CN109854751B - 卧式沉降离心机用密封隔爆装置 - Google Patents

Abstract

卧式沉降离心机用密封隔爆装置，其特征在于：包括固定在离心机外壳上的静止环，还包括固定在离心机旋转轴上的盒形装置；所述的静止环与盒形装置之间设置有间隙；所述的静止环包括圆形面板a，圆形面板b及连接柱，形成工字形；所述的盒形装置包括上法兰和下法兰，其中上法兰设置在圆形面板b的上方，下法兰设置在圆形面板b的下方，上法兰与下法兰之间通过螺栓相连接固定；所述的下法兰通过设置在其内孔中的固定套与离心机旋转轴相连接；本发明结构简单，生产成本低；安装方便，减少工作量，降低劳动强度；维护周期长，降低维护成本；而且密封性能好，安全可靠，使用寿命长；广泛适用于需充填惰性气体的离心机。

Description

卧式沉降离心机用密封隔爆装置

技术领域

本发明涉及卧式沉降离心机的领域，尤其涉及一种用于卧式沉降离心机的旋转轴处的密封隔爆装置。

背景技术

目前市场上所使用的诸多卧式沉降离心分离机密封装置中，大多是动环和静环相摩擦的端面密封装置，或多级碳环节流密封装置；传统的卧式沉降分离机正常运行时，转轴处的线速度一般都在18～25m/s，普通的动环和静环相摩擦的端面密封装置很难运用于卧式沉降离心机的旋转轴处，即使采用此类密封装置，其使用寿命也不可能太长；而多级碳环节流密封装置是使用在外界向卧式沉降离心机机壳内充入惰性气体的场合，需要充入的惰性气体量大于泄漏量才能使多级碳环节流密封装置起到密封的作用，如果外界没有惰性气体充入，或充入量不足于补充泄漏量，仅仅使用多级碳环节流密封装置，就无法起到密封的功能，此装置形同虚设；因此动环和静环相摩擦的端面密封装置及多级碳环节流密封装置运用在卧式沉降离心机轴封场合均存在受到了限制和运用效果欠佳等问题。综上所述，卧式沉降离心机旋转轴处密封困难，现有技术的密封装置易损坏，成本高。

发明内容

本发明目的是提供一种卧式沉降离心机用密封隔爆装置，结构简单，稳定性好，使用寿命长，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：卧式沉降离心机用密封隔爆装置，其特征在于：包括固定在离心机外壳上的静止环，还包括固定在离心机旋转轴上的盒形装置；所述的静止环与盒形装置之间设置有间隙；所述的静止环包括圆形面板a，圆形面板b及连接柱，形成工字形；所述的盒形装置包括上法兰和下法兰，其中上法兰设置在圆形面板b的上方，下法兰设置在圆形面板b的下方，上法兰与下法兰之间通过螺栓相连接固定；所述的下法兰通过设置在其内孔中的固定套与离心机旋转轴相连接。

优选的：所述的且下法兰的内径小于上法兰的内径。

优选的：所述的下法兰与固定套之间均匀设置有若干个三角筋板a，所述的连接柱与圆形面板b之间均匀设置有若干个三角筋板b。

优选的：所述的圆形面板b上设置有若干个压强平衡孔。

优选的：所述的下法兰上均匀设置有若干个压强平衡管。

优选的：所述的静止环与离心机外壳之间通过螺栓相连接固定。

优选的：所述的固定套与离心机转轴之间通过螺栓相连接固定。

优选的：所述的下法兰与固定套之间通过焊接相连接固定。

优选的：所述的上法兰与下法兰之间设置有O型密封圈。

本发明的有益效果；卧式沉降离心机用密封隔爆装置，与传统结构相比：静止环与盒形装置之间设置有间隙；从盒形装置的开口处注入密封液，在离心力的作用下，密封液起到密封作用；当介质为易燃易爆性质的，能够不受向离心机内充入的惰性气体量的影响，通过在静止环上设置压强平衡孔和在盒形装置上压强平衡管以平衡压强，起到密封隔爆作用；本发明结构简单，生产成本低；安装方便，减少工作量，降低劳动强度；维护周期长，降低维护成本；而且密封性能好，安全可靠，使用寿命长；广泛适用于需充填惰性气体的离心机。

附图说明

图1为本发明密封隔爆装置结构示意图；

图2为本发明密封装置结构示意图；

在图中：1.静止片；1-1.圆形面板a；1-2.圆形面板b；1-3.连接柱；2.盒形装置；2-1.上法兰；2-2.下法兰；2-3.固定套；3.离心机旋转轴；4.三角筋板a；5.三角筋板b；6.压强平衡孔；7.压强平衡管；8.O型密封圈。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；

在附图中：卧式沉降离心机用密封隔爆装置，其特征在于：包括固定在离心机外壳上的静止环1，还包括固定在离心机旋转轴3上的盒形装置2；所述的静止环1与盒形装置2之间设置有间隙；所述的静止环1包括圆形面板a1-1，圆形面板b1-2及连接柱1-3，形成工字形；所述的盒形装置2包括上法兰2-1和下法兰2-2，其中上法兰2-1设置在圆形面板b1-2的上方，下法兰2-2设置在圆形面板b1-2的下方，上法兰2-1与下法兰2-2之间通过螺栓相连接固定；所述的下法兰2-2通过设置在其内孔中的固定套2-3与离心机旋转轴3相连接。

所述的下法兰2-2的内径小于上法兰2-1的内径；所述的下法兰2-2与固定套2-3之间均匀设置有若干个三角筋板a4，所述的连接柱1-3与圆形面板b1-2之间均匀设置有若干个三角筋板b5；所述的圆形面板b1-2上设置有若干个压强平衡孔6；所述的下法兰2-2上均匀设置有若干个压强平衡管7；所述的静止环1与离心机外壳之间通过螺栓相连接固定；所述的固定套2-3与离心机转轴3之间通过螺栓相连接固定；所述的下法兰2-2与固定套2-3之间通过焊接相连接固定；所述的上法兰与下法兰之间设置有O型密封圈8。

本发明的具体实施：该密封隔爆装置的安装结构及工作原理描述如下：

首先将上法兰套入静止环的圆形面板a与圆形面板b之间，再将固定套焊接在下法兰的内孔中，将O型密封圈装在下法兰的密封槽中，并将上法兰与下法兰通过固定螺栓固定连接，然后将组合好的静止环与盒型装置套在离心机的旋转轴上，将固定套与旋转轴通过固定螺栓固定连接；最后将静止环通过固定螺栓固定在离心机的机壳内侧。

附图2中，当离心机启动正常后，将密封液经密封液注入管注入到该密封隔爆装置中，待密封液由开口盒形装置的上法兰内孔溢出时，停止密封液注入；此时该密封隔爆装置的静止环与盒形装置之间形成的空腔在离心机的作用下，均已充填满密封液，离心机外部的空气就无法自然地进入到离心机的内部，内部需处理的物料也无法与离心机外部的空气接触，此时就起到离心机旋转轴处的密封效果。

当离心机内的介质为易燃易爆性质时，需要向离心机内充入惰性气体，则需要采用附图1的结构，当惰性气体充入到运行中的离心机内时，该密封隔爆装置四周充满了惰性气体，而受惰性气体压强影响的仅仅是密封液；静止环与上法兰之间的密封液受到来自惰性气体压强的作用，使密封液的液面向下移动，而同样大小的惰性气体压强也同时经过下法兰的压强平衡管，对静止环与下法兰之间的密封液进行作用，由于上下所受压强相同，压强均衡，密封液的液面仍然可以保持不变；为防止异形环上、下任意一侧所受到压强有瞬间波动，在异形静止环的底部设置有若干个压强平衡孔，用于微调压强的波动而引起的密封液的液面起伏；从而达到在不受充入惰性气体量的影响下，起到隔爆作用。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.卧式沉降离心机用密封隔爆装置，其特征在于：包括固定在离心机外壳上的静止环（1），还包括固定在离心机旋转轴（3）上的盒形装置（2）；所述的静止环（1）与盒形装置（2）之间设置有间隙；所述的静止环（1）包括圆形面板a（1-1），圆形面板b（1-2）及连接柱（1-3），形成工字形；所述的盒形装置（2）包括上法兰（2-1）和下法兰（2-2），其中上法兰（2-1）设置在圆形面板b（1-2）的上方，下法兰（2-2）设置在圆形面板b（1-2）的下方，上法兰（2-1）与下法兰（2-2）之间通过螺栓相连接固定；所述的下法兰（2-2）通过设置在其内孔中的固定套（2-3）与离心机旋转轴（3）相连接；所述的圆形面板b（1-2）上设置有若干个压强平衡孔（6）；所述的下法兰（2-2）上均匀设置有若干个压强平衡管（7）。

2.根据权利要求1所述的卧式沉降离心机用密封隔爆装置，其特征在于：所述的下法兰（2-2）的内径小于上法兰（2-1）的内径。

3.根据权利要求1所述的卧式沉降离心机用密封隔爆装置，其特征在于：所述的下法兰（2-2）与固定套（2-3）之间均匀设置有若干个三角筋板a（4），所述的连接柱（1-3）与圆形面板b（1-2）之间均匀设置有若干个三角筋板b（5）。

4.根据权利要求1所述的卧式沉降离心机用密封隔爆装置，其特征在于：所述的静止环（1）与离心机外壳之间通过螺栓相连接固定。

5.根据权利要求1所述的卧式沉降离心机用密封隔爆装置，其特征在于：所述的固定套（2-3）与离心机转轴（3）之间通过螺栓相连接固定。

6.根据权利要求1所述的卧式沉降离心机用密封隔爆装置，其特征在于：所述的下法兰（2-2）与固定套（2-3）之间通过焊接相连接固定。

7.根据权利要求1所述的卧式沉降离心机用密封隔爆装置，其特征在于：所述的上法兰与下法兰之间设置有O型密封圈（8）。