CN109717753A - 烹饪器具及其内锅的检测方法和装置、存储介质、处理器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烹饪器具及其内锅的检测方法和装置、存储介质、处理器。其中，该烹饪器具内锅的检测方法包括：控制烹饪器具按照第一预设加热方式进行加热，并获取烹饪器具的内锅顶部的第一温度和烹饪器具的第一烹饪时间，其中，第一烹饪时间为从控制烹饪器具按照第一预设功率开始进行加热到当前时刻的时间；当判断出第一温度大于或等于第一预设温度，或第一烹饪时间大于或等于第一预设时间时，获取烹饪器具的内锅底部的第二温度；判断第二温度是否小于第二预设温度；在第二温度小于第二预设温度的情况下，确定内锅的类型为第一类型。本发明解决了现有技术中对烹饪器具内锅进行检测的检测成本高的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种烹饪器具及其内锅的检测方法和装置、存储介质、处理器。
背景技术
为了提升消费者的使用体验，烹饪器具，例如，IH(电磁加热，是InductionHeating的缩写)电压力锅通常配有两个内锅，配置有不锈钢熔射内锅(也即不锈钢内锅)可以用来煲汤，配置有铝不沾熔射内锅(也即铝内锅)用于煮饭，两个内锅分开使用，食材与米饭互不串味。
由于铝的导热系数约为160W/m×K，而不锈钢只有约17W/m×K，在同样功率条件下，不锈钢锅加热底部热量不容易往外传导，发热表面温度会比铝锅高很多，且底部感温器件不锈钢锅加热时感温迟滞系数很大，不容易感测到锅的实际温度。如果两个不同的内锅使用相同的烹饪方法煮饭，则必定会出现不锈钢锅煮饭烧焦，温度过高熔底座等不良。
为了解决上述问题，专利号为201410833373.7、201610629212.5等专利给出了对内锅进行识别的方法，但是，现有技术给出的方案均为在内锅或者锅体上额外增加检测部件，检测成本较高。
针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种烹饪器具及其内锅的检测方法和装置、存储介质、处理器，以至少解决现有技术中对烹饪器具内锅进行检测的检测成本高的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种烹饪器具内锅的检测方法，包括：控制烹饪器具按照第一预设加热方式进行加热，并获取烹饪器具的内锅顶部的第一温度和烹饪器具的第一烹饪时间，其中，第一烹饪时间为从控制烹饪器具按照第一预设加热方式开始进行加热到当前时刻的时间；当判断出第一温度大于或等于第一预设温度，或第一烹饪时间大于或等于第一预设时间时，获取烹饪器具的内锅底部的第二温度；判断第二温度是否小于第二预设温度；在第二温度小于第二预设温度的情况下，确定内锅的类型为第一类型。
在本发明实施例中，烹饪器具在进行烹饪过程中，会对内锅进行加热，使得内锅温度上升到一定温度，此时检测内锅底部的温度是否达到第二预设温度，如果未达到，则说明热量传导存在滞后，也即，当前放入的内锅是第一类型的内锅；如果达到，则说明传导热量未存在滞后，也即，当前放入的内锅是第二类型的内锅，从而实现对烹饪器具内锅进行检测目的，进一步地，对不同类型的内锅进行不同控制，达到避免煮饭烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的技术效果，进而解决了现有技术中对烹饪器具内锅进行检测的检测成本高技术问题。
进一步地，在第二温度大于或等于第二预设温度的情况下，检测方法还包括：控制烹饪器具按照第二预设加热方式加热第二预设时间；控制烹饪器具按照第三预设加热方式进行加热，并获取内锅顶部的第三温度和烹饪器具的第二烹饪时间，其中，第二烹饪时间为从控制烹饪器具按照第三预设加热方式开始进行加热到当前时刻的时间；当判断出第三温度大于或等于第三预设温度，或第二烹饪时间大于或等于第三预设时间时，获取内锅底部的第四温度；判断第四温度是否小于第四预设温度；在第四温度小于第四预设温度的情况下，确定内锅的类型为第一类型；在第四温度大于或等于第四预设温度的情况下，确定内锅的类型为第二类型。为了避免烹饪器具开始加热前，内锅温度较高，不同类型的内锅对应的底部温度均超过预设温度，影响烹饪器具内锅检测的准确度，可以进一步对内锅进行加热，使得内锅温度继续上升到另一温度，此时检测内锅底部的温度是否达到第三预设温度，如果未达到，则说明热量传导存在滞后，也即，当前放入的内锅是第一类型的内锅；如果达到，则说明传导热量未存在滞后，也即，当前放入的内锅是第二类型的内锅。
进一步地，在确定内锅的类型为第一类型之后，检测方法还包括：控制烹饪器具按照第四预设加热方式进行加热，并获取内锅底部的第五温度；判断第五温度是否大于或等于第五预设温度；如果第五温度大于或等于第五预设温度，则确定烹饪器具完成烹饪操作。由于第一类型的内锅导热系数差，为了防止煮饭烧焦，按照预先设定的加热方式进行加热，并在内锅温度达到第五预设温度之后停止加热，结束整个烹饪过程，从而完成整个烹饪过程。
进一步地，在确定内锅的类型为第二类型之后，检测方法还包括：控制烹饪器具继续按照第三预设加热方式进行加热，并获取内锅的当前压力；判断当前压力是否大于或等于设定压力；如果当前压力大于或等于设定压力，则控制烹饪器具维持设定压力，并获取烹饪器具的第二烹饪时间，其中，第二烹饪时间为控制烹饪器具从开始维持设定压力到当前时刻的时间；判断第二烹饪时间是否大于或等于设定时间；如果第二烹饪时间是否大于或等于设定时间，则确定烹饪器具完成烹饪操作。由于第二类型的内锅导热系数好，可以按照当前烹饪方式继续烹饪，直至内锅的当前压力达到设定压力，进入保压烹饪阶段，在保压烹饪阶段执行设定时间，从而完成整个烹饪过程。
进一步地，在确定内锅的类型为第一类型之后，检测方法还包括：控制烹饪器具按照第二预设加热方式加热第二预设时间；控制烹饪器具按照第三预设加热方式进行加热，并获取内锅顶部的第三温度和烹饪器具的第二烹饪时间，其中，第二烹饪时间为从控制烹饪器具按照第三预设加热方式开始进行加热到当前时刻的时间；当判断出第三温度大于或等于第三预设温度，或第二烹饪时间大于或等于第三预设时间时，控制烹饪器具按照第四预设加热方式进行加热，并获取内锅底部的第五温度；判断第五温度是否大于或等于第五预设温度；如果第五温度大于或等于第五预设温度，则确定烹饪器具完成烹饪操作。在第一次对内锅进行判断，确定内锅为第一类型的内锅之后，由于此时烹饪器具还未结束烹饪操作，需要继续对内锅进行加热，在确定内锅底部温度达到上压温度之后，为了防止煮饭烧焦，按照预先设定的加热方式进行加热，并在内锅温度达到第五预设温度之后停止加热，结束整个烹饪过程，从而完成整个烹饪过程。
进一步地，第一预设加热方式为控制烹饪器具按照第一预设功率进行持续加热，从而实现对内锅进行加热的目的，使得内锅温度快速上升到一定温度。
进一步地，第一预设功率为1000-1500W。通过设置第一预设功率，实现对内锅进行加热的目的，并且缩短烹饪时间。
进一步地，第一预设温度为50-65℃，第二预设温度与第一预设温度相同，第一预设时间为4-6min。通过设置第一预设温度和第二预设温度，实现对烹饪器具内锅进行检测目的；通过设置第一预设时间，达到避免煮饭烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的效果。
进一步地，第二预设加热方式为控制烹饪器具按照第二预设功率进行持续加热或间歇加热，第三预设加热方式与第一预设加热方式相同，从而实现减少内锅液体的目的，提高烹饪效果，对内锅继续进行加热，使得内锅温度快速上升到另一温度。
进一步地，第二预设功率为500-1300W。不同加热方式条件下设置不同的第二预设功率，从而实现减少内锅液体，提高烹饪效果。
进一步地，第二预设时间为2-6min，第三预设温度为80-95℃，第三预设时间与第一预设时间相同，第四预设温度与第三预设温度相同。通过设置第二预设时间，避免内锅液体烧干，煮饭烧焦，并且缩短烹饪时间；通过设置第三预设温度、第三预设时间和第四预设温度，实现对烹饪器具内锅进行检测目的。
进一步地，第四预设加热方式与第二预设加热方式相同，从而实现对食材进行烹饪的目的，达到避免煮饭烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的效果。
进一步地，第五预设温度为120-140℃。通过设置第五预设温度，从而实现在确定当前放入的内锅为第一类型的情况下，对食材进行烹饪的目的，达到避免煮饭烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的效果。
进一步地，设定压力为30-50KPa，设定时间为5-20min。通过设置设定压力和设定时间，实现对食材进行烹饪的目的。
进一步地，在获取烹饪器具的内锅底部的第二温度之前，检测方法还包括：获取烹饪器具的当前烹饪功能；判断当前烹饪功能是否为煮饭功能；在当前烹饪功能为煮饭功能的情况下，获取烹饪器具的内锅底部的第二温度。由于烹饪器具在煮饭功能下，会进行吸水阶段，通过判断当前烹饪功能是否为煮饭功能，确定是否能够通过上述方案对内锅进行检测，从而实现对烹饪器具内锅进行检测，进一步对不同类型内锅进行不同控制，达到避免煮饭烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的效果。
进一步地，第一类型为不锈钢内锅，第二类型为非不锈钢内锅。通过上述方案实现对内锅进行检测，进一步对不同类型内锅进行不同控制，达到避免煮饭烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的效果。
进一步地，第二类型为铝内锅。通过上述方案实现对不锈钢内锅和铝内锅进行检测，进一步对不同类型内锅进行不同控制，达到避免煮饭烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的效果。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种烹饪器具内锅的检测装置，包括：控制模块，用于控制烹饪器具按照第一预设加热方式进行加热，并获取烹饪器具的内锅顶部的第一温度和烹饪器具的第一烹饪时间，其中，第一烹饪时间为从控制烹饪器具按照第一预设加热方式开始进行加热到当前时刻的时间；获取模块，用于当判断出第一温度大于或等于第一预设温度，或第一烹饪时间大于或等于第一预设时间时，获取烹饪器具的内锅底部的第二温度；判断模块，用于判断第二温度是否小于第二预设温度；确定模块，用于在第二温度小于第二预设温度的情况下，确定内锅的类型为第一类型。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种烹饪器具，包括：机体，机体中放置有内锅，内锅的类型包括：第一类型和第二类型；控制器，设置在机体中，用于控制烹饪器具按照第一预设加热方式进行加热；第一温度传感器，设置在内锅顶部，与控制器连接，用于采集内锅顶部的第一温度；第二温度传感器，设置在内锅底部，与控制器连接，用于采集内锅底部的第二温度；处理器，设置在机体中，与第一温度传感器和第二温度传感器连接，用于获取烹饪器具的第一烹饪时间，当判断出第一温度大于或等于第一预设温度，或第一烹饪时间大于或等于第一预设时间时，判断第二温度是否小于第二预设温度，在第二温度小于第二预设温度的情况下，确定内锅的类型为第一类型，其中，第一烹饪时间为从控制烹饪器具按照第一预设加热方式开始进行加热到当前时刻的时间。
进一步地，控制器还用于控制烹饪器具按照第二预设加热方式加热第二预设时间，并控制烹饪器具按照第三预设加热方式进行加热；第一温度传感器还用于采集内锅顶部的第三温度；第二温度传感器还用于采集内锅底部的第四温度；处理器还用于获取烹饪器具的第二烹饪时间，当判断出第三温度大于或等于第三预设温度，或第二烹饪时间大于或等于第三预设时间时，判断第四温度是否小于第四预设温度，在第四温度小于第四预设温度的情况下，确定内锅的类型为第一类型，在第四温度大于或等于第四预设温度的情况下，确定内锅的类型为第二类型，其中，第二烹饪时间为从控制烹饪器具按照第三预设加热方式开始进行加热到当前时刻的时间。
进一步地，烹饪器具为电压力锅。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行上述实施例中的烹饪器具内锅的检测方法。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行上述实施例中的烹饪器具内锅的检测方法。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的一种烹饪器具内锅的检测方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具内锅的检测方法的流程图；
图3是根据本发明实施例的一种烹饪器具内锅的检测装置的示意图；以及
图4是根据本发明实施例的一种烹饪器具的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
根据本发明实施例，提供了一种烹饪器具内锅的检测方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图1是根据本发明实施例的一种烹饪器具内锅的检测方法的流程图，如图1所示，该检测方法包括如下步骤：
步骤S102，控制烹饪器具按照第一预设加热方式进行加热，并获取烹饪器具的内锅顶部的第一温度和烹饪器具的第一烹饪时间，其中，第一烹饪时间为从控制烹饪器具按照第一预设加热方式开始进行加热到当前时刻的时间。
可选地，第一预设加热方式为控制烹饪器具按照第一预设功率进行持续加热。
可选地，第一预设功率为1000-1500W。
具体地，上述的烹饪器具可以是电压力锅，电压力锅通过电磁加热装置对内锅进行加热，在本发明优选的实施例中，电压力锅配置有不锈钢内锅和铝内锅；在本发明优选的实施例中，上述的第一预设功率可以是1300W。
步骤S104，当判断出第一温度大于或等于第一预设温度，或第一烹饪时间大于或等于第一预设时间时，获取烹饪器具的内锅底部的第二温度。
可选地，第一预设温度为50-65℃，第一预设时间为4-6min。
具体地，上述的第一预设温度可以是烹饪器具进入吸水阶段的吸水温度，在本发明优选的实施例中，上述的第一预设温度可以是50℃，上述的第一预设时间可以是6min。
步骤S106，判断第二温度是否小于第二预设温度。
可选地，第二预设温度与第一预设温度相同。
具体地，在本发明优选的实施例中，上述的第二预设温度可以是50℃。
步骤S108，在第二温度小于第二预设温度的情况下，确定内锅的类型为第一类型。
可选地，第一类型为不锈钢内锅。
在一种可选的方案中，电压力锅通过锅底周边加热装置进行加热，并将热量传递至锅底中心，从而安装在锅底中心位置的温度传感器可以检测到锅底温度，由于不锈钢内锅和非不锈钢内锅的导热系数不同，热量从锅底周边传递至锅底中心会存在滞后，也即，内锅顶部温度与内锅底部温度不同。基于此，电压力锅在开始烹饪之后，首先进入上压升温阶段，在上压升温阶段以1300W功率进行加热，当内锅顶部温度到达吸水温度50℃时，进入吸水阶段，如果当加热时间达到6分钟时，内锅顶部温度仍然未达到吸水温度50℃，则直接进入吸水阶段。在电压力锅进入吸水阶段时判断内锅底部温度是否小于50℃，如果是，则说明内锅的类型为第一类型，也即当前放入的内锅是不锈钢内锅；否则，则说明内锅的类型可能为第二类型，也即当前放入的内锅是非不锈钢内锅。
在本发明实施例中，烹饪器具在进行烹饪过程中，会对内锅进行加热，使得内锅温度上升到一定温度，此时检测内锅底部的温度是否达到第二预设温度，如果未达到，则说明热量传导存在滞后，也即，当前放入的内锅是第一类型的内锅；如果达到，则说明传导热量未存在滞后，也即，当前放入的内锅是第二类型的内锅，从而实现对烹饪器具内锅进行检测目的，进一步地，对不同类型的内锅进行不同控制，达到避免煮饭烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的技术效果，进而解决了现有技术中对烹饪器具内锅进行检测的检测成本高技术问题。
可选地，在第二温度大于或等于第二预设温度的情况下，检测方法还包括：控制烹饪器具按照第二预设加热方式加热第二预设时间；控制烹饪器具按照第三预设加热方式进行加热，并获取内锅顶部的第三温度和烹饪器具的第二烹饪时间，其中，第二烹饪时间为从控制烹饪器具按照第三预设加热方式开始进行加热到当前时刻的时间；当判断出第三温度大于或等于第三预设温度，或第二烹饪时间大于或等于第三预设时间时，获取内锅底部的第四温度；判断第四温度是否小于第四预设温度；在第四温度小于第四预设温度的情况下，确定内锅的类型为第一类型；在第四温度大于或等于第四预设温度的情况下，确定内锅的类型为第二类型。
可选地，第二类型为非不锈钢内锅。
可选地，第二类型为铝内锅。
可选地，第二预设加热方式为控制烹饪器具按照第二预设功率进行持续加热或间歇加热，第三预设加热方式与第一预设加热方式相同。
可选地，第二预设功率为500-1300W。
可选地，第二预设时间为2-6min，第三预设温度为80-95℃，第三预设时间与第一预设时间相同，第四预设温度与第三预设温度相同。
具体地，在本发明优选的实施例中，在第二预设加热方式为控制烹饪器具持续加热的情况下，上述的第二预设功率可以是600W，在第二预设加热方式为控制烹饪器具间歇加热的情况下，上述的第二预设功率可以是1200W，加热时间为5s(5-15s)，停止时间为5s(3-10s)，不同加热方式对应的等效加热功率相同；上述的第三预设功率可以是1300W，上述的第三预设温度和第四预设温度可以是85℃，上述的第二预设时间可以是4min，上述的第三预设时间可以是4min。
在一种可选的方案中，在电压力锅进入吸水阶段时，如果判断出内锅底部温度大于等于50℃，则说明内锅的类型可能为第二类型的内锅，由于电压力锅在开始进行加热之前，如果内锅温度较高，即使不锈钢内锅，内锅底部温度也会大于等于50℃，因此，可以进一步对内锅的类型进行判断，电压力锅在吸水阶段以1200W功率加热5s，然后停止5s，以此循环来维持吸水温度，整个吸水阶段的烹饪时间为4min，在吸水阶段结束之后，电压力锅进入升温糊化阶段，在升温糊化阶段以1300W功率进行加热，当内锅顶部温度到达判沸点温度85℃时，进入判沸点阶段，如果当加热时间达到4min时，内锅顶部温度仍然未达到判沸点温度85℃，则直接进入判沸点阶段。在电压力锅进入判沸点阶段时判断内锅底部温度是否小于85℃，如果是，则说明热量传导存在滞后，也即，当前放入的内锅是第一类型的内锅，确定内锅的类型为第一类型；否则，则说明热量传导未存在滞后，也即，当前放入的内锅是第二类型的内锅，确定内锅的类型为第二类型。通过上述方案，通过进一步对内锅进行加热，使得内锅温度继续上升到另一温度，此时检测内锅底部的温度是否达到第三预设温度，从而确定内锅的类型，达到提升检测准确度的效果。
可选地，在确定内锅的类型为第一类型之后，检测方法还包括：控制烹饪器具按照第四预设加热方式进行加热，并获取内锅底部的第五温度；判断第五温度是否大于或等于第五预设温度；如果第五温度大于或等于第五预设温度，则确定烹饪器具完成烹饪操作。
可选地，第四预设加热方式与第二预设加热方式相同。
可选地，第五预设温度为120-140℃。
具体地，在本发明优选的实施例中，在第四预设加热方式为控制烹饪器具持续加热的情况下，上述的第二预设功率可以是600W，在第四预设加热方式为控制烹饪器具间歇加热的情况下，上述的第二预设功率可以是1200W，加热时间为5s(3-8s)，停止时间为15s(10-20s)，不同加热方式对应的等效加热功率相同；上述的第五预设温度为123℃。
在一种可选的方案中，由于不锈钢内锅导热系数差，在确定内锅的类型为第一类型，也即当前放入的内锅是不锈钢内锅之后，可以停止按照1300W功率进行加热，开始按照1200W功率进行间歇加热，加热时间为5s，停止时间为15s，从而避免不锈钢内锅较快升温，并且在内锅底部温度达到123℃之后，电压力锅停止工作，完成整个烹饪过程。
可选地，在确定内锅的类型为第二类型之后，检测方法还包括：控制烹饪器具继续按照第三预设加热方式进行加热，并获取内锅的当前压力；判断当前压力是否大于或等于设定压力；如果当前压力大于或等于设定压力，则控制烹饪器具维持设定压力，并获取烹饪器具的第二烹饪时间，其中，第二烹饪时间为控制烹饪器具从开始维持设定压力到当前时刻的时间；判断第二烹饪时间是否大于或等于设定时间；如果第二烹饪时间是否大于或等于设定时间，则确定烹饪器具完成烹饪操作。
可选地，设定压力为30-50KPa，设定时间为5-20min。
具体地，上述的设定压力和设定时间可以是预先设置好，并存在存储其中的保压压力和保压时间，在烹饪之前，用户可以对设定压力和设定时间进行修改，在本发明优选的实施例中，对于快煮功能，设定压力为50KPa，设定时间为8min；对于慢煮功能，设定压力为30KPa，设定时间为13min。
在一种可选的方案中，由于非不锈钢内锅导热系数好，在确定内锅的类型为第二类型，也即当前放入的内锅是铝内锅之后，可以按照当前烹饪方式继续烹饪，也即，按照1300W功率进行烹饪，直至内锅的当前压力达到设定压力，然后电压力锅进入保压烹饪阶段，在保压烹饪阶段执行设定时间，从而完成整个烹饪过程。
可选地，在步骤S108，确定内锅的类型为第一类型之后，检测方法还包括：控制烹饪器具按照第二预设加热方式加热第二预设时间；控制烹饪器具按照第三预设加热方式进行加热，并获取内锅顶部的第三温度和烹饪器具的第二烹饪时间，其中，第二烹饪时间为从控制烹饪器具按照第三预设加热方式开始进行加热到当前时刻的时间；当判断出第三温度大于或等于第三预设温度，或第二烹饪时间大于或等于第三预设时间时，控制烹饪器具按照第四预设加热方式进行加热，并获取内锅底部的第五温度；判断第五温度是否大于或等于第五预设温度；如果第五温度大于或等于第五预设温度，则确定烹饪器具完成烹饪操作。
在一种可选的方案中，在电压力锅进入吸水阶段时如果判断出内锅底部温度小于50℃，也即，在第一次对内锅的类型进行检测，确定内锅的类型为第一类型，也即当前放入的内锅为不锈钢内锅之后，由于此时烹饪器具还未达到上压温度，需要继续对内锅进行加热，电压力锅在吸水阶段以1200W功率加热5s，然后停止5s，以此循环来维持吸水温度，整个吸水阶段的烹饪时间为4min，在吸水阶段结束之后，电压力锅进入升温糊化阶段，在升温糊化阶段以1300W功率进行加热，当内锅顶部温度到达判沸点温度85℃时，进入判沸点阶段，如果当加热时间达到4min时，内锅顶部温度仍然未达到判沸点温度85℃，则直接进入判沸点阶段。可以停止按照1300W功率进行加热，开始按照1200W功率进行间歇加热，加热时间为5s，停止时间为15s，从而避免不锈钢内锅较快升温，并且在内锅顶部温度达到123℃之后，电压力锅停止工作，完成整个烹饪过程。
可选地，在步骤S104，获取烹饪器具的内锅底部的第二温度之前，检测方法还包括：获取烹饪器具的当前烹饪功能；判断当前烹饪功能是否为煮饭功能；在当前烹饪功能为煮饭功能的情况下，获取烹饪器具的内锅底部的第二温度。
在一种可选的方案中，电压力锅可以在吸水阶段和判沸点阶段检测内锅的类型，由于烹饪器具在煮饭功能下，会进行吸水阶段，因此，需要确定用户在开始烹饪之前，选择煮饭功能，通过判断当前烹饪功能是否为煮饭功能，确定是否能够通过上述方案对内锅进行检测，从而实现对烹饪器具内锅进行检测，进一步对不同类型内锅进行不同控制，达到避免煮饭烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的效果。
图2是根据本发明实施例的一种可选的烹饪器具内锅的检测方法的流程图，下面结合图2以电压力锅为例对本发明一种优选的实施例进行详细说明，如图2所示，该方法包括：
步骤S21，电压力锅开始烹饪。
可选地，在电压力锅开始烹饪之前，用户可以设定压力和时间，并选择煮饭功能。
步骤S22，以1300W功率加热，判断加热时间是否到达6min，或者锅顶温度达到50℃。
可选地，电压力锅开始烹饪之后，进入上压升温阶段，按照1300W进行加热，并实时获取加热时间和锅顶温度，判断加热时间是否到达6min，或者锅顶温度是否达到50℃，如果加热时间未到达6min，但锅顶温度达到吸水温度50℃，则直接进入吸水阶段，并进入步骤S23；如果加热时间到达6min，但锅顶温度仍未达到吸水温度50℃，则直接进入吸水阶段，并进入步骤S23；如果加热时间未到达6min，且锅顶温度未达到吸水温度50℃，则继续按照1300W功率加热。
步骤S23，判断锅底温度是否小于50℃。
可选地，当电压力锅进入吸水阶段时检测锅底温度，并判断锅底温度是否小于50℃，如果是，则进入步骤S24；如果否，则进入步骤S25。
步骤S24，确定内锅的类型为不锈钢内锅。
可选地，当确定锅底温度小于吸水温度50℃时，确定内锅的类型为第一类型，也即当前放入的内锅为不锈钢内锅，在一种可选的实施例中，可以进入步骤S25，在另一种可选的实施例中，可以直接进入步骤S211。
步骤S25，在4min内按照1200W功率维持吸水温度50℃。
可选地，在吸水阶段中，按照1200W功率进行间歇加热，加热5s，停止5s，以维持吸水温度50℃，并工作4min。
步骤S26，以1300W功率加热，判断加热时间是否到达4min，或者锅顶温度是否达到85℃。
可选地，电压力锅在吸水阶段结束之后，进入升温糊化阶段，按照1300W功率加热，并实时获取加热时间和锅顶温度，判断加热时间是否到达4min，或者锅顶温度是否达到85℃，如果加热时间未到达4min，但锅顶温度到判断沸点温度85℃，则可以进入判断沸点阶段，并进入步骤S27；如果加热时间到达4min，但锅顶温度仍未达到判断沸点温度85℃，则也可以进入判断沸点阶段，并进入步骤S27；如果加热时间未到达4min，且锅顶温度未达到判断沸点温度85℃，则继续按照1300W功率加热。
步骤S27，以1200W功率加热，直至锅底温度达到123℃，结束煮饭。
可选地，由于确定内锅的类型为第一类型，也即当前放入的内锅为不锈钢内锅，为了避免煮饭烧焦，线圈盘烧熔，可以降低加热功率，按照1200W功率进行间歇加热，加热5s，停止15s，直至锅底温度超过123℃完成烹饪。
步骤S28，在4min内按照1200W功率维持吸水温度50℃。
可选地，当确定锅底温度大于等于吸水温度50℃时，电压力锅进入吸水阶段后，按照1200W功率进行间歇加热，加热5s，停止5s，以维持吸水温度50℃，并工作4min。
步骤S29，以1300W功率加热，判断加热时间是否到达4min，或者锅顶温度是否到达85℃。
可选地，电压力锅在吸水阶段结束之后，进入升温糊化阶段，按照1300W功率加热，并实时获取加热时间和锅顶温度，判断加热时间是否到达4min，或者锅顶温度是否达到85℃，如果加热时间未到达4min，但锅顶温度到判断沸点温度85℃，则可以进入判断沸点阶段，并进入步骤S210；如果加热时间到达4min，但锅顶温度仍未达到判断沸点温度85℃，则也可以直接进入判断沸点阶段，并进入步骤S210；如果加热时间未到达4min，且锅顶温度未达到判断沸点温度85℃，则继续按照1300W功率加热。
步骤S210，判断锅底温度是否小于85℃。
可选地，当电压力锅进入判断沸点阶段时检测锅底温度，并判断锅底温度是否小于85℃，如果是，则进入步骤S211；如果否，则进入步骤S212。
步骤S211，确定内锅的类型为不锈钢内锅，并以1200W功率加热，直至锅底温度达到123℃，结束煮饭。
可选地，在确定内锅的类型为不锈钢内锅之后，可以降低加热功率，按照1200W功率进行间歇加热，加热5s，停止15s，直至锅底温度超过123℃完成烹饪。
步骤S29，确定内锅的类型为非不锈钢内锅，并以1300W功率继续进行加热至设定压力，并维持设定时间，到设定时间后结束烹饪。
可选地，在确定内锅的类型为非不锈钢内锅之后，可以继续按照1300W功率进行加热至上压，并维持设定压力至设定时间。
通过上述步骤，可以通过锅底温度判断内锅的类型，进一步根据相应的加热曲线进行加热，从而避免煮饭烧焦，线圈盘烧熔等不良。
实施例2
根据本发明实施例，提供了一种烹饪器具内锅的检测装置的实施例。
图3是根据本发明实施例的一种烹饪器具内锅的检测装置的示意图，如图3所示，该检测装置包括：
控制模块31，用于控制烹饪器具按照第一预设加热方式进行加热，并获取烹饪器具的内锅顶部的第一温度和烹饪器具的第一烹饪时间，其中，第一烹饪时间为从控制烹饪器具按照第一预设加热方式开始进行加热到当前时刻的时间。
可选地，第一预设加热方式为控制烹饪器具按照第一预设功率进行持续加热。
可选地，第一预设功率为1000-1500W。
具体地，上述的烹饪器具可以是电压力锅，电压力锅通过电磁加热装置对内锅进行加热，在本发明优选的实施例中，电压力锅配置有不锈钢内锅和铝内锅；在本发明优选的实施例中，上述的第一预设功率可以是1300W。
获取模块33，用于当判断出第一温度大于或等于第一预设温度，或第一烹饪时间大于或等于第一预设时间时，获取烹饪器具的内锅底部的第二温度。
可选地，第一预设温度为50-65℃，第一预设时间为4-6min。
具体地，上述的第一预设温度可以是烹饪器具进入吸水阶段的吸水温度，在本发明优选的实施例中，上述的第一预设温度可以是50℃，上述的第一预设时间可以是6min。
判断模块35，用于判断第二温度是否小于第二预设温度。
可选地，第二预设温度与第一预设温度相同。
具体地，在本发明优选的实施例中，上述的第二预设温度可以是50℃。
确定模块37，用于在第二温度小于第二预设温度的情况下，确定内锅的类型为第一类型。
可选地，第一类型为不锈钢内锅。
在一种可选的方案中，电压力锅通过锅底周边加热装置进行加热，并将热量传递至锅底中心，从而安装在锅底中心位置的温度传感器可以检测到锅底温度，由于不锈钢内锅和非不锈钢内锅的导热系数不同，热量从锅底周边传递至锅底中心会存在滞后，也即，内锅顶部温度与内锅底部温度不同。基于此，电压力锅在开始烹饪之后，首先进入上压升温阶段，在上压升温阶段以1300W功率进行加热，当内锅顶部温度到达吸水温度50℃时，进入吸水阶段，如果当加热时间达到6分钟时，内锅顶部温度仍然未达到吸水温度50℃，则直接进入吸水阶段。在电压力锅进入吸水阶段时判断内锅底部温度是否小于50℃，如果是，则说明内锅的类型为第一类型，也即不锈钢内锅；否则，则说明内锅的类型可能为第二类型，也即当前放入的内锅是非不锈钢内锅。
在本发明实施例中，烹饪器具在进行烹饪过程中，会对内锅进行加热，使得内锅温度上升到一定温度，此时检测内锅底部的温度是否达到第二预设温度，如果未达到，则说明热量传导存在滞后，也即，当前放入的内锅是第一类型的内锅；如果达到，则说明传导热量未存在滞后，也即，当前放入的内锅是第二类型的内锅，从而实现对烹饪器具内锅进行检测目的，进一步地，对不同类型的内锅进行不同控制，达到避免煮饭烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的技术效果，进而解决了现有技术中对烹饪器具内锅进行检测的检测成本高技术问题。
实施例3
根据本发明实施例，提供了一种烹饪器具的实施例。
图4是根据本发明实施例的一种烹饪器具的示意图，如图4所示，该烹饪器具包括：机体，内锅，控制器41，第一温度传感器43，第二温度传感器45和处理器47。
其中，机体中放置有内锅，内锅的类型包括：第一类型和第二类型；控制器41设置在机体中，用于控制烹饪器具按照第一预设加热方式进行加热；第一温度传感器43设置在内锅顶部，用于采集内锅顶部的第一温度；第二温度传感器45设置在内锅底部，与控制器41连接，用于采集内锅底部的第二温度；处理器47设置在机体中，与第一温度传感器43和第二温度传感器45连接，与控制器41连接，用于获取烹饪器具的第一烹饪时间，当判断出第一温度大于或等于第一预设温度，或第一烹饪时间大于或等于第一预设时间时，判断第二温度是否小于第二预设温度，在第二温度小于第二预设温度的情况下，确定内锅的类型为第一类型，其中，第一烹饪时间为从控制烹饪器具按照第一预设加热方式开始进行加热到当前时刻的时间。
可选地，烹饪器具为电压力锅，第一预设加热方式为控制烹饪器具按照第一预设功率进行持续加热，第一预设功率为1000-1500W，第一预设温度为50-65℃，第一预设时间为4-6min，第二预设温度与第一预设温度相同。
具体地，上述的烹饪器具可以是电压力锅，电压力锅通过电磁加热装置对内锅进行加热，上述的第一预设温度可以是烹饪器具进入吸水阶段的吸水温度，在本发明优选的实施例中，电压力锅配置有不锈钢内锅和铝内锅；在本发明优选的实施例中，上述的第一预设功率可以是1300W，上述的第一预设温度可以是50℃，上述的第一预设时间可以是6min，上述的第二预设温度可以是50℃；上述的控制器和处理器可以是烹饪器具内部的控制芯片上的控制模块和处理模块。
在一种可选的方案中，电压力锅通过锅底周边加热装置进行加热，并将热量传递至锅底中心，从而安装在锅底中心位置的温度传感器可以检测到锅底温度，由于不锈钢内锅和非不锈钢内锅的导热系数不同，热量从锅底周边传递至锅底中心会存在滞后，也即，内锅顶部温度与内锅底部温度不同。基于此，电压力锅在开始烹饪之后，首先进入上压升温阶段，在上压升温阶段以1300W功率进行加热，当内锅顶部温度到达吸水温度50℃时，进入吸水阶段，如果当加热时间达到6分钟时，内锅顶部温度仍然未达到吸水温度50℃，则直接进入吸水阶段。在电压力锅进入吸水阶段时判断内锅底部温度是否小于50℃，如果是，则说明内锅的类型为第一类型，也即当前放入的内锅是不锈钢内锅；否则，则说明内锅的类型可能为第二类型，也即当前放入的内锅是非不锈钢内锅。
在本发明实施例中，烹饪器具在进行烹饪过程中，会对内锅进行加热，使得内锅温度上升到一定温度，此时检测内锅底部的温度是否达到第二预设温度，如果未达到，则说明热量传导存在滞后，也即，当前放入的内锅是第一类型的内锅；如果达到，则说明传导热量未存在滞后，也即，当前放入的内锅是第二类型的内锅，从而实现对烹饪器具内锅进行检测目的，进一步地，对不同类型的内锅进行不同控制，达到避免煮饭烧焦，提升烹饪效果，避免线圈盘烧熔，提高烹饪器具的安全性的技术效果，进而解决了现有技术中对烹饪器具内锅进行检测的检测成本高技术问题。
可选地，控制器41还用于控制烹饪器具按照第二预设加热方式加热第二预设时间，并控制烹饪器具按照第三预设加热方式进行加热；第一温度传感器43还用于采集内锅顶部的第三温度；第二温度传感器45还用于采集内锅底部的第四温度；处理器47还用于获取烹饪器具的第二烹饪时间，当判断出第三温度大于或等于第三预设温度，或第二烹饪时间大于或等于第三预设时间时，判断第四温度是否小于第四预设温度，在第四温度小于第四预设温度的情况下，确定内锅的类型为第一类型，在第四温度大于或等于第四预设温度的情况下，确定内锅的类型为第二类型，其中，第二烹饪时间为从控制烹饪器具按照第三预设加热方式开始进行加热到当前时刻的时间。
可选地，第二类型为非不锈钢内锅，进一步地，第二类型为铝内锅，第二预设加热方式为控制烹饪器具按照第二预设功率进行持续加热或间歇加热，第三预设加热方式与第一预设加热方式相同，第二预设功率为500-1300W，第三预设温度为80-95℃，第三预设时间与第一预设时间相同，第四预设温度与第三预设温度相同。
具体地，在本发明优选的实施例中，在第二预设加热方式为控制烹饪器具持续加热的情况下，上述的第二预设功率可以是600W，在第二预设加热方式为控制烹饪器具间歇加热的情况下，上述的第二预设功率可以是1200W，加热时间为5s(5-15s)，停止时间为5s(3-10s)，不同加热方式对应的等效加热功率相同；上述的第三预设功率可以是1300W，上述的第三预设温度和第四预设温度可以是85℃，上述的第二预设时间可以是4min。
在一种可选的方案中，在电压力锅进入吸水阶段时，如果判断出内锅底部温度大于等于50℃，则说明内锅的类型可能为第二类型的内锅，由于电压力锅在开始进行加热之前，如果内锅温度较高，即使不锈钢内锅，内锅底部温度也会大于等于50℃，因此，可以进一步对内锅的类型进行判断，电压力锅在吸水阶段以1200W功率加热5s，然后停止5s，以此循环来维持吸水温度，整个吸水阶段的烹饪时间为4min，在吸水阶段结束之后，电压力锅进入升温糊化阶段，在升温糊化阶段以1300W功率进行加热，当内锅顶部温度到达判沸点温度85℃时，进入判沸点阶段，如果当加热时间达到4min时，内锅顶部温度仍然未达到判沸点温度85℃，则直接进入判沸点阶段。在电压力锅进入判沸点阶段时判断内锅底部温度是否小于85℃，如果是，则说明热量传导存在滞后，也即，当前放入的内锅是第一类型的内锅，确定内锅的类型为第一类型；否则，则说明热量传导未存在滞后，也即，当前放入的内锅是第二类型的内锅，确定内锅的类型可能为第二类型。通过上述方案，通过进一步对内锅进行加热，使得内锅温度继续上升到另一温度，此时检测内锅底部的温度是否达到第三预设温度，从而确定内锅的类型，达到提升检测准确度的效果。
实施例4
根据本发明实施例，提供了一种存储介质的实施例，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行上述实施例1中的烹饪器具内锅的检测方法。
实施例5
根据本发明实施例，提供了一种处理器的实施例，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行上述实施例1中的烹饪器具内锅的检测方法。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (23)
1.一种烹饪器具内锅的检测方法，其特征在于，包括：
控制所述烹饪器具按照第一预设加热方式进行加热，并获取所述烹饪器具的内锅顶部的第一温度和所述烹饪器具的第一烹饪时间，其中，所述第一烹饪时间为从控制所述烹饪器具按照所述第一预设加热方式开始进行加热到当前时刻的时间；
当判断出所述第一温度大于或等于第一预设温度，或所述第一烹饪时间大于或等于第一预设时间时，获取所述烹饪器具的内锅底部的第二温度；
判断所述第二温度是否小于第二预设温度；
在所述第二温度小于所述第二预设温度的情况下，确定所述内锅的类型为第一类型。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在所述第二温度大于或等于所述第二预设温度的情况下，所述检测方法还包括：
控制所述烹饪器具按照第二预设加热方式加热第二预设时间；
控制所述烹饪器具按照第三预设加热方式进行加热，并获取所述内锅顶部的第三温度和所述烹饪器具的第二烹饪时间，其中，所述第二烹饪时间为从控制所述烹饪器具按照所述第三预设加热方式开始进行加热到当前时刻的时间；
当判断出所述第三温度大于或等于第三预设温度，或所述第二烹饪时间大于或等于第三预设时间时，获取所述内锅底部的第四温度；
判断所述第四温度是否小于第四预设温度；
在所述第四温度小于所述第四预设温度的情况下，确定所述内锅的类型为所述第一类型；
在所述第四温度大于或等于所述第四预设温度的情况下，确定所述内锅的类型为第二类型。
3.根据权利要求1或2所述的检测方法，其特征在于，在确定所述内锅的类型为所述第一类型之后，所述检测方法还包括：
控制所述烹饪器具按照第四预设加热方式进行加热，并获取所述内锅底部的第五温度；
判断所述第五温度是否大于或等于第五预设温度；
如果所述第五温度大于或等于所述第五预设温度，则确定所述烹饪器具完成烹饪操作。
4.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，在确定所述内锅的类型为第二类型之后，所述检测方法还包括：
控制所述烹饪器具继续按照所述第三预设加热方式进行加热，并获取所述内锅的当前压力；
判断所述当前压力是否大于或等于设定压力；
如果所述当前压力大于或等于所述设定压力，则控制所述烹饪器具维持所述设定压力，并获取所述烹饪器具的第二烹饪时间，其中，所述第二烹饪时间为控制所述烹饪器具从开始维持所述设定压力到当前时刻的时间；
判断所述第二烹饪时间是否大于或等于设定时间；
如果所述第二烹饪时间是否大于或等于所述设定时间，则确定所述烹饪器具完成烹饪操作。
5.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在确定所述内锅的类型为第一类型之后，所述检测方法还包括：
控制所述烹饪器具按照第二预设加热方式加热第二预设时间；
控制所述烹饪器具按照第三预设加热方式进行加热，并获取所述内锅顶部的第三温度和所述烹饪器具的第二烹饪时间，其中，所述第二烹饪时间为从控制所述烹饪器具按照所述第三预设加热方式开始进行加热到当前时刻的时间；
当判断出所述第三温度大于或等于第三预设温度，或所述第二烹饪时间大于或等于第三预设时间时，控制所述烹饪器具按照第四预设加热方式进行加热，并获取所述内锅底部的第五温度；
判断所述第五温度是否大于或等于第五预设温度；
如果所述第五温度大于或等于所述第五预设温度，则确定所述烹饪器具完成烹饪操作。
6.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述第一预设加热方式为控制所述烹饪器具按照第一预设功率进行持续加热。
7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，所述第一预设功率为1000-1500W。
8.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述第一预设温度为50-65℃，所述第二预设温度与所述第一预设温度相同，所述第一预设时间为4-6min。
9.根据权利要求2或5所述的检测方法，其特征在于，所述第二预设加热方式为控制所述烹饪器具按照第二预设功率进行持续加热或间歇加热，所述第三预设加热方式与所述第一预设加热方式相同。
10.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，所述第二预设功率为500-1300W。
11.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，所述第二预设时间为2-6min，所述第三预设温度为80-95℃，所述第三预设时间与所述第一预设时间相同，第四预设温度与所述第三预设温度相同。
12.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，所述第四预设加热方式与第二预设加热方式相同。
13.根据权利要求12所述的检测方法，其特征在于，所述第五预设温度为120-140℃。
14.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，所述设定压力为30-50KPa，所述设定时间为5-20min。
15.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在获取所述烹饪器具的内锅底部的第二温度之前，所述检测方法还包括：
获取所述烹饪器具的当前烹饪功能；
判断所述当前烹饪功能是否为煮饭功能；
在所述当前烹饪功能为所述煮饭功能的情况下，获取所述烹饪器具的内锅底部的第二温度。
16.根据权利要求1或2所述的检测方法，其特征在于，所述第一类型为不锈钢内锅，第二类型为非不锈钢内锅。
17.根据权利要求16所述的检测方法，其特征在于，所述第二类型为铝内锅。
18.一种烹饪器具内锅的检测装置，其特征在于，包括：
控制模块，用于控制所述烹饪器具按照第一预设加热方式进行加热，并获取所述烹饪器具的内锅顶部的第一温度和所述烹饪器具的第一烹饪时间，其中，所述第一烹饪时间为从控制所述烹饪器具按照所述第一预设加热方式开始进行加热到当前时刻的时间；
获取模块，用于当判断出所述第一温度大于或等于第一预设温度，或所述第一烹饪时间大于或等于第一预设时间时，获取所述烹饪器具的内锅底部的第二温度；
判断模块，用于判断所述第二温度是否小于第二预设温度；
确定模块，用于在所述第二温度小于所述第二预设温度的情况下，确定所述内锅的类型为第一类型。
19.一种烹饪器具，其特征在于，包括：
机体，所述机体中放置有内锅，所述内锅的类型包括：第一类型和第二类型；
控制器，设置在所述机体中，用于控制所述烹饪器具按照第一预设加热方式进行加热；
第一温度传感器，设置在所述内锅顶部，与所述控制器连接，用于采集所述内锅顶部的第一温度；
第二温度传感器，设置在所述内锅底部，与所述控制器连接，用于采集所述内锅底部的第二温度；
处理器，设置在所述机体中，与所述第一温度传感器和所述第二温度传感器连接，用于获取所述烹饪器具的第一烹饪时间，当判断出所述第一温度大于或等于第一预设温度，或所述第一烹饪时间大于或等于第一预设时间时，判断所述第二温度是否小于第二预设温度，在所述第二温度小于所述第二预设温度的情况下，确定所述内锅的类型为所述第一类型，其中，所述第一烹饪时间为从控制所述烹饪器具按照所述第一预设加热方式开始进行加热到当前时刻的时间。
20.根据权利要求19所述的烹饪器具，其特征在于，
所述控制器还用于控制所述烹饪器具按照第二预设加热方式加热第二预设时间，并控制所述烹饪器具按照第三预设加热方式进行加热；
所述第一温度传感器还用于采集所述内锅顶部的第三温度；
所述第二温度传感器还用于采集所述内锅底部的第四温度；
所述处理器还用于获取所述烹饪器具的第二烹饪时间，当判断出所述第三温度大于或等于第三预设温度，或所述第二烹饪时间大于或等于第三预设时间时，判断所述第四温度是否小于第四预设温度，在所述第四温度小于所述第四预设温度的情况下，确定所述内锅的类型为所述第一类型，在所述第四温度大于或等于所述第四预设温度的情况下，确定所述内锅的类型为所述第二类型，其中，所述第二烹饪时间为从控制所述烹饪器具按照所述第三预设加热方式开始进行加热到当前时刻的时间。
21.根据权利要求19所述的烹饪器具，所述烹饪器具为电压力锅。
22.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行权利要求1至17中任意一项所述的烹饪器具内锅的检测方法。
23.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至17中任意一项所述的烹饪器具内锅的检测方法。
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