CN109681271B - 一种预埋式隧道环向排水管布置方法 - Google Patents
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Abstract
一种预埋式隧道环向排水管布置方法，其特征在于，将环向排水管预埋到初期支护层中，所述环向排水管底部外露表面与所述初期支护层表面齐平，能够解决环向排水管挤压变形的弊端，又利用冲洗内管定期清理排水管沉淀的泥沙或结晶物，确保隧道排水通畅，消除隧道渗漏水病害。
Description
技术领域
本发明涉及隧道排水技术领域，特别是一种预埋式隧道环向排水管布置方法，将环向排水管预埋到初期支护层中，既能够解决环向排水管挤压变形的弊端，又利用冲洗内管定期清理排水管沉淀的泥沙或结晶物，有利于确保隧道排水通畅，改善隧道渗漏水病害。
背景技术
在隧道工程中，环向排水管在混凝土浇筑过程中经常被挤压变形而影响其排水效果。环向排水管埋设后二次衬砌、管壁及初期支护之间往往间隙较大，对隧道二次衬砌层结构厚度有负面影响，时间长了就会淤积泥沙与灰浆，造成管壁全环堵塞，减弱环向排水管的透排水功能。很显然，目前隧道工程排水系统需求一种既不影响环向排水管与二次衬砌背后密实又可定期清理排水管沉积物的新型环向排水管布置方法。
发明内容
本发明针对现有初期支护、环向排水管和二次衬砌三者空间设置关系存在的问题或不足，提供一种预埋式隧道环向排水管布置方法，通过将环向排水管预埋到初期支护层，能够解决环向排水管挤压变形的弊端，又利用冲洗内管定期清理排水管沉淀的泥沙或结晶物，确保隧道排水通畅，消除隧道渗漏水病害。
本发明技术方案如下：
一种预埋式隧道环向排水管布置方法，其特征在于，将环向排水管预埋到初期支护层中，所述环向排水管底部外露表面与所述初期支护层表面齐平。
所述环向排水管的端口连接纵向排水管，所述横向排水管的一个端口连接纵向排水管，另一个端口延伸至位于隧道底部的中央排水沟中。
所述环向排水管被托住在固定槽中，所述固定槽包括槽体，所述槽体的槽口朝上，所述槽口的槽底与所述环向排水管的底部相接，所述槽体的两侧均有侧翼，每个侧翼通过固定钉焊接于所述初期支护层中的初支钢架或初支钢架之间的纵向连接钢筋。固定槽沿着环向布设，间距大小根据需求设置。
所述环向排水管包括渗水管体，所述渗水管体的管体通道中设置有支架，所述支架支撑冲洗内管，所述冲洗内管的管壁上设置有喷水孔，所述渗水管体具有滤水层、吸水层和导水层由外往里依次叠合而成的结构，所述吸水层包裹有骨架结构。
所述冲洗内管通过预留注入高压水的装置进行定期清理排水管。
所述冲洗内管为圆管，所述冲洗内管轴向有N排喷水孔，其中N为大于或等于1的正整数。
所述冲洗内管轴向喷水孔的排数和径向喷水孔的个数，与清洗管体堵塞物的效果相匹配。
所述渗水管体具有底部、左侧部、顶部和右侧部，所述左侧部、顶部和右侧部均有渗透水孔，所述渗透水孔用于水土分离。渗透水孔的横截面积小于大部分泥沙等物质颗粒直径，能够有效阻止大部分泥沙等物质进入管体通道，实现水土分离。
所述环向排水管的横截面为矩形截面或椭圆形截面，也可以其他截面形状。
所述滤水层采用致密多孔结构的滤水材料，可以过滤掉大部分泥沙、岩屑等微颗粒。
所述吸水层采用单向吸水材料。
所述导水层采用定向导水材料利用差动毛细效应，具有定向导水功能。
所述隧道环向排水管的端口连接纵向排水管，所述横向排水管的一个端口连接纵向排水管，另一个端口延伸至位于隧道底部的中央排水沟中。
所述横向排水管中设置有冲洗内管。
本发明的技术效果如下：本发明一种预埋式隧道环向排水管布置方法，从外层的初期支护层、依次设置环向排水管、土工布、防水板和二次衬砌，其中，环向排水管的管体预埋于初期支护层中，排水管A面与初期支护层表面齐平，这种预埋式隧道环向排水管布置方法解决了排水管被挤压变形的弊端。本发明可在满足正常透排水功能的前提下，能降低排水管对隧道二次衬砌层结构的负面影响。
本发明的环向排水管，其结构形式包括滤水层、吸水层、导水层、骨架结构、冲洗内管和支架，其中支架使冲洗内管与管道本体形成一体化的排水管，在渗水管体的滤水层的B面、C面和D面(通常将管体分为四个侧面，即底部A面，左侧部B面、顶部C面和右侧部 D面)均有渗透水孔，渗透水孔的横截面积小于大部分泥沙等物质颗粒直径，能够有效阻止大部分泥沙等物质进入管体通道，实现水土分离；排水管可以实现三向吸水且宜进不宜出，从而保证排水系统的排水效果。环向排水管中设置有冲洗内管，冲洗内管能够用于清除排水时沉淀的微颗粒结晶，被清理脱落的结晶物、泥沙等可以排出排水管。另外，本发明环向排水管的透水面积明显优于传统排水管，具有优良的吸排水特性，能实现强透排水的功能。
所述滤水层的功能是过滤泥沙或微颗粒不能进入管内，从而达到净渗水的功效，所述滤水层采用致密多孔结构的滤水材料。所述吸水层采用单向吸水材料。所述导水层采用定向导水材料，所述定向导水材料利用差动毛细效应，具有定向导水功能。冲洗内管注入高压水，用于清除管道本体内泥沙或微颗粒结晶，利用冲洗内管的预留注水口实现维护环向排水管的功能。沿冲洗内管轴向有N排喷水孔，沿冲洗内管轴向N排喷水孔的排距根据需求设置，每排相邻喷水孔的孔距根据需求设置，冲洗内管可通过预留装置注入高压水进行定期清理排水管。滤水层采用滤水材料。吸水层采用单向吸水材料。导水层材料采用定向导水材料，定向导水材料利用差动毛细效应，具有定向导水性能。
附图说明
图1是实施本发明一种预埋式隧道环向排水管布置方法所形成的隧道整体结构示意图。
图2是图1中隧道的结构示意图。
图3是图2中环向排水管结构示意图。
图4是图2中固定槽的结构示意图。
图5是图2中环向排水管的三维结构示意图。
图6是图2中冲洗内管的结构示意图。
附图标记列示如下：1-初期支护层；2-环向排水管；3-土工布；4-防水板；5-二次衬砌层；6-纵向排水管；7-横向排水管；8-冲洗内管；9-中央排水沟；10-滤水层；11-吸水层；12-导水层；13-骨架结构；14-固定钉；15-固定槽；16-支架；17-侧翼；18-槽体；19- 槽口；20-槽底；21-渗水管体；22-管体通道；23-喷水孔；24-钢架；A-底部(底部A面或简称A面)；B-左侧部(左侧部B面或简称B面)；C-顶部(顶部C面或简称C面)；D-右侧部(右侧部D面或简称D面)。
具体实施方式
下面结合附图(图1-图6)对本发明进行说明。
图1是实施本发明一种预埋式隧道环向排水管布置方法所形成的隧道整体结构示意图。
图2是图1中隧道的结构示意图。图3是图2中环向排水管结构示意图。图4是图2中固定槽的结构示意图。图5是图2中环向排水管的三维结构示意图。图6是图2中冲洗内管的结构示意图。如图1至图6所示，一种预埋式隧道环向排水管布置方法，将环向排水管2 预埋到所述初期支护层1中，所述环向排水管2底部A外露表面与初期支护层表面齐平。所述环向排水管2的端口连接纵向排水管7，所述横向排水管7的一个端口连接纵向排水管 7，另一个端口延伸至位于隧道底部的中央排水沟9中。所述环向排水管7中设置有冲洗内管8。所述环向排水管2被托住在固定槽15中，所述固定槽15包括槽体18，所述槽体18 的槽口19朝上，所述槽口19的槽底20与所述环向排水管2的底部相接，所述槽体18的两侧均有侧翼17，每个侧翼17通过固定钉14焊接于所述初期支护层1中的初支钢架24或初支钢架之间的纵向连接钢筋。所述环向排水管2包括渗水管体21，所述渗水管体21的管体通道22中设置有支架16，所述支架16支撑冲洗内管8，所述冲洗内管8的管壁上设置有喷水孔23，所述渗水管体21具有滤水层10、吸水层11和导水层12由外往里依次叠合而成的结构，其中骨架结构13被包裹于吸水层11，或者说所述吸水层11包裹有骨架结构 13。所述冲洗内管8连接高压水注入装置。所述冲洗内管8为圆管，所述喷水孔23沿冲洗内管8的轴向有N排喷水孔，其中N为大于或等于1的正整数。所述沿冲洗内管8轴向喷水孔23的排数和径向喷水孔的个数，依据清洗管体通道22堵塞物的效果布设，或者说与清洗管体堵塞物的效果相匹配。所述渗水管体21具有底部A、左侧部B、顶部C和右侧部D，所述左侧部B、顶部C和右侧部D均具有渗透水孔，所述渗透水孔用于水土分离，或者说，所述渗水管体21的滤水层的B面、C面和D面均有渗透水孔，渗透水孔的横截面积小于大部分泥沙等物质的直径，能够有效阻止大部分泥沙等物质进入管体通道，实现水土分离。所述环向排水管的横截面为矩形截面或椭圆形截面，也可以其他截面形状。所述渗水管体的A面可以贴覆密封薄膜，在排水管埋设好时，手可以轻易撕掉密封薄膜。渗水管体的B 面、C面和D面也可以贴覆易腐蚀的植物纤维，植物纤维具有易腐蚀吸水透水功能。在植物纤维腐蚀的过程中，可利用环向排水管和植物纤维的吸排水性，满足较小水量的排水；当腐蚀完成后隧道结构基本固化，环向排水管便恢复强吸排水功能。所述滤水层采用滤水材料。所述吸水层11采用单向吸水材料。所述导水层12采用定向导水材料，所述定向导水材料利用差动毛细效应，具有定向导水性能。
在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。
Claims (7)
1.一种预埋式隧道环向排水管布置方法，其特征在于，将环向排水管预埋到初期支护层中，所述环向排水管底部外露表面与所述初期支护层表面齐平；所述环向排水管被托住在固定槽中，所述固定槽包括槽体，所述槽体的槽口朝上，所述槽口的槽底与所述环向排水管的底部相接，所述槽体的两侧均有侧翼，每个侧翼通过固定钉焊接于所述初期支护层中的初支钢架或初支钢架之间的纵向连接钢筋；
所述环向排水管包括渗水管体，所述渗水管体的管体通道中设置有支架，所述支架支撑冲洗内管，所述冲洗内管的管壁上设置有喷水孔，所述渗水管体具有滤水层、吸水层和导水层由外往里依次叠合而成的结构，所述吸水层包裹有骨架结构；
所述渗水管体具有底部、左侧部、顶部和右侧部，所述左侧部、顶部和右侧部均有渗透水孔，所述渗透水孔用于水土分离；
所述左侧部、顶部和右侧部均贴覆易腐蚀的植物纤维，所述植物纤维具有易腐蚀、吸水和透水功能，在植物纤维腐蚀的过程中，利用所述植物纤维的吸排水性，所述环向排水管满足较小水量的排水，当腐蚀完成后隧道结构基本固化，环向排水管便恢复强吸排水功能。
2.根据权利要求1所述的预埋式隧道环向排水管布置方法，其特征在于，所述环向排水管的端口连接纵向排水管，横向排水管的一个端口连接纵向排水管，另一个端口延伸至位于隧道底部的中央排水沟中。
3.根据权利要求1所述的预埋式隧道环向排水管布置方法，其特征在于，所述冲洗内管连接高压水注入装置。
4.根据权利要求1所述的预埋式隧道环向排水管布置方法，其特征在于，所述冲洗内管为圆管，所述冲洗内管轴向喷水孔的排数和径向喷水孔的个数，与清洗管体堵塞物的效果相匹配。
5.根据权利要求1所述的预埋式隧道环向排水管布置方法，其特征在于，所述环向排水管底部外露表面贴覆密封薄膜，在排水管埋设好时，手可以轻易撕掉密封薄膜。
6.根据权利要求1所述的预埋式隧道环向排水管布置方法，其特征在于，所述吸水层采用单向吸水材料，所述导水层采用定向导水材料，所述定向导水材料利用差动毛细效应，具有定向导水性能。
7.根据权利要求1所述的预埋式隧道环向排水管布置方法，其特征在于，所述环向排水管的横截面为矩形截面或椭圆形截面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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