CN109682287B - 圆形工件内径圆度检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种圆形工件内径圆度检测装置包括支撑平台、两个限位滑块组件、一个千分尺组件、三个支撑滑块组件，所述支撑平台上设有两个限位滑块导轨槽和一个千分尺导轨槽，限位滑块导轨槽和千分尺导轨槽的延长线相交，且千分尺导轨槽的轴线在限位滑块导轨槽的夹角的平分线上，两个限位滑块组件的下端分别位于两个限位滑块导轨槽内，千分尺组件的下端位于千分尺导轨槽内，三个支撑滑块组件分别位于两个滑块导轨槽和一个千分尺导轨槽中，且三个支撑滑块组件位于对应的限位滑块组件或千分尺组件的内侧，支撑滑块组件上设有半球形凸起，以支撑圆形工件。
Description
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种圆形工件内径圆度检测装置。
背景技术
在轴承加工过程中，要对轴承上的圆形工件的圆度进行检测。现有技术检测轴承内圈或外圈圆度的检测装置一般结构比较复杂，同时对于不同尺寸的轴承的圆度的检测存在困难。专利号为200910301253.1，名称为“圆度检测装置”的中国发明专利提出的方案为：一种圆度检测装置，其包括一个基座，一个转轴，一个测微表，以及一个定位装置，所述转轴可转动的设置在所述基座上，所述测微表对应所述转轴设置在所述基座上并与所述转轴间隔一定距离，所述定位装置设置在所述转轴上以固定一待检测工件，所述定位装置包括多个弹簧、多个固定杆、以及多个可伸缩地设置在所述固定杆内的定位销，所述固定杆等间隔地螺接在所述转轴上，所述定位销可伸缩的设置在所述固定杆的外端，所述弹簧套设在所述固定杆上，并抵持在所述定位销的端部及所述转轴上。
该方案通过转动转轴，然后与转轴相连接的探头读取探头与圆形工件的距离信息测距，从而进行圆度检测。但是感应探头在长时间使用后的感应精度发生问题时，就容易造成不合格品流出。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种检测方便、检测可靠、能够适应不同直径的圆形工件内径圆度检测装置。
一种圆形工件内径圆度检测装置包括支撑平台、两个限位滑块组件、一个千分尺组件、三个支撑滑块组件，所述支撑平台上设有两个限位滑块导轨槽和一个千分尺导轨槽，限位滑块导轨槽和千分尺导轨槽的延长线相交，且千分尺导轨槽的轴线在限位滑块导轨槽的夹角的平分线上，两个限位滑块组件的下端分别位于两个限位滑块导轨槽内，千分尺组件的下端位于千分尺导轨槽内，三个支撑滑块组件分别位于两个滑块导轨槽和一个千分尺导轨槽中，且三个支撑滑块组件位于对应的限位滑块组件或千分尺组件的内侧，支撑滑块组件上设有半球形凸起，以支撑圆形工件。
优选的，所述限位滑块组件包括第一固定底板、固定螺栓、固定套筒、环形挡片、第一固定螺母，所述第一固定底板位于对应的限位滑块导轨槽和千分尺导轨槽的底部，第一固定底板的宽度与对应的限位滑块导轨槽和千分尺导轨槽的宽度相同，以使第一固定底部能够在限位滑块导轨槽内移动且不会晃动，第一固定底板的上端与固定螺栓的下端连接，固定套筒与固定螺栓螺纹连接连接，固定套筒的直径大于限位滑块导轨槽的宽度，以使固定套筒能够卡在支撑平台上，环形挡片位于固定套筒的上方，且环形挡片与固定螺栓套设连接，环形挡片的直径大于固定套筒的直径，以在检测时限定工件的位置，第一固定螺母位于环形挡片的上方，第一固定螺母与固定螺栓螺纹连接，以将环形挡片固定在固定套筒和第一固定螺母之间。
优选的，所述千分尺组件包括第二固定底板、第二固定螺栓、第一垫片、第二固定螺母、千分表，所述第二固定底板位于千分尺导轨槽的底部，第二固定底板的宽度与对应的千分尺导轨槽的宽度相同，以使第二固定底板能够在千分尺导轨槽的底部移动且不会左右晃动，第二固定底板的上端与第二固定螺栓的下端固定连接，第一垫片与第二固定螺栓套设连接，且第一垫片的直径大于千分尺导轨槽的宽度，第二固定螺母位于第一垫片的上方，并与第二固定螺栓螺纹连接，第二固定螺栓的上端与千分表固定连接，千分表的顶针的延长线与千分尺导轨槽的轴线平行，且在同一垂面上。
优选的，所述支撑滑块组件包括第三固定底板、第三固定螺栓、调节块、第二垫片，第三固定底板位于对应的限位滑块导轨槽和千分尺导轨槽的底部，且第三固定底板的宽度与对应的限位滑块导轨槽和千分尺导轨槽的宽度相同，以使第三固定底板能够在限位滑块导轨槽或千分尺导轨槽内移动且不会左右晃动，第三固定底板的上端与第三固定螺栓的下端连接，调节块上设有长腰孔，以通过长腰孔与第三固定螺栓套设连接，第二垫片与第三固定螺栓套设连接，拧紧第三固定螺栓时，调节块被固定在支撑平台上。
优选的，所述两个限位滑块导轨槽和一个千分尺导轨槽的角度互为120度。
有益效果：本发明的圆形工件内径圆度检测装置包括支撑平台、两个限位滑块组件、一个千分尺组件、三个支撑滑块组件，所述支撑平台上设有两个限位滑块导轨槽和一个千分尺导轨槽。检测前，通过移动千分尺组件、支撑滑块组件，使千分尺组件的顶针的端面、支撑滑块组件的端面在同一圆上，从而能够适应不同圆形工件的内径。检测时，直接将圆形工件放到带有半球形凸起的支撑滑块组件上即可，较为方便、快捷，能够进行批量检测。同时本发明的结构简单，因此制作成本也较低。
附图说明
图1为本发明的圆形工件内径圆度检测装置的结构示意图。
图2为本发明的圆形工件内径圆度检测装置的检测时示意图。
图3为本发明的圆形工件内径圆度检测装置另一角度的示意图。
图4为本发明的限位滑块组件的结构示意图。
图5为本发明的千分尺组件的结构示意图。
图6为本发明的支撑滑块组件的结构示意图。
图中：支撑平台10、限位滑块导轨槽101、千分尺导轨槽102、限位滑块组件20、第一固定底板201、固定螺栓202、固定套筒203、环形挡片204、第一固定螺母205、千分尺组件30、第二固定底板301、第二固定螺栓302、第一垫片303、第二固定螺母304、千分表305、支撑滑块组件40、第三固定底板401、第三固定螺栓402、调节块403、长腰孔4031、半球形凸起4032、第二垫片404。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1至图6，一种圆形工件内径圆度检测装置包括支撑平台10、两个限位滑块组件20、一个千分尺组件30、三个支撑滑块组件40，所述支撑平台10上设有两个限位滑块导轨槽101和一个千分尺导轨槽102，限位滑块导轨槽101和千分尺导轨槽102的延长线相交，且千分尺导轨槽102的轴线在限位滑块导轨槽101的夹角的平分线上，两个限位滑块组件20的下端分别位于两个限位滑块导轨槽101内，千分尺组件30的下端位于千分尺导轨槽102内，三个支撑滑块组件40分别位于两个滑块导轨槽和一个千分尺导轨槽102中，且三个支撑滑块组件40位于对应的限位滑块组件20或千分尺组件30的外侧，支撑滑块组件40上设有半球形凸起4032，以支撑圆形工件。
进一步的，所述限位滑块组件20包括第一固定底板201、第一固定螺栓202、固定套筒203、环形挡片204、第一固定螺母205，所述第一固定底板201位于对应的限位滑块导轨槽101和千分尺导轨槽102的底部，第一固定底板201的宽度与对应的限位滑块导轨槽101和千分尺导轨槽102的宽度相同，以使第一固定底部能够在限位滑块导轨槽101内移动且不会晃动，第一固定底板201的上端与第一固定螺栓202的下端连接，固定套筒203与第一固定螺栓202螺纹连接连接，固定套筒203的直径大于限位滑块导轨槽101的宽度，以使固定套筒203能够卡在支撑平台10上，环形挡片204位于固定套筒203的上方，且环形挡片204与第一固定螺栓202套设连接，环形挡片204的直径大于固定套筒203的直径，以在检测时限定工件的位置，第一固定螺母205位于环形挡片204的上方，第一固定螺母205与第一固定螺栓202螺纹连接，以将环形挡片204固定在固定套筒203和第一固定螺母205之间。
环形挡片204的直径大于固定套筒203的直径，如此，在圆形工件接触到环形挡片204时不会与固定套筒203发生接触。由于环形挡片204的厚度较薄，能够有效减少环形工件与环形挡片204的摩擦。同时由于挡片是环状的，在与圆形工件的内壁接触时，也能够尽可能减小刮擦，减小检测装置对环形工件产生的磨损。
进一步的，所述千分尺组件30包括第二固定底板301、第二固定螺栓302、第一垫片303、第二固定螺母304、千分表305，所述第二固定底板301位于千分尺导轨槽102的底部，第二固定底板301的宽度与对应的千分尺导轨槽102的宽度相同，以使第二固定底板301能够在千分尺导轨槽102的底部移动且不会左右晃动，第二固定底板301的上端与第二固定螺栓302的下端固定连接，第一垫片303与第二固定螺栓302套设连接，且第一垫片303的直径大于千分尺导轨槽102的宽度，第二固定螺母304位于第一垫片303的上方，并与第二固定螺栓302螺纹连接，第二固定螺栓302的上端与千分表305固定连接，千分表305的顶针的延长线与千分尺导轨槽102的轴线平行，且在同一垂面上。
进一步的，所述支撑滑块组件40包括第三固定底板401、第三固定螺栓402、调节块403、第二垫片404，第三固定底板401位于对应的限位滑块导轨槽101和千分尺导轨槽102的底部，且第三固定底板401的宽度与对应的限位滑块导轨槽101和千分尺导轨槽102的宽度相同，以使第三固定底板401能够在限位滑块导轨槽101或千分尺导轨槽102内移动且不会左右晃动，第三固定底板401的上端与第三固定螺栓402的下端连接，调节块403上设有长腰孔4031，以通过长腰孔4031与第三固定螺栓402套设连接，第二垫片404与第三固定螺栓402套设连接，拧紧第三固定螺栓402时，调节块403被固定在支撑平台10上。
调节块403上设有长腰孔4031，如此能够较为方便地改变调节块403上的半球形凸起4032与第三固定螺栓402的相对位置，无论是平移调节块403或是转动调节块403都可以，从而能够使半球形凸起4032在一定范围内灵活变化，进而保证半球形凸起4032与圆形工件的接触。同时，半球形凸起4032能够更大程度地减小圆形工件的底部与支撑滑块组件40的接触，在转动时能够更加流畅，同时对圆形工件内壁造成的负面影响也更小。
进一步的，所述两个限位滑块导轨槽101和一个千分尺导轨槽102的角度互为120度。
本发明的圆形工件内径圆度检测装置通过三点确定一个面的基本原理，让检测装置的三个点处在同一圆上，从而能够保证检测的准确性。而限位滑块导轨槽101和一个千分尺导轨槽102的角度互为120度，这对于导轨槽的加工会更加方便、准确。在转动圆形工件时，圆形工件的受力也更加均衡。
在一较佳实施方式中，本发明的圆形工件内径圆度检测装置在使用时，先根据要检测的圆形工件的内径在导轨槽内移动三个支撑滑块组件40的位置，且移动或转动调节块403，使半球形凸起4032位于圆形工件的正下方，旋紧第二调节螺栓使调节块403的位置固定。然后将标准圆形工件放置到半球形凸起4032上。移动限位滑块组件20和千分尺组件30，使移动限位滑块组件20的环形挡片204以及千分尺组件30的顶针与圆形工件的内壁接触，将圆形工件转动一圈，如果千分尺摆动的误差在允许范围内，那么说明移动限位滑块组件20和千分尺组件30的定位准确，此时拧紧移动限位滑块组件20以及千分尺组件30上的螺栓，以固定二者的位置。然后将待检测的圆形工件放置在半球形凸起4032上并使环形挡片204与圆形工件接触，最后转动圆形工件，转动圆形工件过程环形挡片204始终与圆形工件接触。观察千分尺度数的变化是否在误差允许的范围内，如果在误差允许的范围内，则说明圆形工件的内径圆度符合要求。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种圆形工件内径圆度检测装置，其特征在于：包括支撑平台、两个限位滑块组件、一个千分尺组件、三个支撑滑块组件，所述支撑平台上设有两个限位滑块导轨槽和一个千分尺导轨槽，限位滑块导轨槽和千分尺导轨槽的延长线相交，且千分尺导轨槽的轴线在限位滑块导轨槽的夹角的平分线上，两个限位滑块组件的下端分别位于两个限位滑块导轨槽内，千分尺组件的下端位于千分尺导轨槽内，三个支撑滑块组件分别位于两个滑块导轨槽和一个千分尺导轨槽中，且三个支撑滑块组件位于对应的限位滑块组件或千分尺组件的内侧，支撑滑块组件上设有半球形凸起，以支撑圆形工件；所述限位滑块组件包括第一固定底板、第一固定螺栓、固定套筒、环形挡片、第一固定螺母，所述第一固定底板位于对应的限位滑块导轨槽和千分尺导轨槽的底部，第一固定底板的宽度与对应的限位滑块导轨槽和千分尺导轨槽的宽度相同，以使第一固定底部能够在限位滑块导轨槽内移动且不会晃动，第一固定底板的上端与第一固定螺栓的下端连接，固定套筒与第一固定螺栓螺纹连接，固定套筒的直径大于限位滑块导轨槽的宽度，以使固定套筒能够卡在支撑平台上，环形挡片位于固定套筒的上方，且环形挡片与第一固定螺栓套设连接，环形挡片的直径大于固定套筒的直径，以在检测时限定工件的位置，第一固定螺母位于环形挡片的上方，第一固定螺母与第一固定螺栓螺纹连接，以将环形挡片固定在固定套筒和第一固定螺母之间。
2.如权利要求1所述的圆形工件内径圆度检测装置，其特征在于：所述千分尺组件包括第二固定底板、第二固定螺栓、第一垫片、第二固定螺母、千分表，所述第二固定底板位于千分尺导轨槽的底部，第二固定底板的宽度与对应的千分尺导轨槽的宽度相同，以使第二固定底板能够在千分尺导轨槽的底部移动且不会左右晃动，第二固定底板的上端与第二固定螺栓的下端固定连接，第一垫片与第二固定螺栓套设连接，且第一垫片的直径大于千分尺导轨槽的宽度，第二固定螺母位于第一垫片的上方，并与第二固定螺栓螺纹连接，第二固定螺栓的上端与千分表固定连接，千分表的顶针的延长线与千分尺导轨槽的轴线平行，且在同一垂面上。
3.如权利要求1所述的圆形工件内径圆度检测装置，其特征在于：所述支撑滑块组件包括第三固定底板、第三固定螺栓、调节块、第二垫片，第三固定底板位于对应的限位滑块导轨槽和千分尺导轨槽的底部，且第三固定底板的宽度与对应的限位滑块导轨槽和千分尺导轨槽的宽度相同，以使第三固定底板能够在限位滑块导轨槽或千分尺导轨槽内移动且不会左右晃动，第三固定底板的上端与第三固定螺栓的下端连接，调节块上设有长腰孔，以通过长腰孔与第三固定螺栓套设连接，第二垫片与第三固定螺栓套设连接，拧紧第三固定螺栓时，调节块被固定在支撑平台上。
4.如权利要求1所述的圆形工件内径圆度检测装置，其特征在于：所述两个限位滑块导轨槽和一个千分尺导轨槽的角度互为120度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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