。

防腐性能测试如下：

以上述案例涂料配漆喷涂测试涂层盐雾性能及漆料A组分储存稳定性能

表1 实验配比

案例	案例一	案例二	案例三	案例四
					A:B=	1:1	2:3	4:5	1:1
A组分30天储存稳定性观察	无明显析出物，石墨烯分散均匀	较多水析出，表面石墨烯漂浮析出	少量去离子水析出，石墨烯分散均匀	无析出物，石墨烯分散均匀

表2 涂料性能测试方法

表3 涂料性能测试方法

综上性能对比发现：用插层剥离工艺生产的石墨烯组分储存稳定性比直接用粉料研磨分散的要好很多。石墨烯的用量影响底漆的盐雾性能和耐水性能，实验对比发现石墨烯用量在1-1.2底漆的阴极保护性能和抗水渗透性能最好，盐雾效果可达1500h以上划叉不出现任何锈蚀，漆膜表面也无明显的起泡现象。石墨烯的应用较传统富锌底漆锌粉用量节约了40%以上，同时盐雾效果、耐水、耐盐水得到了极大的提升。石墨烯因本身疏水、疏油，直接使用石墨烯粉料加入底漆中在储存过程中会出现石墨烯漂浮团聚，漆料内部石墨烯分散不均匀，最终导致漆膜划叉盐雾出现过早局部锈蚀情况。本发明通过用树脂乳液参与石墨烯的剥离，此工艺较直接用石墨烯粉料成本有了极大的改善，同时更有利于石墨烯在漆料中的分散和储存。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种双组份水性石墨烯环氧富锌涂料，其特征在于：包括能固化成膜的A组分和含有固化剂的B组分，所述A组分包括以下重量比的原料制成，环氧树脂乳液40-50份、膨胀石墨1～2 份、去离子水20～40份、分散剂1～2 份、硅烷偶联剂0.5～1 wt %、消泡剂0.2～0.5份、滑石粉10～20份、沉淀硫酸钡5～10份、中和剂0.1～0.3份，B组分包括固化剂10～20份、锌粉50～70份、磷铁粉10～20份、防沉剂1～4份、成膜助剂 5～10份；所述B组分包括以下重量比的原料制成，固化剂10～20份、锌粉50～70份、磷铁粉10～20份、防沉剂1～4份、成膜助剂 5～10份。

2.根据权利要求1所述的双组份水性石墨烯环氧富锌涂料，其特征在于：所述石墨烯为用插层剥离方法制备的，表面含有/不含微量含氧官能团的多层石墨烯。

3.根据权利要求1所述的双组份水性石墨烯环氧富锌涂料，其特征在于：所述锌粉为球状锌粉、片状锌粉或球状锌粉和片状锌粉的混合物，片锌用量占球锌10-20%。

4.根据权利要求1所述的双组份水性石墨烯环氧富锌涂料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为环氧基官能团硅烷偶联剂，优选为开拓化学的8820和KH560。

5.根据权利要求1所述的双组份水性石墨烯环氧富锌涂料，其特征在于：所述分散剂为非离子型高分子聚合物分散剂。

6.根据权利要求1所述的双组份水性石墨烯环氧富锌涂料，其特征在于：所述防沉剂为德谦的B27。

7.根据权利要求1所述的双组份水性石墨烯环氧富锌涂料，其特征在于：所述固化剂为卡德莱腰果壳油改性水性环氧固化剂。

8.根据权利要求1所述的双组份水性石墨烯环氧富锌涂料，其特征在于：所述成膜助剂为PMA、PM、PPH中的一种或两种组合。

9.一种双组份水性石墨烯环氧富锌涂料的制作方法，制作如权利要求1-8任一项所述的双组份水性石墨烯环氧富锌涂料，其特征在于：所述A组分的制作方法如下：

步骤1、将A组份配方量的环氧树脂乳液、去离子水、分散剂、硅烷偶联剂、消泡剂、中和剂置于搅拌容器中，用电动分散机进行搅拌，转速1000—1500 r/min，搅拌时间10—20min，得到树脂分散液；

步骤2、然后加入配方量的膨胀剪切乳化石墨，继续搅拌，转速1000—2000 r/min，搅拌时间5—10 min，得到石墨树脂浆料；

步骤3、将石墨树脂浆料用剪切乳化分散机在转速4000—5000 r/min剪切乳化30min，之后插层剥离至物料细度≤20um，过滤即得石墨烯树脂浆料；

步骤4、向石墨烯树脂浆料中依次加入配方量的滑石粉、沉淀硫酸钡，继续搅拌，转速1500—2000 r/min，搅拌时间10—20min，得到甲组份分散浆料；

步骤5、将步骤4得到的甲组份分散浆料置于砂磨机中进行研磨，细度＜20um，过滤得到水性石墨烯环氧富锌涂料A组分。

10.根据权利要求9所述的双组份水性石墨烯环氧富锌涂料的制作方法，其特征在于：所述B组分的制作方法如下：

步骤1、将B组分配方量的改性腰果壳油水性环氧固化剂、成膜助剂、防沉剂置于搅拌容器中，用电动分散机进行分散均匀，转速为1500~2000 r/min，搅拌时间为10~20 min，得到树脂分散液；

步骤2、然后加入配方量的锌粉、磷铁粉，带冷却高速剪切分散，转速为2500~3000 r/min，搅拌时间为15-30 min；

步骤3、将步骤2得到的物料组份置于砂磨机中进行研磨到指定细度，细度＜40um，过滤得到水性石墨烯环氧富锌涂料B组分。