CN109591426B - 一种覆铜箔板的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种覆铜箔板的制备装置，包括机架，机架的表面一侧安装有两个相对设置的第一支撑板，两个第一支撑板之间安装固定有位置调节机构，同时机架的表面中部两侧垂直安装固定有两个相对设置的第二支撑板，两个第二支撑板的顶端之间垂直连接固定有第一顶板，底端之间垂直连接固定有底板，第一顶板上安装有第一调节螺杆，同时两个第二支撑板之间滑动安装固定有压合机构。本发明通过覆铜箔板的制备装置的位置调节机构对胶体铜箔和绝缘材料玻璃布进行压合前位置调节，使得胶体铜箔和玻璃布在压合过程中出现位置偏移，进而造成鼓包和覆盖不完全，影响覆铜箔板的质量的问题。

Description

一种覆铜箔板的制备装置

技术领域

本发明属于铜箔制备领域，涉及一种覆铜箔板的制备装置。

背景技术

在覆铜箔板制备过程中直接将绝缘材料与胶体铜箔复合，但是在复合过程中稍有偏差容易造成绝缘材料和胶体铜箔位置偏移，进而造成局部鼓包和覆盖不完全，影响覆铜箔板的质量，同时复合后的覆铜箔板两边侧相接处容易剥离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温耐老化涂胶铜箔及其在覆铜板制备上的应用，本发明在匀质复合机上设置压合结构，通过压合机构中第一调节座和第二调节座的调节作用使得位于胶体铜箔和玻璃布两边侧的第一边压块和第二边压块对胶体铜箔和玻璃布的压力大于中压块对胶体铜箔和玻璃布中部的压力，进而使得初级压合过程中，胶体铜箔和玻璃布相接处压紧，不会出现覆铜箔板的边侧剥离，同时再次经过次级压合板进行压合后，使得覆铜箔板压合均匀，同时在初级压合过程中，通过第一挡块和第二挡块对胶体铜箔和玻璃布进行阻挡，进一步实现对胶体铜箔和玻璃布压合过程中的定位，防止压合过程中移位，造成鼓包和覆盖不完全的情况。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

覆铜箔板的制备装置，包括机架，机架的表面一侧安装有两个相对设置的第一支撑板，两个第一支撑板之间安装固定有位置调节机构，同时机架的表面中部两侧垂直安装固定有两个相对设置的第二支撑板，两个第二支撑板的顶端之间垂直连接固定有第一顶板，底端之间垂直连接固定有底板，第一顶板上安装有第一调节螺杆，同时两个第二支撑板之间滑动安装固定有压合机构，同时机架的表面一端安装固定有两个相对设置的第三支撑板，第三支撑板的顶端之间垂直连接固定有第二顶板，第二顶板上安装有第二调节螺杆，第二调节螺杆的底端安装有次级压合板；

两个第二支撑板的侧壁中部均开有两条限位条孔，压合机构包括推动板，推动板的两端均一体连接固定有卡块，卡块与限位条孔配合，卡块卡接在限位条孔中，沿限位条孔上下移动，同时推动板的表面中部开有凹槽，凹槽中安装有轴承，轴承中安装有传动轴，传动轴的顶端安装有第一齿轮，第一调节螺杆的底端安装固定在第一齿轮的端面，同时推动板的表面安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮的端面与第二减速电机的动力输出端相连接，同时第一顶板的表面中部开有与第一调节螺杆螺纹配合的第一螺纹孔；

推动板的底面中部两侧垂直固定有两个压杆，两个压杆上分别铰接有第一调节座和第二调节座，第一调节座包括第一推条，第一推条的一端表面两侧一体连接固定有两个相对设置的第一铰接块，其中一个压杆铰接在两个第一铰接块之间，第一推条的底面两端均垂直固定有两个相对设置的第一固定条，位于第一推条一端的两个第一固定条上铰接有第一边压块，另一端的两个第一固定条上铰接有中压块，第一铰接块位于第一推条表面靠近第一边压块一侧；第二调节座包括第二推条，第二推条的一端表面一体连接固定有两个相对设置的第二铰接块，另一端底面一体连接固定有挤压条，挤压条的底面与第一推条的表面远离第一铰接块的一端相接，同时位于第二铰接块一端的底面一体连接固定有两个相对设置的第二固定条，第二固定条之间铰接固定有第二边压块，其中一个压杆铰接在两个第二铰接块之间；

底板的表面开有三个导向孔，三个导向孔中从左到右依次配合安装有第一滑杆，第一滑杆，第二滑杆和第三滑杆的顶端面分别一体连接固定有第一顶块，第二顶块和第三顶块，第一滑杆，第二滑杆和第三滑杆的底面分别一体连接固定有第一压合块、第二压合块和第三压合块，其中第一压合块和第二压合块的底面靠近第二支撑板的一侧分别一体连接固定有第一挡块和第二挡块，同时第一滑杆，第二滑杆和第三滑杆上分别套设有第一压簧、第二压簧和第三压簧，第一压簧、第二压簧和第三压簧的底端均与底板的表面压紧相接，顶端分别与第一顶块，第二顶块和第三顶块的底面压紧相接，第一边压块，中压块和第二边压块的底面分别与第一顶块，第二顶块和第三顶块的表面压紧相接，第二压合块的一侧壁与第一压合块远离第二支撑板一端的一侧壁在同一平面内，第二压合块的另一侧壁与第三压合块远离第二支撑板一端的侧壁在同一平面内。

进一步地，位置调节机构包括安装固定在其中一个第一支撑板侧壁外表面安装有主动轴和从动轴，主动轴的一端安装有主动轮，另一端通过轴承套设安装有第一卡轴，主动轮的端面连接有第一减速电机，从动轴的一端安装有与主动轮啮合的从动轮，另一端通过轴承安装有第二卡轴，第一卡轴和第二卡轴的一端安装在另一个第一支撑板上，其中第一卡轴和第二卡轴之间的距离大于胶体铜箔的厚度和玻璃布的厚度之和1-1.5cm，同时第二卡轴和第二卡轴的两端侧壁外表面分别一体连接固定有第一卡圈和第二卡圈，第一卡圈和第二卡圈的侧壁外表面相接，同时两个第一卡圈之间的距离和两个第二卡圈之间的距离均等于胶体铜箔和玻璃布的宽度，胶体铜箔的铜箔面与第一卡轴侧壁外表面相接，玻璃布的底面与第二卡轴的侧壁外表面相接。

进一步地，底板的表面开有与三个导向孔相连通的卡孔，第一滑杆，第二滑杆和第三滑杆的侧壁一体连接固定有与卡孔相配合的卡条。

进一步地，机架的表面位于底板的正下方一体连接固定有第一支板条，第一挡块和第二挡块分别与第一支板条的两侧壁相接，并且第一支板条的长度也等于胶体铜箔和玻璃布的宽度。

进一步地，第二顶板的表面开有第二调节螺杆配合的第二螺纹孔，同时次级压合板的表面中部开有凹槽，凹槽中安装有轴承，第二调节螺杆底端安装在轴承中，同时机架的表面位于第二顶板的正下方一体连接固定有第二支板条，第二支板条的厚度与第一支板条相同。

本发明的有益效果：

本发明通过覆铜箔板的制备装置的位置调节机构对胶体铜箔和绝缘材料玻璃布进行压合前位置调节，使得胶体铜箔和玻璃布在压合过程中出现位置偏移，进而造成鼓包和覆盖不完全，影响覆铜箔板的质量的问题。

本发明在装置上设置压合结构，通过压合机构中第一调节座和第二调节座的调节作用使得位于胶体铜箔和玻璃布两边侧的第一边压块和第二边压块对胶体铜箔和玻璃布的压力大于中压块对胶体铜箔和玻璃布中部的压力，进而使得初级压合过程中，胶体铜箔和玻璃布相接处压紧，不会出现覆铜箔板的边侧剥离，同时再次经过次级压合板进行压合后，使得覆铜箔板压合均匀，同时在初级压合过程中，通过第一挡块和第二挡块对胶体铜箔和玻璃布进行阻挡，进一步实现对胶体铜箔和玻璃布压合过程中的定位，防止压合过程中移位，造成鼓包和覆盖不完全的情况。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明覆铜箔板的制备装置未压合时的结构示意图；

图2为覆铜箔板的制备装置第一压合块和第二压合块压合时的结构时的结构示意图；

图3为覆铜箔板的制备装置整个初级压合板压合时的结构示意图；

图4为图1的局部结构示意图；

图5为压合机构结构示意图；

图6为图5的结构爆炸图。

具体实施方式

请参阅图1-6结合如下实施例进行详细说明：

实施例1：

一种覆铜箔板的制备装置，通过该装置将胶体铜箔的粘合面与玻璃布压合，得到覆铜箔板，如图1、图2、图3、图4所示，该装置包括机架1，机架1的表面一侧安装有两个相对设置的第一支撑板11，两个第一支撑板11之间安装固定有位置调节机构2，同时机架1的表面中部两侧垂直安装固定有两个相对设置的第二支撑板12，两个第二支撑板12的顶端之间垂直连接固定有第一顶板121，底端之间垂直连接固定有底板122，第一顶板121上安装有第一调节螺杆3，同时两个第二支撑板12之间滑动安装固定有压合机构4，同时机架1的表面一端安装固定有两个相对设置的第三支撑板13，第三支撑板13的顶端之间垂直连接固定有第二顶板131，第二顶板131上安装有第二调节螺杆5，第二调节螺杆5的底端安装有次级压合板132；

机架1的一端侧壁倾斜固定有两个第一支条14和第二支条15，第一支条14和第二支条15的顶端侧壁内表面均安装有轴承，第一支条14和第二支条15的轴承中分别安装有第一转动杆141和第二转动杆151，胶体铜箔卷和玻璃布卷分别套设在第一转动杆141和第二转动杆151上，第一转动杆141位于第二转动杆151上方，通过拉动胶体铜箔卷中端部的胶体铜箔和玻璃布卷端部的玻璃布，使其拉出；

位置调节机构2包括安装固定在其中一个第一支撑板11侧壁外表面安装有主动轴和从动轴，主动轴的一端安装有主动轮21，另一端通过轴承套设安装有第一卡轴22，主动轮21的端面连接有第一减速电机，从动轴的一端安装有与主动轮21啮合的从动轮24，另一端通过轴承安装有第二卡轴23，第一卡轴22和第二卡轴23的一端安装在另一个第一支撑板11上，其中第一卡轴22和第二卡轴23之间的距离大于胶体铜箔的厚度和玻璃布的厚度之和1-1.5cm，同时第二卡轴22和第二卡轴23的两端侧壁外表面分别一体连接固定有第一卡圈221和第二卡圈231，第一卡圈221和第二卡圈231的侧壁外表面相接，同时两个第一卡圈221之间的距离和两个第二卡圈231之间的距离均等于胶体铜箔和玻璃布的宽度，同时第一转动杆141位于第一卡圈221和第二卡圈231相接处上方，同时第二转动杆151位于第一卡圈221和第二卡圈231相接处下方，使用过程中第一转动杆141上的胶体铜箔向下拉至第一卡轴22处，胶体铜箔的铜箔面与第一卡轴22侧壁外表面相接，同时第二转动杆151上的玻璃布向上拉至第二卡轴23处，玻璃布的底面与第二卡轴23的侧壁外表面相接，由于第一卡轴22和第二卡轴23之间的距离大于胶体铜箔的厚度和玻璃布的厚度之和1-1.5cm，所以玻璃布表面与胶体铜箔的粘合面不相接，之间有1-1.5cm的差距，同时由于两个第一卡圈221之间的距离和两个第二卡圈231之间的距离均等于胶体铜箔和玻璃布的宽度，所以胶体铜箔和玻璃布分别位于第一卡圈221和第二卡圈231之间，通过第一卡圈221和第二卡圈231的定位作用，能够实现胶体铜箔和玻璃布粘合时位置刚好对齐，不会出现偏移；

如图5和图6所示，两个第二支撑板12的侧壁中部均开有两条限位条孔123，压合机构4包括推动板41，推动板41的两端均一体连接固定有卡块411，卡块411与限位条孔123配合，卡块411卡接在限位条孔123中，沿限位条孔123上下移动，同时推动板41的表面中部开有凹槽412，凹槽412中安装有轴承，轴承中安装有传动轴，传动轴的顶端安装有第一齿轮413，第一调节螺杆3的底端安装固定在第一齿轮413的端面，同时推动板41的表面安装有与第一齿轮413啮合的第二齿轮414，第二齿轮414的端面与第二减速电机的动力输出端相连接，同时第一顶板121的表面中部开有与第一调节螺杆3螺纹配合的第一螺纹孔1211，在使用过程中通过第二减速电机带动第二齿轮414转动，第二齿轮414通过第一齿轮413带动第一调节螺杆3转动，通过第一调节螺杆3与第一螺纹孔1211之间的螺纹配合作用，使得第一调节螺杆3在第一螺纹孔12中上下移动，进而带动推动板41沿限位条孔123上下移动；

推动板41的底面中部两侧垂直固定有两个压杆415，两个压杆415上分别铰接有第一调节座42和第二调节座43，第一调节座42包括第一推条421，第一推条421的一端表面两侧一体连接固定有两个相对设置的第一铰接块422，其中一个压杆415铰接在两个第一铰接块422之间，第一推条421的底面两端均垂直固定有两个相对设置的第一固定条423，位于第一推条421一端的两个第一固定条423上铰接有第一边压块424，另一端的两个第一固定条423上铰接有中压块425，第一铰接块422位于第一推条421表面靠近第一边压块424一侧；第二调节座43包括第二推条431，第二推条431的一端表面一体连接固定有两个相对设置的第二铰接块432，另一端底面一体连接固定有挤压条433，挤压条433的底面与第一推条421的表面远离第一铰接块422的一端相接，同时位于第二铰接块432一端的底面一体连接固定有两个相对设置的第二固定条435，第二固定条435之间铰接固定有第二边压块434，其中一个压杆415铰接在两个第二铰接块432之间；

底板122的表面开有三个导向孔125，底板122的表面开有与三个导向孔125相连通的卡孔124，三个导向孔125中从左到右依次配合安装有第一滑杆44，第二滑杆45和第三滑杆46，第一滑杆44，第二滑杆45和第三滑杆46的侧壁一体连接固定有与卡孔124相配合的卡条47，通过卡条47可以防止第一滑杆44，第二滑杆45和第三滑杆46在导向孔125中转动，第一滑杆44，第二滑杆45和第三滑杆46的顶端面分别一体连接固定有第一顶块441，第二顶块451和第三顶块461，第一滑杆44，第二滑杆45和第三滑杆46的底面分别一体连接固定有第一压合块442、第二压合块452和第三压合块462，其中第一压合块442和第二压合块462的底面靠近第二支撑板12的一侧分别一体连接固定有第一挡块443和第二挡块463，同时第一滑杆44，第二滑杆45和第三滑杆46上分别套设有第一压簧444、第二压簧453和第三压簧464，第一压簧444、第二压簧453和第三压簧464的底端均与底板122的表面压紧相接，同时顶端分别与第一顶块441，第二顶块451和第三顶块461的底面压紧相接，同时第一边压块424，中压块425和第二边压块434的底面分别与第一顶块441，第二顶块451和第三顶块461的表面压紧相接，同时第二压合块452的一侧壁与第一压合块442远离第二支撑板12一端的一侧壁在同一平面内，同时第二压合块452的另一侧壁与第三压合块462远离第二支撑板12一端的侧壁在同一平面内，使得当在第一调节座42和第二调节座43的推动下带动第一边压块424，中压块425和第二边压块434分别压动第一压簧444、第二压簧453和第三压簧464收缩，使得第一滑杆44，第二滑杆45和第三滑杆46分别沿导向孔125移动至第一压合块442、第二压合块452和第三压合块462的底面在同一平面时，第一压合块442、第二压合块452和第三压合块462分别相接组成一个无缝隙的初级压合板；同时机架1的表面位于底板122的正下方一体连接固定有第一支板条16，第一挡块443和第二挡块463分别与第一支板条16的两侧壁相接，第一支板条16的表面与第一卡轴22和第二卡轴23之间的平分面在同一平面内，使得胶体铜箔和玻璃布通过第一卡轴22和第二卡轴23后拉入底板122下方后，玻璃布和胶体铜箔在第一支板条16上压合，当第一支板条16的表面与第一卡轴22和第二卡轴23之间的平分面在同一平面内时，玻璃布和胶体铜箔不会在竖直方向上有很大的移动，进而不会造成压合时偏移，同时第一支板条16的长度等于初级压合板的长度，并且第一支板条16的长度也等于胶体铜箔和玻璃布的宽度，当胶体铜箔和玻璃布通过初级压合板进行压合时，两侧分别通过第一挡块443和第二挡块463进行阻挡，防止玻璃布和胶体铜箔偏移；同时该压合机构4在压合玻璃布和胶体铜箔时具体过程为：将胶体铜箔和玻璃布均拉伸至第一支板条16的表面，然后保障胶体铜箔和玻璃布的两边侧分别与第一挡块443和第二挡块463相接；

第二顶板131的表面开有第二调节螺杆5配合的第二螺纹孔133，同时次级压合板132的表面中部开有凹槽，凹槽中安装有轴承，第二调节螺杆5底端安装在轴承中，同时机架1的表面位于第二顶板131的正下方一体连接固定有第二支板条17，第二支板条17的厚度与第一支板条16相同，经过压合机构4初次压合后的胶体铜箔和玻璃布在第二支板条17上经过次级压合板132施加均匀的压力进行次级压合，使得经过次级压合后的覆铜箔板均匀并且两边侧结合牢固不开胶；

机架1的一端侧壁倾斜安装有缠绕固定条18，缠绕固定条18的顶端安装有缠绕轴181，缠绕轴181的一端与第三减速电机的动力输出端相连接，压合后得到的覆铜箔板直接缠绕在缠绕轴181上；

该装置的具体工作过程如下：

第一步，将胶体铜箔卷和玻璃布卷分别套设在第一转动杆141和第二转动杆151上；

第二步，拉动胶体铜箔卷中端部的胶体铜箔和玻璃布卷端部的玻璃布，使其拉出，并将胶体铜箔和玻璃布均穿过第一卡轴22和第二卡轴23之间的间隙，并且保持胶体铜箔和玻璃布的两端分别与第一卡圈221和第二卡圈231相接，同时胶体铜箔的铜箔面与第一转动杆141侧壁外表面相接；

第三步，拉动胶体铜箔和玻璃布穿过压合机构4的初级压合板下部，保障胶体铜箔和玻璃布的两端与第一挡块443和第二挡块463相接，同时打开第二减速电机，通过第二减速电机带动第二齿轮414转动，第二齿轮414通过第一齿轮413带动第一调节螺杆3转动，使得第一调节螺杆3在第一螺纹孔12向下移动，进而带动推动板41沿限位条孔123向下移动，通过推动板41压动第一铰接块422和第二铰接块432向下移动，由于第一铰接块422和第二铰接块432分别位于第一推条421和第二推条431的表面一侧，进而使得推动板41向下压动时，第一推条421和第二推条431位于第一铰接块422和第二铰接块432的一侧均向下移动，而另一端翘起，在移动过程中第一推条421和第二推条431推动第一铰接块422一侧的第一固定条423和第二固定条435向下移动，通过第一固定条423和第二固定条435带动第一边压块424和第二边压块434压动第一顶块441和第三顶块461向下移动，第一顶块441和第三顶块461压动第一滑杆44和第三滑杆46向下移动时，压动第一压簧444、第二压簧453在底板122上压缩，直到第一滑杆44和第三滑杆46向下移动至第一压合块442和第三压合块462的底面与胶体铜箔的铜箔面相接时，对胶体铜箔和玻璃布之间有一定压力，使得胶体铜箔和玻璃布两侧压合，由于第一滑杆44和第二滑杆46不能再向下移动，此时再向下压动推动板41时，第一压合块442和第三压合块462分别在第一顶块441和第三顶块461的表面向两侧滑动，进而使得第一推条421和第二推条431向上翘起的一端向下移动，压动中压块425向下移动，通过中压块425压动第二顶块451带动第二滑杆45向下移动，进而带动第二压合块452向下移动，直到第二压合块452的底面与胶体铜箔和玻璃布相接，此时第一压合块442和第三压合块462对胶体铜箔和玻璃布的压力大于第二压合块452对胶体铜箔和玻璃布的压力，使得胶体铜箔和玻璃布两端粘合处压合紧密，防止边侧开胶现象，同时对胶体铜箔和玻璃布进行边侧定位，防止生产过程中胶体铜箔或者玻璃布跑偏造成制备的覆铜箔板不平整，同时中部第二压合块452对胶体铜箔和玻璃布中部有一定压力使得胶体铜箔和玻璃布中部压合，而此时由于边侧和中部压合力度不同，造成胶体铜箔和玻璃布边侧和中部复合后厚度有稍微差别，此时通过次级压合板132进行再次均匀压合，使得胶体铜箔和玻璃布不仅贴合均匀，并且边侧固定牢固，且不会出现压合移位；

第四步，经过压合机构4压合后的覆铜箔板拉至第二支板条17上经过次级压合板132施加均匀的压力进行次级压合，使得经过次级压合后的覆铜箔板均匀并且两边侧结合牢固不开胶，并将次级压合后的覆铜箔板缠绕在缠绕轴181上。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种覆铜箔板的制备装置，包括机架（1），其特征在于，机架（1）的表面一侧安装有两个相对设置的第一支撑板（11），两个第一支撑板（11）之间安装固定有位置调节机构（2），同时机架（1）的表面中部两侧垂直安装固定有两个相对设置的第二支撑板（12），两个第二支撑板（12）的顶端之间垂直连接固定有第一顶板（121），底端之间垂直连接固定有底板（122），第一顶板（121）上安装有第一调节螺杆（3），同时两个第二支撑板（12）之间滑动安装固定有压合机构（4），同时机架（1）的表面一端安装固定有两个相对设置的第三支撑板（13），第三支撑板（13）的顶端之间垂直连接固定有第二顶板（131），第二顶板（131）上安装有第二调节螺杆（5），第二调节螺杆（5）的底端安装有次级压合板（132）；

两个第二支撑板（12）的侧壁中部均开有两条限位条孔（123），压合机构（4）包括推动板（41），推动板（41）的两端均一体连接固定有卡块（411），卡块（411）与限位条孔（123）配合，卡块（411）卡接在限位条孔（123）中，沿限位条孔（123）上下移动，同时推动板（41）的表面中部开有凹槽（412），凹槽（412）中安装有轴承，轴承中安装有传动轴，传动轴的顶端安装有第一齿轮（413），第一调节螺杆（3）的底端安装固定在第一齿轮（413）的端面，同时推动板（41）的表面安装有与第一齿轮（413）啮合的第二齿轮（414），第二齿轮（414）的端面与第二减速电机的动力输出端相连接，同时第一顶板（121）的表面中部开有与第一调节螺杆（3）螺纹配合的第一螺纹孔（1211）；

推动板（41）的底面中部两侧垂直固定有两个压杆（415），两个压杆（415）上分别铰接有第一调节座（42）和第二调节座（43），第一调节座（42）包括第一推条（421），第一推条（421）的一端表面两侧一体连接固定有两个相对设置的第一铰接块（422），其中一个压杆（415）铰接在两个第一铰接块（422）之间，第一推条（421）的底面两端均垂直固定有两个相对设置的第一固定条（423），位于第一推条（421）一端的两个第一固定条（423）上铰接有第一边压块（424），另一端的两个第一固定条（423）上铰接有中压块（425），第一铰接块（422）位于第一推条（421）表面靠近第一边压块（424）一侧；第二调节座（43）包括第二推条（431），第二推条（431）的一端表面一体连接固定有两个相对设置的第二铰接块（432），另一端底面一体连接固定有挤压条（433），挤压条（433）的底面与第一推条（421）的表面远离第一铰接块（422）的一端相接，同时位于第二铰接块（432）一端的底面一体连接固定有两个相对设置的第二固定条（435），第二固定条（435）之间铰接固定有第二边压块（434），其中一个压杆（415）铰接在两个第二铰接块（432）之间；

底板（122）的表面开有三个导向孔（125），三个导向孔（125）中从左到右依次配合安装有第一滑杆（44）、第二滑杆（45）和第三滑杆（46），第一滑杆（44）、第二滑杆（45）和第三滑杆（46）的顶端面分别一体连接固定有第一顶块（441），第二顶块（451）和第三顶块（461），第一滑杆（44），第二滑杆（45）和第三滑杆（46）的底面分别一体连接固定有第一压合块（442）、第二压合块（452）和第三压合块（462），其中第一压合块（442）和第二压合块（462）的底面靠近第二支撑板（12）的一侧分别一体连接固定有第一挡块（443）和第二挡块（463），同时第一滑杆（44），第二滑杆（45）和第三滑杆（46）上分别套设有第一压簧（444）、第二压簧（453）和第三压簧（464），第一压簧（444）、第二压簧（453）和第三压簧（464）的底端均与底板（122）的表面压紧相接，顶端分别与第一顶块（441），第二顶块（451）和第三顶块（461）的底面压紧相接，第一边压块（424），中压块（425）和第二边压块（434）的底面分别与第一顶块（441），第二顶块（451）和第三顶块（461）的表面压紧相接，第二压合块（452）的一侧壁与第一压合块（442）远离第二支撑板（12）一端的一侧壁在同一平面内，第二压合块（452）的另一侧壁与第三压合块（462）远离第二支撑板（12）一端的侧壁在同一平面内。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜箔板的制备装置，其特征在于，位置调节机构（2）包括安装固定在其中一个第一支撑板（11）侧壁外表面安装有主动轴和从动轴，主动轴的一端安装有主动轮（21），另一端通过轴承套设安装有第一卡轴（22），主动轮（21）的端面连接有第一减速电机，从动轴的一端安装有与主动轮（21）啮合的从动轮（24），另一端通过轴承安装有第二卡轴（23），第一卡轴（22）和第二卡轴（23）的一端安装在另一个第一支撑板（11）上，其中第一卡轴（22）和第二卡轴（23）之间的距离大于胶体铜箔的厚度和玻璃布的厚度之和1-1.5cm，同时第二卡轴（22）和第二卡轴（23）的两端侧壁外表面分别一体连接固定有第一卡圈（221）和第二卡圈（231），第一卡圈（221）和第二卡圈（231）的侧壁外表面相接，同时两个第一卡圈（221）之间的距离和两个第二卡圈（231）之间的距离均等于胶体铜箔和玻璃布的宽度，胶体铜箔的铜箔面与第一卡轴（22）侧壁外表面相接，同时玻璃布的底面与第二卡轴（23）的侧壁外表面相接。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜箔板的制备装置，其特征在于，底板（122）的表面开有与三个导向孔（125）相连通的卡孔（124），第一滑杆（44），第二滑杆（45）和第三滑杆（46）的侧壁一体连接固定有与卡孔（124）相配合的卡条（47）。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜箔板的制备装置，其特征在于，机架（1）的表面位于底板（122）的正下方一体连接固定有第一支板条（16），第一挡块（443）和第二挡块（463）分别与第一支板条（16）的两侧壁相接，并且第一支板条（16）的长度等于胶体铜箔和玻璃布的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜箔板的制备装置，其特征在于，第二顶板（131）的表面开有第二调节螺杆（5）配合的第二螺纹孔（133），同时次级压合板（132）的表面中部开有凹槽，凹槽中安装有轴承，第二调节螺杆（5）底端安装在轴承中，同时机架（1）的表面位于第二顶板（131）的正下方一体连接固定有第二支板条（17），第二支板条（17）的厚度与第一支板条（16）相同。