CN109855942B - 一种结构陶瓷产品检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷产品技术领域，尤其涉及一种结构陶瓷产品检测设备。本发明要解决的技术问题是提供一种坯件浸泡更全面、坯件浸泡效果好、便于将浸泡好的坯件取出和能够缩短结构陶瓷产品的检测时间的结构陶瓷产品检测设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种结构陶瓷产品检测设备，包括有顶板、升降机构、推杆、安装座、挡环、第一滚轮、连接杆、安装板、第二滚轮、搅拌机构、移动机构、放置板、检测箱和顶起机构；检测箱一侧下部固接有搅拌机构。本发明达到了能够使坯件浸泡更全面、坯件浸泡效果好、便于将浸泡好的坯件取出和能够缩短结构陶瓷产品的检测时间的效果。

Description

一种结构陶瓷产品检测设备

技术领域

本发明涉及陶瓷产品技术领域，尤其涉及一种结构陶瓷产品检测设备。

背景技术

结构陶瓷产品由陶瓷粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有热流变形的物料，然后将所述物料加工形成坯件，之后将所述坯件中的所述有机粘结剂脱除，最后将脱除所述有机粘结剂的所述坯件经高温烧结而成。选择一个批次的尚未脱除所述有机粘结剂的所述坯件中的一个坯件，将这一个坯件整体浸没于墨水中，常温浸泡4～6小时，其中所用墨水的颜色与所述坯件本身的颜色不同；将浸泡后的所述坯件从所述墨水中捞出，用清水将所述坯件表面冲洗干净，统计所述坯件的表面颜色与所述坯件本身的颜色相同的面积占总面积的比例，以判断最后获得的所述结构陶瓷产品的质量是否合格。

现有技术中需要将坯件整体浸没于墨水中，常温浸泡4～6小时，此种做法需要将坯件浸泡时间太长，因此增长了检测时间；而且不会对墨水进行搅拌，因此不能使墨水混合均匀，因此使得坯件浸泡效果不好。其次直接将坯件浸泡在墨水中，坯件有时候会浸泡不全面，因此使得结构陶瓷产品检测不准确。而且浸泡完的坯件需要人工拿着器械将其夹走，因此使其不便于取出。

综上，目前需要研发一种坯件浸泡更全面、坯件浸泡效果好、便于将浸泡好的坯件取出和能够缩短结构陶瓷产品的检测时间的结构陶瓷产品检测设备，来克服现有技术中坯件浸泡不全面、坯件浸泡效果差、不便于将浸泡好的坯件取出和结构陶瓷产品的检测时间过长的缺点。

发明内容

本发明为了克服技术中坯件浸泡不全面、坯件浸泡效果差、不便于将浸泡好的坯件取出和结构陶瓷产品的检测时间过长的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种坯件浸泡更全面、坯件浸泡效果好、便于将浸泡好的坯件取出和能够缩短结构陶瓷产品的检测时间的结构陶瓷产品检测设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种结构陶瓷产品检测设备，包括有顶板、升降机构、推杆、安装座、挡环、第一滚轮、连接杆、安装板、第二滚轮、搅拌机构、移动机构、放置板、检测箱和顶起机构；检测箱一侧下部固接有搅拌机构，搅拌机构的输出端伸入检测箱内；检测箱内固接有移动机构，移动机构位于搅拌机构的上方，且移动机构的输入端与搅拌机构的输出端固接；检测箱内下部两侧均固接有放置板，放置板上开有放置槽，且放置板位于移动机构输出端的上方；检测箱顶部两侧均固接有推杆，检测箱上方设有顶板，顶板底部固接有升降机构；升降机构的输出端上固接有安装座，安装座位于检测箱内，且与放置槽配合；安装座内顶部上放置有安装板，安装板底部两侧均沿竖直方向开有凹槽，安装板顶部上沿水平方向等间距固接有多个挡环，连接杆上端固接有第一滚轮，坯件放置于第一滚轮上；连接杆下端依次穿过挡环、安装板和安装座固接有第二滚轮，第二滚轮位于移动机构输出端的上方；安装座两侧均固接有顶起机构，顶起机构的输入端位于推杆的正下方，顶起机构的输出端与凹槽配合；

升降机构包括有电动绕线轮、第一钢丝绳、第一导轮和第二导轮；第一导轮和第二导轮分别固接于顶板底部两侧，电动绕线轮固接于顶板底部中间，电动绕线轮上绕接有第一钢丝绳，第一钢丝绳一端绕过第一导轮与安装座顶部一侧固接；第一钢丝绳另一端绕过第二导轮与安装座顶部另一侧固接；

搅拌机构包括有电机、第一轴承座、第二轴承座、第一转轴和搅拌杆；检测箱两侧下部分别固接有第一轴承座和第二轴承座，且第一轴承座靠近第一导轮；第一转轴一端与第一轴承座枢接，且贯穿第一轴承座与移动机构的输入端和电机的输出端固接；第一转轴另一端与第二轴承座枢接，且贯穿第二轴承座与移动机构的输入端固接；多个搅拌杆对称分布与第一转轴侧部，且位于检测箱内；

移动机构包括有第一皮带轮、第二皮带轮、平皮带、第一绕线轮、第二绕线轮、第三轴承座、第二转轴、第三导轮、第四导轮、第五导轮、第二钢丝绳、第三钢丝绳和楔形块；检测箱内两侧上均固接有第四导轮，放置板底部固接有第五导轮；检测箱两侧上部均固接有第三轴承座和第三导轮，且第三轴承座位于第三导轮的上方；第二转轴与第三轴承座枢接，一侧的第二转轴上固接有第一绕线轮和第二皮带轮，且第一绕线轮位于第二皮带轮和第三轴承座之间；另一侧的第二转轴上固接有第二绕线轮和第二皮带轮，第二绕线轮位于第二皮带轮和第三轴承座之间，并且第二绕线轮与第一绕线轮转动的方向相反；第一绕线轮上绕接有第二钢丝绳，第二钢丝绳末端绕过一侧的第三导轮、第四导轮、第五导轮与楔形块一侧固接；第二绕线轮上绕接有第三钢丝绳，第三钢丝绳末端绕过另一侧的第三导轮、第四导轮、第五导轮与楔形块另一侧固接；第一转轴两侧上均固接有第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过平皮带传动连接；

顶起机构包括有气缸、第一推板、第二推板和顶杆；安装座两侧均固接有气缸，气缸端部贯穿安装座与安装板底部接触；第一推板和第二推板均置于气缸内，且推杆位于第一推板的正上方；第二推板顶部固接有顶杆，顶杆与凹槽配合；第一推板和第二推板之间的气缸内放置有液体油。

优选地，所述一种结构陶瓷产品检测设备还包括有海绵，第一滚轮上固接有海绵。

优选地，所述顶板的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了能够使坯件浸泡更全面、坯件浸泡效果好、便于将浸泡好的坯件取出和能够缩短结构陶瓷产品的检测时间的效果。

本发明通过移动楔形块将各个第二滚轮顶起，从而使得的坯件倾斜，从而能够使得墨水将坯件进行全面的浸泡。

本发明通过搅拌机构能够将检测箱内的墨水进行搅拌，从而使其均匀混合，从而能够使得坯件浸泡效果更好。

本发明通过升降机构带动坯件向上移动，从而使得推杆带动顶起机构工作，从而使得坯件底部高于安装座的顶部，从而便于将坯件从第一滚轮上水平推走。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明安装座放置于放置板上的结构示意图。

图3为本发明升降机构的主视结构示意图。

图4为本发明搅拌机构的主视结构示意图。

图5为本发明移动机构的主视结构示意图。

图6为本发明顶起机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-顶板，2-升降机构，21-电动绕线轮，22-第一钢丝绳，23-第一导轮，24-第二导轮，3-推杆，4-安装座，5-凹槽，6-挡环，7-坯件，8-第一滚轮，9-连接杆，10-安装板，11-第二滚轮，12-搅拌机构，121-电机，122-第一轴承座，123-第二轴承座，124-第一转轴，125-搅拌杆，13-移动机构，1301-第一皮带轮，1302-第二皮带轮，1303-平皮带，1304-第一绕线轮，1305-第二绕线轮，1306-第三轴承座，1307-第二转轴，1308-第三导轮，1309-第四导轮，1310-第五导轮，1311-第二钢丝绳，1312-第三钢丝绳，1313-楔形块，14-放置板，15-检测箱，16-顶起机构，1601-气缸，1602-第一推板，1603-第二推板，1604-液体油，1605-顶杆，17-放置槽，18-海绵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种结构陶瓷产品检测设备，如图1-6所示，包括有顶板1、升降机构2、推杆3、安装座4、挡环6、第一滚轮8、连接杆9、安装板10、第二滚轮11、搅拌机构12、移动机构13、放置板14、检测箱15和顶起机构16；检测箱15一侧下部固接有搅拌机构12，搅拌机构12的输出端伸入检测箱15内；检测箱15内固接有移动机构13，移动机构13位于搅拌机构12的上方，且移动机构13的输入端与搅拌机构12的输出端固接；检测箱15内下部两侧均固接有放置板14，放置板14上开有放置槽17，且放置板14位于移动机构13输出端的上方；检测箱15顶部两侧均固接有推杆3，检测箱15上方设有顶板1，顶板1底部固接有升降机构2；升降机构2的输出端上固接有安装座4，安装座4位于检测箱15内，且与放置槽17配合；安装座4内顶部上放置有安装板10，安装板10底部两侧均沿竖直方向开有凹槽5，安装板10顶部上沿水平方向等间距固接有多个挡环6，连接杆9上端固接有第一滚轮8，坯件7放置于第一滚轮8上；连接杆9下端依次穿过挡环6、安装板10和安装座4固接有第二滚轮11，第二滚轮11位于移动机构13输出端的上方；安装座4两侧均固接有顶起机构16，顶起机构16的输入端位于推杆3的正下方，顶起机构16的输出端与凹槽5配合。

升降机构2包括有电动绕线轮21、第一钢丝绳22、第一导轮23和第二导轮24；第一导轮23和第二导轮24分别固接于顶板1底部两侧，电动绕线轮21固接于顶板1底部中间，电动绕线轮21上绕接有第一钢丝绳22，第一钢丝绳22一端绕过第一导轮23与安装座4顶部一侧固接；第一钢丝绳22另一端绕过第二导轮24与安装座4顶部另一侧固接。

搅拌机构12包括有电机121、第一轴承座122、第二轴承座123、第一转轴124和搅拌杆125；检测箱15两侧下部分别固接有第一轴承座122和第二轴承座123，且第一轴承座122靠近第一导轮23；第一转轴124一端与第一轴承座122枢接，且贯穿第一轴承座122与移动机构13的输入端和电机121的输出端固接；第一转轴124另一端与第二轴承座123枢接，且贯穿第二轴承座123与移动机构13的输入端固接；多个搅拌杆125对称分布与第一转轴124侧部，且位于检测箱15内。

移动机构13包括有第一皮带轮1301、第二皮带轮1302、平皮带1303、第一绕线轮1304、第二绕线轮1305、第三轴承座1306、第二转轴1307、第三导轮1308、第四导轮1309、第五导轮1310、第二钢丝绳1311、第三钢丝绳1312和楔形块1313；检测箱15内两侧上均固接有第四导轮1309，放置板14底部固接有第五导轮1310；检测箱15两侧上部均固接有第三轴承座1306和第三导轮1308，且第三轴承座1306位于第三导轮1308的上方；第二转轴1307与第三轴承座1306枢接，一侧的第二转轴1307上固接有第一绕线轮1304和第二皮带轮1302，且第一绕线轮1304位于第二皮带轮1302和第三轴承座1306之间；另一侧的第二转轴1307上固接有第二绕线轮1305和第二皮带轮1302，第二绕线轮1305位于第二皮带轮1302和第三轴承座1306之间，并且第二绕线轮1305与第一绕线轮1304转动的方向相反；第一绕线轮1304上绕接有第二钢丝绳1311，第二钢丝绳1311末端绕过一侧的第三导轮1308、第四导轮1309、第五导轮1310与楔形块1313一侧固接；第二绕线轮1305上绕接有第三钢丝绳1312，第三钢丝绳1312末端绕过另一侧的第三导轮1308、第四导轮1309、第五导轮1310与楔形块1313另一侧固接；第一转轴124两侧上均固接有第一皮带轮1301，第一皮带轮1301与第二皮带轮1302之间通过平皮带1303传动连接。

顶起机构16包括有气缸1601、第一推板1602、第二推板1603和顶杆1605；安装座4两侧均固接有气缸1601，气缸1601端部贯穿安装座4与安装板10底部接触；第一推板1602和第二推板1603均置于气缸1601内，且推杆3位于第一推板1602的正上方；第二推板1603顶部固接有顶杆1605，顶杆1605与凹槽5配合；第一推板1602和第二推板1603之间的气缸1601内放置有液体油1604。

所述一种结构陶瓷产品检测设备还包括有海绵18，第一滚轮8上固接有海绵18。

所述顶板1的材质为不锈钢。

当需要检测结构陶瓷产品质量时，首先向检测箱15内加入适量的墨水，接着将坯件7放置于第一滚轮8上，然后启动升降机构2，使得安装座4放置于放置板14上，进而使得第一滚轮8及其上的坯件7向下移动，从而将坯件7浸泡于墨水中。

接着启动搅拌机构12，从而将检测箱15内的墨水进行搅拌，从而使得检测箱15内的墨水更均匀，从而能够使坯件7浸泡效果更好。

与此同时搅拌机构12工作，也会带动移动机构13工作，进而移动机构13的输出端就会与各个第二滚轮11接触，从而将连接杆9及其上的第一滚轮8顶起，从而将坯件7顶起，从而能够使得坯件7底部也能够与墨水充分接触，从而使其浸泡更全面。当其中一第一滚轮8将坯件7顶起时，此时坯件7处于倾斜状态，此时坯件7高处一侧上的墨水就会流向低处一侧，从而进一步使得坯件7与墨水充分接触，以此能够缩短坯件7在墨水中的浸泡时间。

当坯件7在墨水中浸泡完毕时，搅拌机构12停止工作，同时移动机构13也停止工作。接着再启动升降机构2，从而带动安装座4向上移动，从而带动第一滚轮8及其上的坯件7向上移动，同时也会带动顶起机构16向上移动，从而使得推杆3将顶起机构16启动，从而将安装板10顶起，从而使得坯件7底部高于安装座4的顶部。然后再使用器械将坯件7从第一滚轮8上水平推走，从而省去了需要人工拿着器械将其夹走，最终使得坯件7便于被取走。

最后将浸泡好的坯件7用清水将其表面冲洗干净，统计所述坯件7的表面颜色与所述坯件7本身的颜色相同的面积占总面积的比例，以判断最后获得的所述结构陶瓷产品的质量是否合格。

如图3所示，升降机构2包括有电动绕线轮21、第一钢丝绳22、第一导轮23和第二导轮24；第一导轮23和第二导轮24分别固接于顶板1底部两侧，电动绕线轮21固接于顶板1底部中间，电动绕线轮21上绕接有第一钢丝绳22，第一钢丝绳22一端绕过第一导轮23与安装座4顶部一侧固接；第一钢丝绳22另一端绕过第二导轮24与安装座4顶部另一侧固接。

当需要将坯件7浸入检测箱15内的墨水中时，启动电动绕线轮21顺时针转动，从而就会放第一钢丝绳22，从而带动安装座4及其上的安装板10向下移动，从而带动坯件7向下移动。当安装座4放置于放置板14时，电动绕线轮21停止工作，此时坯件7就会浸入检测箱15内的墨水中，当需要将浸泡完毕的坯件7提取时，启动电动绕线轮21逆时针转动，进而就会收第一钢丝绳22，从而带动安装座4及其上的安装板10向上移动，从而带动坯件7向上移动，当坯件7底部高于安装座4的顶部时，电动绕线轮21停止工作。

如图4所示，搅拌机构12包括有电机121、第一轴承座122、第二轴承座123、第一转轴124和搅拌杆125；检测箱15两侧下部分别固接有第一轴承座122和第二轴承座123，且第一轴承座122靠近第一导轮23；第一转轴124一端与第一轴承座122枢接，且贯穿第一轴承座122与移动机构13的输入端和电机121的输出端固接；第一转轴124另一端与第二轴承座123枢接，且贯穿第二轴承座123与移动机构13的输入端固接；多个搅拌杆125对称分布与第一转轴124侧部，且位于检测箱15内。

当需要将检测箱15内的墨水搅拌均匀时，首先启动电机121，进而带动第一转轴124转动，进而带动搅拌杆125转动，进而搅拌杆125就会将检测箱15内的墨水进行搅拌，进而将其搅拌均匀，从而能够使坯件7浸泡效果更好。

如图5所示，移动机构13包括有第一皮带轮1301、第二皮带轮1302、平皮带1303、第一绕线轮1304、第二绕线轮1305、第三轴承座1306、第二转轴1307、第三导轮1308、第四导轮1309、第五导轮1310、第二钢丝绳1311、第三钢丝绳1312和楔形块1313；检测箱15内两侧上均固接有第四导轮1309，放置板14底部固接有第五导轮1310；检测箱15两侧上部均固接有第三轴承座1306和第三导轮1308，且第三轴承座1306位于第三导轮1308的上方；第二转轴1307与第三轴承座1306枢接，一侧的第二转轴1307上固接有第一绕线轮1304和第二皮带轮1302，且第一绕线轮1304位于第二皮带轮1302和第三轴承座1306之间；另一侧的第二转轴1307上固接有第二绕线轮1305和第二皮带轮1302，第二绕线轮1305位于第二皮带轮1302和第三轴承座1306之间，并且第二绕线轮1305与第一绕线轮1304转动的方向相反；第一绕线轮1304上绕接有第二钢丝绳1311，第二钢丝绳1311末端绕过一侧的第三导轮1308、第四导轮1309、第五导轮1310与楔形块1313一侧固接；第二绕线轮1305上绕接有第三钢丝绳1312，第三钢丝绳1312末端绕过另一侧的第三导轮1308、第四导轮1309、第五导轮1310与楔形块1313另一侧固接；第一转轴124两侧上均固接有第一皮带轮1301，第一皮带轮1301与第二皮带轮1302之间通过平皮带1303传动连接。

当电机121工作时，也会带动第一皮带轮1301转动，从而带动第二皮带轮1302转动，从而带动第二转轴1307转动，从而带动第一绕线轮1304和第二绕线轮1305同时转动，并且使得第一绕线轮1304逆时针转动。又由于第二绕线轮1305与第一绕线轮1304转动的方向相反，所以此时第二绕线轮1305就会顺时针转动，进而第一绕线轮1304就会放第二钢丝绳1311，同时第二绕线轮1305就会收第三钢丝绳1312，从而就会带动楔形块1313向靠近第二绕线轮1305的方向水平移动，此时楔形块1313就会与各个第二滚轮11接触，从而将连接杆9及其上的第一滚轮8顶起，从而将坯件7顶起，从而能够使得坯件7底部也能够与墨水充分接触，从而使其浸泡更全面。

如图6所示，顶起机构16包括有气缸1601、第一推板1602、第二推板1603和顶杆1605；安装座4两侧均固接有气缸1601，气缸1601端部贯穿安装座4与安装板10底部接触；第一推板1602和第二推板1603均置于气缸1601内，且推杆3位于第一推板1602的正上方；第二推板1603顶部固接有顶杆1605，顶杆1605与凹槽5配合；第一推板1602和第二推板1603之间的气缸1601内放置有液体油1604。

安装座4向上移动，就会带动气缸1601向上移动，从而推杆3就会向下推动第一推板1602，从而推动气缸1601内的液体油1604，从而将第二推板1603向上推动，从而带动顶杆1605向上移动，从而将安装板10向上推起，从而带动坯件7向上移动。当坯件7底部高于安装座4的顶部时，从而便于将坯件7从第一滚轮8上水平推走。

如图1所示，所述一种结构陶瓷产品检测设备还包括有海绵18，第一滚轮8上固接有海绵18；所以能够防止第一滚轮8与坯件7底部接触时，将坯件7损伤，同时海绵18上浸泡有墨水，也能够使得海绵18上的墨水将坯件7底部进行染色，从而使坯件7底部也能够全面的染有墨水。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种结构陶瓷产品检测设备，包括有安装座(4)和检测箱(15)，其特征在于，还包括有顶板(1)、升降机构(2)、推杆(3)、挡环(6)、第一滚轮(8)、连接杆(9)、安装板(10)、第二滚轮(11)、搅拌机构(12)、移动机构(13)、放置板(14)和顶起机构(16)；检测箱(15)一侧下部固接有搅拌机构(12)，搅拌机构(12)的输出端伸入检测箱(15)内；检测箱(15)内固接有移动机构(13)，移动机构(13)位于搅拌机构(12)的上方，且移动机构(13)的输入端与搅拌机构(12)的输出端固接；检测箱(15)内下部两侧均固接有放置板(14)，放置板(14)上开有放置槽(17)，且放置板(14)位于移动机构(13)输出端的上方；检测箱(15)顶部两侧均固接有推杆(3)，检测箱(15)上方设有顶板(1)，顶板(1)底部固接有升降机构(2)；升降机构(2)的输出端上固接有安装座(4)，安装座(4)位于检测箱(15)内，且与放置槽(17)配合；安装座(4)内顶部上放置有安装板(10)，安装板(10)底部两侧均沿竖直方向开有凹槽(5)，安装板(10)顶部上沿水平方向等间距固接有多个挡环(6)，连接杆(9)上端固接有第一滚轮(8)，坯件(7)放置于第一滚轮(8)上；连接杆(9)下端依次穿过挡环(6)、安装板(10)和安装座(4)固接有第二滚轮(11)，第二滚轮(11)位于移动机构(13)输出端的上方；安装座(4)两侧均固接有顶起机构(16)，顶起机构(16)的输入端位于推杆(3)的正下方，顶起机构(16)的输出端与凹槽(5)配合；

升降机构(2)包括有电动绕线轮(21)、第一钢丝绳(22)、第一导轮(23)和第二导轮(24)；第一导轮(23)和第二导轮(24)分别固接于顶板(1)底部两侧，电动绕线轮(21)固接于顶板(1)底部中间，电动绕线轮(21)上绕接有第一钢丝绳(22)，第一钢丝绳(22)一端绕过第一导轮(23)与安装座(4)顶部一侧固接；第一钢丝绳(22)另一端绕过第二导轮(24)与安装座(4)顶部另一侧固接；

搅拌机构(12)包括有电机(121)、第一轴承座(122)、第二轴承座(123)、第一转轴(124)和搅拌杆(125)；检测箱(15)两侧下部分别固接有第一轴承座(122)和第二轴承座(123)，且第一轴承座(122)靠近第一导轮(23)；第一转轴(124)一端与第一轴承座(122)枢接，且贯穿第一轴承座(122)与移动机构(13)的输入端和电机(121)的输出端固接；第一转轴(124)另一端与第二轴承座(123)枢接，且贯穿第二轴承座(123)与移动机构(13)的输入端固接；多个搅拌杆(125)对称分布与第一转轴(124)侧部，且位于检测箱(15)内；

移动机构(13)包括有第一皮带轮(1301)、第二皮带轮(1302)、平皮带(1303)、第一绕线轮(1304)、第二绕线轮(1305)、第三轴承座(1306)、第二转轴(1307)、第三导轮(1308)、第四导轮(1309)、第五导轮(1310)、第二钢丝绳(1311)、第三钢丝绳(1312)和楔形块(1313)；检测箱(15)内两侧上均固接有第四导轮(1309)，放置板(14)底部固接有第五导轮(1310)；检测箱(15)两侧上部均固接有第三轴承座(1306)和第三导轮(1308)，且第三轴承座(1306)位于第三导轮(1308)的上方；第二转轴(1307)与第三轴承座(1306)枢接，一侧的第二转轴(1307)上固接有第一绕线轮(1304)和第二皮带轮(1302)，且第一绕线轮(1304)位于第二皮带轮(1302)和第三轴承座(1306)之间；另一侧的第二转轴(1307)上固接有第二绕线轮(1305)和第二皮带轮(1302)，第二绕线轮(1305)位于第二皮带轮(1302)和第三轴承座(1306)之间，并且第二绕线轮(1305)与第一绕线轮(1304)转动的方向相反；第一绕线轮(1304)上绕接有第二钢丝绳(1311)，第二钢丝绳(1311)末端绕过一侧的第三导轮(1308)、第四导轮(1309)、第五导轮(1310)与楔形块(1313)一侧固接；第二绕线轮(1305)上绕接有第三钢丝绳(1312)，第三钢丝绳(1312)末端绕过另一侧的第三导轮(1308)、第四导轮(1309)、第五导轮(1310)与楔形块(1313)另一侧固接；第一转轴(124)两侧上均固接有第一皮带轮(1301)，第一皮带轮(1301)与第二皮带轮(1302)之间通过平皮带(1303)传动连接；

顶起机构(16)包括有气缸(1601)、第一推板(1602)、第二推板(1603)和顶杆(1605)；安装座(4)两侧均固接有气缸(1601)，气缸(1601)端部贯穿安装座(4)与安装板(10)底部接触；第一推板(1602)和第二推板(1603)均置于气缸(1601)内，且推杆(3)位于第一推板(1602)的正上方；第二推板(1603)顶部固接有顶杆(1605)，顶杆(1605)与凹槽(5)配合；第一推板(1602)和第二推板(1603)之间的气缸(1601)内放置有液体油(1604)。

2.根据权利要求1所述的一种结构陶瓷产品检测设备，其特征在于，所述一种结构陶瓷产品检测设备还包括有海绵(18)，第一滚轮(8)上固接有海绵(18)。

3.根据权利要求2所述的一种结构陶瓷产品检测设备，其特征在于，所述顶板(1)的材质为不锈钢。

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