CN109805456B - 一种雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雾化器及电子烟，电子烟通电后，即可吸食使用，在吸嘴处吸气，气流经进气通道、雾化腔、烟雾通道流通至吸嘴，同时雾化组件高温雾化烟油形成烟雾，烟雾随气流经吸嘴进入使用者嘴中；而雾化腔和烟雾通道是经气液隔离罩分隔而成，可简化生产工艺和装配程序；高温产生的烟雾遇冷会形成冷凝液，在进气通道内设置有储液腔，可使得冷凝液经进气通道渗入储液腔、并储存于储液腔内，不会流出雾化器或渗入主机，可避免冷凝液腐蚀主机内电子元器件，提高电子烟的安全可靠性和使用寿命；而冷凝液储存于储液腔，一方面，冷凝液不易渗出雾化器，使用者不易弄脏手，另一方面使用者吸食电子烟时，冷凝液不易吸至使用者嘴中，用户体验感好。

Description

一种雾化器及电子烟

技术领域

本发明涉及香烟替代品技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿香烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉；由于吸食烟草会使烟草中的毒成分随着吸烟进入使用者体内，对使用者及周边人群的身体健康造成不良影响；所以，主要用于戒烟和替代香烟的电子烟得到迅速的推广使用。

现有的电子烟包括电池主机和烟弹两部分，可通过气压传感器启动电源供电，使烟弹内的发热丝加热雾化烟油，形成蒸汽后让用户吸食。具体的，在烟弹的底部设置进气口，电子烟的进气道与电池主体底部相连通，吸气即可使发热丝发热雾化烟油；经高温雾化形成的烟雾在遇冷或烟雾吸食不完全时，会形成冷凝液滞留于烟弹内。使用时如果对烟弹吹气或其他误操作，或使用过后长时间静置电子烟，冷凝液会经进气口流出；或是吸食时冷凝液会吸至使用者嘴中。一方面用户体验感差，使用者会吸食到冷凝液或拔出烟弹时弄脏收和衣物；另一方面冷凝液可能会渗入电池主机，引发电路板短路。

发明内容

基于此，有必要提供一种安全可靠、用户体验感好，简化生产装配工艺，且可有效提高使用寿命的雾化器及电子烟。

一种雾化器，包括壳体、底座及雾化组件，所述壳体包括敞口端和闭口端，所述底座插接于所述壳体敞口端，所述壳体内形成有储油腔和气流通道，所述雾化组件与所述储油腔连通；还包括设置于所述壳体内的气液隔离罩，所述气液隔离罩包括依次连接设置的密封套、雾化罩和隔离塞，所述密封套套设于所述底座，所述雾化罩与所述底座配合形成雾化腔、所述雾化组件设置于所述雾化腔内，所述壳体内部经所述隔离塞形成烟雾通道，所述气流通道包括依次连通的进气通道、雾化腔、烟雾通道和吸嘴，所述进气通道设置于所述底座，所述所述吸嘴设置于所述壳体闭口端，所述进气通道内设置有储液腔。

在一个实施例中，所述进气通道贯穿所述底座，所述进气通道包括相连通的第一进气段和第二进气段，所述第一进气段背离所述吸嘴、且所述第一进气段的横截面积大于所述第二进气段的横截面积；所述底座设置有压设于所述第一进气段的压片，所述压片设置有挡板和与所述第一进气段连通的进气口、且所述进气口和第二进气段分别位于所述挡板两侧，所述底座、压片及挡板围设成所述储液腔。

在一个实施例中，所述压片与所述底座的连接关系为以下方式中的任意一种：

(1)所述压片固定于所述底座，且所述储液腔内填充有吸液件；

(2)所述压片可转动连接于所述底座，且所述储液腔内填充有吸液件；

(3)所述压片可拆卸安装于所述底座，且所述储液腔内填充有吸液件。

在一个实施例中，所述底座设置有注油孔和硅胶注油塞；所述硅胶注油塞包括固定部、塞体和手持部，所述塞体与所述注油孔相适配，所述固定部设置有与所述第一进气段相适配的镂空部，所述压片压设所述固定部固定于所述底座，所述手持部弯折设置于所述塞体背部。

在一个实施例中，所述进气通道与所述雾化器的连接处设置有进气网、且所述进气网背离所述进气通道的一侧呈凸出的弧面，所述进气网为微孔或毛细孔形成的网状结构。

在一个实施例中，所述底座还设置有雾化支架，所述雾化支架对称设置于所述进气网两侧，所述雾化组件设置于所述雾化支架。

在一个实施例中，所述底座凹设有槽，所述雾化支架将所述槽分隔为储油槽和储液槽，所述储油槽与所述储油腔连通，所述进气网位于所述储液槽内，所述气液隔离罩设置有导油孔，所述雾化组件两端伸出所述导油孔、且位于所述储油槽内。

一种电子烟，包括主机和上述雾化器，所述雾化器插接于所述主机，且所述主机与雾化器之间电性连接。

在一个实施例中，所述主机包括外壳、支架、电池、主控板和气压开关，所述支架、电池、主控板和气压开关均设置于所述外壳内部；所述支架设置有贯穿所述外壳的进气通槽，且所述进气通槽与所述进气通道连通。

在一个实施例中，所述支架还设置有触发气道，所述触发气道分别连通所述进气通槽和气压开关，所述触发气道与进气通槽垂直设置，且所述进气通槽与所述进气通道平行设置。

上述雾化器及电子烟至少包括以下优点：

电子烟的雾化器与主机通电后，即可吸食使用，在吸嘴处吸气，气流经进气通道、雾化腔、烟雾通道流通至吸嘴，同时雾化组件高温雾化烟油形成烟雾，烟雾随气流经吸嘴进入使用者嘴中；而雾化腔和烟雾通道是经气液隔离罩分隔而成，可简化生产工艺和装配程序；高温产生的烟雾遇冷会形成冷凝液，在进气通道内设置有储液腔，可使得冷凝液经进气通道渗入储液腔、并储存于储液腔内，不会流出雾化器或渗入主机，可避免冷凝液腐蚀主机内电子元器件，提高电子烟的安全可靠性和使用寿命；而冷凝液储存于储液腔，一方面，冷凝液不易渗出雾化器，使用者不易弄脏手，另一方面使用者吸食电子烟时，冷凝液不易吸至使用者嘴中，用户体验感好。

附图说明

图1为本发明雾化器整体结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的分解示意图；

图4为本发明电子烟的整体结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为本发明电子烟的进气通槽和触发气道示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为一实施方式中的雾化器10的结构示意图。雾化器10是电子烟的烟雾发生装置，用于与电子烟的主机20配合、通电后可高温雾化烟油形成烟雾供使用者吸食。

请参阅图2，该雾化器10包括壳体12、底座14及雾化组件16，壳体12包括敞口端和闭口端，底座14插接于壳体12敞口端，壳体12内形成有储油腔122和气流通道124，雾化组件16与储油腔122连通；还包括设置于壳体12内的气液隔离罩18，气液隔离罩18包括依次连接设置的密封套182、雾化罩184和隔离塞186，密封套182套设于底座14，雾化罩184与底座14配合形成雾化腔1242、雾化组件16设置于雾化腔1242内，壳体12内部经隔离塞186形成烟雾通道1244，气流通道124包括依次连通的进气通道142、雾化腔1242、烟雾通道1244和吸嘴126，进气通道142设置于底座14，吸嘴126设置于壳体12闭口端，进气通道142内设置有储液腔143。

吸食电子烟时，在吸嘴126处吸气，气流经进气通道142、雾化腔1242、烟雾通道1244流通至吸嘴126，同时雾化组件16高温雾化烟油形成烟雾，烟雾随气流经吸嘴126进入使用者嘴中；而雾化腔1242和烟雾通道1244是经气液隔离罩18分隔而成，可简化生产工艺和装配程序。高温产生的烟雾遇冷会形成冷凝液，在进气通道142内设置有储液腔143，可使得冷凝液经进气通道142渗入储液腔143、并储存于储液腔143内，不会流出雾化器10或渗入主机20，可避免冷凝液腐蚀主机20内电子元器件，提高电子烟的安全可靠性和使用寿命；而冷凝液储存于储液腔143，一方面，冷凝液不易渗出雾化器10，使用者不易弄脏手，另一方面使用者吸食电子烟时，冷凝液不易吸至使用者嘴中，用户体验感好。

具体的，进气通道142贯穿底座14，进气通道142包括相连通的第一进气段1422和第二进气段1424，第一进气段1422位于背离吸嘴126的底座14一端、且第一进气段1422的横截面积大于第二进气段1424的横截面积；底座14设置有压设于第一进气段1422的压片144，压片144设置有挡板1442和与第一进气段1422连通的进气口1444、且进气口1444和第二进气段1424分别位于挡板1442两侧，即挡板1442将第一进气段1422分隔为两部分，一部分与进气口1444位于同一腔体内；另一部分与第二进气段1424位于同一腔体内，压片144将此部分遮挡；且两个腔体之间经挡板1442上方与底座14之间的缝隙连通。也即，进气时的气流轨迹为进气口1444、第一进气段1422的部分腔体、挡板1442与底座14之间的间隙、第一进气段1422的另一部分腔体及第二进气段1424；底座14、压片144及挡板1442围设成储液腔143，该储液腔143即为第一进气段1422被挡板1442隔开的部分，位于第二进气段1424的正下方，可储存雾化器10中的冷凝液，使冷凝液不会漏出雾化器10。该结构将压片144单独生产和装配，有利于简化生产和安装工艺。

请参阅图3，本实施例中，压片144固定于底座14，且储液腔143内填充有吸液件；即压片144装配于底座14之后不可打开或拆卸，因储液腔143中填充有吸液件，储液腔143中的冷凝液可经吸液件吸收，将冷凝液固化，避免液体状物质经挡板1442顶端与底座14间的间隙漏出；该吸液件可以是吸液棉或其他可以吸附液体的物质。而当储液腔143内冷凝液太多，经吸液件吸收之后仍有部分液体、想要清冷凝液时，可将雾化器10从主机20拔出，将雾化器10倾斜，使冷凝液从挡板1442与底座14之间的间隙流出即可。

在另外的实施例中，压片144可转动连接于底座14，且储液腔143内填充有吸液件；即压片144一侧与底座14之间铰接或可弯折转动，当储液腔143内冷凝液太多，经吸液件吸收之后仍有部分液体、想要清冷凝液时，可将雾化器10从主机20拔出，直接打开压片144，使压片144沿底座14转动，从而清除储液腔143中的冷凝液，或是更换储液腔143中的吸液件。同样的，还可以是：压片144可拆卸安装于底座14，且储液腔143内填充有吸液件；即压片144整体可从底座14端部拆开，压片144与底座14的固定方式可以是卡接、嵌设、螺钉固定等，可将压片144整体取出，从而清除储液腔143中的冷凝液，或是更换储液腔143中的吸液件。

请参阅图3，本实施例中，底座14可设置注油孔145和硅胶注油塞146；即可在雾化器10内的烟油吸食完之后，经注油孔145给雾化器10注油，有利于雾化器10的多次重复使用，可降低使用者的消费成本。硅胶注油塞146包括固定部1462、塞体1464和手持部1466，塞体1464与注油孔145相适配，塞体1464密封注油孔145，防止烟油漏出；固定部1462设置有与第一进气段1422相适配的镂空部，压片144压设固定部1462固定于底座14，即固定部1462的周边设置在压片144与底座14之间，硅胶的固定部1462可密封压片144与底座14之间的间隙，起到较好的防漏效果；而手持部1466弯折设置于塞体1464背部，即塞体1464背部设置有凹陷结构，手持部1466收容于该凹陷结构，于是，手持部1466可不占用其他空间，有利于节省空间。

本实施例中，进气通道142与雾化器10的连接处设置有进气网1426、且进气网1426背离进气通道142的一侧呈凸出的弧面，进气网1426为微孔或毛细孔形成的网状结构。一方面，微孔或毛细孔形成的进气网1426可避免较多的冷凝液渗入储液腔143，而且，进气网1426凸出的弧面可使得进气网1426表面附有冷凝液时，沿弧形的表面滑至进气网1426旁侧，进一步减少经进气网1426进入储液腔143中冷凝液的量。

底座14还设置有雾化支架147，雾化支架147对称设置于进气网1426两侧，雾化组件16设置于雾化支架147；可固定雾化组件16在雾化器10内的位置，具体的，雾化组件16可包括导油元件、发热元件和导电元件，导电元件贯穿底座14，且导电元件两端分别连接主机20和发热元件，发热元件缠绕于导油元件、或发热元件嵌设于导油元件，而导油元件置于雾化支架147上。

进一步的，底座14凹设有槽，雾化支架147将槽分隔为储油槽148和储液槽149，储油槽148与储油腔122连通，进气网1426位于储液槽149内，于是，从进气网1426的弧面滑落的冷凝液可聚集于储液槽149内，起到初步的防冷凝液漏出雾化器10的作用；气液隔离罩18设置有导油孔，导油元件两端伸出导油孔、且位于储油槽148内，雾化支架147的两侧储油槽148位置较低，雾化组件16的导油元件可在雾化器10内烟油较少时仍可吸食，即可使雾化器10内的烟油充分吸食，有利于烟油的干净卫生。

请参阅图4，本申请还提供一种电子烟，包括主机20和雾化器10，该雾化器10的具体结构参照上述实施例，由于本电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。雾化器10插接于主机20，且主机20与雾化器10之间电性连接。雾化器10与主机20可设置磁吸组件，或是设置卡扣组件，使雾化器10与主机20之间经磁吸组件或卡扣组件插拔连接。在需使用电子烟时，将雾化器10与主机20装配好，在吸嘴126处吸气即可吸食电子烟；雾化器10与主机20之间可拆卸的插拔装配结构，可使得主机20与雾化器10之间可自由更换，即如果主机20或雾化器10中的其中一个无法使用，更换成完好部分即可使用，可节约使用成本。

具体的，请参阅图5，主机20是电子烟的控制中心，主机20包括外壳21、支架22、电池24、主控板26和气压开关28，支架22、电池24、主控板26和气压开关28均设置于外壳21内部；支架22设置有贯穿外壳21的进气通槽222，且进气通槽222与进气通道142连通。即在主机20内部设置有单独的通道供进气所用，一方面，可保证同一款产品气流的均匀稳定性，另一方面，即使雾化器10中有少量冷凝液渗入主机20，冷凝液可沿该进气通槽222流出主机20，不会腐蚀主机20内的电子元器件。当然，支架22贴合外壳21内壁固定，可设置相应的安装位，如电池24安装槽、主控板26安装槽、气压开关28安装槽等，电池24、主控板26、气压开关28之间电性连接，且主控板26设置有导电元件伸出于主机20与雾化器10的装配端，于是，主机20的导电元件与雾化器10的导电元件在雾化器10插接于主机20时接触，实现电性连接，通电时即可使雾化器10内的发热元件发热，雾化烟油。

进一步的，请参阅图6，支架22还设置有触发气道224，触发气道224分别连通进气通槽222和气压开关28，触发气道224与进气通槽222垂直设置，且进气通槽222与进气通道142平行设置。该种设计在保证气压开关28性能的同时，还可使气压开关28保持不受冷凝液的影响及腐蚀；即使在雾化器10产生的冷凝液进入主机20、流入进气通槽222时，因触发气道224垂直于进气通槽222，受使用状态和重力的影响，冷凝液不会渗入触发气道224内，不会影响气压开关28。当然，触发气道224与进气通槽222还可以是成一定夹角设置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化器，包括壳体、底座及雾化组件，所述壳体包括敞口端和闭口端，所述底座插接于所述壳体敞口端，所述壳体内形成有储油腔和气流通道，所述雾化组件与所述储油腔连通；其特征在于，还包括设置于所述壳体内的气液隔离罩，所述气液隔离罩包括依次连接设置的密封套、雾化罩和隔离塞，所述密封套套设于所述底座，所述雾化罩与所述底座配合形成雾化腔、所述雾化组件设置于所述雾化腔内，所述壳体内部经所述隔离塞形成烟雾通道，所述气流通道包括依次连通的进气通道、雾化腔、烟雾通道和吸嘴，所述进气通道设置于所述底座，所述所述吸嘴设置于所述壳体闭口端，所述进气通道内设置有储液腔；所述进气通道贯穿所述底座，所述进气通道包括相连通的第一进气段和第二进气段；所述底座设置有压设于所述第一进气段的压片，所述压片设置有挡板和与所述第一进气段连通的进气口、且所述进气口和第二进气段分别位于所述挡板两侧，所述底座、压片及挡板围设成所述储液腔。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一进气段背离所述吸嘴、且所述第一进气段的横截面积大于所述第二进气段的横截面积。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述压片与所述底座的连接关系为以下方式中的任意一种：

(1)所述压片固定于所述底座，且所述储液腔内填充有吸液件；

(2)所述压片可转动连接于所述底座，且所述储液腔内填充有吸液件；

(3)所述压片可拆卸安装于所述底座，且所述储液腔内填充有吸液件。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述底座设置有注油孔和硅胶注油塞；所述硅胶注油塞包括固定部、塞体和手持部，所述塞体与所述注油孔相适配，所述固定部设置有与所述第一进气段相适配的镂空部，所述压片压设所述固定部固定于所述底座，所述手持部弯折设置于所述塞体背部。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述进气通道与所述雾化器的连接处设置有进气网、且所述进气网背离所述进气通道的一侧呈凸出的弧面，所述进气网为微孔或毛细孔形成的网状结构。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述底座还设置有雾化支架，所述雾化支架对称设置于所述进气网两侧，所述雾化组件设置于所述雾化支架。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述底座凹设有槽，所述雾化支架将所述槽分隔为储油槽和储液槽，所述储油槽与所述储油腔连通，所述进气网位于所述储液槽内，所述气液隔离罩设置有导油孔，所述雾化组件两端伸出所述导油孔、且位于所述储油槽内。

8.一种电子烟，其特征在于，包括主机和权利要求1～7任意一项所述的雾化器，所述雾化器插接于所述主机，且所述主机与雾化器之间电性连接。

9.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述主机包括外壳、支架、电池、主控板和气压开关，所述支架、电池、主控板和气压开关均设置于所述外壳内部；所述支架设置有贯穿所述外壳的进气通槽，且所述进气通槽与所述进气通道连通。

10.根据权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述支架还设置有触发气道，所述触发气道分别连通所述进气通槽和气压开关，所述触发气道与进气通槽垂直设置，且所述进气通槽与所述进气通道平行设置。