CN109595935A - 一种高效熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效熔化炉，包括熔化室，用于将铝合金燃烧成金属液体的腔体；位于所述熔化室上方输入端口的加料塔，所述加料塔用于铝合金加料预热的区域；所述加料塔的顶上罩设废气罩，所述废气罩用于吸收铝合金在燃烧过程中产生的废气；所述熔化室的平行位置上设有保温室，所述废气罩的顶部联通有烟囱系统，所述废气罩与加料塔之间设有废气挡板，所述废气挡板通过阀门打开或关闭，本发明的技术方案通过检测炉内的压差，控制阀门打开废气板，来保证炉内的压力稳定，同时废气得到有效和集中的收集处理，不仅提高了生产效率，而且本发明的熔化炉采用最小的能耗，具有最好的保温效果，其预热效果能够减少能耗，保证最佳的热量交换，减少金属流失，且氧化非常低。
Description
技术领域
本发明涉及熔化炉的技术领域，尤其是涉及一种高效熔化炉。
背景技术
随着自动化程度的提高，以及铸造企业在铸造过程中对成本、安全、环境的关注，在燃烧过程中，会释放的废气，这样的废气大多带有高热，导致炉内的温差和压差比较大，因此极易发生爆炸等现象，因此需要更好的收集或者排放，达到安全生产。
发明内容
本发明的目的是解决上述提出的问题，提供一种能够安全生产，控制炉内压差的一种高效熔化炉。
本发明的目的是以如下方式实现的：一种高效熔化炉，包括熔化室，用于将铝合金燃烧成金属液体的腔体；位于所述熔化室上方输入端口的加料塔，所述加料塔用于铝合金加料预热的区域；所述加料塔的顶上罩设废气罩，所述废气罩用于吸收铝合金在燃烧过程中产生的废气；所述熔化室的平行位置上设有保温室，所述保温室用于将金属液保温成一定状态，不让其冷却；所述废气罩的顶部联通有烟囱系统，所述废气罩与加料塔之间设有废气挡板，所述废气挡板通过阀门打开或关闭。
更优化的方案是所述的一种高效熔化炉，所述废气挡板上设有压力传感器，用于感应压差。更优化的方案是所述的一种高效熔化炉，所述熔化室与保温室底部连接处呈阶梯状。
更优化的方案是所述的一种高效熔化炉，所述保温室的顶部架设有阻燃风机。
更优化的方案是所述的一种高效熔化炉，所述熔化室的一侧竖直设有加料机提升装置，所述加料机提升装置上设有轨道，加料机通过轨道在所述加料机提升装置上下滑动，所述加料机提升装置的顶部与所述熔化室入料口相对布置。
更优化的方案是所述的一种高效熔化炉，所述熔化室的侧边设有熔化室清理门，用于扒渣；所述加料塔的侧边具有保温室清理门。
更优化的方案是所述的一种高效熔化炉，还包括用于清理扒渣的清理平台。
更优化的方案是所述的一种高效熔化炉，所述加料塔上还设有激光检测传感器。
本发明的优点：本发明的技术方案通过检测炉内的压差，控制阀门打开废气板，来保证炉内的压力稳定，同时废气得到有效和集中的收集处理，不仅提高了生产效率，而且本发明的熔化炉采用最小的能耗，具有最好的保温效果，其预热效果能够减少能耗，保证最佳的热量交换，减少金属流失，且氧化非常低。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式：
见图1和图2所示，一种高效熔化炉，包括熔化室1，用于将铝合金燃烧成金属液体的腔体；位于所述熔化室1上方输入端口的加料塔6，所述加料塔6用于铝合金加料预热的区域；所述加料塔6的顶上罩设废气罩8，所述废气罩8用于吸收铝合金在燃烧过程中产生的废气；所述熔化室1的平行位置上设有保温室4，所述保温室4用于将金属液保温成一定状态，不让其冷却；所述废气罩8的顶部联通有烟囱系统9，所述废气罩8与加料塔6之间设有废气挡板7，所述废气挡板7通过阀门打开或关闭。
所述废气挡板7上设有压力传感器13，用于感应压差。
所述熔化室1与保温室4底部连接处呈阶梯状。
所述保温室1的顶部架设有阻燃风机5。
所述熔化室1的一侧竖直设有加料机提升装置10，所述加料机提升装置10上设有轨道，加料机17通过轨道在所述加料机提升装置10上下滑动，所述加料机提升装置10的顶部与所述熔化室1入料口相对布置。
所述熔化室1的侧边设有熔化室清理门15，用于扒渣；所述加料塔6的侧边具有保温室清理门16。还包括用于清理扒渣的清理平台14。
所述加料塔6上还设有激光检测传感器12。
其工作原理：将铝合金放入到加料机17中，启动加料机提升装置10，加料机就会随之轨道到达顶端，将铝合金倾倒在加料塔6内，开启熔化炉装置将铝合金烧制成金属液，这时候通过PLC控制检测炉内的压差是否到达临界值，自动有序的打开废气挡板7，通过烟囱系统9收集处理废气。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效熔化炉，其特征在于：包括熔化室(1)，用于将铝合金燃烧成金属液体的腔体；位于所述熔化室(1)上方输入端口的加料塔(6)，所述加料塔(6)用于铝合金加料预热的区域；所述加料塔(6)的顶上罩设废气罩(8)，所述废气罩(8)用于吸收铝合金在燃烧过程中产生的废气；所述熔化室(1)的平行位置上设有保温室(4)，所述保温室(4)用于将金属液保温成一定状态，不让其冷却；所述废气罩(8)的顶部联通有烟囱系统(9)，所述废气罩(8)与加料塔(6)之间设有废气挡板(7)，所述废气挡板(7)通过阀门打开或关闭。
2.根据权利要求1所述的一种高效熔化炉，其特征在于：所述废气挡板(7)上设有压力传感器(13)，用于感应压差。
3.根据权利要求2所述的一种高效熔化炉，其特征在于：所述熔化室(1)与保温室(4)底部连接处呈阶梯状。
4.根据权利要求3所述的一种高效熔化炉，其特征在于：所述保温室(1)的顶部架设有阻燃风机(5)。
5.根据权利要求4所述的一种高效熔化炉，其特征在于：所述熔化室(1)的一侧竖直设有加料机提升装置(10)，所述加料机提升装置(10)上设有轨道，加料机(17)通过轨道在所述加料机提升装置(10)上下滑动，所述加料机提升装置(10)的顶部与所述熔化室(1)入料口相对布置。
6.根据权利要求5所述的一种高效熔化炉，其特征在于：所述熔化室(1)的侧边设有熔化室清理门(15)，用于扒渣；所述加料塔(6)的侧边具有保温室清理门(16)。
7.根据权利要求6所述的一种高效熔化炉，其特征在于：还包括用于清理扒渣的清理平台(14)。
8.根据权利要求7所述的一种高效熔化炉，其特征在于：所述加料塔(6)上还设有激光检测传感器(12)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109990600A (zh) * | 2019-04-14 | 2019-07-09 | 天津海特智能装备有限公司 | 一种连续式铝合金集中熔化炉 |
| CN110846457A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-28 | 上海金范机械铸造有限公司 | 灰铸铁生产工艺及应用于该工艺的熔炼炉 |
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2018
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