CN109736322A - 围护结构成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种围护结构成型方法，包括：处理基层表面，将基层表面划分为第一基层表面和第二基层表面，其中，基层表面的处理操作至少包括清理砂浆以及将基层表面的洞眼以及残缺口处填平；在第一基层表面上利用钻孔灌注桩施工方法得到第一围护桩；在第二基层表面上利用SMW工法桩施工方法得到第二围护桩。本发明的围护结构成型方法解决了现有技术中的围护结构成型方法存在安全隐患的问题。

Description

围护结构成型方法

技术领域

本发明涉及工程领域，具体而言，涉及一种围护结构成型方法。

背景技术

现有技术中，在明挖基坑时，需要在选定的基层表面的周向方向上设置围护结构，即将预设基层围成一个封闭的空间，然后对封闭空间进行挖坑。

现有技术中，钻孔灌注桩以及SMW工法桩形成的围护结构是较为常用的两种围护结构。现有技术中，针对一个完整的围护结构，仅是由钻孔灌注桩或SMW工法桩单独组成，即二者不存在相互结合的结构。

然而，在具体施工过程中，由于基土的本身的特性以及施工位置的不同，对于钻孔灌注桩施工方法以及SMW工法桩施工方法都有不同的要求，即在一个具体的围护结构成型过程中，可能会存在某种施工方法不太适合的问题，如果依然利用此方法进行施工可能会引起安全问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种围护结构成型方法，以解决现有技术中的围护结构成型方法存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种围护结构成型方法，包括：处理基层表面，将基层表面划分为第一基层表面和第二基层表面，其中，基层表面的处理操作至少包括清理砂浆以及将基层表面的洞眼以及残缺口处填平；在第一基层表面上利用钻孔灌注桩施工方法得到第一围护桩；在第二基层表面上利用SMW工法桩施工方法得到第二围护桩。

进一步地，钻孔灌注桩施工方法包括：将护筒埋设在第一基层表面的第一预设位置并确定护筒的中心点；将钻孔机设置在第一基层表面的第二预设位置并使钻孔机的钻杆的中心线与护筒的中心点相重合，其中，钻杆以护筒的中心点为起点沿竖直方向移动以钻出孔段；将钢筋笼利用龙门吊吊装在孔段内；将混凝土利用导管浇注在孔段内，以使钢筋笼密封在混凝土内，其中，混凝土与钢筋笼形成第一围护桩。

进一步地，将护筒埋设在第一预设位置的方法包括：在第一基层表面划分出第一预设位置，并对第一预设位置处的土体进行密度检测；将护筒利用加压、振动以及锤击中的至少一种方式埋设在第一预设位置；其中，护筒的一端高出基层表面20cm至30cm。

进一步地，钢筋笼的成型方法包括：将第一钢筋组的第一钢筋段和第二钢筋组的第二钢筋段之间的交叉点通过火烧丝锁紧；其中，第一钢筋组包括多个第一钢筋段，多个第一钢筋段沿水平方向设置，第一钢筋段为环形结构，第二钢筋组包括多个第二钢筋段，多个第二钢筋段沿竖直方向设置，第二钢筋段为直杆结构；沿第一钢筋段的延伸方向上间隔设置有多个第二钢筋段，沿第二钢筋段的延伸方向上间隔设置有多个第一钢筋段；将加强筋设置在相邻两个第一钢筋段之间且与两个第一钢筋段均连接。

进一步地，将第一钢筋组和第二钢筋组的交叉点通过火烧丝锁紧之前，钢筋笼的成型方法还包括：在第一螺纹钢的端部滚轧出螺纹段，其中，在滚轧第一螺纹钢时采用水溶性切削润滑液润滑第一螺纹钢；将多个第一螺纹钢通过多个螺纹套筒依次连接并通过扭力扳手紧固以形成第二钢筋段，其中，在通过螺纹套筒连接两个第一螺纹钢时，将设置在螺纹段上的塑料保护帽取下；将第二螺纹钢折弯以形成第二钢筋段。

进一步地，将钢筋笼密封在混凝土内的方法包括：利用龙门吊将钢筋笼吊装至孔段的端口处，龙门吊沿孔段的延伸方向以预设数度将龙门吊吊装至孔段内，其中，钢筋笼与孔段的底端之间具有预设间隙；将混凝土浇注在孔段内，并在混凝土凝结第二预设时间段后，龙门吊释放钢筋笼；其中，龙门吊通过钢丝绳将钢筋笼吊装至孔段内，且钢丝绳的至少部分密封在混凝土内。

进一步地，SMW工法桩施工方法包括：在第二基层表面沿第一预设轨迹挖掘出导沟；处理导沟的导沟基层表面，导沟基层表面的处理操作至少包括将导沟基层表面的洞眼以及残缺口处填平；在导沟基层表面划分出钻孔位置线并确定钻孔位置线的中心点；将钻掘搅拌机设置在第二基层表面上并使钻掘搅拌机的钻杆的中心线与钻孔位置线的中心点相重合，其中，钻杆沿钻杆的中心线的延伸方向以钻孔位置线的中心点为起点进行钻掘，以使钻掘搅拌机喷出的水泥浆与地面基土混合搅拌并形成水泥土混合体；将型钢利用吊车吊装在水泥土混合体内，以使型钢的至少部分密封在水泥土混合体内，其中，水泥土混合体与型钢形成第二围护桩。

进一步地，将第二基层表面挖掘出导沟的方法包括：在第二基层表面划分出第一预设轨迹，并对第一预设轨迹处的基土进行密度检测；利用挖掘机沿第一预设轨迹挖掘基土，以形成导沟。

进一步地，将型钢吊装在水泥土混合体内的方法包括：在水泥土混合体上划分出型钢位置线；利用履带吊车将型钢吊起并移动至型钢位置线，履带吊车以预设速度向下移动，以使型钢在自身重力的作用下插入到水泥土混合体内。

进一步地，将型钢移动至型钢位置线之前，将型钢吊装在水泥土混合体内的方法还包括：在导沟的两侧分别设置两个定位槽钢，其中，导沟位于两个定位槽钢之间；在两个定位槽钢之间设置固定槽钢，其中，固定槽钢上设置有导向槽，型钢可移动地设置在导向槽内，以使型钢沿导向槽的延伸方向插入到水泥土混合体内。

本发明的围护结构成型方法通过使用钻孔灌注桩施工方法以及SMW工法桩施工方法得到第一围护桩和第二围护桩，从而使得具体施工过程更加安全可靠。在具体施工过程中，可以根据施工位置施工土质以及周围环境选择相应的施工方法，不仅得到的围护结构更加可靠而且还能够保证不会影响施工周围的建筑物，避免了施工带来的安全隐患，从而解决了现有技术中的围护结构成型方法存在安全隐患的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的围护结构成型方法的流程示意图；

图2示出了根据本发明的围护结构成型方法的钻孔灌注桩施工方法的流程示意图；

图3示出了根据本发明的围护结构成型方法的SMW工法桩施工方法的流程示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种围护结构成型方法，请参考图1至图3，围护结构成型方法包括：处理基层表面，将基层表面划分为第一基层表面和第二基层表面，其中，基层表面的处理操作至少包括清理砂浆以及将基层表面的洞眼以及残缺口处填平；在第一基层表面上利用钻孔灌注桩施工方法得到第一围护桩；在第二基层表面上利用SMW工法桩施工方法得到第二围护桩。

本发明的围护结构成型方法通过使用钻孔灌注桩施工方法以及SMW工法桩施工方法得到第一围护桩和第二围护桩，从而使得具体施工过程更加安全可靠。在具体施工过程中，可以根据施工位置施工土质以及周围环境选择相应的施工方法，不仅得到的围护结构更加可靠而且还能够保证不会影响施工周围的建筑物，避免了施工带来的安全隐患，从而解决了现有技术中的围护结构成型方法存在安全隐患的问题。

在本实施例中，通过判断基层表面的土质以及周围环境，将基层表面划分为第一基层表面和第二基层表面，其中，第一基层表面使用钻孔灌注桩施工方法，第二基层表面使用SMW工法桩施工方法。其中，第一基层表面可以不是连续的基层表面，相应地，第二基层表面也可以是不连续的基层表面。

在本实施例中，通过钻孔灌注桩施工方法以及SMW工法桩施工方法分别得到多个第一围护桩和多个第二围护桩，最终得到完整的围护结构。

优选地，如图2所示，钻孔灌注桩施工方法包括：将护筒埋设在第一基层表面的第一预设位置并确定护筒的中心点；将钻孔机设置在第一基层表面的第二预设位置并使钻孔机的钻杆的中心线与护筒的中心点相重合，其中，钻杆以护筒的中心点为起点沿竖直方向移动以钻出孔段；将钢筋笼利用龙门吊吊装在孔段内；将混凝土利用导管浇注在孔段内，以使钢筋笼密封在混凝土内，其中，混凝土与钢筋笼形成第一围护桩。

在本实施例中，钻孔灌注桩施工方法通过对第一基层表面进行砂浆清理以及洞眼和残缺口处的填平操作可以避免后续钻杆钻孔过程中出现偏移的问题，从而避免了重复调整钻杆而导致的施工时间加长。在具体施工过程中，首先对第一基层表面进行清理砂浆以及将第一基层表面的洞眼以及残缺口处填平，将护筒埋设在第一基层表面的第一预设位置并确定护筒的中心点，钻杆以护筒的中心点为起点沿竖直方向移动以钻出孔段，然后将钢筋笼利用龙门吊吊装在孔段内，最后将混凝土利用导管浇注在孔段内，以使钢筋笼密封在混凝土内且形成了一个第一围护桩。

在本实施例中，在第一基层表面按照施工需求依次灌注出多个第一围护桩。

为了能够多次利用护筒，待混凝土凝结第一预设时间段后，钻孔灌注桩施工方法还包括：将护筒从第一基层表面拉出，以在用于容纳护筒的第一基层表面上形成环形安装槽；将水泥浆通过注浆管输送至环形安装槽内，以填充环形安装槽。

在本实施例中，由于护筒仅在钻孔过程中起到定位的作用，故，在混凝土凝结第一预设时间段后可以将其从第一基层表面拉出，此时，由于护筒在第一基层表面上形成了一个环形安装槽，故需要对其利用水泥浆进行填平。

在本实施例中，水泥浆通过注浆管输送至环形安装槽内，即注浆管可从环形安装槽的底部向上移动从而将水泥浆可靠地填充在环形安装槽内。

优选地，将护筒埋设在第一预设位置的方法包括：在第一基层表面划分出第一预设位置，并对第一预设位置处的土体进行密度检测；将护筒利用加压、振动以及锤击中的至少一种方式埋设在第一预设位置；其中，护筒的一端高出基层表面20cm至30cm。

在本实施例中，在安装护筒时，确定安装护筒的安装位置即第一预设位置，考虑到如何将护筒安装到基土内，故需要对第一预设位置处的土体进行密度检测。在确定了将护筒埋设在第一预设位置的方式以后，将其通过相应的埋设方式埋设在第一预设位置，其中，护筒的一端高出第一基层表面20cm至30cm，即防止护筒外部的泥浆进入到护筒形成的环形腔内。

优选地，钢筋笼的成型方法包括：将第一钢筋组的第一钢筋段和第二钢筋组的第二钢筋段之间的交叉点通过火烧丝锁紧；其中，第一钢筋组包括多个第一钢筋段，多个第一钢筋段沿水平方向设置，第一钢筋段为环形结构，第二钢筋组包括多个第二钢筋段，多个第二钢筋段沿竖直方向设置，第二钢筋段为直杆结构；沿第一钢筋段的延伸方向上间隔设置有多个第二钢筋段，沿第二钢筋段的延伸方向上间隔设置有多个第一钢筋段；将加强筋设置在相邻两个第一钢筋段之间且与两个第一钢筋段均连接。

在本实施例中，第一钢筋段为环形结构，多个第一钢筋段形成了第一钢筋组，第二钢筋段为直杆结构，多个第二钢筋段形成了第二钢筋组。在具体成型过程中，沿第一钢筋段的延伸方向上间隔设置有多个第二钢筋段，沿第二钢筋段的延伸方向上间隔设置有多个第一钢筋段，且第一钢筋段和二钢筋段之间的交叉点通过火烧丝锁紧，从而使得第一钢筋组和第二钢筋组形成了一个类似笼子的结构。

在本实施例中，为了保证相邻两个第一钢筋段之间的距离，在相邻两个第一钢筋段之间设置加强筋，即加强筋与两个第一钢筋段均连接，以此保证相邻两个第一钢筋段之间固定设置，不会出现位置偏移，从而可以保证结构的稳定性，后续混凝土浇注后形成的围护桩结构也更加稳定可靠。

在本实施例中，钢筋笼的成型方法还包括：将加强筋设置在相邻两个第二钢筋段之间且与两个第二钢筋段均连接。

优选地，将第一钢筋组和第二钢筋组的交叉点通过火烧丝锁紧之前，钢筋笼的成型方法还包括：在第一螺纹钢的端部滚轧出螺纹段，其中，在滚轧第一螺纹钢时采用水溶性切削润滑液润滑第一螺纹钢；将多个第一螺纹钢通过多个螺纹套筒依次连接并通过扭力扳手紧固以形成第二钢筋段，其中，在通过螺纹套筒连接两个第一螺纹钢时，将设置在螺纹段上的塑料保护帽取下；将第二螺纹钢折弯以形成第二钢筋段。

在本实施例中，保护帽是为了防止外部结构划伤螺纹段。

优选地，将多个加强筋沿第一钢筋段的延伸方向间隔地设置在相邻两个第一钢筋段之间；其中，加强筋与第二钢筋段间隔设置。

在本实施例中，沿第一钢筋段的延伸方向即环形方向上间隔地设置有多个第一钢筋段。

优选地，加强筋包括主体段和分别设置在主体段的两端的两个连接段，成对的两个连接段与相邻两个第一钢筋段分别连接；其中，连接段为勾体，勾体卡设在第一钢筋段上。

在本实施例中，连接段为勾体，连接段为杆体。

在本实施例中，主体段以及成对的两个连接段一体成型。

在本实施例中，加强筋为钢筋，加强筋为S形结构。

优选地，将钢筋笼密封在混凝土内的方法包括：利用龙门吊将钢筋笼吊装至孔段的端口处，龙门吊沿孔段的延伸方向以预设数度将龙门吊吊装至孔段内，其中，钢筋笼与孔段的底端之间具有预设间隙；将混凝土浇注在孔段内，并在混凝土凝结第二预设时间段后，龙门吊释放钢筋笼；其中，龙门吊通过钢丝绳将钢筋笼吊装至孔段内，且钢丝绳的至少部分密封在混凝土内。

在本实施例中，混凝土灌注完毕后，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力损失。

优选地，将第一基层表面沿第二预设轨迹依次钻出第一孔段组、第二孔段组以及第三孔段组，第一孔段组包括多个第一孔段，第二孔段组包括多个第二孔段，第三孔段组包括多个第三孔段；其中，第一孔段、第三孔段以及第二孔段沿第二预设轨迹依次循环设置。

在本实施例中，针对多个围护桩的成型需要间隔进行灌注，即每次钻孔都需要中间间隔两个孔位，从而保证钻孔过程中不会出现基土坍塌的问题。

在本实施例中，混凝土包括：水泥，水泥为硅酸盐水泥；砂，砂的含泥量不大于5％；碎石，碎石的粒径在5mm至10mm之间，碎石的含泥量不大于2％；水，水为不含杂质的洁净水。

在本实施例中，混凝土采用导管灌注方式。混凝土通过导管连续灌注到孔段内。为方便混凝土灌注，导管顶部放置漏斗。第一次灌注混凝土时，导管先在地面组装好，经检查合格后吊入孔段，并在导管底部装隔水塞，导管底距桩孔底不超过500mm。在灌注混凝土过程中，导管应保持埋入混凝土内2m～3m，并严格控制导管拆卸时间，一般不超过15min，混凝土灌注要连续进行。在灌注混凝土的同时，应测量混凝土的上升高度，以便及时提升和拆卸导管。

优选地，如图3所示，SMW工法桩施工方法包括：在第二基层表面沿第一预设轨迹挖掘出导沟；处理导沟的导沟基层表面，导沟基层表面的处理操作至少包括将导沟基层表面的洞眼以及残缺口处填平；在导沟基层表面划分出钻孔位置线并确定钻孔位置线的中心点；将钻掘搅拌机设置在第二基层表面上并使钻掘搅拌机的钻杆的中心线与钻孔位置线的中心点相重合，其中，钻杆沿钻杆的中心线的延伸方向以钻孔位置线的中心点为起点进行钻掘，以使钻掘搅拌机喷出的水泥浆与地面基土混合搅拌并形成水泥土混合体；将型钢利用吊车吊装在水泥土混合体内，以使型钢的至少部分密封在水泥土混合体内，其中，水泥土混合体与型钢形成第二围护桩。

在本实施例中，SMW工法桩施工方法通过对导沟的导沟基层表面进行洞眼以及残缺口处填平可以防止钻掘搅拌机的钻杆在钻掘过程中出现偏移的问题，从而避免了重复调整钻杆而导致的施工时间加长。在具体施工过程中，先在第二基层表面沿第一预设轨迹挖掘出导沟，对导沟基层表面的洞眼以及残缺口处进行填平，在导沟基层表面划分出钻孔位置线并确定钻孔位置线的中心点，钻杆以钻孔位置线的中心点为起点沿竖直方向进行钻掘，从而使得钻掘搅拌机喷出的水泥浆与地面基土混合搅拌并形成水泥土混合体，最后将型钢利用吊车吊装在水泥土混合体内，以形成一个第二围护桩。

在本实施例中，在导沟内按照施工需求依次灌注出多个第二围护桩。

考虑到导沟为一个凹陷结构，故，待水泥土混合体凝结预设时间段后，SMW工法桩施工方法还包括：将导沟利用混凝土填充，以使混凝土与第二基层表面在同一个水平面上；其中，型钢高出第二基层表面20cm至30cm。

在本实施例中，混凝土包括：水泥，水泥为硅酸盐水泥；砂，砂的含泥量不大于5％；碎石，碎石的粒径在5mm至10mm之间，碎石的含泥量不大于2％；水，水为不含杂质的洁净水。

在本实施例中，考虑到后续施工完毕后，需要对型钢进行回收使用，故型钢高出第二基层表面20cm至30cm，以方便后续的回收。

考虑到型钢利用吊车吊装在水泥土混合体内会从将水泥土混合体置换到导沟内，故，将导沟利用混凝土填充之前，SMW工法桩施工方法还包括：利用挖掘机挖掘导沟内的水泥土混合体，且将挖掘出的水泥土混合体送入出渣小车；将装满水泥土混合体的出渣小车利用龙门吊吊起，并驱动出渣小车移动至第一预设存渣位置，龙门吊的翻转机构翻转，以排出出渣小车内的水泥土混合体。

在本实施例中，挖掘机挖掘导沟内的水泥土混合体，且通过出渣小车进行回收。为了避免人工操作，故将装满水泥土混合体的出渣小车利用龙门吊吊起，并驱动出渣小车移动至第一预设存渣位置，通过龙门吊的翻转机构翻转，从而使得出渣小车内的水泥土混合体排放到第一预设存渣位置。

优选地，将第二基层表面挖掘出导沟的方法包括：在第二基层表面划分出第一预设轨迹，并对第一预设轨迹处的基土进行密度检测；利用挖掘机沿第一预设轨迹挖掘基土，以形成导沟。

在本实施例中，对基土进行密度检测是确保挖掘机能否正常进行施工的前提。

优选地，将第二基层表面挖掘出导沟的方法还包括：利用挖掘机挖掘基土，且将挖掘出的基土送入出渣小车；将装满基土的出渣小车利用龙门吊吊起，并驱动出渣小车移动至第二预设存渣位置，龙门吊的翻转机构翻转，以排出出渣小车内的基土。

优选地，将型钢吊装在水泥土混合体内的方法包括：在水泥土混合体上划分出型钢位置线；利用履带吊车将型钢吊起并移动至型钢位置线，履带吊车以预设速度向下移动，以使型钢在自身重力的作用下插入到水泥土混合体内。

在本实施例中，型钢为H型钢。

为了能够确保型钢在自身重力的作用下可靠地插入到水泥土混合体内，将型钢移动至型钢位置线之前，将型钢吊装在水泥土混合体内的方法还包括：在导沟的两侧分别设置两个定位槽钢，其中，导沟位于两个定位槽钢之间；在两个定位槽钢之间设置固定槽钢，其中，固定槽钢上设置有导向槽，型钢可移动地设置在导向槽内，以使型钢沿导向槽的延伸方向插入到水泥土混合体内。

在本实施例中，在导沟的两侧分别设置两个定位槽钢，且在两个定位槽钢上设置固定槽钢，固定槽钢位于导沟的上方。通过在固定槽钢上设置有导向槽，型钢可移动地设置在导向槽内，从而可以使型钢沿导向槽的延伸方向插入到水泥土混合体内，以此保证型钢的移动方向一直是竖直方向。

为了控制型钢的移动插入到水泥土混合体内的深度，在型钢上设置止挡部，以当型钢沿导向槽的延伸方向移动预设距离后，通过止挡部与固定槽钢限位接触限制型钢移动。

在本实施例中，型钢为H型钢，要求H型钢顶部要设置吊筋(止挡部)，在H型钢插入时搭在固定槽钢上以控制H型钢顶标高。在型钢到位不出现下沉的情况下可不用吊筋。在桩机成桩移机后的最短的时间内，采用履带吊车将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，然后由H型钢上的吊筋吊在定位小槽钢上控制标高，固定槽钢搭在导沟两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土初凝。

在本实施例中，在开挖的工作沟槽(导沟)两侧铺设定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度达到设计深度，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据有关技术资料规定，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

为了保证型钢能够减少与水泥土混合体的摩擦，将型钢吊装在水泥土混合体内之前，在型钢的表面喷涂减磨剂。

优选地，利用钻掘搅拌机在导沟内沿导沟的延伸方向依次钻掘，以在导沟内形成依次连通的多个水泥土混合体。

在本实施例中，钻掘搅拌机沿导沟的延伸方向依次钻掘出多个水泥土混合体，即形成多个围护桩，且多个围护桩依次连通。

在本实施例中，钻掘搅拌机在钻孔和提升全过程中，保持钻杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。H型钢在插入比较顺利的情况下，可不重复搅拌桩底部分。若在接近桩底时插入不顺利，可依据实际桩底处地层(砂质粉土或粉质粘土)情况重复搅拌桩底部分1m～3m。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的围护结构成型方法通过使用钻孔灌注桩施工方法以及SMW工法桩施工方法得到第一围护桩和第二围护桩，从而使得具体施工过程更加安全可靠。在具体施工过程中，可以根据施工位置施工土质以及周围环境选择相应的施工方法，不仅得到的围护结构更加可靠而且还能够保证不会影响施工周围的建筑物，避免了施工带来的安全隐患，从而解决了现有技术中的围护结构成型方法存在安全隐患的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种围护结构成型方法，其特征在于，包括：

处理基层表面，将所述基层表面划分为第一基层表面和第二基层表面，其中，所述基层表面的处理操作至少包括清理砂浆以及将所述基层表面的洞眼以及残缺口处填平；

在所述第一基层表面上利用钻孔灌注桩施工方法得到第一围护桩；

在所述第二基层表面上利用SMW工法桩施工方法得到第二围护桩。

2.根据权利要求1所述的围护结构成型方法，其特征在于，所述钻孔灌注桩施工方法包括：

将护筒埋设在所述第一基层表面的第一预设位置并确定所述护筒的中心点；

将钻孔机设置在所述第一基层表面的第二预设位置并使所述钻孔机的钻杆的中心线与所述护筒的中心点相重合，其中，所述钻杆以所述护筒的中心点为起点沿竖直方向移动以钻出孔段；

将钢筋笼利用龙门吊吊装在所述孔段内；

将混凝土利用导管浇注在所述孔段内，以使所述钢筋笼密封在所述混凝土内，其中，所述混凝土与所述钢筋笼形成所述第一围护桩。

3.根据权利要求2所述的围护结构成型方法，其特征在于，将所述护筒埋设在所述第一预设位置的方法包括：

在所述第一基层表面划分出所述第一预设位置，并对所述第一预设位置处的土体进行密度检测；

将所述护筒利用加压、振动以及锤击中的至少一种方式埋设在所述第一预设位置；

其中，所述护筒的一端高出所述基层表面20cm至30cm。

4.根据权利要求2所述的围护结构成型方法，其特征在于，所述钢筋笼的成型方法包括：

将第一钢筋组的第一钢筋段和第二钢筋组的第二钢筋段之间的交叉点通过火烧丝锁紧；其中，所述第一钢筋组包括多个所述第一钢筋段，多个所述第一钢筋段沿水平方向设置，所述第一钢筋段为环形结构，所述第二钢筋组包括多个所述第二钢筋段，多个所述第二钢筋段沿竖直方向设置，所述第二钢筋段为直杆结构；沿所述第一钢筋段的延伸方向上间隔设置有多个所述第二钢筋段，沿所述第二钢筋段的延伸方向上间隔设置有多个所述第一钢筋段；

将加强筋设置在相邻两个所述第一钢筋段之间且与两个所述第一钢筋段均连接。

5.根据权利要求4所述的围护结构成型方法，其特征在于，将所述第一钢筋组和所述第二钢筋组的交叉点通过火烧丝锁紧之前，所述钢筋笼的成型方法还包括：

在第一螺纹钢的端部滚轧出螺纹段，其中，在滚轧所述第一螺纹钢时采用水溶性切削润滑液润滑所述第一螺纹钢；

将多个所述第一螺纹钢通过多个螺纹套筒依次连接并通过扭力扳手紧固以形成所述第二钢筋段，其中，在通过所述螺纹套筒连接两个所述第一螺纹钢时，将设置在所述螺纹段上的塑料保护帽取下；

将第二螺纹钢折弯以形成所述第二钢筋段。

6.根据权利要求2所述的围护结构成型方法，其特征在于，将所述钢筋笼密封在所述混凝土内的方法包括：

利用所述龙门吊将所述钢筋笼吊装至所述孔段的端口处，所述龙门吊沿所述孔段的延伸方向以预设数度将所述龙门吊吊装至所述孔段内，其中，所述钢筋笼与所述孔段的底端之间具有预设间隙；

将所述混凝土浇注在所述孔段内，并在所述混凝土凝结第二预设时间段后，所述龙门吊释放所述钢筋笼；

其中，所述龙门吊通过钢丝绳将所述钢筋笼吊装至所述孔段内，且所述钢丝绳的至少部分密封在所述混凝土内。

7.根据权利要求1所述的围护结构成型方法，其特征在于，SMW工法桩施工方法包括：

在所述第二基层表面沿第一预设轨迹挖掘出导沟；

处理所述导沟的导沟基层表面，所述导沟基层表面的处理操作至少包括将所述导沟基层表面的洞眼以及残缺口处填平；

在所述导沟基层表面划分出钻孔位置线并确定所述钻孔位置线的中心点；

将钻掘搅拌机设置在所述第二基层表面上并使所述钻掘搅拌机的钻杆的中心线与所述钻孔位置线的中心点相重合，其中，所述钻杆沿所述钻杆的中心线的延伸方向以所述钻孔位置线的中心点为起点进行钻掘，以使所述钻掘搅拌机喷出的水泥浆与地面基土混合搅拌并形成水泥土混合体；

将型钢利用吊车吊装在所述水泥土混合体内，以使所述型钢的至少部分密封在所述水泥土混合体内，其中，所述水泥土混合体与所述型钢形成第二围护桩。

8.根据权利要求7所述的围护结构成型方法，其特征在于，将所述第二基层表面挖掘出所述导沟的方法包括：

在所述第二基层表面划分出所述第一预设轨迹，并对所述第一预设轨迹处的基土进行密度检测；

利用挖掘机沿所述第一预设轨迹挖掘基土，以形成所述导沟。

9.根据权利要求7所述的围护结构成型方法，其特征在于，将所述型钢吊装在所述水泥土混合体内的方法包括：

在所述水泥土混合体上划分出型钢位置线；

利用履带吊车将所述型钢吊起并移动至所述型钢位置线，所述履带吊车以预设速度向下移动，以使所述型钢在自身重力的作用下插入到所述水泥土混合体内。

10.根据权利要求9所述的围护结构成型方法，其特征在于，将所述型钢移动至所述型钢位置线之前，将所述型钢吊装在所述水泥土混合体内的方法还包括：

在所述导沟的两侧分别设置两个定位槽钢，其中，所述导沟位于两个所述定位槽钢之间；

在两个所述定位槽钢之间设置固定槽钢，其中，所述固定槽钢上设置有导向槽，所述型钢可移动地设置在所述导向槽内，以使所述型钢沿所述导向槽的延伸方向插入到所述水泥土混合体内。