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CN109594091A - 一种无液废排放的钢带脱脂生产工艺 - Google Patents

一种无液废排放的钢带脱脂生产工艺 Download PDF

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CN109594091A
CN109594091A CN201910016027.2A CN201910016027A CN109594091A CN 109594091 A CN109594091 A CN 109594091A CN 201910016027 A CN201910016027 A CN 201910016027A CN 109594091 A CN109594091 A CN 109594091A
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赵鹏
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Jiangsu Han Chinese Mstar Technology Ltd
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    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
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Abstract

本发明公开了一种无液废排放的钢带脱脂生产工艺，本发明钢带在脱脂槽1和脱脂槽2内以此进行高温高速喷淋脱脂，可以更好的将钢带油污清洗出来，通过胶条刮水器，避免脱脂液进入后面的漂洗槽内，使得钢带表面的残留量降低；脱脂液箱内的油水混合物用水泵抽入陶瓷膜过滤器，将油污与水分离，含脱脂液的水回到脱脂液箱进行循环，脱脂液循环利用减少钢带脱脂成本，同时避免直接排放造成环境污染；清水箱内水随着清洗量的增加，含油量增加，自动补给给脱脂液箱，清水箱内用液位计开关自动进行清水补充，保证清洗水的洁净度；浓缩后的油污分离物可以集中进行处理，保证了无废水的排放，将大量的废水排放转为少量的油污进行处理，降低了生产排污成本。

Description

一种无液废排放的钢带脱脂生产工艺
技术领域
本发明涉及钢带脱脂技术领域，具体为一种无液废排放的钢带脱脂生产工艺。
背景技术
在钢带镀锡的加工过程中，脱脂工序是采用清洗的方法除去前道工序沾附在原材料钢带表面的油污、铁屑和灰尘等，藉以使钢带获得充分洁净的表面。
现有的钢带脱脂工艺有喷淋浸泡清洗、碱液冲刷清洗、电解清洗、超声波清洗以及清水冲刷清洗等方法，同时为了增加脱脂效果可能采用多种清洗方式组合的方法进行处理，但是在清洗过程中的排放废液会对环境产生二次污染，同时无法循环利用造成能源的浪费以及增加了脱脂成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无液废排放的钢带脱脂生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无液废排放的钢带脱脂生产工艺，包括以下步骤：
第一步：首先将脱脂液箱1中的脱脂液加入脱脂槽1内，然后带动钢带经过脱脂槽1进行喷淋初步脱脂，脱脂之后将脱脂槽1内的脱脂液排入脱脂液箱1内，然后将脱脂液箱2中的脱脂液加入脱脂槽2内，带动钢带经过脱脂槽2内进行喷淋再次脱脂，脱脂之后将脱脂槽2内的脱脂液排入脱脂液箱2内；
第二步：带动脱脂两次之后的钢带经过胶条刮水器将钢带表面残留的脱脂液刮到脱脂槽2内；
第三步：将清水箱1内的清水喷洒到漂洗槽1内对钢带进行初次漂洗，然后将清水箱2内的水喷洒到漂洗槽2内对钢带进行再次漂洗，漂洗之后将漂洗槽1和漂洗槽2内的水分别循环到清水箱1和清水箱2内；
第四步：带动漂洗两次之后的钢带经过胶条刮水器将钢带表面残留的水渍刮到漂洗槽2内；
第五步：带动漂洗后的钢带经过烘干段进行烘干，烘干之后将钢带拉出；
第六步：根据钢带脱脂生产的操作量定期将脱脂液箱1和脱脂液箱2内的脱脂液通过水泵抽取经过陶瓷膜过滤然后再分别循环至脱脂液箱1和脱脂液箱2内；
第七步：定期检查清水箱1和清水箱2的水量，通过打开自来水开关对清水箱1和清水箱2内的水进行补给，同时通过清水箱1和清水箱2向脱脂液箱1和脱脂液箱2内补充水量。
作为本发明的一种优选实施方式，所述脱脂液箱1内的脱脂液为浓度2-4％的氢氧化钠溶液，温度为60-80℃，且喷淋方法采用高速喷淋方法。
作为本发明的一种优选实施方式，所述脱脂液箱2内的脱脂液为低泡脱脂粉与碱液混合均匀，碱点为50-90g/L，温度为60-80℃。
作为本发明的一种优选实施方式，所述陶瓷膜过滤网过滤得到的废液，一周到一个月进行一次浓缩，浓缩后的废液进行中和处理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第五步中烘干段采用风机与加热器配合的方式进行烘干，热风温度为70-90℃。
作为本发明的一种优选实施方式，所述脱脂液箱1、脱脂液箱2、清水箱1和清水箱2内均设置有液位控制开关。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明钢带在脱脂槽1和脱脂槽2内以此进行高温高速喷淋脱脂，可以更好的将钢带油污清洗出来，通过胶条刮水器，保证液体隔离，避免脱脂液进入后面的漂洗槽内，使得钢带表面的残留量降低；脱脂液箱内的油水混合物用水泵抽入陶瓷膜过滤器，将油污与水分离，含脱脂液的水回到脱脂液箱进行循环，根据工作量定期进行浓缩，脱脂液循环利用减少钢带脱脂成本，同时避免直接排放造成环境污染；清水箱内水随着清洗量的增加，含油量增加，自动补给给脱脂液箱，清水箱内用液位计开关自动进行清水补充，保证清洗水的洁净度；脱脂液箱由于高温蒸发和浓缩损失，清水箱补水通过液位开关进行自动补水，操作方便；浓缩后的油污分离物可以集中进行处理，保证了无废水的排放，将大量的废水排放转为少量的油污进行处理，保护了环境，降低了生产排污成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种无液废排放的钢带脱脂生产工艺，包括以下步骤：
第一步：首先将脱脂液箱1中的脱脂液加入脱脂槽1内，然后带动钢带经过脱脂槽1进行喷淋初步脱脂，脱脂之后将脱脂槽1内的脱脂液排入脱脂液箱1内，然后将脱脂液箱2中的脱脂液加入脱脂槽2内，带动钢带经过脱脂槽2内进行喷淋再次脱脂，脱脂之后将脱脂槽2内的脱脂液排入脱脂液箱2内；
第二步：带动脱脂两次之后的钢带经过胶条刮水器将钢带表面残留的脱脂液刮到脱脂槽2内；
第三步：将清水箱1内的清水喷洒到漂洗槽1内对钢带进行初次漂洗，然后将清水箱2内的水喷洒到漂洗槽2内对钢带进行再次漂洗，漂洗之后将漂洗槽1和漂洗槽2内的水分别循环到清水箱1和清水箱2内；
第四步：带动漂洗两次之后的钢带经过胶条刮水器将钢带表面残留的水渍刮到漂洗槽2内；
第五步：带动漂洗后的钢带经过烘干段进行烘干，烘干之后将钢带拉出；
第六步：根据钢带脱脂生产的操作量定期将脱脂液箱1和脱脂液箱2内的脱脂液通过水泵抽取经过陶瓷膜过滤然后再分别循环至脱脂液箱1和脱脂液箱2内；
第七步：定期检查清水箱1和清水箱2的水量，通过打开自来水开关对清水箱1和清水箱2内的水进行补给，同时通过清水箱1和清水箱2向脱脂液箱1和脱脂液箱2内补充水量。
通过脱脂槽与脱脂液箱以及漂洗槽与清水箱之间的循环，同时清水箱与脱脂液箱与清水箱的连通使得内部的脱脂液可以循环利用，同时清水箱向脱脂液箱内补充清水，避免由于高温造成脱脂液变得粘稠影响脱脂效果，同时将脱脂液定期通过陶瓷膜进行过滤，避免油污累积到脱脂液箱内影响脱脂效果，该工艺浓缩后的油污分离物可以集中进行处理，保证了无废水的排放，将大量的废水排放转为少量的油污进行处理，保护了环境，降低了生产排污成本。
实施例1
作为本发明的一种优选实施方式，脱脂液箱1内的脱脂液为浓度2-4％的氢氧化钠溶液，温度为60-80℃，且喷淋方法采用高速喷淋方法。
本实施例中脱脂液为浓度2-4％的氢氧化钠溶液，温度为60-80℃，且喷淋方法采用高速喷淋，经多次实验为效果较好且成本较低的预处理搭配。
实施例2
作为本发明的一种优选实施方式，脱脂液箱2内的脱脂液为低泡脱脂粉与碱液混合均匀，碱点为50-90g/L，温度为60-80℃。
本实施例中脱脂液为低泡脱脂粉与碱液混合均匀，碱点为50-90g/L，温度为60-80℃，经多次实验为效果较好且成本较低的再次脱脂搭配。
实施例3
作为本发明的一种优选实施方式，所述陶瓷膜过滤网过滤得到的废液，一周到一个月进行一次浓缩，浓缩后的废液进行中和处理。
本实施例中定期对过滤后的废液进行处理，可以使得陶瓷过滤膜保持优异的过滤效果，同时集中处理可以减少成本。
实施例4
作为本发明的一种优选实施方式，第五步中烘干段采用风机与加热器配合的方式进行烘干，热风温度为70-90℃。
本实施例中风机与加热器配合保证烘干时的空气流通，烘干更加充分同时避免有烘干死角的出现。
实施例5
作为本发明的一种优选实施方式，脱脂液箱1、脱脂液箱2、清水箱1和清水箱2内均设置有液位控制开关。
本实施例中液位控制开关可实现自动加水，操作更加方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种无液废排放的钢带脱脂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：首先将脱脂液箱1中的脱脂液加入脱脂槽1内，然后带动钢带经过脱脂槽1进行喷淋初步脱脂，脱脂之后将脱脂槽1内的脱脂液排入脱脂液箱1内，然后将脱脂液箱2中的脱脂液加入脱脂槽2内，带动钢带经过脱脂槽2内进行喷淋再次脱脂，脱脂之后将脱脂槽2内的脱脂液排入脱脂液箱2内；
第二步：带动脱脂两次之后的钢带经过胶条刮水器将钢带表面残留的脱脂液刮到脱脂槽2内；
第三步：将清水箱1内的清水喷洒到漂洗槽1内对钢带进行初次漂洗，然后将清水箱2内的水喷洒到漂洗槽2内对钢带进行再次漂洗，漂洗之后将漂洗槽1和漂洗槽2内的水分别循环到清水箱1和清水箱2内；
第四步：带动漂洗两次之后的钢带经过胶条刮水器将钢带表面残留的水渍刮到漂洗槽2内；
第五步：带动漂洗后的钢带经过烘干段进行烘干，烘干之后将钢带拉出；
第六步：根据钢带脱脂生产的操作量定期将脱脂液箱1和脱脂液箱2内的脱脂液通过水泵抽取经过陶瓷膜过滤然后再分别循环至脱脂液箱1和脱脂液箱2内；
第七步：定期检查清水箱1和清水箱2的水量，通过打开自来水开关对清水箱1和清水箱2内的水进行补给，同时通过清水箱1和清水箱2向脱脂液箱1和脱脂液箱2内补充水量。
2.根据权利要求1所述的一种无液废排放的钢带脱脂生产工艺，其特征在于：所述脱脂液箱1内的脱脂液为浓度2-4％的氢氧化钠溶液，温度为60-80℃，且喷淋方法采用高速喷淋方法。
3.根据权利要求1所述的一种无液废排放的钢带脱脂生产工艺，其特征在于：所述脱脂液箱2内的脱脂液为低泡脱脂粉与碱液混合均匀，碱点为50-90g/L，温度为60-80℃。
4.根据权利要求1所述的一种无液废排放的钢带脱脂生产工艺，其特征在于：所述陶瓷膜过滤网过滤得到的废液，一周到一个月进行一次浓缩，浓缩后的废液进行中和处理。
5.根据权利要求1所述的一种无液废排放的钢带脱脂生产工艺，其特征在于：所述第五步中烘干段采用风机与加热器配合的方式进行烘干，热风温度为70-90℃。
6.根据权利要求1所述的一种无液废排放的钢带脱脂生产工艺，其特征在于：所述脱脂液箱1、脱脂液箱2、清水箱1和清水箱2内均设置有液位控制开关。
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