CN109880434B - 一种可固化组合物及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可固化组合物及其用途。该可固化组合物包括：环氧化合物30‑70份；多官能团乙烯基醚类化合物5‑25份；氧杂环丁烷类化合物5‑30份；光敏剂0.1‑2份；和阳离子引发剂1‑12份。该组合物具有改善的固化性能。

Description

一种可固化组合物及其用途

技术领域

本发明涉及光固化材料领域，具体涉及一种可固化组合物及其用途。

背景技术

近年来，环保、节能、高效的UVLED(紫外发光二极管)光源技术得到了快速发展。与传统的汞灯相比，UVLED光源具有无重金属污染、能耗低、使用寿命长、即开即关无需预热、无臭氧等优点。

作为一种冷光源，UVLED光源输出的光为单波段紫外光，其波峰较窄，通常集中在特定波长的±5nm范围内。一些UVLED光源能够发出波长为365nm、385nm、395nm、405nm或410nm的紫外光。

发明人发现，使用UVLED光源输出的单波段紫外光用于固化可固化材料时，容易存在固化性能不佳的问题。

发明内容

本公开提供一种可固化组合物，按重量计，包括以下组分：

环氧化合物：30-70份(例如35份、40份、45份、50份、55份、60份或65份)；

多官能团乙烯基醚类化合物：5-25份(例如10份、15份或20份)；

氧杂环丁烷类化合物：5-30份(例如10份、15份、20份或25份)；

光敏剂：0.1-2份(例如0.5份、1份或1.5份)；

阳离子光引发剂：1-12份(例如2份、5份、8份或10份)。

在一些实施方案中，可固化组合物还包括：氟化树脂，其重量含量区间为(0,15份]。

在一些实施方案中，可固化组合物还包括：颜料，其重量含量区间为(0,45份]。

在一些实施方案中，环氧化合物为含有环氧基团(例如可阳离子光固化的环氧基团)的化合物。环氧化合物分子中至少含有一个环氧基团，优选含有两个环氧基团。

在一些实施方案中，可固化组合物中环氧化合物的重量份数为35-70份，特别优选40-60份。

在一些实施方案中，环氧化合物包括脂环族环氧树脂、二乙烯基苯二氧化物、柠檬烯二氧化物、环氧化大豆油、环氧化聚丁二烯、或其组合。

在一些实施方案中，环氧化合物包括脂环族环氧树脂、二乙烯基苯二氧化物、柠檬烯二氧化物、或其组合。

在一些实施方案中，可固化组合物含有第一类环氧化合物和第二类环氧化合物，二者比例为10:1至2:1，优选8:1至3:1。其中，第一类环氧化合物包括脂环族环氧树脂、二乙烯基苯二氧化物、柠檬烯二氧化物或其组合；第二环氧化合物包括环氧化大豆油、环氧化聚丁二烯或其组合。基于此，可固化组合物兼具固化速度快，耐物化性能优异、柔韧性优异的优点。(例如实施例的F1-2，F2-4)。

在一些实施方案中，脂环族环氧树脂包括己二酸双(3,4-环氧环己基甲酯)、(3,4-环氧基)环己基甲酸(3,4-环氧基)环己基甲酯、3,4-环氧基-6-甲基环己烷甲酸-3’,4’-环氧基-6-甲基环己烷甲酯、液态二氧化双环戊烯基醚、双(2,3-环氧环己基)醚、3,4-环氧-6甲基环己基甲基羧酸酯、

1,2-双(3,4-环氧环己基甲氧基)烷烃：

1,2-双(3,4-环氧环己基甲氧基)对二甲苯：

环氧化聚丁二烯(例如为沙多玛(Sartomer)公司的PolyBD-605E

、PolyBD-600E)，或其组合。

在一些实施方案中，基于环氧化合物的总重量，环氧化合物中还包含重量含量区间为(0,30wt％]的双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂或其组合。基于此，可固化组合物具有增强的耐溶剂性能。

在一些实施方案中，氧杂环丁烷类化合物为四元环醚化合物，可进行阳离子开环聚合，具有粘度低、固化收缩率低和聚合速度快等特点。

在一些实施方案中，氧杂环丁烷类化合物的活性基团为氧杂环丁烷，其一个分子内至少含有一个氧杂环丁烷，优选含有两个氧杂环丁烷。

在一些实施方案中，氧杂环丁烷类化合物为单官能团氧杂环丁烷，例如包括3-乙基-3-羟甲基-氧杂环丁烷(TMPO OXT101)、3-乙基-3-(2-乙基己氧基甲基)氧杂环丁烷(OXT-212)

或其组合。

在一些实施方案中，氧杂环丁烷类化合物为多官能团氧杂环丁烷，例如包括3,3’-(氧基双亚甲)-双-(3-乙基)氧杂环丁烷(OXP OXT221)

1,4双[(3-乙基-3-氧亚甲基氧杂环丁烷)甲基]苯(OXT121)

3,3’-[1,4-丁基双(氧基亚甲基)]-双-(3-乙基)氧杂环丁烷

或其组合。

在一些实施方案中，多官能团乙烯基醚类化合物含有第一活性官能团和第二活性官能团，第一活性官能团是乙烯基醚基团或丙烯基醚基团，第二活性官能团是自由基活性官能团或阳离子活性官能团。

在一些实施方案中，乙烯基醚基团和丙烯基醚基团均属于阳离子活性官能团。

在一些实施方案中，多官能团乙烯基醚类化合物中，第二活性官能团为乙烯基醚基团或丙烯基醚基团(例如实施例的F1-1、F1-2、F1-3、F2-1、F2-4、F3-2，F3-3，G1-1，G1-3)。可选的多官能团乙烯基醚类化合物包括三甘醇二乙烯基醚、1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚、1,4-丁二醇二乙烯基醚、二甘醇二乙烯基醚、乙二醇二乙烯基醚或其组合。基于此，既能满足体系固化速率的要求，又具有一定的交联度，改善印品耐溶剂性能。

在一些实施方案中，第一活性官能团为乙烯基醚基团或丙烯基醚基团，第二活性官能团是除乙烯基醚基团和丙烯基醚基团之外的自由基活性官能团或阳离子活性官能团(例如实施例的F1-5，F2-5、F3-4、G1-2)。基于此，可以进一步加快光固化速率，提高转换率。

在一些实施方案中，多官能团乙烯基醚类化合物包括

3-乙基-3-烯丙基甲氧基氧杂环丁烷：

2-丙烯酸2-[2-(乙烯氧基)乙氧基]乙酯：

(3,4-环氧环己基甲氧基)丙烯：

或其组合。

3-乙基-3-烯丙基甲氧基氧杂环丁烷中，第一活性官能团是丙烯基醚基团，第二活性官能团是氧杂环丁烷基团。

2-丙烯酸2-[2-(乙烯氧基)乙氧基]乙酯中，第一活性官能团是乙烯基醚基团，第二活性官能团是(甲基)丙烯酸酯基团。

(3,4-环氧环己基甲氧基)丙烯中，第一活性官能团是丙烯基醚基团，第二活性官能团是脂环族环氧基团。

在一些实施方案中，第二官能团是氧杂环丁烷基团、丙烯酸酯基团(例如甲基丙烯酸酯基团)或是脂环族环氧基团。

发明人发现，特定量的多官能团乙烯基醚类化合物可有效促进氧杂环丁烷及环氧化合物的固化反应，提高整体可固化组合物的光固化速率及印品的耐溶剂性。含量低于一定值时，可固化组合物的光固化速率下降，含量过高，可固化组合物的耐溶剂性能下降。

在一些实施方案中，可固化组合物中还可包含0.5-10份的氟化树脂。氟化树脂可以包括全氟聚醚、氟代聚氨酯丙烯酸酯、氟代环氧树脂或其组合。基于此，可以进一步降低可固化组合物涂层表面能，增强其耐脏污及防指纹特性。

在一些实施方案中，可固化组合物中还包含5-25份的羟基化合物。羟基化合物可以包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、醋酸丁酸纤维素、聚己内酯、蓖麻油、或其组合。

在一些实施方案中，可固化组合物中还包含1-20份的含自由基活性基团的丙烯酸酯化合物。从而构成自由基-阳离子混杂聚合体系。在一些实施方案中，含自由基活性基团的丙烯酸酯化合物包括双酚A环氧丙烯酸酯(例如实施例1的F1-3)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、或其组合。

自由基光固化具有固化速度快、物化耐性优、树脂种类丰富等优点，但同时存在氧阻聚、聚合体积收缩率大、附着力差等缺点。阳离子光固化具有体积收缩小、氧阻小、附着力好等优点，存在固化速度慢等缺点。在一定条件下，自由基-阳离子混杂紫外光固化体系可以同时发生自由基和阳离子光固化反应，充分发挥自由基和阳离子光固化体系各自的优点，产生良好的协同效应，加快固化速度，有效缩短表干时间，同时附着力和物化耐性不受影响。发明人在实验中发现含自由基活性基团的丙烯酸酯化合物对混杂体系的固化过程影响复杂，并不必然形成良好的协同效应。例如，在本公开可固化组合物的固化体系基础上，添加了15份的型号为CN996的聚氨酯丙烯酸酯或型号为CN2264的聚酯丙烯酸酯后，混杂体系反而出现未能完全固化，甚至表面发粘等现象。

在一些实施方案中，可固化组合物包括填料2～20份，例如5、10或15份。

在一些实施方案中，填料包括碳酸钙、高岭土、硅酸铝盐、蜡粉和二氧化硅消光粉、或其组合。

在一些实施方案中，阳离子光引发剂包括二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、芳基茂铁盐或其组合。通过本发明所选择的可与光引发剂相匹配的光敏剂，可在UVLED光源发射的长波光谱区产生强吸收，首先吸收UV光能而激发，再通过电子转移给引发剂，进而产生超强酸引发阳离子光固化。

在一些实施方案中，光敏剂包括硫杂蒽酮衍生物、蒽醌衍生物、或其组合。由于鎓盐类光引发剂的吸收峰多集中在250-300nm，与长波的UVLED光源的发射光谱不匹配。通过本发明所选择的可与光引发剂相匹配的光敏剂，可在UVLED光源发射的长波光谱区产生强吸收，首先吸收UV光能而激发，再通过电子转移给引发剂，进而产生超强酸引发阳离子光固化。

在一些实施方案中，可固化组合物还含有2-45份的颜料，例如5-25，10-35份或15-30份颜料。

在一些实施方案中，颜料为有机颜料和无机颜料，有机颜料为偶氮颜料、酞菁蓝、酞菁绿、喹吖啶酮等，无机颜料为钛白和炭黑等。

在一些实施方案中，颜料为颜料精制物，颜料精制物为采用载体树脂对颜料进行包覆处理的产物。其具有透明性优异，展色性高，粒径小等优点。

在一些实施方案中，颜料包括效应颜料、随角异色颜料、光变颜料或其组合。可选地，光变颜料为多层薄膜干涉颜料，在正视和掠视两个不同角度观察时，可呈现颜色变化。可选地，效应颜料为有一定光泽的金属颜料或珠光颜料，如金属、金属氧化物，或以云母、三氧化二铝等为基材进行多层氧化物包覆而得到的颜料。可选地，随角异色颜料是经过湿化学法或化学蒸汽沉积法(CVD)所制备的颜料，利用高折射率层和低折射率层的金属氧化物或金属氧化物的混合物对薄片状的基材或内核材料，进行交替包覆。基材的材质可包括云母、氧化铝、硅石、玻璃、金属等，高折射率金属氧化物层或金属氧化物混合物层可的材质包括TiO₂、Fe₂O₃、ZrO₂、ZnO或其它具有高折射率的化合物，低折射率金属氧化物层或金属氧化物混合物层的材质可包括SiO₂、Al₂O₃等。在正视和掠视两个不同角度观察时，可呈现颜色变化。

在一些实施方案中，可固化组合物具有以下配方：

在一些实施方案中，可固化组合物具有以下配方：

在一些实施方案中，可固化组合物具有以下配方：

在一些实施方案中，可固化组合物具有以下配方：

在一些实施方案中，可固化组合物具有以下配方：

在一些实施方案中，可固化组合物具有以下配方：

在一些实施方案中，可固化组合物具有以下配方：

在一些实施方案中，可固化组合物具有以下配方：

在一些方面，提供上述可固化组合物作为可光固化墨水、可光固化涂料、或可光固化粘合剂在紫外光下的用途。

在一些实施方案中，可采用汞灯作为紫外光的光源。

在一些实施方案中，可采用UVLED作为紫外光的光源。UVLED光源产生的紫外光通常是单波段紫外光。

在一些实施方案中，紫外光是一种单波段紫外光或多种(例如2～10种)单波段紫外光的混合。单波段紫外光的峰值波长可以在360～410nm范围内，单波段紫外光的峰值波长可以在360～365nm、365～370nm、370～375nm、375～380nm、380～385nm、385～390nm、390～395nm、395～400nm、400～405nm或405～410nm范围内。

在一些方面，提供一种固化上述可固化组合物的方法，包括使用紫外光照射上述可固化组合物，所述紫外光是指一种单波段紫外光或几种(例如2～10种)单波段紫外光的混合。

在一些实施方案中，本公开的方法包括将可固化组合物印刷在基体上，印刷方式可采用柔印或照相凹印等，当应用于钞券表面的保护涂层用时，优选采用柔印印刷方式，基材可选用纸基或塑料基材，塑料基材包括双向拉伸聚丙烯(BOPP)、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。油墨也可采用照相凹印或轮转凹印方式进行印刷，基材也可选用纸基或塑料基材，尤其是在BOPP薄膜上进行印刷时，油墨可表现出良好的附着力及物化耐性。

术语“多官能团乙烯基醚类化合物”是指含有乙烯基醚或丙烯基醚结构的多官能团化合物，其可以是单体、低聚物和/或聚合物。

术语“氧杂环丁烷类化合物”是指具有氧杂环丁烷的化合物，其为单官能和/或多官能的，其可以是单体、低聚物和/或聚合物。

术语“环氧化合物”是具有环氧基的脂族和/或芳族化合物，其为单官能和/或多官能的，其可以是单体、低聚物和/或聚合物。

术语“含自由基活性基团的丙烯酸酯化合物”是单官能和/或多官能的，其可以是单体、低聚物和/或聚合物。

术语“自由基活性官能团”是指可发生自由基型UV固化反应的官能团。

术语“阳离子活性官能团”是值可发送阳离子型UV固化反应的官能团。

术语“环氧化合物”不包括上述乙烯基醚基化合物。

术语“环氧化合物”不包括上述氧杂环丁基化合物。

术语“环氧化合物不”不包括上述“含自由基活性基团的丙烯酸酯化合物”，例如不包括双酚A环氧丙烯酸酯。

术语“氧杂环丁类化合物”不包括上述乙烯基醚类化合物。

术语“单波段紫外光”是指光谱半峰宽(FWHM)在10nm以下的紫外光，例如5nm以下的紫外光。

术语“包括”是指重量含量为10～100％，例如20％，40％，60％，80％或100％。

有益效果

本发明的可固化组合物具有以下一项或多项优点：

(1)固化速度快，例如固化速率≥60m/min；

(2)耐溶剂性能好，例如耐丁酮擦拭≥4级；

(3)耐揉性能好，例如耐揉≥4级。

(4)在单波段紫外光下具有较好的固化性能。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购或自行合成获得。

以下实施例的油墨固化性能测试及评级方法如下：

固化速率：指能使UV油墨固化达到表干时紫外光固化机传送带的最大速率，固化后以手指按压墨膜，无粘感，手指上无痕迹即为表干。

耐丁酮擦拭：参照标准GB/T 23989-2009(涂料耐溶剂擦拭性测定法)进行耐丁酮擦拭性能的测试，擦拭后根据油墨脱落情况进行评级。

耐揉：参照标准ASTM F 392进行耐揉性能的测试，印品揉搓后根据油墨脱落情况进行评级。

评级：测试后根据油墨脱落情况分为5级，无脱落为5级，基本无脱落为4级，稍脱落为3级，明显脱落为2级，严重脱落为1级。

上述三种测试方法为该领域熟知的用于评价油墨的固化性能及物化耐性，耐丁酮擦拭反映油墨耐溶剂性能的优劣，耐揉反映油墨柔韧性的优劣，油墨柔韧性越好，耐揉级别越高。

实施例1

按表1所示配方，首先将乙烯基醚基化合物和氧杂环丁基化合物与消光粉相混合，采用高速分散机在1000转/min转速下搅拌20min，然后逐步加入其它组分，最后再搅拌15min。

采用网纹辊为400线/英寸的柔版涂布仪将油墨分别涂布在纸张基材上，厚度约为2微米。然后在功率为8W/cm²波长为365nm的UVLED光源下进行固化。24h后进行物化耐性检测，固化性能及检测结果见表1。

表1的实验结论：

(1)由表1数据可知，本发明配方的油墨(F1-1～F1-3)具有改善的固化性能，超出配方范围的油墨(F1-4)固化性能不佳；

(2)F1-5在本发明的油墨体系下，进一步采用“3-乙基-3-烯丙基甲氧基氧杂环丁烷”作为稀释剂，基于该成分体系，获得了≥100m/min的油墨的固化速率(紫外光固化机传送带的最大速率为100m/min，≥100m/min是指能够在最大速率下充分固化)，同时油墨的耐揉和耐丁酮擦拭性能也特别优异。

(3)F1-2使用己二酸双(3,4-环氧环己基甲酯)和环氧化聚丁二烯，PolyBD-605E的组合，固化速率能够达到60m/min，且耐揉、耐丁酮擦拭均在5级。

(4)对比例F1-4的配方不在本发明配方范围内，在单波段紫外光下无法有效固化。

实施例2

按表2所示配方，首先将乙烯基醚基化合物和氧杂环丁基化合物与消光粉相混合，采用高速分散机在1000转/min转速下搅拌20min，然后逐步加入其它组分，最后再搅拌15min。

采用网纹辊为400线/英寸的柔版涂布仪将油墨分别涂布在纸张基材上，厚度约为2微米。然后在功率为8W/cm²波长为365nm的UVLED光源下进行固化。24h后进行物化耐性检测，固化性能及检测结果见表2。

表2的实验结论：

(1)F2-4使用(3,4-环氧基)环己基甲酸(3,4-环氧基)环己基甲酯和环氧化豆油的组合，基于该成分体系，固化速率能够达到60m/min，且耐揉、耐丁酮擦拭均在5级。

(2)F2-5使用了“(3,4-环氧环己基甲氧基)丙烯”作为活性稀释剂，基于该成分体系，获得了≥100m/min的固化速率。

(3)对比例F2-2的配方不在本发明配方范围内，在单波段紫外光下固化后耐丁酮擦拭性能不佳。

(4)对比例F2-3的配方不在本发明配方范围内，在单波段紫外光下无法有效固化。

实施例3

按表3所示配方，首先将上述环氧化合物、乙烯基醚类、氧杂环丁烷类、聚酯、分散剂与炭黑或酞青蓝相混合，搅拌均匀后，经砂磨机研磨至细度小于5微米，然后加入光敏剂和引发剂，最后搅拌15min。采用网纹辊为200线/英寸的柔版涂布仪将所示油墨涂布在PET薄膜上。然后在功率为16W/cm²波长为385nm的UVLED光源下进行固化。24h后进行物化耐性检测，固化性能及检测结果见表3。

表3的实验结论：

(1)油墨F3-1和F3-4采用了“2-丙烯酸2-[2-(乙烯氧基)乙氧基]乙酯”作为活性稀释剂，基于该成分体系，获得了≥100m/min的固化速率，耐揉和耐丁酮擦拭均为5级。

(2)油墨F3-2采用了二甘醇二乙烯基醚作为活性稀释剂，基于该成分体系，获得了80m/min的固化速率，耐揉为4级，耐丁酮擦拭为5级。

实施例4

按表4所示配方，首先采用高速分散机在搅拌情况下将上述除光敏剂和引发剂之外的组分相混合，在1000转/min的转速下，搅拌20min，然后加入光敏剂和引发剂，再搅拌15min。上述油墨可采用网纹辊为180线/英寸的照相凹版印刷机，印刷在BOPP薄膜或BOPP基塑料基材上。然后采用在功率为16W/cm²波长为385nm的UVLED光源下进行固化。24h后进行物化耐性检测，固化性能及检测结果见表4。

表4的实验结论：

(1)油墨G1-1至油墨G1-3均具有改善的固化性能。油墨G1-2采用了“3-乙基-3-烯丙基甲氧基氧杂环丁烷”作为活性稀释剂，基于该成分体系，获得了≥100m/min的固化速率。

(2)G1-2在本发明的油墨体系下，进一步采用“3-乙基-3-烯丙基甲氧基氧杂环丁烷”作为稀释剂，基于该成分体系，油墨的固化速率较快，同时油墨的耐揉和耐丁酮擦拭性能也特别优异。

(3)油墨G1-1含有华阳光学变色颜料

表现出变色效果。油墨G1-2含有Merck Iriodin 9201，呈干涉金珠光效果。G1-1和G1-2可印刷在可印刷的塑料基材的透视窗上，即直接印刷在BOPP薄膜上。也可印刷在经不透明处理后的可印刷的塑料基材上。也可部分印刷在塑料基材透视窗上，另一部分印刷在经不透明处理后的塑料基材上。

尽管本发明的具体实施方式已经得到详细的描述，但本领域技术人员将理解：根据已经公开的所有教导，可以对细节进行各种修改和变动，并且这些改变均在本发明的保护范围之内。本发明的全部范围由所附权利要求及其任何等同物给出。

Claims (21)

1.一种可固化组合物，按重量计，包括：

其中，所述多官能团乙烯基醚类化合物包括含有第一活性官能团和第二活性官能团的乙烯基醚类化合物，其中，所述第一活性官能团为乙烯基醚基团或丙烯基醚基团；所述第二活性官能团为氧杂环丁烷基团或脂环族环氧基团；

其中，所述环氧化合物选自己二酸双(3,4-环氧环己基甲酯)、(3,4-环氧基)环己基甲酸(3,4-环氧基)环己基甲酯、3,4-环氧基-6-甲基环己烷甲酸-3’,4’-环氧基-6-甲基环己烷甲酯、液态二氧化双环戊烯基醚、双(2,3-环氧环己基)醚、

1,2-双(3,4-环氧环己基甲氧基)烷烃：

1,2-双(3,4-环氧环己基甲氧基)对二甲苯：

柠檬烯二氧化物、

或其组合；

其中，所述氧杂环丁烷类化合物包括：

3-乙基-3-羟甲基氧杂环丁烷、

3,3’-(氧基双亚甲)-双-(3-乙基)氧杂环丁烷(OXT221)

1,4双[(3-乙基-3-氧亚甲基氧杂环丁烷)甲基]苯(OXT121)

3,3’-[1,4-丁基双(氧基亚甲基)]-双-(3-乙基)氧杂环丁烷

或其组合。

2.根据权利要求1所述的可固化组合物，所述含有第一活性官能团和第二活性官能团的多官能团乙烯基醚类化合物包括：

3-乙基-3-烯丙基甲氧基氧杂环丁烷：

(3,4-环氧环己基甲氧基)丙烯：

或其组合。

3.根据权利要求1所述的可固化组合物，所述填料包括气相二氧化硅、蜡粉、二氧化硅消光粉、或其组合。

4.根据权利要求1所述的可固化组合物，按重量计，还包括

羟基化合物 5-25份；

所述羟基化合物包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、醋酸丁酸纤维素、聚己内酯、蓖麻油、或其组合。

5.根据权利要求1所述的可固化组合物，按重量计，还包括

含自由基活性基团的丙烯酸酯化合物 1-20份；

所述含自由基活性基团的丙烯酸酯化合物包括双酚A环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、或其组合。

6.根据权利要求1所述的可固化组合物，所述光敏剂包括蒽醌类化合物或硫杂蒽酮类化合物、或其组合。

7.根据权利要求1所述的可固化组合物，所述阳离子引发剂包括二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、芳茂铁盐、或其组合。

8.根据权利要求1所述的可固化组合物，其中还含有

颜料，其重量含量区间为(0,45份]。

9.根据权利要求1所述的可固化组合物，其具有以下配方：

配方2：

10.根据权利要求1所述的可固化组合物，其具有以下配方：

配方4：

11.根据权利要求1所述的可固化组合物，其具有以下配方：

配方8：

12.权利要求1～11任一项所述的可固化组合物用于在紫外光辐射下固化的用途。

13.根据权利要求12所述的用途，所述紫外光是指一种单波段紫外光或多种单波段紫外光的组合。

14.根据权利要求12所述的用途，所述紫外光是指一种单波段紫外光或2～10种单波段紫外光的组合。

15.一种固化权利要求1～11任一项所述的可固化组合物的方法，包括用紫外光照射所述可固化组合物。

16.根据权利要求15所述的方法，所述紫外光是指一种单波段紫外光或多种单波段紫外光的组合。

17.根据权利要求15所述的方法，所述紫外光的光源是UVLED。

18.一种可固化油墨、可固化涂料或可固化胶黏剂，含有权利要求1～11任一项所述的可固化组合物。

19.根据权利要求18所述的可固化油墨、可固化涂料或可固化胶黏剂，所述可固化油墨、可固化涂料或可固化胶黏剂是用于在紫外光辐射下固化的油墨、涂料或胶黏剂。

20.根据权利要求19所述的可固化油墨、可固化涂料或可固化胶黏剂，所述紫外光是指一种单波段紫外光或多种单波段紫外光的组合。

21.根据权利要求19所述的可固化油墨、可固化涂料或可固化胶黏剂，所述紫外光的光源是UVLED。