CN109848470B - 一种中高速曲轴拐颈卸荷槽的加工方法 - Google Patents
一种中高速曲轴拐颈卸荷槽的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109848470B CN109848470B CN201910176925.4A CN201910176925A CN109848470B CN 109848470 B CN109848470 B CN 109848470B CN 201910176925 A CN201910176925 A CN 201910176925A CN 109848470 B CN109848470 B CN 109848470B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- milling
- crankshaft
- milling cutter
- unloading groove
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种中高速曲轴拐颈卸荷槽的加工方法，曲轴装夹在车铣加工中心上，刀架上安装由防振铣刀杆、铣刀盘及圆弧刀片组成的铣刀体。曲轴绕主轴颈中心旋转，铣刀体随曲轴拐颈随动旋转，圆弧刀片高速旋转进行切削；切削从凹入式耳形卸荷槽的斜锥段开始至圆弧段进行仿形精铣加工，留1mm余量；曲轴完成一周旋转，压刀一次，仿形压刀次数以仿形精铣加工后的卸荷槽粗糙度达Ra3.2以上为准。加工时，铣刀体以随动方式铣削加工，减少了振动及工件的变形，减少了工件调偏心距和转动角度产生的误差。采用本发明所加工的卸荷槽尺寸精度高，公差达到0.2mm，车铣加工后粗糙度Ra3.2以上，抛光后粗糙度可达Ra0.63，质量稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种中高速曲轴拐颈卸荷槽的加工方法。
背景技术
某中高速曲轴为首次研制，曲轴拐颈上卸荷槽(见图1)为圆弧段9与锥面相接的形状，凹入曲臂较深，粗糙度要求高，卸荷槽加工后的形状与粗糙度会直接影响曲轴的疲劳强度及寿命。由于拐颈中心是偏离主轴颈中心的，所以拐颈卸荷槽不能采用普通车床车削加工。传统方法加工拐颈卸荷槽是在数控曲轴车床上车削，曲轴车床车削需要通过工装人工调整偏心，车削多拐颈卸荷槽就需要不断的调整。另外，由于离心力的原因，切削时转速较低，同时车刀杆悬伸过长，刀杆刚性也较差，使得切削量与加工进给量都较低，所以传统方法加工卸荷槽加工效率很低，加工质量也不高，后期人工打磨抛光量也较大。
按传统方法加工中高速曲轴拐颈上的卸荷槽，从毛坯到精加工完成及后期抛光的总时间约6天，公差达到0.3mm，车削加工的粗糙度Ra6.3，抛光后粗糙度Ra1.6。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种使其加工效率、尺寸精度及粗糙度均较高，质量稳定可靠的中高速曲轴拐颈卸荷槽的加工方法。
本发明目的的实现方式为，一种中高速曲轴拐颈卸荷槽的加工方法，加工的具体步骤如下：
1)将曲轴装夹在车铣加工中心上，刀架上安装防振铣刀杆，装有多个圆弧铣刀片的铣刀盘装在防振铣刀杆上；
2)安装由防振铣刀杆、铣刀盘及圆弧刀片组成的铣刀体，安装完成后，调整防振铣刀杆位置，使防振铣刀杆与曲臂间偏斜1°角，防止车铣时铣刀盘与曲轴拐颈发生碰撞；
3)先粗铣，曲轴绕主轴颈中心旋转，铣刀体随曲轴拐颈随动旋转，同时铣刀盘高速旋转，带动圆弧刀片高速旋转进行切削；粗铣切削时先从凹入式耳形卸荷槽的斜锥段开始至圆弧段结束，重复三次切入式切削粗铣去量，留1mm余量；
所述粗铣切入式切削参数为：车铣机床主轴转速，即曲轴转速n≈2r/min，铣刀盘转速n＝700r/min,切削深度ap＝2～3mm，进给量f＝0.4mm/r；
4)对步骤3)留有1mm余量的卸荷槽进行仿形精铣加工，仿形精铣加工从卸荷槽斜锥段开始至圆弧段；工件完成一周旋转，压刀一次，仿形压刀次数以仿形精铣加工后的卸荷槽粗糙度达到Ra3.2以上为准；
所述仿形精铣加工切削参数为：曲轴转速n＝2r/min，铣刀盘转速n＝850r/min,切削深度ap＝1mm，进给量f＝0.3mm/r。
加工时，曲轴绕主轴颈中心旋转，铣刀体随曲轴拐颈中心旋转，圆弧刀片高速旋转进行切削，这种车铣加工是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对曲轴卸荷槽的切削加工，减少了加工中的振动及工件的变形，同时还减少工件调偏心距和转动角度产生的误差。
采用本发明所加工的中高速曲轴卸荷槽的尺寸精度高，公差达到0.2mm，车铣加工后粗糙度Ra3.2以上，抛光后可达到粗糙度Ra0.63，质量稳定可靠。
附图说明
图1是曲轴、铣刀体安装图，
图2是曲轴拐颈卸荷槽放大示意图，
图3是曲轴拐颈卸荷槽仿形精铣加工图。
具体实施方式
本发明采用车铣加工的方式，通过由防振铣刀杆6、铣刀盘5及圆弧刀片7组成的刀体对中高速机曲轴拐颈卸荷槽4进行粗铣和仿形精铣。
下面参照附图详述本发明。
中高速曲轴拐颈卸荷槽的加工方法，具体步骤如下：
1)将曲轴装夹在车铣加工中心上，刀架上安装防振铣刀杆6，装有多个圆弧刀片7的铣刀盘5装在防振铣刀杆上(见图1)。铣刀盘上所装的多个圆弧刀片7可同时加工，加工效率较高。
2)安装由防振铣刀杆6、铣刀盘5及圆弧刀片7组成的铣刀体，安装完成后，调整防振铣刀杆6位置，使防振铣刀杆6与曲臂3间偏斜1°角，防止车铣时铣刀盘5与曲轴拐颈1发生碰撞；
3)先粗铣，曲轴绕主轴颈2中心旋转，铣刀体随曲轴拐颈1随动旋转，同时铣刀盘5高速旋转，带动圆弧刀片7高速旋转进行切削；粗铣切削时先从凹入式耳形卸荷槽4的斜锥段8开始至圆弧段9结束，重复三次切入式切削粗铣去量，留1mm余量；
所述粗铣切入式切削参数为：车铣机床主轴转速，即曲轴转速n≈2r/min，铣刀盘转速n＝700r/min,切削深度ap＝2～3mm，进给量f＝0.4mm/r。每次粗铣圆弧刀片7切入后的深度需不大于圆弧刀片7半径的1/2，否则会造成铁屑排不出，引起夹刀。
4)对所留1mm余量的卸荷槽进行仿形精铣加工，仿形精铣加工从卸荷槽斜锥段8开始至圆弧段9(见图2、3)；工件完成一周旋转，压刀一次，仿形压刀次数以仿形精铣加工后的卸荷槽粗糙度达到Ra3.2以上为准。
仿形精铣加工切入式切削参数为：曲轴转速n≈2r/min，铣刀盘转速n＝850r/min,切削深度ap＝1mm，进给量f＝0.3mm/r。
本发明适用于各型号的中高速曲轴卸荷槽的加工，采用本发明加工的中高速曲轴卸荷槽的尺寸精度高，从毛坯到精加工完成及后期抛光的总时间约四天、公差仅0.2mm，车铣加工的粗糙度仅Ra3.2以上，抛光后卸荷槽粗糙度Ra仅0.63以上，质量稳定可靠。
Claims (2)
1.一种中高速曲轴拐颈卸荷槽的加工方法，其特征在于：加工的具体步骤如下：
1)将曲轴装夹在车铣加工中心上，刀架上安装防振铣刀杆，装有多个圆弧铣刀片的铣刀盘装在防振铣刀杆上；
2)安装由防振铣刀杆、铣刀盘及圆弧刀片组成的铣刀体，安装完成后，调整防振铣刀杆位置，使防振铣刀杆与曲臂间偏斜1°角，防止车铣时铣刀盘与曲轴拐颈发生碰撞；
3)先粗铣，曲轴绕主轴颈中心旋转，铣刀体随曲轴拐颈随动旋转，同时铣刀盘高速旋转，带动圆弧刀片高速旋转进行切削；粗铣切削时先从凹入式耳形卸荷槽的斜锥段开始至圆弧段结束，重复三次切入式切削粗铣去量，留1mm余量；
所述粗铣切入式切削参数为：车铣机床主轴转速，即曲轴转速n≈2r/min，铣刀盘转速n＝700r/min,切削深度ap＝2～3mm，进给量f＝0.4mm/r；
4)对步骤3)留有1mm余量的卸荷槽进行仿形精铣加工，仿形精铣加工从卸荷槽斜锥段开始至圆弧段；工件完成一周旋转，压刀一次，仿形压刀次数以仿形精铣加工后的卸荷槽粗糙度达到Ra3.2以上为准；
所述仿形精铣加工切削参数为：曲轴转速n＝2r/min，铣刀盘转速n＝850r/min,切削深度ap＝1mm，进给量f＝0.3mm/r。
2.根据权利要求1所述的一种中高速曲轴拐颈卸荷槽的加工方法，其特征在于：步骤3)每次粗铣圆弧刀片切入后的深度需不大于圆弧刀片半径的1/2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910176925.4A CN109848470B (zh) | 2019-03-08 | 2019-03-08 | 一种中高速曲轴拐颈卸荷槽的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910176925.4A CN109848470B (zh) | 2019-03-08 | 2019-03-08 | 一种中高速曲轴拐颈卸荷槽的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109848470A CN109848470A (zh) | 2019-06-07 |
| CN109848470B true CN109848470B (zh) | 2020-07-24 |
Family
ID=66900266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910176925.4A Active CN109848470B (zh) | 2019-03-08 | 2019-03-08 | 一种中高速曲轴拐颈卸荷槽的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109848470B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101448593A (zh) * | 2006-05-26 | 2009-06-03 | 奈尔斯-西蒙斯工业设备有限责任公司 | 曲轴主轴承和连杆轴承的轴承座加工方法 |
| DE102010025132A1 (de) * | 2009-07-14 | 2011-02-03 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Herstellen eines Werkstückes |
| CN102941450A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-27 | 重庆跃进机械厂有限公司 | 带相位角的轴类零件加工方法 |
| CN202845883U (zh) * | 2012-07-18 | 2013-04-03 | 山东华盛农业药械有限责任公司 | 双工位自动循环铣曲轴半圆键槽装置 |
| CN103998178A (zh) * | 2011-09-18 | 2014-08-20 | 美艾格工业自动化系统股份有限公司 | 用于精加工工件的方法和装置 |
| CN104339010A (zh) * | 2013-07-26 | 2015-02-11 | 陕西柴油机重工有限公司 | 一种曲轴曲柄销过度圆角铣削加工设备和方法 |
| CN105081679A (zh) * | 2014-05-15 | 2015-11-25 | 陕西柴油机重工有限公司 | 一种曲轴加工方法 |
| CN205165997U (zh) * | 2015-12-07 | 2016-04-20 | 浙江金兰汽车零部件有限公司 | 一种曲轴铣床 |
-
2019
- 2019-03-08 CN CN201910176925.4A patent/CN109848470B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101448593A (zh) * | 2006-05-26 | 2009-06-03 | 奈尔斯-西蒙斯工业设备有限责任公司 | 曲轴主轴承和连杆轴承的轴承座加工方法 |
| DE102010025132A1 (de) * | 2009-07-14 | 2011-02-03 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Herstellen eines Werkstückes |
| CN103998178A (zh) * | 2011-09-18 | 2014-08-20 | 美艾格工业自动化系统股份有限公司 | 用于精加工工件的方法和装置 |
| CN202845883U (zh) * | 2012-07-18 | 2013-04-03 | 山东华盛农业药械有限责任公司 | 双工位自动循环铣曲轴半圆键槽装置 |
| CN102941450A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-27 | 重庆跃进机械厂有限公司 | 带相位角的轴类零件加工方法 |
| CN104339010A (zh) * | 2013-07-26 | 2015-02-11 | 陕西柴油机重工有限公司 | 一种曲轴曲柄销过度圆角铣削加工设备和方法 |
| CN105081679A (zh) * | 2014-05-15 | 2015-11-25 | 陕西柴油机重工有限公司 | 一种曲轴加工方法 |
| CN205165997U (zh) * | 2015-12-07 | 2016-04-20 | 浙江金兰汽车零部件有限公司 | 一种曲轴铣床 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109848470A (zh) | 2019-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4184009B2 (ja) | 光学要素の製造において非脆弱性の材料の工作物を表面加工するための方法及び装置並びにそのためのツール | |
| CN101516559B (zh) | 操作用于对工件进行齿加工的机床的方法 | |
| US5149337A (en) | Lens grinder and method of grinding lens | |
| CN100387395C (zh) | 外圆和内圆磨削具有纵向孔的旋转对称的机器部件的方法和装置 | |
| JP3950476B2 (ja) | 円筒形輪郭体を切削加工するためのフライス切削法及び該フライス切削法を実施する切削加工装置 | |
| CN1671508A (zh) | 磨削一种旋转对称的机器部件的方法和装置 | |
| CN1753757A (zh) | 用于制作硬质金属工具的外圆磨削的方法和制作硬质金属工具时用于对圆柱形的原材料体进行磨削的外圆磨床 | |
| CN1541150A (zh) | 用于对曲轴中心轴部位进行磨削的方法和装置 | |
| EP3023178A1 (en) | A method of grinding a parting/grooving insert and a parting/grooving insert | |
| JPH10502878A (ja) | 凹状側面を備えたカムを研削する方法及び装置 | |
| CN110977348A (zh) | 一种提高薄壁件加工精度的方法 | |
| CN1125244C (zh) | 罗茨泵转子加工工艺 | |
| CN104385067A (zh) | 一种自动铣刀加工磨床 | |
| CN206047918U (zh) | 一种砂轮装夹机构及使用该装夹机构的砂轮修整装置 | |
| CN109848470B (zh) | 一种中高速曲轴拐颈卸荷槽的加工方法 | |
| CN102335760B (zh) | 用于端面圆弧形深槽加工的切断刀及加工方法 | |
| CN210677738U (zh) | 一种用于异形工件抛光切割的车床 | |
| CN210188620U (zh) | 一种能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀 | |
| CN219484323U (zh) | 一种可以提高刀片寿命的刀卡 | |
| CN216912223U (zh) | 一种加工镜头孔形状刀具及成型机 | |
| CN215145065U (zh) | 一种不等齿距面铣刀 | |
| CN109015119A (zh) | 一种回转类玻璃制品的加工方法 | |
| CN113477998A (zh) | 一种提高动平衡的不等齿面铣刀 | |
| CN111421299B (zh) | 一种定珠圈的加工方法 | |
| CN106623982A (zh) | Dk缸体特殊止口空刀槽的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |