CN109739002B - 中心管式光缆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中心管式光缆,其包括至少一个子单元、包括芳纶纤维或玻璃纤维的非金属加强层层、及低烟无卤外护套。子单元包括PC松套管、位于PC松套管内的光纤束;部分填充在PC松套管与光纤之间的空隙的纤膏;及TPE内护套。上述中心管式光缆,采用PC松套管,收缩小,柔韧性及弯曲性能优越;同时采用TPE内护套,其易撕裂,使光缆具有良好的开剥性。还有低烟无卤外护套,其收缩小,不易开裂,并且低烟无卤燃点更高,更加阻燃环保;纤膏部分填充,即非全填充,可以有效减小在楼内垂直敷设时由于重力的长期作用纤膏下流污染接头盒。其采用全介质结构,光缆重量轻,抗拉,绝缘。本发明还公开了上述中心管式光缆的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及光缆技术领域,特别是涉及一种中心管式光缆中心管式光缆及其制备方法。
背景技术
随着FTTX的快速发展,数据业务呈指数增长态势,语音、数据和图像等多媒体信息均需光缆传输,室内外光缆需要更大的网络容量和更宽的带宽以及更小的尺寸来满足现有资源的敷设。
在室外和室内不同的应用环境时,对光缆的要求是不同的。室外光缆要求具有较高的机械特性,例如抗拉、抗压等;另防水性能也有较高的要求。而传统地室外光缆,其柔软性能较差,对阻燃和少烟特性也较差,所以不适合于室内使用。传统地的室内光缆,在追求柔软性的同时,也需要较高的阻燃性能,但其一般机械性能较差,阻水性能差,因此不适合在室外布放。
因此,急需一种同时适用室内室外环境的光缆。
发明内容
基于此,有必要提供一种新的中心管式光缆。
一种中心管式光缆,包括:
至少一个子单元;
非金属加强层,覆于所述子单元外;所述非金属加强层包括芳纶纤维或玻璃纤维;
以及外护套,位于所述非金属加强层外;所述外护套为低烟无卤护套;
所述子单元包括:
PC松套管;
光纤束,位于所述PC松套管内;所述光纤束由若干光纤束线而成;
纤膏,部分填充在所述PC松套管与所述光纤之间的空隙;
以及内护套,位于所述PC松套管外;所述内护套为TPE内护套。
上述中心管式光缆,采用PC(聚碳酸酯)松套管,其收缩小,柔韧性及弯曲性能优越;同时内护套采用TPE内护套,其易撕裂,使光缆具有良好的开剥性。还有外护套为低烟无卤护套,其收缩小,不易开裂,并且低烟无卤燃点更高,燃烧产生的有毒气体很少,更加阻燃环保。
上述中心管式光缆,纤膏部分填充,即非全填充,可以有效减小在楼内垂直敷设时由于重力的长期作用纤膏下流污染接头盒影响传输性能的影响。
上述中心管式光缆,其采用全介质结构,光缆重量轻,抗拉,绝缘。
可选地,所述PC松套管的外径为1.35mm~1.4mm,壁厚为0.2mm—0.3mm。
可选地,所述内护套的外径为2.2mm-2.3mm,壁厚为0.15mm-0.25mm。
可选地,所述纤膏的黏度为1000~5000mpa.s(25℃,D=50S-1)。
可选地,所述子单元为四个。
可选地,所述中心管式光缆还包括中心加强件,4个所述子单元围绕所述中心加强件设置。
可选地,所述中心管式光缆还包括位于所述外护套以及所述内护套之间的撕裂绳。
可选地,所述中心管式光缆还包括阻水纱。
本发明还提供了上述中心管式光缆的制备方法。
一种中心管式光缆的制备方法,包括如下步骤:
将光纤束线形成光纤束;
对所述光纤束填充纤膏;
对填充纤膏的光纤束外被PC松套管;
在所述松套管外形成内护套、非金属加强层、以及外护套。
上述中心管式光缆的制备方法,先对光纤束填充纤膏,然后外被PC松套管,从而使纤膏非全填充,纤膏大多位于光纤之间,纤膏大多附在光纤上,纤膏不易流动,可以有效减小在楼内垂直敷设时由于重力的长期作用纤膏下流污染接头盒影响传输性能的影响。
可选地,所述PC松套管通过挤塑形成。
附图说明
图1为本发明的一实施例的中心管式光缆的截面示意图。
图2为本发明的另一实施例的中心管式光缆的截面示意图。
图3为本发明的又一实施例的中心管式光缆的截面示意图。
图4为中心管式光缆的制备流水线图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1-3,本发明的一实施例的中心管式光缆,包括至少一个子单元,非金属加强层4、以及外护套6。非金属加强层4覆于子单元外;非金属加强层4包括芳纶纤维或玻璃纤维。外护套6位于非金属加强层4外;外护套6为低烟无卤护套。其中,子单元包括PC松套管2、光纤束、纤膏、以及内护套3。光纤束由若干光纤1束线而成,光纤束位于PC松套管2内,纤膏部分填充在PC松套管2与光纤1之间的空隙;内护套3位于PC松套管2外;内护套3为TPE内护套。
其中,光纤1是中心管式光缆的核心部件。优选地,光纤1为石英光纤。当然,可以理解的是,光纤1并不局限于石英光纤,还可以是其它光纤。
需要说明的是,本发明的光纤1密度高,光纤1的芯数可覆盖1-32芯。在光缆的结构方面可以包含一个子单元,即所有的光纤1在一个PC松套管2内(例如图1中的结构);亦或含有若干子单元,光纤1分组位于不同的PC松套管2内(例如图2或图3中的结构)。
其中,PC松套管2的主要作用是,保护光纤1。光纤1位于PC松套管2内,也即PC松套管2套在光纤1外。在本实施例中,PC松套管2内的光纤1的根数为8根。当然,还可以是其它根数。
在本发明中,采用PC松套管,这样松套管收缩小、柔韧性及弯曲性能、耐磨性,耐冲击、温度稳定性能优越。
可选地,PC松套管2的外径为1.35mm~1.4mm,壁厚为0.2mm—0.3mm。这样可以保证光缆外径及整体结构的紧密,并且可以使光缆具有较好的开剥性。更进一步地,光纤单元占空比为86.8%。
其中,纤膏的主要作用是,固定光纤1。纤膏部分填充在PC松套管3与光纤1之间的空隙;也就是说,光纤1大部分填充于光纤束的光纤1之间,也就是微填充。这样对于室内使用环境,纤膏微填充与传统的纤膏全填充相比,可以有效减小在楼内垂直敷设时由于重力的长期作用纤膏下流污染接头盒影响传输性能的影响。
优选地,纤膏为低粘度油膏。更优选地,纤膏的黏度为1000~5000mpa.s(25℃,D=50S-1)。这样更适宜部分填充,也有助于纤膏填充于光纤之间的空隙中。
在其他实施例中,纤膏为触变性阻水纤膏。这样可以进一步提高光缆的防水性能。
在本发明中,内护套3为TPE内护套。这样可以使子单元更易撕裂,具有良好的开剥性。另外,TPE内护套与PC松套管2搭配,包覆性好、粘合牢固、光缆结构紧密度高,柔软更好,且适合室内外使用。
可选地,所述内护套的外径为2.2mm-2.3mm,壁厚为0.15mm-0.25mm。这样可以无需借助任何工具即可实现分离,开剥性更好。
在本发明中,非金属加强层4覆于子单元外;非金属加强层4包括芳纶纤维或玻璃纤维。这样光缆重量轻,抗拉,绝缘。
可选地,采用阻水型芳纶纤维或玻璃纤维,这样在满足内护外加强的作用下,同时实现阻水。这样可达到光缆阻水性能要求,可满足1m高水柱,24h,光缆渗水距离小于1米。
可选地,中心管式光缆还包括阻水纱。也就是说,内护外加强结构为芳纶纤维或玻璃纤维+阻水纱的结构。这样也能达到光缆阻水性能要求,可满足1m高水柱,24h,光缆渗水距离小于1米。
可选地,中心管式光缆还包括位于外护套6以及内护套3之间的撕裂绳5。
其中,外护套6位于中心管式光缆的最外层,本发明的外护套6采用低烟无卤护套,在室外使用不易开裂且收缩小,并且低烟无卤燃点更高,燃烧产生的有毒气体很少,更加阻燃环保。
可选地,光缆的外径设计范围为5.4mm—5.6mm,壁厚设计范围为1.1mm—1.2mm,单位重量只有25kg/km(8芯),弯曲半径在5D以下,有利于光缆入户,可以有效的避免光缆在使用过程中墙角处拐点造成的光学性能问题。
参见图2,图2为另一结构的光缆结构示意图。在图2中,子单元的个数为四个。四个子单元绕光缆的中心均匀排布;四个子单元中均有8根光纤,总共为32根光纤。
参见图3,图3为又一种结构的光缆结构示意图。在图3中,同样地,子单元的个数为四个。四个子单元绕光缆的中心均匀排布;四个子单元中均有8根光纤,总共为32根光纤。图3与图2不同的是,在四个子单元的中心设置有中心加强件7,也即4个所述子单元围绕所述中心加强件设置。这样可以进一步提高光纤的可靠性。
上述中心管式光缆,采用PC(聚碳酸酯)松套管,其收缩小,柔韧性及弯曲性能优越;同时内护套采用TPE内护套,其易撕裂,使光缆具有良好的开剥性。还有外护套为低烟无卤护套,其收缩小,不易开裂,并且低烟无卤燃点更高,燃烧产生的有毒气体很少,更加阻燃环保。
上述中心管式光缆,纤膏部分填充,即非全填充,可以有效减小在楼内垂直敷设时由于重力的长期作用纤膏下流污染接头盒影响传输性能的影响。
上述中心管式光缆,其采用全介质结构,光缆重量轻,抗拉,绝缘。
上述中心管式光缆,具有明显的防雷效果,高阻燃,易开剥、耐紫外线等特点,光缆耐温要求达-40℃—+80℃,满足室内外光缆使用的机械及环境性能。
本发明还提供了上述中心管式光缆的制备方法。
一种中心管式光缆的制备方法,包括如下步骤:
将光纤束线形成光纤束;
对所述光纤束填充纤膏;
对填充纤膏的光纤束外被PC松套管;
在所述松套管外形成内护套、非金属加强层、以及外护套。
下面详细说明中心管式光缆的子单元的形成过程。
参见图4,光纤先通过放线设备11,然后光纤进入束线设备12,经过束线设备后,若干根光纤被束呈光纤束;然后光纤束进入纤膏微填充设备13,在纤膏微填充设备13的上方设有纤膏供料装置,其为纤膏微填充设备13提供纤膏。流入纤膏微填充设备13的纤膏,被填充于光纤束的光纤之间,以及光纤束的外表面。微填充后的光纤束进入挤塑设备15以及模具16,这样在光纤束外被PC松套管。也就是说PC松套管通过挤塑形成。当然,可以理解的是,并不局限于挤塑形成。最后,通过收线装置17收线。
上述中心管式光缆的制备方法,先对光纤束填充纤膏,然后外被PC松套管,从而使纤膏非全填充,纤膏大多位于光纤之间,纤膏大多附在光纤上,纤膏不易流动,可以有效减小在楼内垂直敷设时由于重力的长期作用纤膏下流污染接头盒影响传输性能的影响。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种中心管式光缆,其特征在于,包括:
至少一个子单元;
非金属加强层,覆于所述子单元外;所述非金属加强层包括芳纶纤维或玻璃纤维;
以及外护套,位于所述非金属加强层外;所述外护套为低烟无卤护套;
所述子单元包括:
PC松套管;
光纤束,位于所述PC松套管内;所述光纤束由若干光纤束线而成;
纤膏,部分填充在所述PC松套管与所述光纤之间的空隙;
以及内护套,位于所述PC松套管外;所述内护套为TPE内护套;
纤膏非全填充,纤膏大多位于光纤之间,纤膏大多附在光纤上,纤膏不易流动;纤膏为低粘度油膏,所述纤膏的黏度为1000~5000mpa.s,温度为25℃,固定剪切速率D为50S-1。
2.根据权利要求1所述的中心管式光缆,其特征在于,所述PC松套管的外径为1.35mm~1.4mm,壁厚为0.2mm—0.3mm。
3.根据权利要求1所述的中心管式光缆,其特征在于,所述内护套的外径为2.2mm-2.3mm,壁厚为0.15mm-0.25mm。
4.根据权利要求1所述的中心管式光缆,其特征在于,所述子单元为四个。
5.根据权利要求4所述的中心管式光缆,其特征在于,所述中心管式光缆还包括中心加强件,4个所述子单元围绕所述中心加强件设置。
6.根据权利要求1所述的中心管式光缆,其特征在于,所述中心管式光缆还包括位于所述外护套以及所述内护套之间的撕裂绳。
7.根据权利要求1所述的中心管式光缆,其特征在于,所述中心管式光缆还包括阻水纱。
8.一种权利要求1所述的中心管式光缆的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将光纤束线形成光纤束;
对所述光纤束填充纤膏;
对填充纤膏的光纤束外被PC松套管;
在所述松套管外形成内护套、非金属加强层、以及外护套;
中心管式光缆的子单元的形成过程为:
光纤先通过放线设备,然后光纤进入束线设备,经过束线设备后,若干根光纤被束呈光纤束;然后光纤束进入纤膏微填充设备,在纤膏微填充设备的上方设有纤膏供料装置,其为纤膏微填充设备提供纤膏;流入纤膏微填充设备的纤膏,被填充于光纤束的光纤之间,以及光纤束的外表面;微填充后的光纤束进入挤塑设备以及模具,这样在光纤束外被PC松套管。
9.根据权利要求8所述的中心管式光缆的制备方法,其特征在于,所述PC松套管通过挤塑形成。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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