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CN109863428B - 光学膜的制造方法、偏振片及显示装置 - Google Patents

光学膜的制造方法、偏振片及显示装置 Download PDF

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CN109863428B CN201780064980.3A CN201780064980A CN109863428B CN 109863428 B CN109863428 B CN 109863428B CN 201780064980 A CN201780064980 A CN 201780064980A CN 109863428 B CN109863428 B CN 109863428B
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Abstract

一种光学膜的制造方法以及使用该光学膜的偏振片和显示装置，所述方法包括向剥离处理提供多层膜的剥离工序，所述多层膜是包括由热可塑性树脂(A)构成的膜(A)、和设置在所述膜(A)的一个或者两个表面的膜(B)的多层膜，所述剥离处理包括在温度(Tov)(℃)以在所述膜(A)的厚度方向上施加力的方式从所述膜(A)将所述膜(B)剥离，所述温度(Tov)与所述膜(A)的玻璃化转变温度(TgA)(℃)满足Tov≥TgA的关系，所述多层膜中的、在温度Tov的所述膜(A)与所述膜(B)的剥离力Pa为0.03N/50mm以上且0.5N/50mm以下。

Description

光学膜的制造方法、偏振片及显示装置
技术领域
本发明涉及光学膜的制造方法、偏振片及显示装置。
背景技术
在液晶显示装置等的显示装置中，广泛流行以光学补偿等为目的来设置具有相位差的树脂制的光学膜。作为向树脂制的膜赋予相位差的方法，广泛进行了对所述膜进行拉伸。
作为这样的光学膜，有时需要NZ系数Nz满足0＜Nz＜1的膜，优选0.4＜Nz＜1的膜，进一步理想是Nz＝0.5的膜。然而，当以通常的方法拉伸膜时，由于NZ系数的值成为比0小的值或比1大的值，所以很难得到0＜Nz＜1的膜。
作为得到0＜Nz＜1的膜的方法，可考虑采用将多个膜组合而成的多层膜。然而，需要以更简单的单层结构来实现0＜Nz＜1的膜。
作为以单层膜来实现0＜Nz＜1的膜的方法，已知有专利文献1中记载的方法。在专利文献1中，将收缩膜贴合于加工对象的树脂膜，此后使收缩膜收缩，由此使树脂膜收缩，其结果为，实现0＜Nz＜1。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平08-207119号公报(对应的其他国公布：欧洲专利申请公开第0707938号说明书)。
发明内容
发明要解决的课题
然而，在专利文献1所记载的方法中，难以控制收缩膜的收缩力，且使收缩膜收缩的工序烦杂，难以简便地制造0＜Nz＜1的膜。
因此，本发明的目的在于提供一种能够容易地制造0＜Nz＜1的光学膜的光学膜的制造方法。本发明的进一步的目的在于提供一种能够容易地制造且具有高光学补偿功能的偏振片、以及能够容易地制造且进行了高光学补偿的显示装置。
用于解决课题的方案
本发明人为了解决所述问题而进行研究。其结果是，本发明人发现了作为前所未有的光学膜的制造方法，通过利用膜的剥离力而将膜在厚度方向上拉伸，从而能够解决上述问题。进而，发现通过将实施向所述厚度方向的拉伸的温度以及供给于剥离的多层膜的特性设为特定的参数，能够进行良好的厚度方向上拉伸的操作。本发明是基于这样的知识见解而完成的。
即，本发明如下所述。
[1]、一种光学膜的制造方法，包括：向剥离处理提供多层膜的剥离工序，
所述多层膜是包括由热可塑性树脂A构成的膜(A)、和设置在所述膜(A)的一个或者两个表面的膜(B)的多层膜，
所述剥离处理包括在温度Tov(℃)以在所述膜(A)的厚度方向上施加力的方式从所述膜(A)将所述膜(B)剥离，
所述温度Tov与所述膜(A)的玻璃化转变温度TgA(℃)满足Tov≥TgA的关系，
所述多层膜中的、在温度Tov的所述膜(A)与所述膜(B)的剥离力Pa为0.03N/50mm以上且0.5N/50mm以下。
[2]、根据[1]记载的光学膜的制造方法，其中，
所述热可塑性树脂A含有脂环式结构的聚合物。
[3]、根据[1]或[2]记载的光学膜的制造方法，其中，
还包括将所述多层膜在其面内方向上拉伸的拉伸工序。
[4]、一种偏振片，包括起偏器和通过[1]～[3]中任一项记载的制造方法制造的光学膜。
[5]、一种显示装置，包括通过[1]～[3]中任一项记载的制造方法制造的光学膜。
发明效果
根据本发明，提供了能够容易制造0＜Nz＜1的光学膜、光学膜的制造方法；能够容易制造且具有高的光学膜补偿功能的偏振片；以及能够容易制造且形成了高的光学补偿的显示装置。
附图说明
图1为示意性示出本发明的制造方法中进行剥离工序的剥离装置及使用该装置的剥离工序的操作的一个示例的侧视图。
图2为示意性示出本发明的制造方法中进行剥离工序的剥离装置及使用该装置的剥离工序的操作的另一个示例的侧视图。
具体实施方式
以下示出实施方式和例示物而对本发明进行详细说明。但是，本发明并不限定于以下所示的实施方式和例示物，在不脱离本发明的专利请求的范围及其等同范围的范围内可任意地变更来实施。
以下的说明中，膜的面内延迟量Re只要无特别说明，则为由Re＝(nx-ny)×d表示的值，膜的厚度方向的延迟量Rth只要无特别说明，则为由Rth＝{(nx+ny)/2-nz}×d表示的值。此外，膜的NZ系数为由Nz＝(nx－nz)/(nx－ny)表示的值，也可表示为Nz＝(Rth/Re)+0.5。在此，nx表示膜的与面内方向即厚度方向垂直的方向上的、赋予最大的折射率的方向的折射率。ny表示所述面内方向上的与nx的方向正交的方向的折射率。nz表示厚度方向的折射率。d表示膜的厚度。测量波长只要无特别说明，则为590nm。
在以下的说明中，“偏振片”只要无特别说明，不仅包含坚硬的构件，而且也包含例如树脂制的膜这样地具有可挠性的构件。
在以下的说明中，“长条”的膜是指具有相对于宽度为5倍以上的长度的膜，优选具有10倍或其以上的长度，具体而言是指具有收卷成辊状进行保管或搬运的程度的长度的膜。长条的膜的长度的上限没有特别的限制，例如可设为相对于宽度为10万倍以下。
在该技术领域中，膜的“拉伸”意味着通常是在膜的面内方向的一个以上的方向上以使膜的形状扩大的方式使膜变形的操作。然而，在本申请中，膜的“拉伸”不限于此，也包括以使膜的形状在面内方向以外的方向(与膜的面方向非平行的方向，例如厚度方向等)上扩大的方式使膜变形的操作。在以下的说明中，在上下文中清楚的情况下，将通常的以使膜的形状向膜的面内方向的一个以上的方向扩大的方式使膜变形的操作简称为“拉伸”。另一方面，与这样的通常的“拉伸”相区别，将以使膜的形状向面内方向以外的方向扩大的方式使膜变形的处理称为“厚度方向拉伸”，将经过这样处理的膜称为“厚度方向拉伸膜”。
[1.光学膜的制造方法]
本发明的光学膜的制造方法包括将特定的多层膜供给到特定的剥离处理的剥离工序。
[1.1多层膜]
向剥离工序提供的多层膜是包括由热塑性树脂A构成的膜(A)和设置在膜(A)的一个或两个表面的膜(B)的多层膜。
[1.1.1膜(A)]
构成膜(A)的热塑性树脂A没有特别限定，可采用酌情地选择赋予作为光学膜的所需的物性的、含有各种聚合物的树脂。
作为包含在热塑性树脂A的聚合物的优选示例，可举出含脂环式结构的聚合物。
含脂环式结构的聚合物是在重复单元中具有脂环式结构的聚合物，能够使用在主链中含有脂环式结构的聚合物和在侧链中含有脂环式结构的聚合物的任一种。含脂环式结构聚合物包含结晶性的树脂和非晶性聚合物。从获得本发明所希望的效果的观点和制造成本的观点出发，优选非晶性含脂环式结构的聚合物。
作为非晶性含脂环式结构的聚合物所具有的脂环式结构，例如，可举出环烷烃结构、环烯烃结构等，但从热稳定性等的观点出发优选环烷烃结构。
构成一个脂环式结构的重复单元的碳原子数没有特别限制，通常为4个～30个，优选5个～20个，更优选6个～15个。
含脂环式结构的聚合物中的具有脂环式结构的重复单元的比例根据使用目的适当地选择，通常为50重量％以上，优选为70重量％以上，更优选为90重量％以上。通过使具有脂环式结构的重复单元为上述那样多，从而能够提高基材膜的耐热性。
含脂环式结构的聚合物，具体地可举出：(1)降冰片烯聚合物、(2)单环的环状烯烃聚合物、(3)环状共轭二烯聚合物、(4)乙烯基脂环式烃聚合物、及它们的氢化物等。在这些中，从透明性和成型性的观点出发，更优选降冰片烯聚合物及它们的氢化物。
作为降冰片烯聚合物，可举出例如：降冰片烯单体的开环聚合物、降冰片烯单体和能够开环共聚的其它单体的开环共聚物、以及它们的氢化物；降冰片烯单体的加成聚合物、降冰片烯单体和能够共聚的其它单体的加成共聚物等。在这些中，从透明性的观点出发，特别优选降冰片烯单体的开环聚合物氢化物。
作为上述的含脂环式结构的聚合物的示例，可举出例如日本特开2002-321302号公报公开的聚合物。
此外，作为结晶性的含脂环式结构的聚合物的示例，可举出例如日本特开2016-26909号公报公开的聚合物。
作为热塑性树脂A所含有的聚合物的其他示例，可举出：三乙酰纤维素、聚苯乙烯系聚合物等通用的聚合物。特别地，聚苯乙烯系聚合物中，特别优选采用具有间同结构的聚苯乙烯系聚合物。具有间同结构的聚苯乙烯系聚合物的示例，可举出日本特开2014-186273号公报公开的聚合物。热塑性树脂A所含有的聚合物的重量平均分子量没有特别地限定，优选为10000以上，更优选为20000以上，另一方面优选为300000以下，更优选为250000以下。当重量均分子量在该范围内的情况下，能够容易获得机械强度和成型加工性优异的热塑性树脂A。
热塑性树脂A也可以仅由如上所述的等的作为主要成分组成的聚合物组成，但只要不显著损害本发明的效果，也可以包含任意的配合剂。树脂中的作为主要成分的聚合物的比例优选为70重量％以上，更优选80重量％以上。
作为热塑性树脂A，可适当地选择使用在各种市售的商品中具有所期望的特性的热塑性树脂。作为这样的市售的示例，可举出：商品名“ZEONOR”(日本瑞翁株式会社制)、商品名“TOPAS”(Polyplastics Co.,Ltd.制)商品名“ARTON”(JSR Corporation制)的产品组。
热塑性树脂A的玻璃化转变温度TgA优选为100℃以上，更优选为110℃以上，另一方面优选为180℃以下，更优选为170℃以下。当TgA在该范围的情况下，顺利地进行厚度方向拉伸等的处理，能够容易获得具有所期望的光学体特性的光学膜。
膜(A)的厚度优选为10μm以上，更优选为20μm以上，另一方面优选为200μm以下，更优选为190μm以下。当膜(A)的厚度在这样的范围的情况下，顺利地进行厚度方向拉伸等的处理，能够容易获得具有所期望的光学体特性的光学膜。
制造膜(A)的方法没有特别地限定，可采用任意的制造方法。例如，可通过将热塑性树脂A成型为所期望的形状来制造膜(A)。作为用于将树脂A成型的成型方法的优选示例，可举出挤压成型。通过进行挤压成型，能够有效地制造具有所期望的尺寸的膜(A)。
[1.1.2.膜(B)]
作为构成膜(B)的材料，没有特别地限定，可适当选择使用适合于本发明实施例的含有各种聚合物的树脂。在以下，将该树脂仅称为“树脂B”。
作为树脂B，可使用热塑性树脂。作为树脂B所含有的聚合物的示例及其分子量的优选范围，可举出：与在上面作为热塑性树脂A所含有的含脂环式的聚合物及其它的聚合物的示例而举出的示例相同示例。
作为在树脂B中包含的含脂环式结构的聚合物的进一步的示例，可举出如下的氢化嵌段共聚物，该氢化嵌段共聚物包含具有含环式烃基的化合物氢化物单元[I]的2个以上的聚合物嵌段、和具有链状烃化合物氢化物单元[II]或者单元[I]和单元[II]的组合的一个以上的聚合物嵌段。作为这样的氢化嵌段共聚物的具体示例，例如，可举出国际公开第WO2016/152871号公开的聚合物。
作为在树脂B中包含的聚合物的进一步示例，可举出聚丙烯、(甲基)丙烯酸酯聚合物、聚酰亚胺等的通用聚合物。作为树脂B，可适当地选择使用各种市售的商品中具有所期望的特性的树脂。作为这样的市售产品的示例，可举出自粘合性拉伸聚丙烯膜(例如Futamura Chemical Co.，Ltd制，商品名“FSA 010M#30”)。
膜(B)的厚度优选为10μm以上，更优选为15μm以上，另一方面优选为100μm以下，更优选为90μm以下。当膜(B)的厚度在这样的范围的情况下，顺利地进行厚度方向拉伸等的处理，能够容易获得具有所期望的光学体特性的光学膜。
制造膜(B)的方法没有特别地限定，可采用任意的制造方法。例如，通过将树脂B成型为所期望的形状来制造膜(B)。作为用于将树脂B成型的成型方法的优选示例，可举出挤压成型。通过进行挤压成型，能够有效地制造具有所期望的尺寸的膜(B)。
[1.1.3.其它的层]
多层膜除了膜(A)及膜(B)以外，还可包含任意的层。例如，可包含粘合剂层。作为构成粘合剂层的粘合剂，可使用市售的各种粘合剂。具体而言，作为主要成分的聚合物，可使用包含丙烯酰基聚合物的粘合剂。例如，可将粘合剂层从具有市售的粘合剂层的膜(例如，藤森工业制造“Master stack系列”)转印至膜(A)或膜(B)，将其用作多层膜中的粘合剂层。
在多层膜在膜(A)和膜(B)之间具有粘合剂层的情况下，优选对这样的粘合剂层的膜(B)的粘合力比对膜(A)的粘合力高。通过具有这样的粘合力的差，能够减少在光学膜上的粘胶残留，容易获得高品质的光学膜。这样的粘合力的差可通过适当地选择粘合剂层的材质或者根据需要在膜(A)和膜(B)的表面实施适合的表面处理而获得。
[1.1.4剥离力]
在本发明的制造方法中，作为多层膜，使用在温度Tov的膜(A)和膜(B)的剥离力Pa为特定范围内的值的多层膜。在此，温度Tov是本发明的制造方法的剥离工序中的膜的温度。
剥离力Pa为0.03N/50mm以上，优选0.035N/50mm以上，更优选0.04N/50mm，另一方面为0.5N/50mm以下，优选0.4N/50mm以下，更优选0.3N/50mm以下。通过剥离力在这样的范围内，能够抑制至剥离工序为止的工序中的褶皱的产生，抑制在剥离工序之前的阶段中的非目的性的膜(B)的剥离，且实现在膜(A)的表面的良好的剥离，顺利地制造良好的品质的光学膜。
剥离力Pa可通过对多层膜进行180°剥离试验而求得。180°剥离试验可如以下方式进行实施：切取多层膜，制成长尺寸方向×宽度方向＝300mm×50mm的切片，放入带恒温恒湿槽的拉伸试验机(例如instron公司制“5564型”)，在温度Tov实施。具体而言，可用测量装置一侧的夹盘把持膜(A)，用另一个夹盘把持膜(B)，以拉伸速度300mm/min的条件实施剥离试验。
[1.1.5.多层膜的制备方法]
对向本发明的制造方法提供的多层膜进行制备的方法没有特别地限定，可采用任意的方法。该制备例如能够通过将膜(A)和膜(B)贴合来进行。在贴合之前，根据需要，能够对膜(A)和/或膜(B)进行电晕处理等的表面处理。此外，在贴合之前，根据需要，在膜(A)和/或膜(B)的表面形成粘合剂层，并经由该粘合剂层进行贴合。贴合能够通过使长条的膜(A)和长条的膜(B)在长尺寸方向上对齐并通过辊对辊进行贴合来进行。
[1.2.剥离工序]
在本发明的制造方法中的剥离工序中，向剥离处理提供多层膜。剥离处理包含从膜(A)将膜(B)进行剥离的工序。通过进行这样的剥离处理，能够在厚度方向上施加将膜(A)牵引的力，其结果是，能够完成膜(A)的厚度方向拉伸。在多层膜具有多层的膜(B)的情况下，多层的膜(B)通常同时进行剥离。
图1为示意性示出进行本发明的制造方法中的剥离工序的剥离装置及使用该装置的剥离工序的操作的一个示例的侧视图。在图1中，长条的多层膜100沿箭头A11方向被输送，之后，在剥离区域P处供给到剥离工序。
层叠膜100包含：膜(A)131、在膜(A)131的一个表面设置的膜(B)111、在膜(A)131的另一个表面设置的膜(B)112。层叠膜100还包含插入膜(A)和(B)之间的粘合剂层121和122。多层膜中的膜(A)131的厚度用箭头A14示出。
剥离工序中的剥离的处理通过将膜(B)在与输送的膜(A)的面内方向不同的方向上牵引来进行。在图1的示例中，在剥离区域P中，将膜(B)111沿着其长尺寸方向向箭头A12方向牵引，且将膜(B)112沿着其长尺寸方向向箭头A13方向牵引。由此，从多层膜的输送方向的下游朝向上游进行剥离，能够将膜(B)111及112以在膜(A)131的厚度方向施加力的方式剥离。这里所说的膜的厚度方向的力是指与膜的面内方向非平行的方向的力，优选接近与膜的表面垂直方向的方向。这样的剥离工序的结果是，能获得厚度方向被拉伸的光学膜132。此外，通过使箭头A12方向的牵引力和箭头A13方向的牵引力平衡，能够向多层膜100和光学膜132不赋予不希望的面内方向的张力而进行这些牵引。
在图1的示例中，光学膜132的厚度用箭头A15表示。光学膜132在厚度方向上拉伸的结果为，具有比多层膜100中的膜(A)131厚的厚度。但本发明的制造方法不限于此。例如，在剥离工序伴随着向面内方向的拉伸的情况下，光学膜的厚度不一定比膜(A)的厚度厚，即使在这样的情况下，也可能存在能够获得0＜Nz＜1的光学膜的情况。
在剥离区域P中的剥离工序的结果所获得的光学膜132进一步在箭头A11方向上被输送。多层膜100和光学膜132在剥离区域上游的压辊151和152以及剥离区域下游的压辊161和162所把持的状态下被输送。通过适当调节这些压辊的周速来调节输送速度。
此外，可根据需要将对下游的压辊的周速调节为比上流的压辊的周速快的速度。通过进行这样的调节，能够对多层膜100和光学膜132赋予所期望的张力。如果需要，则通过调节这样的张力，能够进行伴随剥离工序的向膜长尺寸方向的拉伸工序。进而，也可以根据需要与剥离工序一起进行在剥离区域P的上游或者下游的朝向膜面内的任意的方向的拉伸。
在本发明的光学膜的制造方法中，除了厚度方向拉伸以外还进行面内方向的拉伸的情况下的拉伸倍率可配合要求赋予光学膜的所期望的光学性能来适当调节。具体的拉伸倍率优选为1倍以上，更优选为1.01倍以上，另一方面优选为2倍以下，更优选为1.8倍以下。在面内方向的拉伸倍率为这样的范围的情况下，能够容易获得所需的光学性能。
在剥离装置中针对长条的多层膜连续地进行剥离工序的情况下，通过使多层膜的输送速度和剥离的速度平衡，能够将剥离区域P设定在具有剥离装置的位置。在这种情况下，多层膜的输送速度成为剥离速度。剥离速度可配合要求赋予光学膜的所期望的光学性能来适当调节。具体的剥离速度优选为1m/分钟以上，更优选为2m/分钟以上，另一方面优选为50m/分钟以下，更优选为40m/分钟以下。剥离速度在这样的范围的情况下，能够容易获得所期望的光学性能。
在本发明的光学膜的制造方法中，剥离工序在温度Tov(℃)进行。温度Tov和膜(A)的玻璃化转变温度TgA(℃)满足Tov≥TgA的关系。Tov优选为(TgA+3)℃以上，更优选为(TgA+5)℃以上。通过将Tov调节为这样的范围，能够容易对光学膜赋予所期望的NZ系数等的光学特性。Tov的上限没有特别限定，例如可设为(TgA+40)℃以下。剥离工序中的温度Tov可通过利用适当的加热装置将剥离装置中围绕包含剥离区域的区域的烘箱(未图示)内的温度进行加热来调节。
图2为示意地示出进行本发明的制造方法中的剥离工序的剥离装置及使用该装置的剥离工序的操作的另一个示例的侧视图。在图2中，长条的多层膜200在箭头A21方向上被输送，之后，在剥离区域P处供给到剥离工序。层叠膜200包含膜(A)231和在膜(A)231的一个表面设置的膜(B)211，在膜(A)231的另一个表面不设置膜(B)。层叠膜200还包含插入膜(A)和(B)之间的粘合剂层221。多层膜中的膜(A)231的厚度用箭头A24示出。
在该示例中，由于多层膜200仅在其一个表面具有膜(B)211，因此剥离工序中的剥离的处理是通过在作为与输送的膜(A)的面内方向不同的方向的箭头A22的方向上牵引该膜(B)211来进行的。因此，通过剥离区域上游的压辊151和152以及剥离区域下游的压辊161和162，对多层膜200及剥离工序后的光学膜232赋予张力，通过该张力来对抗膜(B)211的牵引。这样的剥离工序的结果是，膜(A)231在厚度方向上被拉伸而能获得光学膜232。光学膜232具有比膜(A)231厚、用箭头A25表示的厚度。
[2.光学膜]
根据本发明的制造方法，能够容易制造其NZ系数Nz为0<Nz<1的光学膜。Nz优选为0.4<Nz<1，理想的是Nz＝0.5。具有这样的NZ系数的光学膜难以通过通常的膜向面内方向的拉伸来制造，但可有效地用于显示装置的光学补偿等目的。因此，本发明的制造方法从能够容易制造难制造且有用的产品这样的观点出发发挥了很高的效果。
光学膜的面内延迟Re优选为100nm以上，更优选为120nm以上，另一方面优选为350nm以下，更优选为300nm以下。Re在这样的范围的情况下，能够构成有效地用于光学补偿等的用途的光学膜。光学膜的厚度方向的延迟Rth优选为-80nm以上，更优选为-70nm以上，另一方面优选为80nm以下，更优选为70nm以下。在Re为这样的范围的情况下，能够构成具有所期望的Nz系数等的特性并有效地用于光学补偿等的用途的光学膜。
[3.光学膜的用途：偏振片及显示装置]
通过本发明的制造方法获得的光学膜可作为显示装置等的光学装置的构成元件而使用。例如，可将光学膜和其他构件相组合而构成偏振片等的光学部件。
本发明的偏振片具有通过所述本发明的制造方法制造的光学膜和起偏器。本发明的偏振片可通过光学膜和起偏器贴合来制造。
在与偏振片贴合之前，在光学膜的表面可设置任意的层。作为任意的层的示例，可举出：提高膜的表面硬度的硬涂层、使膜的光滑性良好的毡(mat)层、和防反射层。
本发明的偏振片也可以在从光学膜切取的膜和起偏器之间还包括用于粘合它们的粘合剂层。
起偏器没有特别地限定，可使用任意的起偏器。作为起偏器的示例，可举出使聚乙烯基醇膜吸附碘、二向色性染料等材料后进行拉伸加工而得到的起偏器。作为构成粘合剂层的粘合剂，可举出将各种聚合物作为基础聚合物的粘合剂。作为这样的基础聚合物的示例，可举出例如丙烯酸系聚合物、有机硅聚合物、聚酯、聚氨酯、聚醚和合成橡胶。
偏振片可具有保护膜。偏振片具有的起偏器和保护膜的数量是任意的，但本发明的偏振片通常可具有1层的起偏器、和在其两个表面设置的2层的保护膜。这样的2层的保护膜中的两方可以是从本发明的光学膜切取的膜，也可以仅其中的一方是从本发明的光学膜切取的膜。
本发明的显示装置可具有通过所述本发明的制造方法制造的光学膜。本发明的显示装置优选具有所述本发明的偏振片。本发明的显示装置可通过将本发明的光学膜与显示装置的其他的构成元件组合而适当地构成。
本发明的显示装置优选为液晶显示装置。作为液晶显示装置，例如，可举出具有例如共面开关(IPS)模式、垂直排列(VA)模式、多域垂直排列(MVA)模式、连续焰火状排列(CPA)模式、混合排列向列(HAN)模式、扭曲向列(TN)模式、超级扭曲向列(STN)模式、光学补偿弯曲(OCB)模式等驱动方式的液晶单元的液晶显示装置。
在本发明的显示装置是液晶显示装置的情况下，偏振片可作为用于从入射到液晶单元的光和从液晶单元发射的光中仅使所期望的特定的偏振光透射的层来设置。偏振片还作为用于防止外部光的反射的构成元件的一部分来设置。
本发明的显示装置还可以是有机电致发光显示装置。在这种情况下，例如，所述本发明的偏振片作为用于防止外部光的反射的构成元件的一部分来设置。
实施例
以下，示出实施例对本发明具体地说明。但是，本发明并不限定于以下所示的实施例，在不脱离本发明的专利请求的范围及其等同的范围的范围内可任意地变形来实施。
以下的说明中，表示量的“％”和“份”只要无特别说明，则为重量基准。此外，以下说明的操作只要无特别说明，则在常温和常压的条件下进行。
[评价方法]
(树脂的玻璃化转变温度的测量方法)
准备测量对象的树脂的颗粒，使用示差扫描热量计(Seiko Instruments制[DSC6220])来测量其树脂颗粒的玻璃化转变温度。条件设为样品重量10mg、升温速度20℃/分钟。
(相位差和NZ系数的测量方法)
使用波长590nm的相位差测量装置(Axometric公司制，产品名“Axoscan”)对Re及Rth进行测量，基于这些而求出NZ系数。
(膜(A)和膜(B)之间的剥离力Pa的测量方法)
将测量对象的长条的多层膜切取，得到长尺寸方向×宽度方向＝300mm×50mm的切片。将切片放入带恒温恒湿槽的拉伸试验机(instron公司制“5564型”)，升温至规定的烘箱温度Tov。在维持该温度的状态下，进行180°剥离试验。180°剥离试验是用测量装置一侧的夹盘把持膜(A)，用另一个夹盘把持膜(B)，在拉伸速度300mm/min的条件下实施。采用稳定的拉伸距离50mm处的剥离力Pa(N/50mm)的测量值的平均值作为剥离力Pa的值。
[制造例1.膜(A)-1的制造]
使含脂环式结构的聚合物的树脂(玻璃化转变温度126℃的降冰片烯聚合物的树脂、商品名“ZEONOR”日本瑞翁株式会社制)的颗粒在100℃干燥5小时。之后，将干燥后的树脂的颗粒提供到单轴的挤压机。在挤压机内使树脂熔融后，经过聚合物管和聚合物过滤器，从T模具向铸造鼓上挤出成片状并冷却。由此，获得厚度80μm、宽度1000mm的长条的膜(A)-1。制造的膜(A)-1收卷成辊状而回收。
[制造例2.膜(A)-2的制造]
除了改变T模具的模口的开口宽度以外，进行与制造例1相同的操作。由此，获得厚度185μm、宽度1000mm的长条的膜(A)-2，收卷成辊状而回收。
[制造例3.膜(A)-3的制造]
除了改变T模具的模口的开口宽度以外，进行与制造例1相同的操作。由此，获得厚度133μm、宽度1000mm的长条的膜(A)-3，收卷成辊状而回收。
[制造例4.膜(A)-4的制造]
将制造例1中获得的膜(A)-1从辊放卷，在膜(A)-1的两个表面实施电晕处理。由此，获得膜(A)-4。获得的膜(A)-4使电晕处理面成为卷内侧并收卷成辊状而回收。
[制造例5.膜(B)的原料膜的制造]
将聚酯树脂(Eastman公司制“PET-G6763”)的颗粒在120℃干燥5小时。将干燥后的颗粒供给到挤压机，在挤压机内使其熔融，在树脂温度260℃的条件下经过聚合物管和聚合物过滤器，从T模具向铸造鼓上挤出成片状并冷却。由此，获得厚度60μm、宽度1400mm的原料膜。
[制造例6.膜(B)-1的制造]
将制造例5中获得的原料膜连续地供给至拉幅式的横向拉伸机中。使用该横向拉伸机，在拉伸温度80℃、拉伸倍率2倍的条件下，将原料膜在宽尺寸方向上拉伸。将拉伸后的膜宽度方向的两端修剪，进一步在一侧的表面实施电晕处理。由此，获得厚度900mm、厚度42μm的长条的膜(B)-1。该膜(B)使电晕处理面成为卷内侧并收卷成辊状而回收。
[制造例7.多层膜(C)-1的制造]
将制造例6中获得的膜(B)-1从辊放卷，将粘合剂层(例如，藤森工业制“Masterstack系列”的粘合剂层)转印到膜(B)-1的实施了电晕处理的表面。进而，在制造例1中获得的膜(A)-1的两个表面通过粘合剂层将膜(B)-1以常规方法贴合。由此，获得具有(膜(B)-1)/(粘合剂层)/(膜(A)-1)/(粘合剂层)/(膜(B)-1)的层结构的、长条的多层膜(C)-1。该多层膜(C)-1收卷成辊状而回收。各层的厚度是42μm/25μm/80μm/25μm/42μm。
[制造例8.多层膜(C)-2的制造]
将制造例6中获得的膜(B)-1从辊放卷，使粘合剂层(例如，藤森工业制“Masterstack系列”的粘合剂层)转印到膜(B)-1的实施了电晕处理的表面。进而，在制造例4中获得的膜(A)-4的两个表面通过粘合剂层将膜(B)-1以常规方法贴合。由此，获得具有(膜(B)-1)/(粘合剂层)/(膜(A)-4)/(粘合剂层)/(膜(B)-1)的层结构的、长条的多层膜(C)-2。该多层膜(C)-2收卷成辊状而回收。各层的厚度是42μm/25μm/80μm/25μm/42μm。
[制造例9.多层膜(C)-3的制造]
作为膜(B)-2，准备自粘合性拉伸聚丙烯膜(例如Futamura Chemical Co.，Ltd制，商品名“FSA 010M#30”)。在制造例1中获得的膜(A)-1的两个表面将膜(B)-2以常规方法贴合。由此，获得具有(膜(B)-2)/(膜(A)-1)/(膜(B)-2)的层结构的、长条的多层膜(C)-3。该多层膜(C)-3收卷成辊状而回收。各层的厚度是30μm/80μm/30m。
[制造例10.多层膜(C)-4的制造]
除了取代膜(A)-1而使用在制造例2中获得的膜(A)-2之外，通过与制造例9相同的操作，获得具有(膜(B)-2)/(膜(A)-2)/(膜(B)-2)的层结构的、长条的多层膜(C)-4。该多层膜(C)-4收卷成辊状而回收。各层的厚度是30μm/185μm/30m。
[制造例11.多层膜(C)-5的制造]
除了取代膜(A)-1而使用在制造例3中获得的膜(A)-3之外，通过与制造例9相同的操作，获得具有(膜(B)-2)/(膜(A)-3)/(膜(B)-2)的层结构的、长条的多层膜(C)-5。该多层膜(C)-5收卷成辊状而回收。各层的厚度是30μm/133μm/30m。
[制造例12.多层膜(C)-6的制造]
将制造例6中获得的膜(B)-6从辊放卷，使粘合剂层(例如，藤森工业制“Masterstack系列”的粘合剂层)转印到膜(B)-1的实施了电晕处理的表面。进而，在转印了的粘合剂层的表面实施电晕处理。在制造例4中获得的膜(A)-4的两个表面，通过粘合剂层以常规方法贴合具有实施了电晕处理的粘合剂层的膜(B)-1。由此，获得具有(膜(B)-1)/(粘合剂层)/(膜(A)-4)/(粘合剂层)/(膜(B)-1)的层结构的、长条的多层膜(C)-6。该多层膜(C)-6收卷成辊状而回收。各层的厚度是42μm/25μm/80μm/25μm/42μm。
[实施例1]
准备浮动式的纵向拉伸机。该拉伸机是在调节了温度的烘箱内将输送的长条的膜在其长尺寸方向上拉伸的拉伸机。将制造例8中获得的多层膜(C)-2从辊放卷，在膜长尺寸方向上输送，并供给到所述的纵向拉伸机。将多层膜(C)-2在纵向拉伸机的烘箱内输送。在输送时，将烘箱内温度Tov设为135℃、以拉伸倍率1.07倍进行拉伸。
进而，在烘箱内的出口附近进行剥离工序。剥离工序是通过以下方式进行：牵引多层膜(C)-2的两侧的膜(B)-1，从膜(A)-4对膜(B)-1连续地剥离。牵引2张膜(B)-1的方向设为垂直于输送的膜(A)-4的表面的、且彼此相反的方向。由此，进行在膜(A)-4的厚度方向上施加力的剥离，将膜(A)-4在厚度方向上拉伸。剥离速度为5m/min。其结果是获得将厚度方向上被拉伸的膜(A)-4作为光学膜。
测量获得的光学膜的面内延迟Re、厚度及NZ系数。此外，测量了该实施例的在Tov的多层膜内的膜(A)和膜(B)之间的剥离力Pa。将结果在表1中示出。从表1的结果可知，获得的光学膜的NZ系数为0到1之间。
[实施例2]
在制造例9中获得的多层膜(C)-3从辊放卷，并在长尺寸方向上输送，供给到与实施例1中使用的拉伸机相同的纵向拉伸机。将多层膜(C)-3在纵向拉伸机的烘箱内输送。在输送时，将烘箱内温度Tov设为126℃。此外拉伸倍率设为1.00倍，即进行不伴随拉伸的输送。
进而，在烘箱内的出口附近进行剥离工序。剥离工序是通过以下方式进行：牵引多层膜(C)-3的两侧的膜(B)-2，从膜(A)-1对膜(B)-2连续地剥离。牵引2张膜(B)-2的方向设为垂直于输送的膜(A)-1的表面的、且彼此相反的方向。由此，进行在膜(A)-1的厚度方向上施加力的剥离，将膜(A)-1在厚度方向上拉伸。剥离速度为1m/min。其结果是获得将厚度方向上被拉伸的膜(A)-1作为光学膜。
测量获得的光学膜的面内延迟Re、厚度及NZ系数。此外，测量了该实施例的在Tov的多层膜内的膜(A)和膜(B)之间的剥离力Pa。将结果在表1中示出。从表1的结果可知，获得的光学膜的NZ系数为0到1之间。
[实施例3]
除了将烘箱内温度Tov从126℃改变为130℃，将拉伸倍率从1.00倍改变为1.02倍，并进行拉伸之外，通过与实施例2相同的操作，获得光学膜并进行评价。剥离工序中的剥离速度为1m/min。将结果在表1中示出。从表1的结果可知，获得的光学膜的NZ系数为0到1之间。
[实施例4]
将制造例10中获得的多层膜(C)-4从辊放卷，在长尺寸方向上输送，供给到与实施例1中使用的拉伸机相同的纵向拉伸机。将多层膜(C)-4在纵向拉伸机的烘箱内输送。在输送时，将烘箱内温度Tov设为135℃、以拉伸倍率1.07倍进行拉伸。
进而，在烘箱内的出口附近进行剥离工序。剥离工序是通过以下方式进行：牵引多层膜(C)-4的两侧的膜(B)-2，从膜(A)-2对膜(B)-2连续地剥离。牵引2张膜(B)-2的方向设为垂直于输送的膜(A)-2的表面的、且彼此相反的方向。由此，进行在膜(A)-2的厚度方向上施加力的剥离，将膜(A)-2在厚度方向上拉伸。剥离速度为1m/min。其结果是获得在厚度方向上被拉伸的膜(A)-2作为光学膜。
测量获得的光学膜的面内延迟Re、厚度及NZ系数。此外，测量了该实施例的在Tov的多层膜内的膜(A)和膜(B)之间的剥离力Pa。将结果在表1中示出。从表1的结果可知，获得的光学膜的NZ系数为0到1之间。
[实施例5]
除了将烘箱内温度Tov从126℃改变为135℃，将拉伸倍率从1.00倍改变为1.07倍，并进行拉伸之外，通过与实施例2相同的操作，获得光学膜并进行评价。剥离工序中的剥离速度为5m/min。将结果在表1中示出。从表1的结果可知，获得的光学膜的NZ系数为0到1之间。
[实施例6]
在制造例11中获得的多层膜(C)-5从辊放卷，在长尺寸方向上输送，并供给到与实施例1中使用的拉伸机相同的纵向拉伸机。将多层膜(C)-5在纵向拉伸机的烘箱内输送。在输送时，将烘箱内温度Tov设为140℃，以拉伸倍率1.07倍进行拉伸。
进而，在烘箱内的出口附近进行剥离工序。剥离工序是通过以下方式进行：牵引多层膜(C)-5的两侧的膜(B)-2，从膜(A)-3对膜(B)-2连续地剥离。牵引2张膜(B)-2的方向设为垂直于输送的膜(A)-3的表面的、且彼此相反的方向。由此，进行在膜(A)-3的厚度方向上施加力的剥离，将膜(A)-3在厚度方向上拉伸。剥离速度为1m/min。其结果是，获得在厚度方向上被拉伸的膜(A)-3作为光学膜。
测量获得的光学膜的面内延迟Re、厚度及NZ系数。此外，测量了该实施例的在Tov的多层膜内的膜(A)和膜(B)之间的剥离力Pa。将结果在表1中示出。从表1的结果可知，获得的光学膜的NZ系数为0到1之间。
[比较例1]
将制造例7中获得的多层膜(C)-1从辊放卷，在长尺寸方向上输送，并供给到与实施例1中使用的拉伸机相同的纵向拉伸机。将多层膜(C)-1在纵向拉伸机的烘箱内输送。在输送时，将烘箱内温度Tov设为135℃、以拉伸倍率1.07倍进行拉伸。
进而，尝试在烘箱内的出口附近进行剥离工序，但是在到达烘箱内的出口附近的多层膜(C)-1中产生膜(B)-1的剥落，在膜(A)-1的整个表面产生褶皱，不能进行剥离工序。
此外，测量了该实施例的在Tov的多层膜内的膜(A)和膜(B)之间的剥离力Pa。将结果在表1中示出。
[比较例2]
将制造例12中获得的多层膜(C)-6从辊放卷，在长尺寸方向上输送，并供给到与实施例1中使用的拉伸机相同的纵向拉伸机。将多层膜(C)-6在纵向拉伸机的烘箱内输送。在输送时，将烘箱内温度Tov设为135℃，以拉伸倍率1.07倍进行拉伸。
进而，尝试在烘箱内的出口附近进行剥离工序，但没有顺利地进行膜(A)与粘合剂层的边界处的剥离，在剥离后的膜(A)的表面残留粘合剂，不能进行良好的光学膜的制造。
此外，测量了该实施例的在Tov的多层膜内的膜(A)和膜(B)之间的剥离力Pa。将结果在表1中示出。
[比较例3]
除了将烘箱内温度Tov从126℃改变为120℃以外，通过与实施例2相同的操作，获得光学膜并进行评价。剥离工序中的剥离速度为5m/min。将结果在表1中示出。从表1的结果可知，获得的光学膜的NZ系数是1.6，是超过1的值。
此外，测量该实施例的在Tov的多层膜内的膜(A)和膜(B)之间的剥离力Pa。将结果在表1中示出。
将实施例及比较例的结果汇总地示出在表1中。
[表1]
表1
Figure BDA0002033780870000201
表中的简称的含义，如下所述。
COP：包含含脂环式结构的聚合物的树脂(玻璃化转变温度126℃的降冰片烯聚合物的树脂，商品名“ZEONOR”，日本瑞翁株式会社制)。
PET：聚酯树脂(Eastman公司制“PET-G6763”)。
OPP：自粘合性拉伸聚丙烯膜(Futamura Chemical Co.，Ltd制，商品名“FSA 010M#30”)。
从表1的结果可以明确，在Tov和TgA之间的关系以及Pa的值满足本申请的要件的条件下进行拉伸的本申请的实施例中，能够容易地制造0<Nz<1的光学膜。
附图标记说明
100：多层膜；
111：膜(B)；
112：膜(B)；
121：粘合剂层；
122：粘合剂层；
131：膜(A)；
132：光学膜；
151：剥离区域上游的压辊；
152：剥离区域上游的压辊；
161：剥离区域下游的压辊；
162：剥离区域下游的压辊；
200：多层膜；
231：膜(A)；
211：膜(B)；
221：粘合剂层；
232：光学膜；
P：剥离区域。

Claims (3)

1.一种光学膜的制造方法，包括向剥离处理提供多层膜的剥离工序，
所述多层膜是包含由热可塑性树脂构成的膜A、和设置在所述膜A的一个或者两个的表面的膜B的多层膜，
所述剥离处理包括在温度Tov以在所述膜A的厚度方向上施加力的方式从所述膜A将所述膜B剥离，所述温度Tov的单位为℃，
所述温度Tov与所述膜A的玻璃化转变温度TgA满足Tov≥TgA的关系，所述温度TgA的单位为℃，
所述多层膜中的、在温度Tov的所述膜A与所述膜B的剥离力Pa为0.03N/50mm以上且0.5N/50mm以下。
2.根据权利要求1所述的光学膜的制造方法，其中，
所述热可塑性树脂包含含有脂环式结构的聚合物。
3.根据权利要求1或2所述的光学膜的制造方法，其中，
还包括将所述多层膜在其面内方向上拉伸的拉伸工序。
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