[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN109594010A - 一种采用全废钢生产铸态qt950-4曲轴的方法 - Google Patents

一种采用全废钢生产铸态qt950-4曲轴的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109594010A
CN109594010A CN201910006171.8A CN201910006171A CN109594010A CN 109594010 A CN109594010 A CN 109594010A CN 201910006171 A CN201910006171 A CN 201910006171A CN 109594010 A CN109594010 A CN 109594010A
Authority
CN
China
Prior art keywords
content
molten iron
crankshaft
steel scrap
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910006171.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109594010B (zh
Inventor
李静文
李建林
赖青华
冯志琼
陈丽阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Yunnei Power Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Yunnan Yunnei Power Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Yunnei Power Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Yunnan Yunnei Power Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201910006171.8A priority Critical patent/CN109594010B/zh
Publication of CN109594010A publication Critical patent/CN109594010A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109594010B publication Critical patent/CN109594010B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/068—Semi-permanent moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明属于材料成型技术领域，具体涉及一种采用全废钢生产铸态QT950‑4曲轴的方法。一种采用全废钢生产铸态QT950‑4曲轴的方法，其特征在于，包含以下步骤：原料选择，配料，熔炼，化学成分控制，球化处理及孕育，铁型覆砂浇注，开箱。本发明采用板状钢料头，确保了原料的质量和品质，保证了原料中的杂质含量较低且来源稳定。

Description

一种采用全废钢生产铸态QT950-4曲轴的方法
技术领域
本发明属于材料成型技术领域，具体涉及一种采用全废钢生产铸态QT950-4曲轴的方法。
背景技术
众所周知，曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，随着柴油机功率不断提升，对柴油机心脏部件曲轴的要求越来越高。目前曲轴常用牌号为QT700-2、QT800-2，而随着轿车用柴油机发展，因轿车用柴油机曲轴较小，对曲轴强度韧性提出更高要求；传统曲轴生产采用正火工艺获得相应材质，其投资大、生产周期长、热处理铸件易变形。而铸态珠光体曲轴采用合金化工艺在铸态下即可得到QT800-2牌号球铁。由于工艺缺陷，铸态工艺进一步提高牌号则较为不易，现有的铸态曲轴球铁牌号最高的为QT900-6，且采用生铁加废钢及回炉料熔炼而成。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种采用全废钢生产铸态QT950-4曲轴的方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
一种采用全废钢生产铸态QT950-4曲轴的方法，包含以下步骤：
（1）原料选择：选择钢构厂产生的废钢、以及浇注过程中浇冒系统产生的回炉料作为原料，原料的材质为Q235和/或Q345，其中，C含量0.2~0.4%，Si含量0.25~0.35%，Mn含量≤0.8%，P含量≤0.3%，S含量≤0.3%；
（2）配料：按照重量百分含量，原料配比如下：废钢：75~85%，回炉料15~25%；
（3）熔炼：将原料加入中频电炉中升温熔炼铁水，升温过程中，加入占原料总重2.8~3.2%的低硫增碳剂及占原料总重0.6~1.5%的碳化硅；铁水熔化到1500℃后，采用直读光谱仪分析铁水中的化学成分，并根据分析结果调节铁水化学成分；熔化完成后铁水温度升至1550℃；炉内铁水静置3~5分钟后将铁水温度调到1510±10℃的出水温度；
（4）化学成分控制：根据步骤（3）中直读光谱仪的分析结果控制铁水中的化学成分，其中C含量为3.75-3.85%；Si含量为1.1-1.4%；Mn含量为0.3 ~0.8%；S含量≤0.035%；P含量≤0.035%；Cr含量为0.3~1.0%；Cu 含量为0.85~0.95%；以上含量均为重量百分含量；通过补加增碳剂、硅铁合金、锰铁合金及电解铜，将铁水化学成分控制在上述范围；
（5）球化处理及孕育：采用冲入法进行球化处理，球化剂中Mg含量为6~8%，RE含量为2~3%，球化剂的粒径为15~25㎜，球化剂的加入量为铁水重量的1~1.2%；一次孕育剂采用粒度为8~15mm的75硅铁；球化处理过程为将球化剂加入球化包靠炉体一侧，捣实后加入一次孕育剂，在一次孕育剂表面用5~6公斤球铁屑覆盖压实；将Sb加入球化包另一侧 ,Sb的加入量为铁水重量的0.015~0.03%；测量铁水温度后出水，出水过程中采用吊秤称量出铁水重量；
（6）铁型覆砂浇注：在铁型覆砂线上对曲轴铁型进行覆膜，覆膜砂层厚度为6~10毫米，将球化处理后的铁水注入覆有覆膜砂的曲轴铁型之中进行浇注，浇注温度为1400±10℃；浇注过程中加入铁水重量0.06-0.1%的随流孕育剂；所述的随流孕育剂采用粒度为0.2-0.8mm的硅钡钙孕育剂。
（7）开箱：浇注成型后20~40min内进行开箱取出铸件，开箱时铸件温度为800~900℃，开箱后空冷至常温即得QT950-4曲轴铸件。
得到的曲轴铸件球化等级为1~2级，石墨大小为6~7级，珠光体含量≥85%，抗拉强度Rm≥950mpa,延伸率为4.5%-6%,硬度为270-320HB。
所述的废钢为板状钢料头。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明通过上述工艺条件突破了现有铸态曲轴所能达到的强度，实现QT950-4牌号。2、本发明了取消正火工艺，解决了正火工艺曲轴铸件变形氧化问题。3、本发明取消正火工艺，降低人工成本及电力成本；取消生铁加入，采用全废钢配料，废钢价格较生铁价格低约800元/吨，综合成本降低每吨约400元。4、本发明采用板状钢料头，确保了原料的质量和品质，保证了原料中的杂质含量较低且来源稳定。5、本发明通过碳化硅的加入能对铁水进行脱氧，同时增加石墨球数、细化精粒，从而提高强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限制。
实施例1
一种采用全废钢生产铸态QT950-4曲轴的方法，包含以下步骤：
（1）原料选择：选择钢构厂产生的板状钢料头（废钢）、以及浇注过程中浇冒系统产生的回炉料作为原料，原料的材质为Q235和/或Q345，原料中的平均Mn含量为0.3~0.8%；
（2）配料：取1100kg废钢,200kg回炉料；
（3）熔炼：将原料逐步加入中频电炉中升温熔炼铁水，升温过程中，加入41kg低硫增碳剂及13kg碳化硅。铁水熔化到1500℃后，取样采用直读光谱仪分析铁水中的化学成分，加入10kg硅铁合金、10kg电解铜，1.2kg铬铁合金，锰含量在工艺范围无需调整；熔化完成后铁水温度升至1550℃；炉内铁水静置3~5分钟后将铁水温度调到1510±10℃的出水温度；
（4）化学成分控制：根据步骤（3）中直读光谱仪的分析结果控制铁水中的化学成分，其中C含量为3.84%；Si含量为1.12%；Mn含量为0.32 %；S含量为0.018%；P含量为0.0020%；Cr含量为0.096%；Cu含量为0.93%；以上含量均为重量百分比。
（5）球化处理过:将7.2kg球化剂加入球化包靠炉体一侧，捣实后加入4.2kg一次孕育剂，在一次孕育剂表面用6公斤球铁屑覆盖压实；将180gSb加入球化包另一侧 ,出水过程中采用吊秤称量出水量,出水量600公斤。球化剂中Mg含量为6~8%，RE含量为2~3%，球化剂的粒径为15~25㎜；一次孕育剂采用粒度为8~15mm的75硅铁。
（6）铁型覆砂浇注：在铁型覆砂线上对曲轴铁型进行覆膜，覆膜砂层厚度为6~10毫米，将球化处理后的铁水注入覆有覆膜砂的铁型之中，浇注过程中加入600克随流孕育剂。浇注温度为1405℃；所述的随流孕育剂采用粒度为0.2-0.8mm的硅钡钙孕育剂。
（7）开箱：浇注成型后， 40min内进行开箱取出铸件，开箱时铸件温度为810℃，开箱后空冷至常温即得QT950-4曲轴铸件。
检测所得到的曲轴铸件金相及物理性能，其球化等级为1级，石墨大小为7级，珠光体含量95%，抗拉强度Rm为998mpa,延伸率为5.8%,硬度为296HB，符合QT950-4曲轴的要求。
实施例2
（1）原料选择：选择钢构厂产生的板状钢料头以及浇注过程中浇冒系统产生的回炉料作为原料，原料的材质为Q235和/或Q345，原料中的平均Mn含量为0.3~0.8%；
（2）配料：取970kg废钢,330kg回炉料
（3）熔炼：将原料逐步加入中频电炉中升温熔炼铁水，升温过程中，加入37kg低硫增碳剂及8kg碳化硅。铁水熔化到1500℃后，取样采用直读光谱仪分析铁水中的化学成分，加入10kg硅铁合金、8.5kg电解铜，0.6kg铬铁合金，锰含量在工艺范围无需调整；熔化完成后铁水温度升至1550℃；炉内铁水静置3~5分钟后将铁水温度调到1510±10℃的出水温度；
（4）化学成分控制：根据步骤（3）中直读光谱仪的分析结果控制铁水中的化学成分，其中C含量为3.76%；Si含量为1.35%；Mn含量为0.68%；S含量为0.020%；P含量为0.025%；Cr含量为0.046%；Cu含量为0.85%；以上含量均为重量百分比。
（5）球化处理过:将6.6kg球化剂加入球化包靠炉体一侧，捣实后加入3.6kg孕育剂，在孕育剂表面用5公斤球铁屑覆盖压实；将100gSb加入球化包另一侧 ,出水过程中采用吊秤称量出水量,出水量为600公斤，球化剂中Mg含量为6~8%，RE含量为2~3%，球化剂的粒径为15~25㎜；一次孕育剂采用粒度为8~15mm的75硅铁。
（6）铁型覆砂浇注：在铁型覆砂线上对曲轴铁型进行覆膜，覆膜砂层厚度为6~10毫米，将球化处理后的铁水注入覆有覆膜砂的铁型之中，浇注过程中加入480克随流孕育剂。浇注温度为1398℃；所述的随流孕育剂采用粒度为0.2-0.8mm的硅钡钙孕育剂。
（7）开箱：浇注成型后， 30min内进行开箱取出铸件，开箱时铸件温度为850℃，开箱后空冷至常温即得QT950-4曲轴铸件。
检测铸件金相及物理性能，其球化等级为2级，石墨大小为7级，珠光体含量90%，抗拉强度Rm为985mpa,延伸率为5.3%,硬度为293HB，符合QT950-4曲轴的要求。

Claims (3)

1.一种采用全废钢生产铸态QT950-4曲轴的方法，其特征在于，包含以下步骤：
（1）原料选择：选择钢构厂产生的废钢、以及浇注过程中浇冒系统产生的回炉料作为原料，原料的材质为Q235和/或Q345，其中，C含量0.2~0.4%，Si含量0.25~0.35%，Mn含量≤0.8%，P含量≤0.3%，S含量≤0.3%；
（2）配料：按照重量百分含量，原料配比如下：废钢：75~85%，回炉料15~25%；
（3）熔炼：将原料加入中频电炉中升温熔炼铁水，升温过程中，加入占原料总重2.8~3.2%的低硫增碳剂及占原料总重0.6~1.5%的碳化硅；铁水熔化到1500℃后，采用直读光谱仪分析铁水中的化学成分，并根据分析结果调节铁水化学成分；熔化完成后铁水温度升至1550℃；炉内铁水静置3~5分钟后将铁水温度调到1510±10℃的出水温度；
（4）化学成分控制：根据步骤（3）中直读光谱仪的分析结果控制铁水中的化学成分，其中C含量为3.75-3.85%；Si含量为1.1-1.4%；Mn含量为0.3 ~0.8%；S含量≤0.035%；P含量≤0.035%；Cr含量为0.3~1.0%；Cu 含量为0.85~0.95%；通过补加增碳剂、硅铁合金、锰铁合金及电解铜，将铁水化学成分控制在上述范围；
（5）球化处理及孕育：采用冲入法进行球化处理，将球化剂加入球化包靠炉体一侧，捣实后加入一次孕育剂，在一次孕育剂表面用5~6kg球铁屑覆盖压实；将Sb加入球化包另一侧；测量铁水温度后出水，出水过程中采用吊秤称量出铁水重量；所述的球化剂中Mg含量为6~8%，RE含量为2~3%，球化剂的粒径为15~25㎜，球化剂的加入量为铁水重量的1~1.2%；所述的一次孕育剂采用粒度为8~15mm的75硅铁；Sb的加入量为铁水重量的0.015~0.03%；
（6）铁型覆砂浇注：在铁型覆砂线上对曲轴铁型进行覆膜，覆膜砂层厚度为6~10毫米，将球化处理后的铁水注入覆有覆膜砂的曲轴铁型之中进行浇注，浇注温度为1400±10℃；浇注过程中加入铁水重量0.06-0.1%的随流孕育剂；所述的随流孕育剂采用粒度为0.2-0.8mm的硅钡钙孕育剂；
（7）开箱：浇注成型后20~40min内进行开箱取出铸件，开箱时铸件温度为800~900℃，开箱后空冷至常温即得QT950-4曲轴铸件。
2.根据权利要求1所述的一种采用全废钢生产铸态QT950-4曲轴的方法，其特征在于，得到的曲轴铸件球化等级为1~2级，石墨大小为6~7级，珠光体含量≥85%，抗拉强度Rm≥950mpa,延伸率为4.5%-6%,硬度为270-320HB。
3.根据权利要求1所述的一种采用全废钢生产铸态QT950-4曲轴的方法，其特征在于，所述的废钢为板状钢料头。
CN201910006171.8A 2019-01-04 2019-01-04 一种采用全废钢生产铸态qt950-4曲轴的方法 Active CN109594010B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910006171.8A CN109594010B (zh) 2019-01-04 2019-01-04 一种采用全废钢生产铸态qt950-4曲轴的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910006171.8A CN109594010B (zh) 2019-01-04 2019-01-04 一种采用全废钢生产铸态qt950-4曲轴的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109594010A true CN109594010A (zh) 2019-04-09
CN109594010B CN109594010B (zh) 2020-12-11

Family

ID=65964929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910006171.8A Active CN109594010B (zh) 2019-01-04 2019-01-04 一种采用全废钢生产铸态qt950-4曲轴的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109594010B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110527899A (zh) * 2019-07-09 2019-12-03 南通市嘉诚机械有限公司 一种应用于抗震高强度水冷中间壳上的球墨铸铁材料
CN111304524A (zh) * 2020-04-10 2020-06-19 江西省萍乡市方圆实业有限公司 一种高铁闸片钢背及其制备方法
CN114150213A (zh) * 2021-10-28 2022-03-08 山东金凯电力金具有限公司 一种利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺
CN114836676A (zh) * 2022-04-26 2022-08-02 保定市东利机械制造股份有限公司 一种搪瓷炉架用高铬废钢生产配方和工艺方法
CN114990419A (zh) * 2022-06-22 2022-09-02 吉林省诚鼎精密铸造有限公司 一种废钢冶炼铸铁方法
CN116162847A (zh) * 2022-12-27 2023-05-26 广东美芝制冷设备有限公司 一种压缩机用曲轴及其制备方法、压缩机及制冷设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5035017A (zh) * 1973-07-31 1975-04-03
WO1998028456A1 (en) * 1996-12-20 1998-07-02 Hayes Lemmerz International, Inc. Gray iron composition and brake components formed thereof
CN101649369A (zh) * 2009-08-28 2010-02-17 河南省四达仙龙实业有限公司 利用SiC增碳增硅生产合成铸铁的熔炼工艺
CN105945235A (zh) * 2016-06-30 2016-09-21 广西玉柴机器股份有限公司 曲轴的铸造方法
CN106011610A (zh) * 2016-07-29 2016-10-12 西峡县内燃机进排气管有限责任公司 一种高强度球墨铸铁qt900-6及其制备方法
CN106636523A (zh) * 2016-09-27 2017-05-10 宝鸡市晨瑞鑫铸造有限责任公司 利用全废钢制备球墨铸铁的方法
CN107974611A (zh) * 2017-11-30 2018-05-01 江苏沃得机电集团有限公司 一种全废钢熔炼铸造qt900-5球墨铸铁及其生产工艺
CN108220762A (zh) * 2018-01-23 2018-06-29 合肥康之恒机械科技有限公司 一种曲轴的铸造工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5035017A (zh) * 1973-07-31 1975-04-03
WO1998028456A1 (en) * 1996-12-20 1998-07-02 Hayes Lemmerz International, Inc. Gray iron composition and brake components formed thereof
CN101649369A (zh) * 2009-08-28 2010-02-17 河南省四达仙龙实业有限公司 利用SiC增碳增硅生产合成铸铁的熔炼工艺
CN105945235A (zh) * 2016-06-30 2016-09-21 广西玉柴机器股份有限公司 曲轴的铸造方法
CN106011610A (zh) * 2016-07-29 2016-10-12 西峡县内燃机进排气管有限责任公司 一种高强度球墨铸铁qt900-6及其制备方法
CN106636523A (zh) * 2016-09-27 2017-05-10 宝鸡市晨瑞鑫铸造有限责任公司 利用全废钢制备球墨铸铁的方法
CN107974611A (zh) * 2017-11-30 2018-05-01 江苏沃得机电集团有限公司 一种全废钢熔炼铸造qt900-5球墨铸铁及其生产工艺
CN108220762A (zh) * 2018-01-23 2018-06-29 合肥康之恒机械科技有限公司 一种曲轴的铸造工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110527899A (zh) * 2019-07-09 2019-12-03 南通市嘉诚机械有限公司 一种应用于抗震高强度水冷中间壳上的球墨铸铁材料
CN111304524A (zh) * 2020-04-10 2020-06-19 江西省萍乡市方圆实业有限公司 一种高铁闸片钢背及其制备方法
CN114150213A (zh) * 2021-10-28 2022-03-08 山东金凯电力金具有限公司 一种利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺
CN114836676A (zh) * 2022-04-26 2022-08-02 保定市东利机械制造股份有限公司 一种搪瓷炉架用高铬废钢生产配方和工艺方法
CN114990419A (zh) * 2022-06-22 2022-09-02 吉林省诚鼎精密铸造有限公司 一种废钢冶炼铸铁方法
CN114990419B (zh) * 2022-06-22 2023-10-27 吉林省诚鼎精密铸造有限公司 一种废钢冶炼铸铁方法
CN116162847A (zh) * 2022-12-27 2023-05-26 广东美芝制冷设备有限公司 一种压缩机用曲轴及其制备方法、压缩机及制冷设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN109594010B (zh) 2020-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109594010A (zh) 一种采用全废钢生产铸态qt950-4曲轴的方法
CN106811676A (zh) 一种高强度高韧性铸态qt700‑10及其生产方法
CN107723580B (zh) 高强度高延伸率球墨铸铁的生产方法
CN106011607A (zh) 一种硅固熔强化铁素体球墨铸铁及其制备工艺
CN104878275B (zh) 一种高强度高延伸率球铁铸件的生产工艺
CN107267855A (zh) 一种高强度含镍灰铸铁及其铸造方法
WO2019120122A1 (zh) -40℃低温高强高韧球墨铸铁及其制备方法和铁路机车零部件
CN109082584A (zh) 铸态高韧性高强度球墨铸铁的熔炼方法
CN102233407A (zh) 铸态高强度球铁曲轴铸造方法
CN108796355A (zh) 一种熔模精密铸造铸态球铁qt800-5生产方法
CN104726759A (zh) 一种铸态高强度灰铸铁的生产方法
CN104264035A (zh) 高性能球墨铸铁曲轴及其制造方法
CN105755360A (zh) 一种高珠光体蠕化稳定的蠕墨铸铁制备工艺
CN102115801B (zh) 一种优质球墨铸铁的生产方法及由其制备的球墨铸铁
CN110578084A (zh) 一种铸态全铁素体球墨铸铁材料生产工艺
CN107354369B (zh) 一种在500℃高温下使用的含钼球墨铸铁及其制备方法
CN106929747B (zh) 一种固溶强化铁素体蠕墨铸铁及其生产方法
CN111206182B (zh) 一种模具用低合金球墨铸铁的制备方法
CN105970075B (zh) 一种制备蠕墨铸铁材料的工艺方法
CN100494446C (zh) 球墨铸铁孕育剂及制备产品方法和作为冶炼铸铁的应用
CN103215487A (zh) 锶硅孕育剂在硅钼球墨铸铁中的应用
CN107475604A (zh) 一种高铁钢背材料及其制备方法
CN105838979A (zh) 一种球墨铸铁及其制造方法
CN106498265B (zh) 一种球墨铸铁炉前精确调C调Si方法
CN106367663B (zh) 一种球墨铸铁的痕量合金化工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant