CN109780333B - 一种钢丝增强缠绕复合管 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种钢丝增强缠绕复合管，包括圆环形的复合管本体，复合管本体的外侧壁设置有多个螺旋形或圆环形的增强部，增强部包括增强部本体，增强部本体包括相互配合的第一增强部本体和第二增强部本体，第一增强部本体内部设置有第一空腔以及第一钢丝，第一增强部本体靠近第二增强部本体的一侧设置有第一安装部，第二增强部本体内部设置有第二空腔以及第二钢丝，第二增强部本体靠近第一增强部本体的一侧设置有第二安装部，还包括第三钢丝，且第三钢丝位于第一安装部与第二安装部之间的位置，第一钢丝、第二钢丝以及第三钢丝的外侧壁均涂覆有防腐粘接层。本发明具有结构简单、安全可靠且使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本发明实施例涉及塑料管技术领域，具体涉及一种钢丝增强缠绕复合管。
背景技术
现塑料管道行业一般采用两种方式来承载管道地埋后的外力(行业内称为环刚度以下称环刚度)，1：塑料结构腔内嵌或内置不同尺寸和不同几何形状的钢带来增强环刚度，2：使用不同尺寸的加大加厚塑料结构腔体来增强环刚度，3：使用不同特性的塑料材质互相搭配以提高环刚度。
以上内置钢带或内嵌钢带的管道重量增加易破损，易断裂，还因塑料和钢带在温差下收缩率差别太大造成塑料和钢带脱层，地埋后水源渗入脱层中钢带被腐蚀破坏管道结构(酸碱性地理环境更突出)最终造成安全事故，而全塑管(不含钢带的管道)耐腐蚀但成本太高，浪费了资源环刚度还很有限。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种钢丝增强缠绕复合管，以解决现有技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种钢丝增强缠绕复合管，包括圆环形的复合管本体，所述复合管本体由改性聚乙烯构成，所述复合管本体的外侧壁设置有多个螺旋形或圆环形的增强部，所述增强部包括增强部本体，所述增强部本体包括相互配合的第一增强部本体和第二增强部本体，且所述第一增强部本体和第二增强部本体均由改性聚乙烯构成，所述第一增强部本体内部设置有第一空腔以及第一钢丝，且所述第一钢丝位于所述第一空腔的外部，所述第一增强部本体靠近所述第二增强部本体的一侧设置有第一安装部，所述第二增强部本体内部设置有第二空腔以及第二钢丝，且所述第二钢丝位于所述第二空腔的外部，所述第二增强部本体靠近所述第一增强部本体的一侧设置有第二安装部，且所述第二安装部与所述第一安装部相配合，还包括第三钢丝，且所述第三钢丝位于所述第一安装部与第二安装部之间的位置，所述第一钢丝、第二钢丝以及第三钢丝的外侧壁均涂覆有防腐粘接层。
所述第一增强部本体中第一钢丝的数量为一个或一个以上，且所述第一钢丝设置在所述第一增强部本体靠近所述复合管本体外侧壁的一侧。
所述第二增强部本体中第二钢丝的数量为一个或一个以上，且所述第二钢丝设置在所述第二增强部本体靠近所述复合管本体外侧壁的一侧。
所述第一增强部本体位于所述第二增强部本体的左侧，所述第一安装部位于所述第一增强部本体的右侧。
所述第一安装部包括多个圆环形的第一安装凸部，所述第一安装凸部倾斜向上设置在所述第一增强部本体的右侧面，且所述第一安装凸部与所述第一增强部本体的右侧面之间形成有第一安装凹槽，且所述第三钢丝设置在所述第一安装凹槽中。
所述第一安装凸部由改性聚乙烯构成，且所述第一安装凸部和所述第一增强部本体为一体成型。
所述第二安装部位于所述第二增强部本体的左侧，且所述第二安装部包括多个螺旋形或圆环形的第二安装凸部，所述第二安装凸部倾斜向下设置在所述第二增强部本体的左侧面，所述第二安装凸部与所述第一安装凹槽相配合，且所述第二安装凸部与所述第二增强部本体的左侧面之间形成有第二安装凹槽，且所述第一安装凸部与所述第二安装凹槽相配合。
所述第二安装凸部由改性聚乙烯构成，且所述第二安装凸部和所述第二增强部本体为一体成型，所述第二安装凸部的端部设置有与所述第三钢丝相配合的定位凹槽。
所述复合管本体、第一增强部本体以及第二增强部本体均为一体成型。
本发明实施例具有如下优点：本发明实施例的钢丝增强缠绕复合管，通过带钢丝(包括第一钢丝、第二钢丝以及第三钢丝)的立体结构型腔(增强部)缠绕而成的塑料复合管就能把全塑管和钢塑管的缺点完美解决，这种新型的复合管具有重量轻、环刚度高、不易开裂以及整体性强且节省资源等的优点。同时，由于本发明型的复合管本体以及增强部均采用改性增强塑料(改性聚乙烯)，第一钢丝、第二钢丝以及第三钢丝的外层均涂有防腐粘接层能和塑料完美结合，达到预防脱层开裂的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明的一实施例提供的一种钢丝增强缠绕复合管的纵向剖视结构示意图。
图中：100、复合管本体；200、增强部本体；201、第一增强部本体；202、第二增强部本体；203、第一空腔；204、第一钢丝；205、第二空腔；206、第二钢丝；207、第三钢丝；208、第一安装凸部；209、第一安装凹槽；210、第二安装凸部；211、第二安装凹槽；212、定位凹槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种钢丝增强缠绕复合管，包括圆环形的复合管本体100，所述复合管本体100由改性聚乙烯构成，所述复合管本体100的外侧壁设置有多个螺旋形或圆环形的增强部；所述增强部包括增强部本体200，所述增强部本体200包括相互配合的第一增强部本体201和第二增强部本体202，且所述第一增强部本体201和第二增强部本体202均由改性聚乙烯构成，所述第一增强部本体201内部设置有第一空腔203以及第一钢丝204，且所述第一钢丝204位于所述第一空腔203的外部，所述第一增强部本体201靠近所述第二增强部本体202的一侧设置有第一安装部，所述第二增强部本体202内部设置有第二空腔205以及第二钢丝206，且所述第二钢丝206位于所述第二空腔205的外部，所述第二增强部本体202靠近所述第一增强部本体201的一侧设置有第二安装部，且所述第二安装部与所述第一安装部相配合，还包括第三钢丝207，且所述第三钢丝207位于所述第一安装部与第二安装部之间的位置，所述第一钢丝204、第二钢丝206以及第三钢丝207的外侧壁均涂覆有防腐粘接层。通过在第一钢丝204、第二钢丝206以及第三钢丝207的外侧壁涂覆防腐粘接层，可使第一钢丝204和第二钢丝206与复合管本体100结合的更加紧密，防止开裂，进而提高复合管本体100的强度，从而达到延长其使用寿命的目的。
本发明实施例提供的一种钢丝增强缠绕复合管，所述第一增强部本体201中第一钢丝204的数量为一个或一个以上，且所述第一钢丝204设置在所述第一增强部本体201靠近所述复合管本体100外侧壁的一侧。通过设置的第一钢丝204，可加强第一增强部本体201的强度，进而加强复合管本体100的强度，从而达到延长其使用寿命的目的。
本发明实施例提供的一种钢丝增强缠绕复合管，所述第二增强部本体202中第二钢丝206的数量为一个或一个以上，且所述第二钢丝206设置在所述第二增强部本体202靠近所述复合管本体100外侧壁的一侧。通过设置的第二钢丝206，可加强第二增强部本体202的强度，进而加强复合管本体100的强度，从而达到延长其使用寿命的目的。
本发明实施例提供的一种钢丝增强缠绕复合管，所述第一增强部本体201位于所述第二增强部本体202的左侧，所述第一安装部位于所述第一增强部本体的右侧。通过在复合管本体100的外侧壁设置多个螺旋形的增强部，且增强部包括增强部本体200，所述增强部本体200包括相互配合的第一增强部本体201和第二增强部本体202，以增加复合管本体100的强度。
本发明实施例提供的一种钢丝增强缠绕复合管，所述第一安装部包括多个螺旋形或圆环形的第一安装凸部208，所述第一安装凸部208倾斜向上设置在所述第一增强部本体201的右侧面，且所述第一安装凸部208与所述第一增强部本体201的右侧面之间形成有第一安装凹槽209，且所述第三钢丝207设置在所述第一安装凹槽209中。
本发明实施例提供的一种钢丝增强缠绕复合管，所述第一安装凸部208由改性聚乙烯构成，且所述第一安装凸部208和所述第一增强部本体201为一体成型。通过上述设计，方便第一安装凸部208和第一增强部本体201的前期加工，进而提高加工效率。
本发明实施例提供的一种钢丝增强缠绕复合管，所述第二安装部位于所述第二增强部本体202的左侧，且所述第二安装部包括多个螺旋形或圆环形的第二安装凸部210，所述第二安装凸部210倾斜向下设置在所述第二增强部本体202的左侧面，所述第二安装凸部210与所述第一安装凹槽209相配合，且所述第二安装凸部210与所述第二增强部本体202的左侧面之间形成有第二安装凹槽211，且所述第一安装凸部208与所述第二安装凹槽211相配合。通过上述设计，第一增强部本体201和第二增强部本体202通过第二安装凸部210与所述第一安装凹槽209相配合以及所述第一安装凸部208与所述第二安装凹槽211相配合，从而提高了第一增强部本体201和第二增强部本体202相结合的牢固性，安全可靠性得到进一步的提升，进而增加增强部的强度。
本发明实施例提供的一种钢丝增强缠绕复合管，所述第二安装凸部210由改性聚乙烯构成，且所述第二安装凸部210和所述第二增强部本体202为一体成型，所述第二安装凸部210的端部设置有与所述第三钢丝207相配合的定位凹槽212。通过上述设计，方便第二安装凸部210和第二增强部本体202的前期加工，进而提高加工效率；同时，通过设置的定位凹槽212，方便第三钢丝207的定位和固定，安全可靠性得到一定程度的提升。
本发明实施例提供的一种钢丝增强缠绕复合管，所述复合管本体100、第一增强部本体201以及第二增强部本体202均为一体成型。通过上述设计，方便复合管本体100以及增强部的前期加工，进而提高加工效率。
本发明实施例的钢丝增强缠绕复合管，通过带钢丝(包括第一钢丝、第二钢丝以及第三钢丝)的立体结构型腔(增强部)缠绕而成的塑料复合管就能把全塑管和钢塑管的缺点完美解决，这种新型的复合管具有重量轻、环刚度高、不易开裂以及整体性强且节省资源等的优点。同时，由于本发明型的复合管本体以及增强部均采用改性增强塑料(改性聚乙烯)，第一钢丝、第二钢丝以及第三钢丝的外层均涂有防腐粘接层能和塑料完美结合，达到预防脱层开裂的目的。另外，增强部的具体的型腔体还可根据设计需要合理改变几何形状和尺寸，合理的分先后顺序分布钢丝的嵌入位置从而形成刚性立体结构达到复合管的设计要求。本发明节省了钢带，避免了钢带镀锌等处理所带来的环境污染，弥补了现行业通俗管道的缺陷，真正意义上达到了管道的使用年限，因此本发明的各种优势势必带来管道行业的变革。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种钢丝增强缠绕复合管，其特征在于，包括圆环形的复合管本体，所述复合管本体由改性聚乙烯构成，所述复合管本体的外侧壁设置有多个螺旋形或圆环形的增强部，所述增强部包括增强部本体，所述增强部本体包括相互配合的第一增强部本体和第二增强部本体，且所述第一增强部本体和第二增强部本体均由改性聚乙烯构成，所述第一增强部本体内部设置有第一空腔以及第一钢丝，且所述第一钢丝位于所述第一空腔的外部，所述第一增强部本体靠近所述第二增强部本体的一侧设置有第一安装部，所述第二增强部本体内部设置有第二空腔以及第二钢丝，且所述第二钢丝位于所述第二空腔的外部，所述第二增强部本体靠近所述第一增强部本体的一侧设置有第二安装部，且所述第二安装部与所述第一安装部相配合，还包括第三钢丝，且所述第三钢丝位于所述第一安装部与第二安装部之间的位置，所述第一钢丝、第二钢丝以及第三钢丝的外侧壁均涂覆有防腐粘接层；
所述第一增强部本体中第一钢丝的数量为一个或一个以上，且所述第一钢丝设置在所述第一增强部本体靠近所述复合管本体外侧壁的一侧；
所述复合管本体、第一增强部本体以及第二增强部本体均为一体成型。
2.根据权利要求1所述的钢丝增强缠绕复合管，其特征在于，所述第二增强部本体中第二钢丝的数量为一个或一个以上，且所述第二钢丝设置在所述第二增强部本体靠近所述复合管本体外侧壁的一侧。
3.根据权利要求2所述的钢丝增强缠绕复合管，其特征在于，所述第一增强部本体位于所述第二增强部本体的左侧，所述第一安装部位于所述第一增强部本体的右侧。
4.根据权利要求3所述的钢丝增强缠绕复合管，其特征在于，所述第一安装部包括多个螺旋形或圆环形的第一安装凸部，所述第一安装凸部倾斜向上设置在所述第一增强部本体的右侧面，且所述第一安装凸部与所述第一增强部本体的右侧面之间形成有第一安装凹槽，且所述第三钢丝设置在所述第一安装凹槽中。
5.根据权利要求4所述的钢丝增强缠绕复合管，其特征在于，所述第一安装凸部由改性聚乙烯构成，且所述第一安装凸部和所述第一增强部本体为一体成型。
6.根据权利要求4所述的钢丝增强缠绕复合管，其特征在于，所述第二安装部位于所述第二增强部本体的左侧，且所述第二安装部包括多个螺旋形或圆环形的第二安装凸部，所述第二安装凸部倾斜向下设置在所述第二增强部本体的左侧面，所述第二安装凸部与所述第一安装凹槽相配合，且所述第二安装凸部与所述第二增强部本体的左侧面之间形成有第二安装凹槽，且所述第一安装凸部与所述第二安装凹槽相配合。
7.根据权利要求6所述的钢丝增强缠绕复合管，其特征在于，所述第二安装凸部由改性聚乙烯构成，且所述第二安装凸部和所述第二增强部本体为一体成型，所述第二安装凸部的端部设置有与所述第三钢丝相配合的定位凹槽。
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Effective date of registration: 20200108 Address after: No. 0998, Baliu village, Xiaozhuang Town, Chiping County, Liaocheng City, Shandong Province Applicant after: Liu Zhanguo Address before: 255 Fengying Village 888, Xiaozhuang Town, Maping County, Liaocheng City, Shandong Province Applicant before: Ma Qingqiang |
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Effective date of registration: 20240904 Address after: 061000 Caowa Township Government, Wuqiao County, Cangzhou City, Hebei Province, 200 meters east of Sangning Road North Patentee after: Cangzhou Haoqin Plastic Industry Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 0998, Baliu Village, Xiaozhuang Town, Chiping County, Liaocheng City, Shandong Province, 252000 Patentee before: Liu Zhanguo Country or region before: China |
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