CN109876905A - 一种电瓷绝缘子制造用原料粉碎装置及其粉碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电瓷绝缘子制造用原料粉碎装置及其粉碎方法，包括粉碎箱本体，所述粉碎箱本体的内部放置有固定板，所述固定板的左右两侧面分别与粉碎箱本体的内侧壁固定连接，本发明中，通过设置有第一导料板，能够通过第一导料板直接把过滤后的原料导入到排料管的内部，通过设置有排料管，具备了能够使粉碎箱本体内部过滤后的原料通过排料管向外排出，通过设置有支撑杆，起到了能够通过支撑杆支撑箱盖的作用，从而，能够通过升降板和支撑杆的升降使过滤桶从粉碎箱本体的内部取出，起到了能够随时清理过滤网和离子分离树脂的作用，有效的避免了出现堵塞的问题，适合广泛推广。

Description

一种电瓷绝缘子制造用原料粉碎装置及其粉碎方法

技术领域

本发明属于电瓷绝缘子技术领域，具体为一种电瓷绝缘子制造用原料粉碎装置及其粉碎方法。

背景技术

电瓷绝缘子，是指瓷质的电绝缘材料，由于有些增强子位于启动子上游，有些位于下游，所以绝缘子的效应并不取决于绝缘子同启动子的相对位置。因此，对绝缘子效应的方向性的原因还没有真正弄清楚。目前已发现有两个基因座以反式活化方式影响绝缘子的功能。

现有的在对电瓷绝缘子生产过程中，首先需要对电瓷绝缘子的原料进行粉碎，但是现有的原料中含有大量杂质，影响电瓷绝缘子的质量。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，提供一种电瓷绝缘子制造用原料粉碎装置及其粉碎方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种电瓷绝缘子制造用原料粉碎装置，包括粉碎箱本体，所述粉碎箱本体的内部放置有固定板，所述固定板的左右两侧面分别与粉碎箱本体的内侧壁固定连接，所述固定板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有过滤桶，所述过滤桶的内部放置有过滤网，所述过滤网的左右两侧面分别与过滤桶的内侧壁固定连接，所述过滤桶的内部放置有离子分离树脂，所述离子分离树脂的左右两侧面分别与过滤桶的内侧壁固定连接，且离子分离树脂位于过滤网的下方，所述过滤桶的底面开设有第一插口，所述凹槽的内底壁开设有第二插口，且第一插口与第二插口相连通，所述粉碎箱本体的上方放置有箱盖，所述粉碎箱本体的内侧壁开设有两个相对称的滑槽，所述过滤桶的左右两侧面均固定连接有升降板，每个所述升降板远离过滤桶的一侧面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽的内部；

每个所述升降板的上表面均固定镶嵌有螺纹管，所述粉碎箱本体的内底壁固定连有两个相对称的支撑板，两个所述支撑板相互远离的一侧面均固定镶嵌有第一轴承，所述粉碎箱本体的左右两侧面均固定镶嵌有第二轴承，所述粉碎箱本体的左右两侧均放置有转杆，两个所述转杆相互靠近的一端均贯穿第二轴承并与第一轴承的内圈固定连接，每个所述转杆的外表面均连接有第一齿轮，且第一齿轮位于粉碎箱本体的内部，所述固定板打的上表面开设有两个相对称的通孔，所述粉碎箱本体的内部放置有两个相对称的第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述粉碎箱本体的内部放置有两个相对称的螺纹杆，每个所述螺纹杆的底端均依次贯穿螺纹管和通孔并与第二齿轮的外表面固定连接，且螺纹杆与螺纹管螺纹连接，每个所述滑块的上表面均固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆远离滑块的一端均与箱盖的底面固定连接，所述固定板的底面固定连接有两个呈倾斜状的第一导料板，每个所述第一导料板远离固定板的一端均与粉碎箱本体的内底壁固定连接，所述箱盖的上表面固定连通有进料口，所述进料口的下方设置有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有刀头，所述粉碎箱本体的底面固定连通有排料管。

其中，所述粉碎箱本体的下方放置有两个相对称的支撑柱，每个所述支撑柱的上表面均与粉碎箱本体的底面固定连接。

其中，每个所述支撑柱的下方均放置有支撑座，每个所述支撑座的上表面均与支撑柱的底面固定连接。

其中，两个所述转杆相互远离的一侧面均固定连接有转把，且转把的竖直长度值大于转杆的竖直长度值。

其中，每个所述螺纹杆的上表面均固定连接有档杆，且档杆的水平长度值大于螺纹管的水平长度值。

其中，所述过滤桶的上表面固定连接有两个相对称的第二导料板，每个所述第二导料板远离过滤桶的一端均与箱盖的底面固定连接。

其中，所述刀头共设置有四组，所述刀头每组共设置有四个，且所述刀头之间的夹角为90度，所述刀头为高速钢材质，所述刀头为月牙形结构。

一种电瓷绝缘子制造用原料粉碎方法如下：

通过进料口，能够向过滤桶的内部添加原料，原料通过刀头转动粉碎，能够通过过滤网和离子分离树脂进行杂质过滤，过滤后的原料能够通过排料管从粉碎箱本体的内部向外排出，当清洗的时候，通过转动转把，当转把在转动的时候能够带动转杆转动，转杆在转动的时候能够通过第一齿轮和第二齿轮带动螺纹杆在粉碎箱本体的内部转动，螺纹杆在转动的时候能够通过螺纹管带动升降板上升，升降板在上升的时候能够带动过滤桶上升，滑块能够带动支撑杆在滑槽的内部上升，支撑杆在上升的时候能够带动箱盖上升，从而，能够使过滤桶从粉碎箱本体的内部取出，起到了能够随时清理过滤网和离子分离树脂的作用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置有进料口，起到了能够通过进料口向过滤桶的内部流入原料的作用，通过设置有第二导料板，能够通过第二导料板起到导流的作用，通过设置有过滤网，能够通过过滤网过滤原料中的杂质，避免了杂质无法过滤的问题，通过设置有离子分离树脂，能够对原料中的离子金属起到分离的作用，有效的增加了原料过滤的纯度，提高了电瓷绝缘子的生产质量，避免了出现污染环境的问题。

2、本发明中，通过设置有第一导料板，能够通过第一导料板直接把过滤后的原料导入到排料管的内部，通过设置有排料管，具备了能够使粉碎箱本体内部过滤后的原料通过排料管向外排出，通过设置有支撑杆，起到了能够通过支撑杆支撑箱盖的作用，从而，能够通过升降板和支撑杆的升降使过滤桶从粉碎箱本体的内部取出，起到了能够随时清理过滤网和离子分离树脂的作用，有效的避免了出现堵塞的问题。

附图说明

图1为本发明粉碎箱本体正视图的剖视图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明图1中B处结构放大示意图；

图4为本发明刀头连接结构示意图。

图中标记：1、粉碎箱本体；2、滑块；3、螺纹管；4、离子分离树脂；5、过滤网；6、箱盖；7、第二导料板；8、进料口；9、档杆；10、滑槽；11、过滤桶；12、支撑杆；13、升降板；14、凹槽；15、转把；16、排料管；17、支撑柱；18、支撑座；19、第二齿轮；20、第一导料板；21、第一轴承；22、支撑板；23、转杆；24、第一齿轮；25、第二轴承；26、通孔；27、固定板；28、螺纹杆；29、第一插口；30、第二插口；31、刀头；32、传动轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种电瓷绝缘子制造用原料粉碎装置，包括粉碎箱本体1，所述粉碎箱本体1的内部放置有固定板27，所述固定板27的左右两侧面分别与粉碎箱本体1的内侧壁固定连接，所述固定板27的上表面开设有凹槽14，所述凹槽14的内部放置有过滤桶11，所述过滤桶11的内部放置有过滤网5，所述过滤网5的左右两侧面分别与过滤桶11的内侧壁固定连接，所述过滤桶11的内部放置有离子分离树脂4，所述离子分离树脂4的左右两侧面分别与过滤桶11的内侧壁固定连接，且离子分离树脂4位于过滤网5的下方，所述过滤桶11的底面开设有第一插口29，所述凹槽14的内底壁开设有第二插口30，且第一插口29与第二插口30相连通，所述粉碎箱本体1的上方放置有箱盖 6，所述粉碎箱本体1的内侧壁开设有两个相对称的滑槽10，所述过滤桶11的左右两侧面均固定连接有升降板13，每个所述升降板13远离过滤桶11的一侧面均固定连接有与滑槽10相适配的滑块2，且滑块2卡接在滑槽10的内部；

每个所述升降板13的上表面均固定镶嵌有螺纹管3，所述粉碎箱本体1的内底壁固定连有两个相对称的支撑板22，两个所述支撑板22相互远离的一侧面均固定镶嵌有第一轴承21，所述粉碎箱本体1的左右两侧面均固定镶嵌有第二轴承25，所述粉碎箱本体1的左右两侧均放置有转杆23，两个所述转杆23相互靠近的一端均贯穿第二轴承25并与第一轴承21的内圈固定连接，每个所述转杆23的外表面均连接有第一齿轮24，且第一齿轮24位于粉碎箱本体1的内部，所述固定板27打的上表面开设有两个相对称的通孔26，所述粉碎箱本体1的内部放置有两个相对称的第二齿轮19，且第一齿轮24与第二齿轮19相啮合，所述粉碎箱本体1的内部放置有两个相对称的螺纹杆28，每个所述螺纹杆28的底端均依次贯穿螺纹管3和通孔26并与第二齿轮19的外表面固定连接，且螺纹杆28与螺纹管3螺纹连接，每个所述滑块2的上表面均固定连接有支撑杆12，每个所述支撑杆12远离滑块2的一端均与箱盖6的底面固定连接，所述固定板27的底面固定连接有两个呈倾斜状的第一导料板20，每个所述第一导料板20远离固定板27的一端均与粉碎箱本体1的内底壁固定连接，所述箱盖6的上表面固定连通有进料口8，所述进料口8的下方设置有传动轴32，所述传动轴32的外表面固定连接有刀头31，所述粉碎箱本体1的底面固定连通有排料管16。

进一步地，所述粉碎箱本体1的下方放置有两个相对称的支撑柱17，每个所述支撑柱17的上表面均与粉碎箱本体1的底面固定连接，能够通过支撑座18使粉碎箱本体1起到固定的作用，避免了出现倾倒的现象。

进一步地，每个所述支撑柱17的下方均放置有支撑座18，每个所述支撑座18的上表面均与支撑柱17的底面固定连接，能够通过转把15更加快速的带动转杆23转动，且转把15的竖直长度值大于转杆23的竖直长度值，具备了能够更加方便的使用转把15。

进一步地，两个所述转杆23相互远离的一侧面均固定连接有转把15，且转把15的竖直长度值大于转杆23的竖直长度值，能够通过档杆9起到阻挡的作用，避免了螺纹管3带动升降板13在螺纹杆28上出现脱落的现象。

进一步地，每个所述螺纹杆28的上表面均固定连接有档杆9，且档杆9的水平长度值大于螺纹管3的水平长度值。

进一步地，所述过滤桶11的上表面固定连接有两个相对称的第二导料板7，每个所述第二导料板7远离过滤桶11的一端均与箱盖6的底面固定连接，能够通过第二导料板7起到导料的作用。

进一步地，所述刀头31共设置有四组，所述刀头31每组共设置有四个，且所述刀头31之间的夹角为90度，所述刀头31为高速钢材质，所述刀头31为月牙形结构，可以有效提高粉碎效果。

一种电瓷绝缘子制造用原料粉碎方法如下：

通过进料口，能够向过滤桶的内部添加原料，原料通过刀头转动粉碎，能够通过过滤网和离子分离树脂进行杂质过滤，过滤后的原料能够通过排料管从粉碎箱本体的内部向外排出，当清洗的时候，通过转动转把，当转把在转动的时候能够带动转杆转动，转杆在转动的时候能够通过第一齿轮和第二齿轮带动螺纹杆在粉碎箱本体的内部转动，螺纹杆在转动的时候能够通过螺纹管带动升降板上升，升降板在上升的时候能够带动过滤桶上升，滑块能够带动支撑杆在滑槽的内部上升，支撑杆在上升的时候能够带动箱盖上升，从而，能够使过滤桶从粉碎箱本体的内部取出，起到了能够随时清理过滤网和离子分离树脂的作用。

工作原理：当使用该发明装置时，工作时，通过进料口8，能够向过滤桶11的内部流入原料，原料通过刀头31转动粉碎，能够通过过滤网5和离子分离树脂4进行杂质过滤，过滤后的原料能够通过排料管16从粉碎箱本体1的内部向外排出，当清洗的时候，通过转动转把15，当转把15在转动的时候能够带动转杆23转动，转杆23在转动的时候能够通过第一齿轮24和第二齿轮19带动螺纹杆28在粉碎箱本体1的内部转动，螺纹杆28在转动的时候能够通过螺纹管3带动升降板13上升，升降板13在上升的时候能够带动过滤桶11上升，滑块2能够带动支撑杆12在滑槽10的内部上升，支撑杆12在上升的时候能够带动箱盖6上升，从而，能够使过滤桶11从粉碎箱本体1的内部取出，起到了能够随时清理过滤网5和离子分离树脂4的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电瓷绝缘子制造用原料粉碎装置，包括粉碎箱本体（1），其特征在于：所述粉碎箱本体（1）的内部放置有固定板（27），所述固定板（27）的左右两侧面分别与粉碎箱本体（1）的内侧壁固定连接，所述固定板（27）的上表面开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的内部放置有过滤桶（11），所述过滤桶（11）的内部放置有过滤网（5），所述过滤网（5）的左右两侧面分别与过滤桶（11）的内侧壁固定连接，所述过滤桶（11）的内部放置有离子分离树脂（4），所述离子分离树脂（4）的左右两侧面分别与过滤桶（11）的内侧壁固定连接，且离子分离树脂（4）位于过滤网（5）的下方，所述过滤桶（11）的底面开设有第一插口（29），所述凹槽（14）的内底壁开设有第二插口（30），且第一插口（29）与第二插口（30）相连通，所述粉碎箱本体（1）的上方放置有箱盖 （6），所述粉碎箱本体（1）的内侧壁开设有两个相对称的滑槽（10），所述过滤桶（11）的左右两侧面均固定连接有升降板（13），每个所述升降板（13）远离过滤桶（11）的一侧面均固定连接有与滑槽（10）相适配的滑块（2），且滑块（2）卡接在滑槽（10）的内部；

每个所述升降板（13）的上表面均固定镶嵌有螺纹管（3），所述粉碎箱本体（1）的内底壁固定连有两个相对称的支撑板（22），两个所述支撑板（22）相互远离的一侧面均固定镶嵌有第一轴承（21），所述粉碎箱本体（1）的左右两侧面均固定镶嵌有第二轴承（25），所述粉碎箱本体（1）的左右两侧均放置有转杆（23），两个所述转杆（23）相互靠近的一端均贯穿第二轴承（25）并与第一轴承（21）的内圈固定连接，每个所述转杆（23）的外表面均连接有第一齿轮（24），且第一齿轮（24）位于粉碎箱本体（1）的内部，所述固定板（27）打的上表面开设有两个相对称的通孔（26），所述粉碎箱本体（1）的内部放置有两个相对称的第二齿轮（19），且第一齿轮（24）与第二齿轮（19）相啮合，所述粉碎箱本体（1）的内部放置有两个相对称的螺纹杆（28），每个所述螺纹杆（28）的底端均依次贯穿螺纹管（3）和通孔（26）并与第二齿轮（19）的外表面固定连接，且螺纹杆（28）与螺纹管（3）螺纹连接，每个所述滑块（2）的上表面均固定连接有支撑杆（12），每个所述支撑杆（12）远离滑块（2）的一端均与箱盖（6）的底面固定连接，所述固定板（27）的底面固定连接有两个呈倾斜状的第一导料板（20），每个所述第一导料板（20）远离固定板（27）的一端均与粉碎箱本体（1）的内底壁固定连接，所述箱盖（6）的上表面固定连通有进料口（8），所述进料口（8）的下方设置有传动轴（32），所述传动轴（32）的外表面固定连接有刀头（31），所述粉碎箱本体（1）的底面固定连通有排料管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子制造用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱本体（1）的下方放置有两个相对称的支撑柱（17），每个所述支撑柱（17）的上表面均与粉碎箱本体（1）的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子制造用原料粉碎装置，其特征在于：每个所述支撑柱（17）的下方均放置有支撑座（18），每个所述支撑座（18）的上表面均与支撑柱（17）的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子制造用原料粉碎装置，其特征在于：两个所述转杆（23）相互远离的一侧面均固定连接有转把（15），且转把（15）的竖直长度值大于转杆（23）的竖直长度值。

5.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子制造用原料粉碎装置，其特征在于：每个所述螺纹杆（28）的上表面均固定连接有档杆（9），且档杆（9）的水平长度值大于螺纹管（3）的水平长度值。

6.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子制造用原料粉碎装置，其特征在于：所述过滤桶（11）的上表面固定连接有两个相对称的第二导料板（7），每个所述第二导料板（7）远离过滤桶（11）的一端均与箱盖（6）的底面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种电瓷绝缘子制造用原料粉碎装置，其特征在于：所述刀头（31）共设置有四组，所述刀头（31）每组共设置有四个，且所述刀头（31）之间的夹角为90度，所述刀头（31）为高速钢材质，所述刀头（31）为月牙形结构。

8.一种电瓷绝缘子制造用原料粉碎方法如下：

通过进料口，能够向过滤桶的内部添加原料，原料通过刀头转动粉碎，能够通过过滤网和离子分离树脂进行杂质过滤，过滤后的原料能够通过排料管从粉碎箱本体的内部向外排出，当清洗的时候，通过转动转把，当转把在转动的时候能够带动转杆转动，转杆在转动的时候能够通过第一齿轮和第二齿轮带动螺纹杆在粉碎箱本体的内部转动，螺纹杆在转动的时候能够通过螺纹管带动升降板上升，升降板在上升的时候能够带动过滤桶上升，滑块能够带动支撑杆在滑槽的内部上升，支撑杆在上升的时候能够带动箱盖上升，从而，能够使过滤桶从粉碎箱本体的内部取出，起到了能够随时清理过滤网和离子分离树脂的作用。