CN109797501B - 压浆辊、上浆机构以及上浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压浆辊、上浆机构以及上浆方法。该压浆辊具有辊筒，所述辊筒的外周面上开设有限位槽，所述限位槽为环绕所述辊筒一周的环形槽，所述限位槽的数量为多个，多个所述限位槽并列设置，所述限位槽用于对纱线进行限位。上述的压浆辊通过在辊筒的外周面上开设多个并列的环形限位槽，能够让每一根纱线分别对应一个限位槽并在限位槽内完成单根纱线上浆。在纱线离开压浆辊与上浆辊之间的挤压间隔时，压浆辊不会带走纱线表面太多的浆液，从而极大程度的提高纱线内外的上浆率。上述设置使上浆后的纱线披覆效果更好，毛羽更加服帖，形成的浆纱半成品的浆膜更加完整，有效提高纱线的上浆性能。

Description

压浆辊、上浆机构以及上浆方法

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种压浆辊、上浆机构以及上浆方法。

背景技术

在上浆过程中，浆纱机浆槽内的上浆辊与压浆辊的作用是对纱线进行上浆。当纱线进入浆槽内与浆液接触浸润后,纱线的表面附着有浆液。当表面附着有浆液的纱线经过上浆辊与压浆辊之间的间隔时,压浆辊挤出纱线内的空气,使得一部分浆液渗透入纱线内部的纤维之间,其余仍附着于纱线表面的浆液形成浆膜从而使纱线上的毛羽贴服。

然而，传统的压浆辊与上浆辊在对纱线进行上浆的过程中，纱线通过压浆辊与上浆辊之间的间隔后，压浆辊会带走部分原本附着在纱线表面的浆液，致使浆液无法完全包裹在纱线上，很难保证浆膜的完整性，从而影响纱线的上浆性能，进一步影响织布效率。

发明内容

基于此，有必要针对传统的压浆辊很难保证浆膜完整性的问题，提供一种能够使纱线表面浆膜完整从而提高纱线上浆性能的压浆辊。

具体的技术方案如下：

一种压浆辊，具有辊筒，所述辊筒的外周面上开设有限位槽，所述限位槽为环绕所述辊筒一周的环形槽，所述限位槽的数量为多个，多个所述限位槽并列设置，所述限位槽用于对纱线进行限位。

在其中一个实施例中，所述限位槽的宽度为0.2mm～0.3mm。

在其中一个实施例中，所述限位槽的深度为0.1mm～0.2mm。

在其中一个实施例中，相邻的所述限位槽之间的间距为0.1mm～0.2mm。

在其中一个实施例中，所述辊筒为橡胶辊筒。

在其中一个实施例中，当检测温度为25℃±5℃时，所述辊筒的表面硬度为70邵尔A±3邵尔A。

本发明还提供了一种上浆机构。

具体的技术方案如下：

一种上浆机构，包括烘干装置、浆槽、上浆辊以及上述的压浆辊，所述浆槽用于储存浆液，所述上浆辊以及所述压浆辊均设于所述浆槽中，所述上浆辊位于所述压浆辊的下方且所述上浆辊与所述压浆辊接触处形成挤压间隔，所述挤压间隔用于挤压纱线进入所述压浆辊的限位槽内以对所述纱线进行上浆得到浆纱半成品，所述烘干装置用于烘干所述浆纱半成品。

在其中一个实施例中，所述上浆机构还包括浸液辊，所述浸液辊设于所述浆槽中。

在其中一个实施例中，所述上浆机构还包括预浸液辊、预上浆辊以及预压浆辊，所述预浸液辊、所述预上浆辊、所述浸液辊以及所述上浆辊依次设于所述浆槽中，所述预上浆辊位于所述预压浆辊的下方，所述预上浆辊与所述预压浆辊之间具有用于供纱线通过的间隔。

本发明还提供了一种上浆方法：

具体的技术方案如下：

一种使用上述的上浆机构的上浆方法，包括以下步骤：

将纱线浸入浆槽后，所述纱线通过压浆辊与上浆辊的挤压间隔进入所述压浆辊的限位槽中进行上浆，得浆纱半成品；控制烘干装置烘干所述浆纱半成品，即得浆纱。

在其中一个实施例中，当纱支≤20S/1，0＜浆纱车速V＜30m/min时，所述压浆辊与所述上浆辊之间的挤压间隔处的压浆力F＝(0.3V+12)KN；

当纱支≤20S/1，浆纱车速V≥30m/min时，所述挤压间隔处的压浆力F为18KN；

当纱支＞20S/1，0＜浆纱车速V＜30m/min时，所述挤压间隔处的压浆力F＝(0.6V+9)KN；

当纱支＞20S/1，浆纱车速V≥30m/min时，所述挤压间隔处的压浆力F为12KN。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

上述的压浆辊通过在辊筒的外周面上开设多个并列的环形限位槽，能够让每一根纱线分别对应一个限位槽并在限位槽内完成单根纱线上浆。在纱线离开压浆辊与上浆辊之间的挤压间隔时，压浆辊不会带走纱线表面太多的浆液，从而极大程度的提高纱线外层的披覆。上述设置使上浆后的纱线披覆效果更好，毛羽更加服帖，形成的浆纱半成品的浆膜更加完整，有效提高纱线的上浆性能。

上述的压浆辊进一步限定了限位槽的宽度为0.2mm～0.3mm、限位槽的深度为0.1mm～0.2mm以及相邻的限位槽之间的间距为0.1mm～0.2mm。精确地控制限位槽的宽度、深度以及相邻的限位槽之间的间距能够使纱线在通过限位槽完成上浆后，毛羽更加服帖，浆纱半成品浆膜更加完整。

上述压浆辊的辊筒优选为橡胶辊筒。橡胶辊筒上设置的限位槽能够在上浆过程中发生形变来更好的挤压纱线，使得各个纱线在经上浆后共同形成的浆纱半成品表面的浆膜更加完整，进一步提高纱线的上浆性能。

上述的上浆机构包括烘干装置、浆槽、上浆辊以及上述的压浆辊，经该上浆机构得到的浆纱，浆膜完好，有助于提高织布效率。

上述的上浆机构还包括设在浆槽中的预浸液辊、预上浆辊以及预压浆辊。上述设置使得纱线在浆槽内先后经过两次上浆，所得浆纱的质量更好。

附图说明

图1为一实施例所述的上浆机构的结构示意图；

图2为图1所示上浆机构的压浆辊以及上浆辊的结构示意图；

图3为图2所示的压浆辊以及上浆辊的侧视图。

附图标记说明

10、上浆机构；100、压浆辊；110、辊筒；111、限位槽；200、浆槽；300、上浆辊；400、烘干装置；500、浸浆辊；600、预浸浆辊；700、预压浆辊；800、预上浆辊；20、纱线。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本发明一实施例涉及一种上浆机构10。上述的上浆机构10上浆包括烘干装置400、浆槽200、上浆辊300以及压浆辊100。

浆槽200用于储存浆液。上浆辊300以及压浆辊100均设于浆槽200中。

上述的压浆辊100具有辊筒110。辊筒110的外周面上开设有限位槽111。限位槽111为环绕辊筒110一周的环形槽。限位槽111的数量为多个，多个限位槽111并列设置，限位槽111用于对纱线20进行限位。

上浆辊300位于压浆辊100的下方且上浆辊300与压浆辊100接触处形成挤压间隔。挤压间隔用于挤压纱线20进入压浆辊100的限位槽111内以对纱线20进行上浆得到浆纱半成品。烘干装置400用于烘干浆纱半成品。经该上浆机构得到的浆纱，浆膜完整多更好，有助于提高织布效率。

在一具体的示例中，限位槽111的宽度为0.2mm～0.3mm。限位槽111的深度为0.1mm～0.2mm。相邻的限位槽111之间的间距为0.1mm～0.2mm。精确地控制限位槽111的宽度、深度以及相邻的限位槽111之间的间距能够使纱线20在通过限位槽完成上浆后，毛羽更加服帖，浆纱半成品浆膜更加完整。

在一具体的示例中，辊筒110为橡胶辊筒。橡胶辊筒上设置的限位槽111能够在上浆过程中发生形变来更好的挤压纱线20，使得各个纱线20在经上浆后共同形成的浆纱半成品表面的浆膜更加完整，进一步提高纱线20的上浆性能。

优选地，当检测温度为25℃±5℃时，辊筒110的表面硬度为70邵尔A±3邵尔A。若辊筒110的表面硬度过大，则会挤压掉纱线20内外过多的浆液，从而使纱线20的上浆率减小，无法满足织布生产需求；若辊筒110的表面硬度过小，则会挤压掉纱线20内外过少的浆液，从而使纱线20的上浆率过高，无法满足织布生产需求。

上述的压浆辊100通过在辊筒110的外周面上开设多个并列的环形限位槽111，能够让每一根纱线20分别对应一个限位槽111并在限位槽111内完成单根纱线20上浆。在纱线20离开压浆辊100与上浆辊300之间的挤压间隔时，压浆辊100不会带走太多纱线20表面太多的浆液，从而极大程度的提高纱线20外层的披覆。上述设置使得上浆后的纱线20的披覆效果更好，毛羽更加服帖，形成的浆纱半成品的浆膜更加完整，有效提高纱线20的上浆性能。

在一具体的示例中，上浆机构10还包括浸液辊500。浸液辊500设于浆槽200中。浸液辊500的设置能够将纱线20完全的浸没在浆液中，进一步提高纱线20的上浆率。

进一步地，上浆机构10还包括预浸液辊600、预上浆辊800以及预压浆辊700。预浸液辊600、预上浆辊800、浸液辊500、上浆辊300依次设于浆槽200中。预上浆辊800位于预压浆辊700的下方。预上浆辊800与预压浆辊700之间具有用于供纱线20通过的间隔。上述设置使得纱线20在浆槽200内先后经过两次上浆，所得浆纱的质量更好。

优选地，预浸液辊600、预上浆辊800、浸液辊500以及上浆辊300均位于同一高度。

在一具体的示例中，预压浆辊700与压浆辊100相同。

本实施例还提供了一种上述的上浆机构10的上浆方法，包括以下步骤：

将纱线20浸入浆槽后，纱线20通过压浆辊100与上浆辊300的挤压间隔进入压浆辊100的限位槽111中进行上浆，得浆纱半成品；

控制烘干装置400烘干浆纱半成品，即得浆纱。

具体地，当纱支≤20S/1，0＜浆纱车速V＜30m/min时，压浆辊100与上浆辊300之间的挤压间隔处的压浆力F＝(0.3V+12)KN；

当纱支≤20S/1，浆纱车速V≥30m/min时，挤压间隔处的压浆力F为18KN；

当纱支＞20S/1，0＜浆纱车速V＜30m/min时，挤压间隔处的压浆力F＝(0.6V+9)KN；

当纱支＞20S/1，浆纱车速V≥30m/min时，挤压间隔处的压浆力F为12KN。

其中，纱支是表现纱线粗细程度的单位。通常用“定重制”——即用纱线在公定回潮率时单位重量所具有的长度表示，单位为S。20S/1表示20支单股线。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种压浆辊，其特征在于，具有辊筒，所述辊筒的外周面上开设有限位槽，所述限位槽为环绕所述辊筒一周的环形槽，所述限位槽的数量为多个，多个所述限位槽并列设置，所述限位槽用于对纱线进行限位；

所述限位槽的宽度为0.2mm~0.3mm；相邻的所述限位槽之间的间距为0.1mm~0.2mm，所述限位槽的深度为0.1mm~0.2mm，所述辊筒为橡胶辊筒。

2.根据权利要求1所述的压浆辊，其特征在于，当检测温度为25℃±5℃时，所述辊筒的表面硬度为70邵尔A±3邵尔A。

3.一种上浆机构，其特征在于，包括烘干装置、浆槽、上浆辊以及权利要求1~2任意一项所述的压浆辊，所述浆槽用于储存浆液，所述上浆辊以及所述压浆辊均设于所述浆槽中，所述上浆辊位于所述压浆辊的下方且所述上浆辊与所述压浆辊接触处形成挤压间隔，所述挤压间隔用于挤压纱线进入所述压浆辊的限位槽内以对所述纱线进行上浆得到浆纱半成品，所述烘干装置用于烘干所述浆纱半成品。

4.根据权利要求3所述的上浆机构，其特征在于，所述上浆机构还包括浸液辊，所述浸液辊设于所述浆槽中。

5.根据权利要求4所述的上浆机构，其特征在于，所述上浆机构还包括预浸液辊、预上浆辊以及预压浆辊，所述预浸液辊、所述预上浆辊、所述浸液辊以及所述上浆辊依次设于所述浆槽中，所述预上浆辊位于所述预压浆辊的下方，所述预上浆辊与所述预压浆辊之间具有用于供纱线通过的间隔。

6.一种使用权利要求3~5任意一项所述的上浆机构的上浆方法，其特征在于，包括以下步骤：

将纱线浸入浆槽后，所述纱线通过压浆辊与上浆辊的挤压间隔进入所述压浆辊的限位槽中进行上浆，得浆纱半成品；

控制烘干装置烘干所述浆纱半成品，即得浆纱。

7.根据权利要求6所述的上浆方法，其特征在于，当纱支≤20S/1，0＜浆纱车速V＜30m/min时，所述压浆辊与所述上浆辊之间的挤压间隔处的压浆力F=（0.3V+12）KN；

当纱支≤20S/1，浆纱车速V≥30m/min时，所述挤压间隔处的压浆力F为18KN；

当纱支＞20S/1，0＜浆纱车速V＜30m/min时，所述挤压间隔处的压浆力F=（0.6V+9）KN；

当纱支＞20S/1，浆纱车速V≥30m/min时，所述挤压间隔处的压浆力F为12KN。