CN109811443A - 一种涤棉混纺纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种涤棉混纺纱的生产方法，将棉纤维依次经抓棉机抓取、开棉机开松、混棉机混合、开棉机开松、异纤清除机除异纤后得到棉丛，将涤纶纤维依次经抓棉机抓取、开棉机开松得到涤纶丛，而后将棉丛和涤纶丛分别经输送管路输送至混棉机，在混棉机内实现涤纶纤维和棉纤维的混合得到涤棉混合丛，而后将涤棉混合丛输入到棉箱内，从而实现质量、厚度均匀的涤棉混合层的输出，涤棉混合层共同输送至梳棉机内，经梳棉机的深层梳理作用得到涤棉混合条，而后将涤棉混合条经条并卷重新制得棉卷并喂入到精梳机内制得涤棉精梳条，而后涤棉精梳条经一道并条制得涤棉混合熟条，而后依次经粗纱、细纱制得涤棉混纺纱。

Description

一种涤棉混纺纱的生产方法

技术领域

本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种涤棉混纺纱的生产方法。

背景技术

随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。

针对此，本发明给出一种涤棉混纺纱的生产方法，采用经梳理开松的棉纤维和涤纶纤维在混棉机内进行混合，从而提高两者的混合效果，两者混合后再共同经过精梳，从而得到纤维长度更均匀的混合精梳条，改善成纱的综合质量。

发明内容

本发明的目的是给出一种涤棉混纺纱的生产方法，采用经梳理开松的棉纤维和涤纶纤维在混棉机内进行混合，从而提高两者的混合效果，两者混合后再共同经过精梳，从而得到纤维长度更均匀的混合精梳条，改善成纱的综合质量。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种涤棉混纺纱，由涤纶纤维和棉纤维混纺而成，选配的棉纤维和涤纶纤维分别经单独的梳理开松整理后在混棉机内进行混合，其中棉纤维包括50％的平均上半均长28.37mm、平均短纤维11.2％、平均马克隆值4.76、平均成熟度0.86、平均棉结156个/km、平均强度28.9cN/dtex的新疆阿克苏的棉纤维，20％的平均上半均长29.53mm、平均短纤维12.3％、平均马克隆值4.39、平均成熟度0.87、平均棉结198个/km、平均强度28.9cN/dtex的新疆乌苏的棉纤维，20％的平均上半均长28.52mm、平均短纤维11.8％、平均马克隆值4.9、平均成熟度0.88、平均棉结161个/km、平均强度30.8cN/dtex的新疆枝江的棉纤维，10％的平均上半均长28.26mm、平均短纤维11.7％、平均马克隆值4.46、平均成熟度0.86、平均棉结161个/km、平均强度30.7cN/dtex的新疆常捷的棉纤维，涤纶纤维包括10％的断裂强度5.97cN/dtex、断裂伸长率26.9％、纤度1.12dtex、平均长度37.4mm、来唛规格1.11dtex×38mm的仪征第一涤纶纤维，90％的断裂强度5.68cN/dtex、断裂伸长率23.99％、纤度1.34dtex、平均长度37.2mm、来唛规格1.11dtex×38mm的仪征第二涤纶纤维，其中，抓棉时采用圆盘式抓棉机，对于棉纤维，每个圆盘内采用10个棉包，且10个棉包在圆盘内的排放顺序为2包平均马克隆值4.71的新疆阿克苏棉纤维、2包平均马克隆值4.83的新疆阿克苏棉纤维、2包平均马克隆值4.39的新疆乌苏棉纤维、1包平均马克隆值4.84的新疆枝江棉纤维、1包平均马克隆值4.46的新疆常捷棉纤维、1包平均马克隆值4.95的新疆枝江棉纤维、1包平均马克隆值4.73的新疆阿克苏棉纤维，对于棉纤维，每个圆盘内采用10个涤纶包，且10个涤纶包在圆盘内的排放顺序为1包第一涤纶纤维包、9包第二涤纶纤维包；将棉包按所选的数量和顺序排放在抓棉机的圆盘内，依次经抓棉机抓取、开棉机开松、混棉机混合、开棉机开松、异纤清除机除异纤后得到棉丛；将涤纶包按所选的数量和顺序排放在抓棉机的圆盘内，依次经抓棉机抓取、开棉机开松得到涤纶丛；而后将棉丛和涤纶丛分别经输送管路输送至混棉机，在混棉机内实现涤纶纤维和棉纤维的混合得到涤棉混合丛，而后将涤棉混合丛输入到棉箱内，从而实现质量、厚度均匀的涤棉混合层的输出，涤棉混合层共同输送至梳棉机内，经梳棉机的深层梳理作用得到涤棉混合条，而后将涤棉混合条经条并卷重新制得棉卷并喂入到精梳机内制得涤棉精梳条，而后涤棉精梳条经一道并条制得涤棉混合熟条，而后依次经粗纱、细纱工序制得涤棉混纺纱。

为实现上述涤棉混纺纱的生产，本发明采用如下的生产方法，包括以下步骤：

第一步，将选配好的棉包按顺序排放在全自动圆盘式抓棉机的圆盘内，圆盘式抓棉机上的抓棉打手通过转动对放置在圆盘内的棉包内的棉纤维进行抓取，同时抓棉打手沿着圆盘的圆周方向进行转动，从而实现对各棉包内的棉纤维按照混配比例的抓取，同时抓棉打手沿着棉包的厚度方向向下做下降运动，从而实现对各棉包内的棉纤维的依次抓取，根据精细抓棉的原则，确保圆盘式抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握，同时抓棉打手每次下降的距离偏小掌握；按比例抓取的棉纤维首先分别进入到第一开棉机内，在第一开棉机内设置有凝棉器，被抓取的棉纤维通过凝棉器的抽吸被不断的喂入到第一开棉机内，从而在第一开棉机内进行高度开松、混和、除杂，第一开棉机采用豪猪打手结构，在第一开棉机内设置有输棉帘、压棉帘、角钉帘、第一U形打手、第二U形打手、豪猪打手、鼻形打手，各打手对进入其内的棉纤维进行自由打击，从而实现对棉纤维的高度的开松作用，在对棉纤维的打击开松过程中实现被抓棉机按比例抓取的各棉包内的棉纤维的混合，同时在豪猪打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中棉纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现棉纤维打击开松过程中的除杂作用；经第一开棉机输出的棉纤维随后分别通过输送管路在负压的吸引作用下不断的被送入到第一混棉机内，喂入的棉纤维在第一混棉机内进行高度混合、开松、除杂，在第一混棉机内设置有2-6个高棉箱，棉纤维喂入第一混棉机后，在负压气流的吸引作用下，被均匀地吹入各个高棉箱内，形成瞬间混和，同时各棉箱内的棉纤维经90度弯管输送，各个棉箱内的棉纤维在角锭帘的转动带动下不断的输送，利用在输送过程中的路程差获得再次的混和，同时角锭帘在带动棉纤维输送的过程中，表面的角锭对棉纤维实现自由状态下的开松作用，且在开松过程中以及角锭帘对棉纤维的震动过程中，将棉纤维内的块状杂质分离清除，另外，过量棉纤维被抛入混棉室，达到细致混合；经混棉机输出的棉纤维随后分别通过输送管路在负压的吸引作用下不断的被送入到第二开棉机内，从而在第二开棉机内进行高度开松、混和、除杂，第二开棉机仍采用豪猪打手结构，在第二开棉机内设置有输棉帘、压棉帘、角钉帘、第一U形打手、第二U形打手、豪猪打手、鼻形打手，各打手对进入其内的棉纤维进行自由打击，从而实现对棉纤维的高度的开松作用，在对棉纤维的打击开松过程中实现棉纤维的再次混合，同时在豪猪打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中棉纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现棉纤维打击开松过程中的除杂作用；经第二开棉机输出的棉纤维随后分别通过输送管路在负压的吸引作用下不断的被送入到异纤清除机内，异纤清除机采用CCD检测手段，应用DSP+FPGA图像处理硬件架构，提供白色异纤检测模块和有色异纤检测模块，能检测出线状4cm和块状1cm×1cm的异性纤维，主要包括三部分，上部分为机械开松部分，中间部分为检测部分，包括四部摄像机、四组反射镜、四组透光通道、两组无频闪光源，下部为分析、执行部分，包括图像处理主机两台、气动控制部分、电气控制部分、排杂部分，当经过上部机械开松的棉流经过中间检测部分时，两部摄像机对射白光照射棉流，以4000行/秒的速度进行扫描，并实时传输给第一主机，另外两部摄像机对射紫光照射棉流，以2000行/秒的速度进行扫描，并实时传输给第二主机，两主机对四组摄像机传入的图像信号进行判断，如发现不同于棉花颜色的其他杂质，则控制电子阀在规定时间和位置工作吹走杂质并排到排杂通道，被连接排杂管道的风机转移至废棉桶中，从而得到棉丛；

第二步，与第一步保持同步进行，将选配好的涤纶包按顺序排放在全自动圆盘式抓棉机的圆盘内，圆盘式抓棉机上的抓棉打手通过转动对放置在圆盘内的棉包内的涤纶纤维进行抓取，同时抓棉打手沿着圆盘的圆周方向进行转动，从而实现对各涤纶包内的涤纶纤维按照混配比例的抓取，同时抓棉打手沿着涤纶包的厚度方向向下做下降运动，从而实现对各涤纶包内的涤纶纤维的依次抓取，根据精细抓棉的原则，确保圆盘式抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握，同时抓棉打手每次下降的距离偏小掌握；按比例抓取的棉纤维首先分别进入到第三开棉机内，在第一开棉机内设置有凝棉器，被抓取的涤纶纤维通过凝棉器的抽吸被不断的喂入到第三开棉机内，从而在第三开棉机内进行高度开松、混和、除杂，第三开棉机采用豪猪打手结构，在第一开棉机内设置有输棉帘、压棉帘、角钉帘、第一U形打手、第二U形打手、豪猪打手、鼻形打手，各打手对进入其内的棉纤维进行自由打击，从而实现对涤纶纤维的高度的开松作用，在对涤纶纤维的打击开松过程中实现被抓棉机按比例抓取的各涤纶包内的涤纶纤维的混合，同时在豪猪打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中棉纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现涤纶纤维打击开松过程中的除杂作用，从而得到涤纶丛；

第三步，将第一步制得的棉丛和第二步制得的涤纶丛分别通过各自的输送管路在负压的吸引作用下不断的被送入到第二混棉机内，且通过棉丛的输送管路内的负压和涤纶丛的输送管路内的负压的控制实现喂入第二混棉机内的棉丛和涤纶丛的比例的控制，且该比例与最终所纺的涤棉混纺纱中涤纶纤维和棉纤维的混纺比保持一致，喂入的棉丛和涤纶丛在第二混棉机内进行高度混合、开松、除杂，在第二混棉机内设置有3-5个高棉箱，棉丛和涤纶丛喂入第二混棉机后，在负压气流的吸引作用下，被均匀地吹入各个高棉箱内，形成瞬间混和，同时各棉箱内的棉纤维经90度弯管输送，各个棉箱内的棉纤维和涤纶纤维在角锭帘的转动带动下不断的输送，利用在输送过程中的路程差获得再次的混和，同时角锭帘在带动棉纤维和涤纶纤维输送的过程中，表面的角锭对棉纤维和涤纶纤维实现自由状态下的开松作用，且在开松过程中以及角锭帘对棉纤维和涤纶纤维的震动过程中，将棉纤维、涤纶纤维内的杂质分离清除，从而制得涤棉混合丛；

第四步，将第三步制得的涤棉混合丛通过输送管路在负压的吸引作用下不断的送入到给棉箱内，给棉箱的负压压力设定为50-100Pa，棉层保持在棉箱高度的35％-42％之间，从而将喂入的涤棉混合丛以质量和厚度均匀的涤棉混合层输出后不断的喂入到梳棉机中，以实现对梳棉机的均匀喂棉，梳棉机包括罗拉刺辊喂入装置、锡林盖板分梳装置、成条圈条输出装置，罗拉刺辊喂入装置包括给棉罗拉和给棉板组成的喂入装置、刺辊和除尘刀组成的梳理装置，涤棉混合层在喂入装置的给棉罗拉和给棉板之间的紧密按压作用下进入到罗拉刺辊喂入装置，被均匀的按压输出，均匀按压输出的涤棉混合层在尾端被给棉罗拉和给棉板之间的紧密按压下头端被不断转动的刺辊进行握持状态下的强分梳，在刺辊的底部设置有用于杂质的分离清除的除尘刀，从而在刺辊对纤维分梳的过程中经过除尘刀对刺辊表面的负压气流的分离作用从而将纤维中的杂质分离清除，同时在刺辊的转动下，经握持分梳的涤棉混合纤维也不断的被刺辊剥取，锡林盖板分梳装置包括大直径的辊筒结构的锡林，在锡林的外圆周上设置有盖板装置，被刺辊剥取的涤棉混合纤维随后被锡林剥取，从而进入到锡林盖板分梳装置内，在锡林转动的带动下沿着锡林表面进行转动，在锡林表面的针布与盖板底部的锯齿的相对运动的作用下进行自由状态下的分梳，从而实现对纤维的深入梳理过程，成条圈条输出装置包括小直径的辊筒结构的道夫、剥棉罗拉、按压辊、圈条器，被锡林梳理的涤棉混合纤维随后不断的逐次被道夫剥取，从而进入到成条圈条输出装置内，进入到道夫内的纤维在道夫转动下不断的被剥棉罗拉剥取，同时经按压辊的作用输出，继而得到涤棉混合生条，随后涤棉混合生条进入到圈条器内，不断的被圈绕在条筒上；

第五步，将第四步制得的涤棉混合生条直接喂入到条并卷机中，采用24根涤棉混合生条喂入，且设置条并卷机的牵伸倍数在1.1-1.5之间，从而在小牵伸作用下重新将条状结构的涤棉混合生条制得涤棉混合卷，从而实现精梳前的准备工作；而后将涤棉混合卷喂入到精梳机中，重新制得条状结构的涤棉混合精梳条，精梳机对涤棉混合卷进行深入的细致梳理，采用6-8个涤棉混合卷喂入，梳理过程中清除涤棉混合卷中15mm以下的短纤维，清除棉结、杂质和纤维疵点，提高纤维的伸直平行度和整齐度，在精梳机内，对喂入的涤棉混合卷进行大牵伸作用，共设置七个牵伸段，依次为成卷罗拉与给棉罗拉之间的牵伸段、给棉罗拉与分离罗拉之间的牵伸段、分离罗拉与输出罗拉之间的牵伸段、台面压辊与第五罗拉之间的牵伸段、后区牵伸段、前后牵伸罗拉间的总牵伸段、圈条辊与前牵伸罗拉之间的牵伸段、上圈条与圈条压辊之间的牵伸段，从在大牵伸的作用下将喂入的卷状结构的涤棉混合卷拉伸变细成条状的涤棉混合精梳条，同时在对涤棉混合卷大范围的拉伸变细过程中，实现短纤维、棉结、杂质和纤维疵点的清除；

第六步，将第五步制得的涤棉混合精梳条经一道并条工序加工得到条干均匀度好的条状结构的涤棉混合熟条，并条工序采用并条机，并条机采用4-8根涤棉混合精梳条共同喂入，且设置并条机的牵伸倍数与喂入的条子数量的之间的差异在5％以内，在并条机牵伸系统的牵伸力的作用下，喂入的涤棉混合精梳条内的纤维之间发生相互的滑移作用，从而使得喂入的涤棉混合精梳条被拉伸变细，经牵伸系统拉伸变细的涤棉混合精梳条进行平行并合，在并合过程中，各涤棉混合精梳条之间的粗节、细节在随机状态下进行组合，从而使得制得的涤棉混合熟条的条干均匀度有所改善；

第七步，将第六步制得的涤棉混合熟条经粗纱工序制得横截面为椭圆形的柱状结构的涤棉混纺粗纱，粗纱工序采用棉粗纱机，粗纱机采用1根涤棉混合熟条喂入，且设置粗纱机的牵伸倍数为5-9之间，粗纱机包括牵伸系统和加捻系统，涤棉混合熟条首先进入到粗纱机的牵伸系统，在牵伸系统内的牵伸力的作用下，涤棉混合熟条在平行状态下被拉伸变细得到第一涤棉混合须条，经粗纱机的牵伸系统输出的第一涤棉混合须条随后进入到粗纱机的加捻系统，在加捻系统的加捻捻度的作用下使得第一涤棉混合须条内的纤维发生内外的转移，从而使得第一涤棉混合须条获得一定的捻度，从而得到具有一定强力的截面为椭圆的柱状结构的涤棉混纺粗纱；

第八步，将第七步制得的涤棉混纺粗纱经细纱工序加工得到横截面仍为椭圆的柱状结构但相对于涤棉混纺粗纱细度减小、强度提高的涤棉混纺纱，细纱工序采用棉细纱机，细纱机采用1根涤棉混纺粗纱喂入，且根据喂入的涤棉混纺粗纱的定量和所需纺制的涤棉混纺纱的定量设置细纱机的牵伸倍数，细纱机包括牵伸系统和加捻系统，涤棉混纺粗纱首先进入到细纱机的牵伸系统，在细纱机的牵伸系统内的牵伸力的作用下，涤棉混纺粗纱被拉伸变细得到第二涤棉混合须条，且在牵伸过程中喂入的涤棉混纺粗纱内的捻度被部分的或完全的解除，经细纱机的牵伸系统输出的第二涤棉混合须条随后进入到细纱机的加捻系统，在细纱机的加捻系统的加捻捻度的作用下使得第二涤棉混合须条内的纤维发生内外的转移，同时在纤维内外的转移过程中，第二涤棉混合须条内的纤维进行相互的加捻包缠，从而使得第二涤棉混合须条重新获得一定的捻度，从而得到具有一定强力的截面为椭圆的柱状结构的涤棉混纺纱，其中细纱机的加捻系统的设计捻度远大于粗纱机的加捻系统的设计捻度。

本发明采用经梳理开松的棉纤维和涤纶纤维在混棉机内进行混合，从而提高两者的混合效果，两者混合后再共同经过精梳，从而得到纤维长度更均匀的混合精梳条，改善成纱的综合质量。

具体实施方式：

以制备线密度为32^S且混纺比为T65/JC35的涤棉混纺纱为例，相应的工艺参数如下：

(1)原料选配

表1所选原棉主要指标

表2所选涤纶主要指标

表3原棉配棉及各棉包性能指标

表4涤纶配棉及各棉包性能指标

(2)工艺流程设计如下

原棉+涤纶：清梳联→条卷→精梳→头道并条→二道并条→粗纱→细纱

(3)关键工艺参数设计

细纱工序

表5细纱机工艺设计表

粗纱工序

表6粗纱机工艺设计表

并条工序

表7并条工艺设计表

精梳

表8精梳机工艺设计表

梳棉

表9梳棉机工艺设计表

(4)成纱质量测试

表10混纺纱成纱质量测试

Claims (1)

1.一种涤棉混纺纱的生产方法，涤棉混纺纱由涤纶纤维和棉纤维混纺而成，选配的棉纤维和涤纶纤维分别经单独的梳理开松整理后在混棉机内进行混合，其中棉纤维包括50％的平均上半均长28.37mm、平均短纤维11.2％、平均马克隆值4.76、平均成熟度0.86、平均棉结156个/km、平均强度28.9cN/dtex的新疆阿克苏的棉纤维，20％的平均上半均长29.53mm、平均短纤维12.3％、平均马克隆值4.39、平均成熟度0.87、平均棉结198个/km、平均强度28.9cN/dtex的新疆乌苏的棉纤维，20％的平均上半均长28.52mm、平均短纤维11.8％、平均马克隆值4.9、平均成熟度0.88、平均棉结161个/km、平均强度30.8cN/dtex的新疆枝江的棉纤维，10％的平均上半均长28.26mm、平均短纤维11.7％、平均马克隆值4.46、平均成熟度0.86、平均棉结161个/km、平均强度30.7cN/dtex的新疆常捷的棉纤维，涤纶纤维包括10％的断裂强度5.97cN/dtex、断裂伸长率26.9％、纤度1.12dtex、平均长度37.4mm、来唛规格1.11*38dtex*mm的仪征第一涤纶纤维，90％的断裂强度5.68cN/dtex、断裂伸长率23.99％、纤度1.34dtex、平均长度37.2mm、来唛规格1.11*38dtex*mm的仪征第二涤纶纤维，其中，抓棉时采用圆盘式抓棉机，对于棉纤维，每个圆盘内采用10个棉包，且10个棉包在圆盘内的排放顺序为2包平均马克隆值4.71的新疆阿克苏棉纤维、2包平均马克隆值4.83的新疆阿克苏棉纤维、2包平均马克隆值4.39的新疆乌苏棉纤维、1包平均马克隆值4.84的新疆枝江棉纤维、1包平均马克隆值4.46的新疆常捷棉纤维、1包平均马克隆值4.95的新疆枝江棉纤维、1包平均马克隆值4.73的新疆阿克苏棉纤维，对于棉纤维，每个圆盘内采用10个涤纶包，且10个涤纶包在圆盘内的排放顺序为1包第一涤纶纤维包、9包第二涤纶纤维包；其特征在于：将棉包按所选的数量和顺序排放在抓棉机的圆盘内，依次经抓棉机抓取、开棉机开松、混棉机混合、开棉机开松、异纤清除机除异纤后得到棉丛；将涤纶包按所选的数量和顺序排放在抓棉机的圆盘内，依次经抓棉机抓取、开棉机开松得到涤纶丛；而后将棉丛和涤纶丛分别经输送管路输送至混棉机，在混棉机内实现涤纶纤维和棉纤维的混合得到涤棉混合丛，而后将涤棉混合丛输入到棉箱内，从而实现质量、厚度均匀的涤棉混合层的输出，涤棉混合层共同输送至梳棉机内，经梳棉机的深层梳理作用得到涤棉混合条，而后将涤棉混合条经条并卷重新制得棉卷并喂入到精梳机内制得涤棉精梳条，而后涤棉精梳条经一道并条制得涤棉混合熟条，而后依次经粗纱、细纱工序制得涤棉混纺纱，包括以下生产步骤：

第一步，将选配好的棉包按顺序排放在全自动圆盘式抓棉机的圆盘内，圆盘式抓棉机上的抓棉打手通过转动对放置在圆盘内的棉包内的棉纤维进行抓取，同时抓棉打手沿着圆盘的圆周方向进行转动，从而实现对各棉包内的棉纤维按照混配比例的抓取，同时抓棉打手沿着棉包的厚度方向向下做下降运动，从而实现对各棉包内的棉纤维的依次抓取，根据精细抓棉的原则，确保圆盘式抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握，同时抓棉打手每次下降的距离偏小掌握；按比例抓取的棉纤维首先分别进入到第一开棉机内，在第一开棉机内设置有凝棉器，被抓取的棉纤维通过凝棉器的抽吸被不断的喂入到第一开棉机内，从而在第一开棉机内进行高度开松、混和、除杂，第一开棉机采用豪猪打手结构，在第一开棉机内设置有输棉帘、压棉帘、角钉帘、第一U形打手、第二U形打手、豪猪打手、鼻形打手，各打手对进入其内的棉纤维进行自由打击，从而实现对棉纤维的高度的开松作用，在对棉纤维的打击开松过程中实现被抓棉机按比例抓取的各棉包内的棉纤维的混合，同时在豪猪打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中棉纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现棉纤维打击开松过程中的除杂作用；经第一开棉机输出的棉纤维随后分别通过输送管路在负压的吸引作用下不断的被送入到第一混棉机内，喂入的棉纤维在第一混棉机内进行高度混合、开松、除杂，在第一混棉机内设置有2-6个高棉箱，棉纤维喂入第一混棉机后，在负压气流的吸引作用下，被均匀地吹入各个高棉箱内，形成瞬间混和，同时各棉箱内的棉纤维经90度弯管输送，各个棉箱内的棉纤维在角锭帘的转动带动下不断的输送，利用在输送过程中的路程差获得再次的混和，同时角锭帘在带动棉纤维输送的过程中，表面的角锭对棉纤维实现自由状态下的开松作用，且在开松过程中以及角锭帘对棉纤维的震动过程中，将棉纤维内的块状杂质分离清除，另外，过量棉纤维被抛入混棉室，达到细致混合；经混棉机输出的棉纤维随后分别通过输送管路在负压的吸引作用下不断的被送入到第二开棉机内，从而在第二开棉机内进行高度开松、混和、除杂，第二开棉机仍采用豪猪打手结构，在第二开棉机内设置有输棉帘、压棉帘、角钉帘、第一U形打手、第二U形打手、豪猪打手、鼻形打手，各打手对进入其内的棉纤维进行自由打击，从而实现对棉纤维的高度的开松作用，在对棉纤维的打击开松过程中实现棉纤维的再次混合，同时在豪猪打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中棉纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现棉纤维打击开松过程中的除杂作用；经第二开棉机输出的棉纤维随后分别通过输送管路在负压的吸引作用下不断的被送入到异纤清除机内，异纤清除机采用CCD检测手段，应用DSP+FPGA图像处理硬件架构，提供白色异纤检测模块和有色异纤检测模块，能检测出线状4cm和块状1cm×1cm的异性纤维，主要包括三部分，上部分为机械开松部分，中间部分为检测部分，包括四部摄像机、四组反射镜、四组透光通道、两组无频闪光源，下部为分析、执行部分，包括图像处理主机两台、气动控制部分、电气控制部分、排杂部分，当经过上部机械开松的棉流经过中间检测部分时，两部摄像机对射白光照射棉流，以4000行/秒的速度进行扫描，并实时传输给第一主机，另外两部摄像机对射紫光照射棉流，以2000行/秒的速度进行扫描，并实时传输给第二主机，两主机对四组摄像机传入的图像信号进行判断，如发现不同于棉花颜色的其他杂质，则控制电子阀在规定时间和位置工作吹走杂质并排到排杂通道，被连接排杂管道的风机转移至废棉桶中，从而得到棉丛；

第二步，第二步与第一步保持同步进行，将选配好的涤纶包按顺序排放在全自动圆盘式抓棉机的圆盘内，圆盘式抓棉机上的抓棉打手通过转动对放置在圆盘内的棉包内的涤纶纤维进行抓取，同时抓棉打手沿着圆盘的圆周方向进行转动，从而实现对各涤纶包内的涤纶纤维按照混配比例的抓取，同时抓棉打手沿着涤纶包的厚度方向向下做下降运动，从而实现对各涤纶包内的涤纶纤维的依次抓取，根据精细抓棉的原则，确保圆盘式抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握，同时抓棉打手每次下降的距离偏小掌握；按比例抓取的棉纤维首先分别进入到第三开棉机内，在第一开棉机内设置有凝棉器，被抓取的涤纶纤维通过凝棉器的抽吸被不断的喂入到第三开棉机内，从而在第三开棉机内进行高度开松、混和、除杂，第三开棉机采用豪猪打手结构，在第一开棉机内设置有输棉帘、压棉帘、角钉帘、第一U形打手、第二U形打手、豪猪打手、鼻形打手，各打手对进入其内的棉纤维进行自由打击，从而实现对涤纶纤维的高度的开松作用，在对涤纶纤维的打击开松过程中实现被抓棉机按比例抓取的各涤纶包内的涤纶纤维的混合，同时在豪猪打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中棉纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现涤纶纤维打击开松过程中的除杂作用，从而得到涤纶丛；

第三步，将第一步制得的棉丛和第二步制得的涤纶丛分别通过各自的输送管路在负压的吸引作用下不断的被送入到第二混棉机内，且通过棉丛的输送管路内的负压和涤纶丛的输送管路内的负压的控制实现喂入第二混棉机内的棉丛和涤纶丛的比例的控制，且该比例与最终所纺的涤棉混纺纱中涤纶纤维和棉纤维的混纺比保持一致，喂入的棉丛和涤纶丛在第二混棉机内进行高度混合、开松、除杂，在第二混棉机内设置有3-5个高棉箱，棉丛和涤纶丛喂入第二混棉机后，在负压气流的吸引作用下，被均匀地吹入各个高棉箱内，形成瞬间混和，同时各棉箱内的棉纤维经90度弯管输送，各个棉箱内的棉纤维和涤纶纤维在角锭帘的转动带动下不断的输送，利用在输送过程中的路程差获得再次的混和，同时角锭帘在带动棉纤维和涤纶纤维输送的过程中，表面的角锭对棉纤维和涤纶纤维实现自由状态下的开松作用，且在开松过程中以及角锭帘对棉纤维和涤纶纤维的震动过程中，将棉纤维、涤纶纤维内的杂质分离清除，从而制得涤棉混合丛；

第四步，将第三步制得的涤棉混合丛通过输送管路在负压的吸引作用下不断的送入到给棉箱内，给棉箱的负压压力设定为50-100Pa，棉层保持在棉箱高度的35％-42％之间，从而将喂入的涤棉混合丛以质量和厚度均匀的涤棉混合层输出后不断的喂入到梳棉机中，以实现对梳棉机的均匀喂棉，梳棉机包括罗拉刺辊喂入装置、锡林盖板分梳装置、成条圈条输出装置，罗拉刺辊喂入装置包括给棉罗拉和给棉板组成的喂入装置、刺辊和除尘刀组成的梳理装置，涤棉混合层在喂入装置的给棉罗拉和给棉板之间的紧密按压作用下进入到罗拉刺辊喂入装置，被均匀的按压输出，均匀按压输出的涤棉混合层在尾端被给棉罗拉和给棉板之间的紧密按压下头端被不断转动的刺辊进行握持状态下的强分梳，在刺辊的底部设置有用于杂质的分离清除的除尘刀，从而在刺辊对纤维分梳的过程中经过除尘刀对刺辊表面的负压气流的分离作用从而将纤维中的杂质分离清除，同时在刺辊的转动下，经握持分梳的涤棉混合纤维也不断的被刺辊剥取，锡林盖板分梳装置包括大直径的辊筒结构的锡林，在锡林的外圆周上设置有盖板装置，被刺辊剥取的涤棉混合纤维随后被锡林剥取，从而进入到锡林盖板分梳装置内，在锡林转动的带动下沿着锡林表面进行转动，在锡林表面的针布与盖板底部的锯齿的相对运动的作用下进行自由状态下的分梳，从而实现对纤维的深入梳理过程，成条圈条输出装置包括小直径的辊筒结构的道夫、剥棉罗拉、按压辊、圈条器，被锡林梳理的涤棉混合纤维随后不断的逐次被道夫剥取，从而进入到成条圈条输出装置内，进入到道夫内的纤维在道夫转动下不断的被剥棉罗拉剥取，同时经按压辊的作用输出，继而得到涤棉混合生条，随后涤棉混合生条进入到圈条器内，不断的被圈绕在条筒上；

第五步，将第四步制得的涤棉混合生条直接喂入到条并卷机中，采用24根涤棉混合生条喂入，且设置条并卷机的牵伸倍数在1.1-1.5之间，从而在小牵伸作用下重新将条状结构的涤棉混合生条制得涤棉混合卷，从而实现精梳前的准备工作；而后将涤棉混合卷喂入到精梳机中，重新制得条状结构的涤棉混合精梳条，精梳机对涤棉混合卷进行深入的细致梳理，采用6-8个涤棉混合卷喂入，梳理过程中清除涤棉混合卷中15mm以下的短纤维，清除棉结、杂质和纤维疵点，提高纤维的伸直平行度和整齐度，在精梳机内，对喂入的涤棉混合卷进行大牵伸作用，共设置七个牵伸段，依次为成卷罗拉与给棉罗拉之间的牵伸段、给棉罗拉与分离罗拉之间的牵伸段、分离罗拉与输出罗拉之间的牵伸段、台面压辊与第五罗拉之间的牵伸段、后区牵伸段、前后牵伸罗拉间的总牵伸段、圈条辊与前牵伸罗拉之间的牵伸段、上圈条与圈条压辊之间的牵伸段，从在大牵伸的作用下将喂入的卷状结构的涤棉混合卷拉伸变细成条状的涤棉混合精梳条，同时在对涤棉混合卷大范围的拉伸变细过程中，实现短纤维、棉结、杂质和纤维疵点的清除；

第六步，将第五步制得的涤棉混合精梳条经一道并条工序加工得到条干均匀度好的条状结构的涤棉混合熟条，并条工序采用并条机，并条机采用4-8根涤棉混合精梳条共同喂入，且设置并条机的牵伸倍数与喂入的条子数量的之间的差异在5％以内，在并条机牵伸系统的牵伸力的作用下，喂入的涤棉混合精梳条内的纤维之间发生相互的滑移作用，从而使得喂入的涤棉混合精梳条被拉伸变细，经牵伸系统拉伸变细的涤棉混合精梳条进行平行并合，在并合过程中，各涤棉混合精梳条之间的粗节、细节在随机状态下进行组合，从而使得制得的涤棉混合熟条的条干均匀度有所改善；

第七步，将第六步制得的涤棉混合熟条经粗纱工序制得横截面为椭圆形的柱状结构的涤棉混纺粗纱，粗纱工序采用棉粗纱机，粗纱机采用1根涤棉混合熟条喂入，且设置粗纱机的牵伸倍数为5-9之间，粗纱机包括牵伸系统和加捻系统，涤棉混合熟条首先进入到粗纱机的牵伸系统，在牵伸系统内的牵伸力的作用下，涤棉混合熟条在平行状态下被拉伸变细得到第一涤棉混合须条，经粗纱机的牵伸系统输出的第一涤棉混合须条随后进入到粗纱机的加捻系统，在加捻系统的加捻捻度的作用下使得第一涤棉混合须条内的纤维发生内外的转移，从而使得第一涤棉混合须条获得一定的捻度，从而得到具有一定强力的截面为椭圆的柱状结构的涤棉混纺粗纱；

第八步，将第七步制得的涤棉混纺粗纱经细纱工序加工得到横截面仍为椭圆的柱状结构但相对于涤棉混纺粗纱细度减小、强度提高的涤棉混纺纱，细纱工序采用棉细纱机，细纱机采用1根涤棉混纺粗纱喂入，且根据喂入的涤棉混纺粗纱的定量和所需纺制的涤棉混纺纱的定量设置细纱机的牵伸倍数，细纱机包括牵伸系统和加捻系统，涤棉混纺粗纱首先进入到细纱机的牵伸系统，在细纱机的牵伸系统内的牵伸力的作用下，涤棉混纺粗纱被拉伸变细得到第二涤棉混合须条，且在牵伸过程中喂入的涤棉混纺粗纱内的捻度被部分的或完全的解除，经细纱机的牵伸系统输出的第二涤棉混合须条随后进入到细纱机的加捻系统，在细纱机的加捻系统的加捻捻度的作用下使得第二涤棉混合须条内的纤维发生内外的转移，同时在纤维内外的转移过程中，第二涤棉混合须条内的纤维进行相互的加捻包缠，从而使得第二涤棉混合须条重新获得一定的捻度，从而得到具有一定强力的截面为椭圆的柱状结构的涤棉混纺纱，其中细纱机的加捻系统的设计捻度远大于粗纱机的加捻系统的设计捻度。