CN109801989B - 一种发电建材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发电建材及其制备方法。所述发电建材包括建材饰面保护层、光电转化层和建材基底层；所述建材饰面保护层在300nm～1300nm波长范围内加权平均透过率为10％～85％。本发明制备发电建材的方法主要包括如下步骤：在清洗后基底层的表面上相继制备构成太阳电池所需的各膜层，引出正负极，然后在太阳电池上制备阻隔层，与太阳电池一起构成光电转化层；在光电转化层的透光表面上制备建材饰面保护层，所述建材饰面保护层由涂覆在光电转化层的透光表面的液态原料固化制得。所述发电建材具有建材的肌理和品质，表现形式丰富多样，安装于建筑的外表不会改变建筑风格和城市景观，具有广阔的应用前景。

Description

一种发电建材及其制备方法

技术领域

本发明属于光伏领域，具体涉及一种发电建材及其制备方法。

背景技术

风能、太阳能、海洋能、地热能等是目前可被人们利用的新能源，其生产场所均设在人烟稀少、能源消耗少的郊区、荒漠或海洋上，而在人口集中、能源消耗巨大的城市中则鲜少看到新能源的利用。这一方面是因为新能源分布不集中，如风能、海洋能、地热能的集中分布区域不适宜人类居住；另一方面则是由新能源的利用形式不够完善、不够合理造成的，如太阳能分布广泛，在人口密度大的城市中也有大量可利用的太阳能。目前城市与太阳能结合的主要方式是光伏建筑一体化(BIPV)，但常规的BIPV所采用的光伏组件一般呈现深蓝色、灰色、黑色，其色彩、质感、肌理不美观，达不到建筑对美学的要求，难以与建筑融合，这些缺点限制了光伏组件在建筑领域中的广泛使用。

基于此，专利申请CN200420085961采用不同厚度及种类的光学减反膜，使得晶体硅太阳电池呈现不同颜色；专利申请CN201020272089在玻璃基底和透明导电膜之间加入光学介质膜层，使光学介质膜层与透明玻璃基底、透明导电膜、非晶硅膜组成一个可以对太阳光谱进行选择性反射和吸收的无源滤波器系统。当入射角度改变时，幕墙玻璃的颜色会发生变化，即从正面和侧面观察所看到的幕墙玻璃颜色不一样。专利申请CN201220200568在不改变电池片的前提下，通过改变EVA或PVB胶膜的颜色达到与建筑物颜色的匹配。

尽管上述专利可以使光伏组件呈现彩色，拓宽光伏组件的应用范围，但上述组件色彩依然单一，而且这些光伏组件依旧采用钢化玻璃作为封装保护面层，由镜面反射所造成闪光、眩晕等光污染依旧存在。因此，上述光伏组件在建筑领域中依然无法大量使用。

发明内容

针对现有光伏组件存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种和大理石、花岗岩等天然石材呈现一样肌理和外观的发电建材，使发电建材不再局限于传统光伏组件的玻璃质感和单一色彩。通过改变这种发电建材饰面保护层的配方、制备工艺和厚度，可以使得发电建材呈现各种人们想要的多彩的外观和丰富的肌理。这种发电建材可以在不破坏建筑外观和风格的同时利用太阳能发电，具有广阔的应用前景。

本发明的具体技术方案如下：

一种发电建材，所述发电建材为具备光发电功能的建筑材料；所述发电建材至少包括建材饰面保护层、光电转化层和建材基底层；所述建材饰面保护层具备建材的肌理和品质，且所述建材饰面保护层在300nm～1300nm波长范围内加权平均透过率为10％～85％。

作为优选地，所述建材饰面保护层原料包括母液与填充颜料。所述母液包括有机硅乳液、硅酸盐水溶液、聚氨酯乳液、聚丙烯酸乳液、含有碳-氟键的高分子聚合物乳液中的一种或多种；

所述填充颜料可以采用无机颜料，包括碳酸盐、氧化物、硫化物、硒化物、硫酸盐、硅酸盐、亚铁氰化物、铬酸盐、钼酸盐和混合氧化物中的一种或多种；

所述填充颜料也可以采用有机颜料，包括酞菁、偶氮和多环中的一种或几种。

作为优选地，所述建材饰面保护层原料中还可以包括少量的纳米颗粒、量子点和石墨烯中的一种或几种。

进一步优选地，所述纳米颗粒包括无机光扩散剂和/或有机光扩散剂。

作为优选地，按重量份计，所述建材饰面保护层原料采用母液占143～296份，填充颜料占1～10份。

进一步优选地，所述的母液包括水玻璃30～90份，填料90～160份，消泡剂0.1～0.5份、增稠剂3～5份、成膜助剂1～5份、固化剂5～9份和水14～27份。所选母液的液体材料的固化机理包括在空气中吸收二氧化碳形成无定型硅酸盐并逐渐干燥而固化。

进一步优选地，所述颜料包括无机颜料和有机颜料，无机颜料包括天然矿物颜料和/或人造颜料，天然矿物颜料包括石绿、炭黑、云母、珊瑚、雄黄，人造颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、钛白、铬黄、铁蓝、珠光银、珠光金；所述有机颜料包括偶氮颜料、酞菁颜料、三芳甲烷颜料和多环颜料中的一种或几种；所述水玻璃包括钠水玻璃和钾水玻璃，所述填料包括白炭黑、高岭土、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、硅灰石粉、滑石粉、石英粉、云母粉、硅酸铝、硫酸钡、膨润土中的一种或几种；所述消泡剂包括低级醇类，矿物油类，有机硅树脂中的一种或几种；所述增稠剂包括硅凝胶、甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种或几种；所述成膜助剂包括十二碳醇酯；固化剂包括乙烯基三胺、间苯二胺m-PDA。

作为优选地，按重量份计，采用母液占75～115份，颜料占1～5份。

进一步优选地，按重量份计，所述母液包括基料、填料和助剂；基料占50～70份，填料占5～15份，助剂占3～6份。

进一步优选地，所述基料包括氟碳树脂；颜料包括天然矿物颜料和/或人造颜料，天然矿物颜料包括石绿、炭黑、云母、珊瑚和雄黄中的一种或几种，人造颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、钛白、铬黄和铁蓝中的一种或几种；填料包括白炭黑、高岭土、碳酸钙、硅灰石粉、滑石粉、石英粉、云母粉、硅酸铝、硫酸钡和膨润土中的一种或几种；助剂包括润湿剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、防霉剂和增稠剂。

进一步优选地，所述润湿剂包括甘油和/或二甲基亚砜；分散剂包括聚羧酸钠盐和/或聚丙烯酸铵盐；所述消泡剂包括乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的一种或几种；所述成膜助剂包括十二碳酯醇；所述防霉剂包括丙酸钙、过硫酸铵和邻苯基苯酚中的一种或几种；所述增稠剂为硅凝胶、甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种或几种；

作为优选地，制备饰面保护层用原料以母液为主，辅以颜料。按重量份计，所采用母液占140～200份，颜料占1～10份。

进一步优选地，按重量份计，所述母液包括去离子水600～800份、交联剂0.1～1份、纤维素2～5份、分散剂0.5～3份、多功能助剂0.5～3份、杀菌剂1～4份、成型剂15～30份、乙二醇2～6份、成膜助剂8～10份、无皂聚合的硅丙乳液15～28份、核-壳结构共聚而成的自交联硅丙乳液70～110份和有机硅接枝丙烯酸酯乳液50～110份。

进一步优选地，所述颜料包括无机颜料5～14份，所述无机颜料包括天然矿物颜料和/或人造颜料，天然矿物颜料包括石绿、炭黑、云母、珊瑚和雄黄中的一种或几种，人造颜料包括氧化铁红、氧化铁黄、钛白、铬黄和铁蓝中的一种或几种。

进一步优选地，按重量份计，所述颜料可选择有机颜料，有机颜料5～15份，所述有机颜料包括偶氮颜料、酞菁颜料、三芳甲烷颜料和多环颜料中的一种或几种。

进一步优选地，所述饰面保护层料中还包括砂石粉末，所述砂石粉末包括石英砂、高岭土、大理石粉和汉白玉粉的一种或几种。

作为优选地，采用的颜料包括感温变色颜料和/或感光变色颜料。

作为优选地，所述建材饰面保护层厚度为0.01～5mm。

作为优选地，通过调配建材饰面保护层的厚度、配方及制备工艺，所述建材饰面保护层在300nm～1300nm波长范围内加权平均透过率为10％～85％。

作为优选地，所述建材饰面保护层吸水率≤8％，50次冻融循环无破坏，不会出现炸裂和裂纹，耐人工气候老化性≥600h，耐沾污性≤20％，耐化学腐蚀性符合标准，耐洗刷性≥1000次，建材饰面保护层与发电层之间的附着力≥1MPa，建材饰面保护层的莫氏硬度≥3，达到常规建材的各项性能指标。

作为优选地，所述发电建材基底层为普通建筑材料，所述普通建筑材料吸水率在0.5％以下，包括玻璃、金属板、水泥基纤维板、柔性塑料薄膜和瓷砖中的一种，光电转化层直接在建材基底层上沉积。

作为优选地，光电转化层包括薄膜太阳电池和阻隔层。

作为优选地，所述光电转化层所用薄膜太阳电池，包括铜铟镓硒太阳电池、砷化镓太阳电池、非晶硅太阳电池、碲化镉太阳电池、染料敏化太阳电池、铜锌锡硫太阳电池和钙钛矿太阳电池中的一种或几种。

作为优选地，所述发电建材光电转化层的阻隔层包括陶瓷薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚乙烯-丁烯共聚物(POE)、硅胶、聚乙烯(PE)、聚乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、全氟乙烯丙烯共聚物(FEP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、玻璃、有机玻璃(PMMA)、聚碳酸酯(PC)中的一种或几种。

其中，当所述阻隔层只有陶瓷薄膜时；

所述陶瓷薄膜包括氧化物和/或氮化物。所述氧化物包括氧化硅、氧化锌和氧化钛中的一种或几种；所述氮化物包括氮化铝和/或氮化硅。

其中，当所述阻隔层包括EVA、PVB、POE或硅胶时，所述阻隔层还包括前膜；前膜包括玻璃、高分子材料；

作为优选地，所述高分子材料包括PMMA、PC、ETFE、PVDF、FEP、PET和PET/PE中的一种或几种。

作为优选地，所述陶瓷薄膜的厚度为0.4～100μm。

作为优选地，所述陶瓷薄膜可以采用溅射法、化学气相沉积法方法中的一种制备得到。

作为优选地，所述发电建材至少包括一对正负电极，所述电极设置于基底层或发电建材的侧边。

作为优选地，所述发电建材可以用于建筑外表面，所述发电建材厚度为5mm～30mm。

所述发电建材在热循环测试中经过200次热循环，发电建材光电转化效率无变化；湿冻测试中经过10次循环，发电建材光电转化效率无变化；湿热测试中经过1000h，发电建材光电转化效率无变化；所述发电建材绝缘耐压测试中，漏电流小于50微安，绝缘电阻大于50兆欧。

本发明还提供了一种上述任一发电建材的制备方法，包括如下步骤：

1)取建材基底层，按标准清洗工艺进行清洗，在清洗后基底层的表面上相继制备构成太阳电池所需的各膜层，引出正负极；

2)然后在太阳电池上制备阻隔层，与太阳电池一起构成光电转化层；

3)在光电转化层的受光表面上制备建材饰面保护层，所述建材饰面保护层由涂覆在光电转化层受光面的液态原料固化制得。

作为优选地，步骤1)中所述的标准清洗工艺流程如下：

上料→清洗剂滚刷洗→纯水滚刷洗→超声→BJ喷淋→纯水喷淋→纯水冲洗→风刀干燥→下料。

其中，清洗工艺参数如下所示：(1)清洗剂滚刷洗：滚刷转速为400r/min，上下喷淋水压控制在1.0～1.3MPa，清洗剂与去离子水的体积比为1:9。(2)纯水滚刷洗：滚刷转速为400r/min，上下喷淋水压控制在0.5～1.0MPa。(3)超声段：超声频率固定为18kHz，超声段的水须浸没基板。(4)BJ喷淋段：BJ喷头须与传动方向成30°，水压控制在0.4MPa之上，气压须大于等于0.6MPa。(5)纯水喷淋段：上下喷淋压力控制在0.4～0.8MPa之间。(6)纯水冲洗段：上下喷淋压力控制在0.2～0.4MPa之间。(7)风刀段：风刀的压力应高于0.6MPa。(8)下料：基片吹干后须去除静电。

作为优选地，所述建材饰面保护层可以采用手工喷涂、自动喷涂、刷涂、旋涂、打印、印刷、流浆、滚刷、刮涂或涂布的方法将液态材料制备于光电转化层上。

作为优选地，步骤4)中所述固化温度为-10oC～100oC，固化时间为0.1s～72h。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

1)本发明提供的发电建材除了具有利用太阳光发电的功能外，还具有建材的肌理和品质，完全克服了常规光伏组件由于镜面反射所造成闪光、眩晕等光污染的缺点。

2)本发明提供的发电建材可以根据需要设计建材饰面保护层的颜色和图案，发电建材具有丰富多彩的外观，达到和现代城市建筑艺术的高度融合，具有广阔的应用前景。

3)本发明采用的建材饰面保护层由于固化温度低，不会对太阳电池组件造成损伤，而且制备工艺简单，能耗低且无污染，产品成本低。

4)本发明所制备的建材饰面保护层不仅与光电转化层有较强附着力，较好的耐磨性能，较强的抗腐蚀性，达到普通建筑外墙建材的耐候性要求，使用寿命长远大于目前普通光伏组件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所制备发电建材的实物照片；

图2为实施例1所制备发电建材的I-V曲线；

图3为本发明发电建材结构图(含陶瓷薄膜)，1建材饰面保护层；2为光电转化层；3为建材基底层；

图4为图1所示发电建材的侧视结构图，1为建材饰面保护层；2-1为陶瓷薄膜；2-2为太阳电池层；2*2为负电极面；2*3为正电极面；e1为引出负电极；e2为引出正电极；3为基底层；

图5为本发明发电建材结构图(含前膜与胶膜)，1为建材饰面保护层；2为光电转化层；3为建材基底层；

图6为图3所示发电建材的侧视结构图，1为建材饰面保护层；2-1为前膜；2-2为胶膜；2-3为太阳电池层；2*2为负电极面；2*3为正电极面；e1为引出负电极；e2为引出正电极；3为建材基底层；

具体实施方式

以下将结合附图对本发明做进一步的解释和说明，其仅用作对本发明的解释而并非限制。

请参见图3和图4，其示出了一种发电建材结构图。

发电建材包括建材饰面保护层、光电转化层和建材基底层。

所述建材基底层包括玻璃、金属板、水泥基纤维板、柔性塑料薄膜或瓷砖中的一种。

所述光电转化层包括铜铟镓硒(CIGS)太阳电池、砷化镓(GaAs)太阳电池、非晶硅太阳电池、碲化镉(CdTe)太阳电池、染料敏化太阳电池、铜锌锡硫(CZTS)太阳电池或钙钛矿太阳电池。

所述建材饰面保护层在300nm～1300nm波长范围内加权平均透过率为10％～85％。所述的饰面保护层厚度为0.01～5mm，较厚的建材饰面保护层会带来较好的保护效果，但会导致透过率降低。

实施例1

一种发电建材，其建材基底层为柔性不锈钢箔，厚度为0.2mm，其上设置有光电转化层，并通过导线引出电极。在光电转化层上设置有建材饰面保护层。

光电转化层制备方法具体如下：

将柔性不锈钢箔衬底清洗干净后放入磁控溅射机中。为防止不锈钢中元素向太阳电池中扩散，先溅射一层厚度为0.5μm的WTi阻挡层。工作气体为Ar气，溅射气压为0.7Pa，本底真空为2.0×10^-3Pa，溅射时基底不加热。采用三亚层工艺制备Mo膜，第一层溅射气压为1.5Pa，第二层溅射气压为0.6Pa，第三层溅射气压为1.5Pa。在Mo膜上通过溅射方法沉积厚度为1.2μm的CIGS薄膜，溅射气压为0.7Pa，本底真空为1.5×10^-3Pa，随后进行硒化退火处理。将硒化后的CIGS薄膜置于硫酸镉，硫脲以及氨水的混合溶液中，沉积50nm CdS。然后重新将CIGS薄膜置于溅射腔室内，工作气体采用O₂+Ar，溅射气压为0.7Pa，本底真空为2.0×10^-3Pa，溅射时基底温度为200oC，分别沉积本征ZnO薄膜及AZO薄膜。最后再采用蒸发法沉积NiAl栅极，制成柔性的CIGS薄膜太阳电池板。然后，通过射频溅射法沉积一层厚度为3μm的氮化铝的阻隔层，最终形成光电转化层。

建材饰面保护层原料配比为：按重量份计算，母液占155份，颜料占7份，颜料选择相同重量的钛白粉、氧化铁红粉、氧化铁黄、酞菁蓝和氧化铬绿。所述母液包括去离子水764份、A1522交联剂0.4份、250HBR纤维素3份、5040分散剂1.5份、AMP-95多功能助剂1.5份、M30杀菌剂2.5份、R103成型剂21份、乙二醇4份、C-12成膜助剂9.5份、有机硅光扩散剂0.1份、半导体氧化铈量子点0.02份、石墨烯0.001份、无皂聚合的硅丙乳液21份、核-壳结构共聚而成的自交联硅丙乳液90份和有机硅接枝丙烯酸酯乳液70份。采用打印方法制备建材饰面保护层。所制备建材饰面保护层厚度为0.5mm。制备好建材饰面保护层的样品在100℃固化0.1s，得到所述发电建材。

实施例1所制备发电建材的结构如图3和图4所示，所制备发电建材的光电转化率为12.3％。

如图2所示为实施例1所制备发电建材的为I-V曲线。

实施例2

一种发电建材，其基底为玻璃，厚度为2.0mm，其上设置有光电转化层，并有导线引出电极。光电转化层制备工艺与实施例1的相似，所不同的是采用铜锌锡硫硒薄膜取代CIGS薄膜，CZTSSe薄膜的后处理工艺换为硒化和硫化。在电池层上设置有阻隔层，阻隔层为EVA和玻璃，建材饰面保护层是通过手工喷涂方法制备得到的。

建材饰面保护层原料配比：按重量份计，采用母液占186份，颜料占5份。采用的母液包括钾水玻璃45份，填料130份，所述填料为滑石粉、碳酸钙与高岭土的混合，其重量比例为2：1：1。所述母液还包括有机硅树脂0.2份、硅凝胶3份、十二碳醇酯1份、乙烯基三胺6份、水20份和硫酸钡光扩散剂0.2份。颜料5份，包括钛白粉、氧化铁红粉、氧化铁黄、酞菁蓝、石绿和雄黄。所制备饰面保护层厚度为2mm，其固化温度为20℃，固化时间为20h。

实施例2所制备发电建材的结构如图5和图6所示，所制备发电建材的光电转化率为7.3％。

实施例3

一种发电建材，其基底为瓷砖，厚度为8.0mm，其上设置有光电转化层，并设置有导线引出电极。光电转化层为CdTe太阳电池，在电池层上设置有阻隔层，阻隔层为PVB和ETFE，在阻隔层上制备建材饰面保护层，其厚度为5mm。

建材饰面保护层原料配比：按重量份计，采用母液占100份，颜料占5份。所述母液原料包括基料、填料和助剂；基料占60份，填料占18份，助剂占3.8份。所述基料包括氟碳树脂；颜料包括云母、珊瑚、镉红、铁蓝和有机绿；填料包括硅灰石粉、石英粉及膨润土，重量比为1：1.5：0.8；助剂包括二甲基亚砜0.2份、聚羧酸钠盐1.1份、乳化硅油0.3份、十二碳酯醇1.5份、邻苯基苯酚0.2份和甲基纤维素0.5份。

饰面保护层的液态混合原料以喷涂方式涂覆到光电转化层的表面，并在-10℃温度下固化72h，得到所述的发电建材。

实施例3所制备发电建材的结构如图5和图6所示，所制备发电建材的光电转化率为13.7％。

实施例4

一种发电建材，其基底为聚四氟板，厚度为5.0mm，其上设置有光电转化层，光电转化层为非晶硅电池，并设置有导线引出电极。在电池层上设置有阻隔层，阻隔层的材质为二氧化硅薄膜，其厚度为5μm。二氧化硅是通过反应溅射得到的：将真空室抽至2.0×10^-3Pa后，采用600W恒功率溅射，0.6Pa溅射气压，溅射气氛为Ar+O₂，其中Ar：O₂为3:1，靶材为6N纯度的单晶硅，靶基距为60mm。

建材饰面保护层是通过印刷方法制备得到的。其原料配比：按重量份计，采用母液占240份，颜料占10份。采用的母液包括钠水玻璃75份，填料112份，所述填料为硅灰石粉、硅酸铝、高岭土的混合，其重量比为3：2：5。母液还包括有机硅树脂0.1份、甲基纤维素5份、十二碳醇酯5份、间苯二胺6份、水14份和有机硅光扩散剂0.05份，所述颜料为酞菁颜料10份。制得的饰面保护层厚度为1mm，制备完建材饰面保护层的样品在50oC温度下，固化2h，得到发电建材。

实施例4所制备发电建材的结构如图3和图4所示，所制备发电建材的光电转化率为8.3％。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种发电建材，所述发电建材为具备光发电功能的建筑材料，其特征在于，所述发电建材包括建材饰面保护层、光电转化层和建材基底层；在光电转化层的受光表面上制备建材饰面保护层，所述建材饰面保护层由涂覆在光电转化层的受光表面的液态原料固化制得；

所述建材饰面保护层具备建材的肌理和品质，且所述建材饰面保护层在300nm～1300nm波长范围内加权平均透过率为10％～85％；

所述建材饰面保护层原料包括母液与填充颜料；

所述母液包括有机硅乳液、硅酸盐水溶液、聚氨酯乳液、聚丙烯酸乳液、含有碳-氟键的高分子聚合物乳液中的一种或多种；

所述填充颜料采用无机颜料，包括碳酸盐、氧化物、硫化物、硒化物、硫酸盐、硅酸盐、亚铁氰化物、铬酸盐和钼酸盐中的一种或多种；和/或，

所述填充颜料采用有机颜料，包括酞菁、偶氮和多环中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的发电建材，其特征在于，所述的建材饰面保护层厚度为0.01～5mm。

3.根据权利要求1所述的发电建材，其特征在于：所述建材饰面保护层吸水率≤8％，耐人工气候老化性≥600h，耐沾污性≤20％，耐洗刷性≥1000次，建材饰面保护层与发电层之间的附着力≥1MPa，建材饰面保护层的莫氏硬度≥3。

4.根据权利要求1所述的发电建材，其特征在于，所述建材基底层为建筑材料，所述建筑材料吸水率在0.5％以下。

5.根据权利要求1所述的发电建材，其特征在于，所述光电转化层包括薄膜太阳电池和阻隔层，所述薄膜太阳电池包括铜铟镓硒太阳电池、砷化镓太阳电池、非晶硅太阳电池、碲化镉太阳电池、染料敏化太阳电池、铜锌锡硫太阳电池或钙钛矿太阳电池。

6.根据权利要求1所述的发电建材，其特征在于，所述发电建材至少包括一对正负电极。

7.一种制备权利要求1-6任一所述的发电建材的方法，包括如下步骤：

1)取建材基底层进行清洗，在清洗后建材基底层的表面上相继制备构成太阳电池所需的各膜层，引出正负极；

2)然后在太阳电池上制备阻隔层，与太阳电池一起构成光电转化层；

3)在光电转化层的受光表面上制备建材饰面保护层，所述建材饰面保护层由涂覆在光电转化层的受光表面的液态原料固化制得。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述建材饰面保护层的制备方法包括手工喷涂、自动喷涂、刷涂、旋涂、打印、印刷、流浆、滚刷、刮涂或涂布。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述建材饰面保护层的固化温度为-10℃～100℃，固化时间为0.1s～72h。

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