CN109841451A - 真空灭弧室及使用该灭弧室的直流旁路开关 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及真空灭弧室及使用该灭弧室的直流旁路开关，真空灭弧室包括绝缘外壳和设置在绝缘外壳上的动端组件，动端组件包括动端盖板、动端导电杆和套设在动端导电杆上的波纹管，动端盖板设置在绝缘外壳的端部，动端导电杆贯穿动端盖板，所述波纹管设置在动端盖板的外侧。避免波纹管占用绝缘外壳内部空间，绝缘外壳的轴向长度可以减小，相比于现有技术，绝缘外壳的体积较小，避免材料的浪费，且使用更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及高压开关领域中的一种真空灭弧室及使用该灭弧室的直流旁路开关。
背景技术
随着电力工业的不断发展，柔性直流输电技术作为一种经济、灵活、高质量的输电方式，越来越多的应用于国内外输电工程中。而快速旁路开关对于柔性直流输电换流阀的安全可靠运行起至关重要的作用。快速旁路开关需要非常高的合闸速度和非常短的合闸时间，对合闸弹跳要求也非常高。因此，快速直流旁路开关用真空灭弧室需要有高的可靠性。
公告号为CN104766757B、公告日为2017.04.05的中国发明专利公开了一种真空灭弧室，包括绝缘外壳和分设在绝缘外壳两端的静端组件、动端组件，静端组件包括静端盖板、静端导电杆、静触头和主屏蔽罩，静端导电杆通过静端盖板固定，主屏蔽罩固定在静端导电杆上，用于保证真空灭弧室的对外绝缘能力和顺利开断；动端组件包括动端盖板、动触头、动端导电杆和波纹管，动端盖板上同轴设有用于对动端导电杆进行导向的导向套，动端导电杆穿装在导向套中，波纹管套装在动端导电杆上并处于绝缘外壳的内部，波纹管与绝缘外壳、动端盖板、静端盖板共同组成气密系统。
现有真空灭弧室存在的问题在于：由于波纹管设置在绝缘外壳的内部，波纹管会占用绝缘外壳的内部空间，造成绝缘外壳的轴向长度较长，绝缘外壳的体积增大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空灭弧室，用以解决现有真空灭弧室中的绝缘外壳的体积较大的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该灭弧室的直流旁路开关。
为实现上述目的，本发明的真空灭弧室的方案1是：真空灭弧室包括绝缘外壳和设置在绝缘外壳上的动端组件，动端组件包括动端盖板、动端导电杆和套设在动端导电杆上的波纹管，动端盖板设置在绝缘外壳的端部，动端导电杆贯穿动端盖板，所述波纹管设置在动端盖板的外侧。
方案2是，根据方案1所述的真空灭弧室，所述波纹管的一端焊接在动端盖板的外端面上，另一端通过连接板焊接在动端导电杆上，动端导电杆上设有用于对连接板进行止挡的挡止台。
方案3是，根据方案2所述的真空灭弧室，真空灭弧室还包括静端导电杆，所述动端导电杆的靠近静端导电杆的一端设有朝向静端导电杆的动端屏蔽罩，静端导电杆的靠近动端导电杆的一端设有朝向动端导电杆的静端屏蔽罩。
方案4是，根据方案3所述的真空灭弧室，所述动端屏蔽罩与静端屏蔽罩在真空灭弧室处于合闸位置时相互间隔。
方案5是，根据方案4所述的真空灭弧室，所述动端屏蔽罩和静端屏蔽罩的轴截面均为C形截面。
方案6是，根据方案5所述的真空灭弧室，所述动端屏蔽罩和静端屏蔽罩的开口口沿沿垂直于对应导电杆轴向方向的投影与该导电杆上的触头的投影具有重合部分。
方案7是，根据方案1至6任一项所述的真空灭弧室，所述绝缘外壳为金属化瓷壳。
方案8是，根据方案1至6任一项所述的真空灭弧室，所述波纹管为由多个中空膜片焊接形成的焊接波纹管。
本发明的直流旁路开关的方案1是：直流旁路开关包括真空灭弧室，真空灭弧室包括绝缘外壳和设置在绝缘外壳上的动端组件，动端组件包括动端盖板、动端导电杆和套设在动端导电杆上的波纹管，动端盖板设置在绝缘外壳的端部，动端导电杆贯穿动端盖板，所述波纹管设置在动端盖板的外侧。
方案2是，根据方案1所述的直流旁路开关，所述波纹管的一端焊接在动端盖板的外端面上，另一端通过连接板焊接在动端导电杆上，动端导电杆上设有用于对连接板进行止挡的挡止台。
方案3是，根据方案2所述的直流旁路开关，真空灭弧室还包括静端导电杆，所述动端导电杆的靠近静端导电杆的一端设有朝向静端导电杆的动端屏蔽罩，静端导电杆的靠近动端导电杆的一端设有朝向动端导电杆的静端屏蔽罩。
方案4是，根据方案3所述的直流旁路开关，所述动端屏蔽罩与静端屏蔽罩在真空灭弧室处于合闸位置时相互间隔。
方案5是，根据方案4所述的直流旁路开关，所述动端屏蔽罩和静端屏蔽罩的轴截面均为C形截面。
方案6是，根据方案5所述的直流旁路开关，所述动端屏蔽罩和静端屏蔽罩的开口口沿沿垂直于对应导电杆轴向方向的投影与该导电杆上的触头的投影具有重合部分。
方案7是，根据方案1至6任一项所述的直流旁路开关，所述绝缘外壳为金属化瓷壳。
方案8是，根据方案1至6任一项所述的直流旁路开关，所述波纹管为由多个中空膜片焊接形成的焊接波纹管。
本发明的有益效果是：波纹管套装在动端导电杆上并且处于动端盖板的外侧，即处于绝缘外壳的外侧，避免波纹管占用绝缘外壳内部空间，绝缘外壳的轴向长度可以减小，相比于现有技术，绝缘外壳的体积较小，避免材料的浪费，且使用更加方便。
进一步的，波纹管的一端焊接在动端盖板的外端面上，另一端通过连接板焊接在动端导电杆上，通过动端导电杆上的挡止台对连接板进行定位，保证波纹管安装的位置精度，提高安装效率。
进一步的，静端导电杆和动端导电杆上分别设有动端屏蔽罩和静端屏蔽罩，动、静端屏蔽罩相向设置，以屏蔽罩改善触头连接处的电场分布，屏蔽效果好，绝缘性较高。
进一步的，动端屏蔽罩和静端屏蔽罩在真空灭弧室处于合闸位置时相互间隔，保证真空灭弧室在分合闸时，短路电流始终出现在动、静导电杆之间，提高灭弧可靠性。
进一步的，动端屏蔽罩和静端屏蔽罩的轴截面为C形截面，动、静端屏蔽罩端口的沿对应导电杆径向的投影与对应触头的位置相重合，保证动、静端屏蔽罩的屏蔽效果。
进一步的，波纹管为焊接波纹管，焊接波纹管的高度小，可伸缩量更大，只会沿着焊接波纹管中心轴线方向运动，由焊接波纹管对动端导电杆进行导向；省去了导向套，降低了成本，动端电极结构紧凑，运动质量轻，满足快速合闸的需求。
附图说明
图1为真空灭弧室的实施例一在合闸位置时的结构示意图；
图2为真空灭弧室的实施例一在分闸位置时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的真空灭弧室的实施例一，如图1至图2所示，包括绝缘外壳4和分设在绝缘外壳4的两端口处的动端盖板3、静端盖板7，本实施例中的绝缘外壳4为金属化瓷壳；动端盖板3具有供动端导电杆1安装的中心孔，动端导电杆1贯穿动端盖板3，静端导电杆8固定地设置在静端盖板7上，动、静端导电杆的内端分别设有动触头和静触头。
波纹管2套装在动端导电杆1的伸出动端盖板3的部分上，本实施例中的波纹管2为焊接波纹管，焊接波纹管2是一种由多个薄型中空膜片，利用精密焊接所制成的高度可伸缩的金属管，焊接波纹管2的高度小，可伸缩量更大，只会沿着焊接波纹管2中心轴线方向运动，受结构的限制，不会做弯曲运动，本身具有导向功能。焊接波纹管2的一端焊接在动端盖板3上，另一端通过连接板9焊接在动端导电杆1上。
动端导电杆1上设有用于对连接板9进行止挡的挡止台10，挡止台10具有背向动端盖板3的止挡面。通过焊接波纹管2对动端导电杆1进行导向，省去导向套，降低了成本，动端电极结构紧凑，运动质量轻，满足快速合闸的需求。焊接波纹管2、动盖板3、金属化瓷壳4、静盖板7共同组成了气密系统，保证真空灭弧室具有良好的真空环境。
动端导电杆1上设有动端屏蔽罩5，静端导电杆8上设有静端屏蔽罩6，动、静端屏蔽罩的结构相同且两者成左右对称设置，以动端屏蔽罩5为例，动端屏蔽罩5的轴截面为C形，动端屏蔽罩5的中间部分设有用于穿装到动端导电杆1上的中心孔，动端屏蔽罩5的端口处朝内弯曲，并且弯曲部分沿动端导电杆1径向的投影处于动触头的内侧，即保证屏蔽罩全部或部分覆盖对应触头，保证屏蔽效果。
动端导电杆1和静端导电杆8上分别设有用于对对应屏蔽罩进行轴向止挡的屏蔽罩止挡台，动、静端屏蔽罩在对应屏蔽罩止挡台处焊接在对应的导电杆上，动端屏蔽罩5随动端导电杆1运动。动端屏蔽罩5和静端屏蔽罩6共同组成了真空灭弧室的屏蔽系统，动、静端屏蔽罩之间属于平面对平面的结构，用于改善动、静导电杆间的电场分布，屏蔽效果好，出现尖端放电的几率极低，绝缘性能得到了优化。
进一步的，动、静端屏蔽罩在真空灭弧室处于合闸位置时相互隔离，保证短路电流始终出现在动、静导电杆之间，提高灭弧室的可靠性。
相比于现有技术，波纹管设置在绝缘外壳的外侧，避免波纹管占用绝缘壳体内部空间，绝缘外壳的轴向长度减小，绝缘外壳的体积减小，真空灭弧室的整体尺寸小，结构紧凑，产品工艺实施性强，产品性能稳定，有利于真空灭弧室的小型化和批量化生产。
实施例二，实施例二与实施例一的不同之处在于，本实施例中的波纹管为不带导向功能的普通波纹管，波纹管设置在动端盖板的外侧，动端盖板上设置导向套，导向套设置在动端盖板的外壁或内壁上，导向套设置在动端盖板的外壁上时，波纹管与动端导电杆之间留有供导向套安装的径向间隔，通过导向套对动端导电杆进行导向。减少对现有真空灭弧室的改动，便于波纹管外置的实施。
本发明的直流旁路开关的实施例，直流旁路开关包括真空灭弧室，真空灭弧室的结构与上述本发明的真空灭弧室的任一实施例的结构相同；因此，不再重复说明。
Claims (10)
1.真空灭弧室，包括绝缘外壳和设置在绝缘外壳上的动端组件，动端组件包括动端盖板、动端导电杆和套设在动端导电杆上的波纹管，动端盖板设置在绝缘外壳的端部，动端导电杆贯穿动端盖板，其特征在于：所述波纹管设置在动端盖板的外侧。
2.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于：所述波纹管的一端焊接在动端盖板的外端面上，另一端通过连接板焊接在动端导电杆上，动端导电杆上设有用于对连接板进行止挡的挡止台。
3.根据权利要求2所述的真空灭弧室，其特征在于：真空灭弧室还包括静端导电杆，所述动端导电杆的靠近静端导电杆的一端设有朝向静端导电杆的动端屏蔽罩，静端导电杆的靠近动端导电杆的一端设有朝向动端导电杆的静端屏蔽罩。
4.根据权利要求3所述的真空灭弧室，其特征在于：所述动端屏蔽罩与静端屏蔽罩在真空灭弧室处于合闸位置时相互间隔。
5.根据权利要求4所述的真空灭弧室，其特征在于：所述动端屏蔽罩和静端屏蔽罩的轴截面均为C形截面。
6.根据权利要求5所述的真空灭弧室，其特征在于：所述动端屏蔽罩和静端屏蔽罩的开口口沿沿垂直于对应导电杆轴向方向的投影与该导电杆上的触头的投影具有重合部分。
7.根据权利要求1至6任一项所述的真空灭弧室，其特征在于：所述绝缘外壳为金属化瓷壳。
8.根据权利要求1至6任一项所述的真空灭弧室，其特征在于：所述波纹管为由多个中空膜片焊接形成的焊接波纹管。
9.直流旁路开关，包括真空灭弧室，真空灭弧室包括绝缘外壳和设置在绝缘外壳上的动端组件，动端组件包括动端盖板、动端导电杆和套设在动端导电杆上的波纹管，动端盖板设置在绝缘外壳的端部，动端导电杆贯穿动端盖板，其特征在于：所述波纹管设置在动端盖板的外侧。
10.根据权利要求9所述的直流旁路开关，其特征在于：所述波纹管的一端焊接在动端盖板的外端面上，另一端通过连接板焊接在动端导电杆上，动端导电杆上设有用于对连接板进行止挡的挡止台。
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