CN109579052B - 一种火焰稳定器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可用于航空发动机加力燃烧室等的火焰稳定器，包括安装在主流流道内的射流装置，射流装置上设有喷射口，喷射口的形状呈缝隙状；或者，喷射口的形状呈圆孔状，圆孔状喷射口有多个，多个圆孔状喷射口至少分为两组，每组圆孔状喷射口垂直于主流流向方向分布，相邻两组圆孔状喷射口交错分布。该火焰稳定器通过射流装置在主流中沿一定角度喷射连续射流，射流在主流中形成气动屏障，进而在气动屏障后形成回流区，回流区可有效进行火焰的稳定，故又称为射流火焰稳定器。该火焰稳定器耐高温抗变形、燃烧效率高、压力损失小、红外辐射弱，可形成连续、有效和稳定的气动屏障，回流区大，火焰稳定效果好，燃烧稳定边界宽。

Description

一种火焰稳定器

技术领域

本发明涉及燃烧设备，尤其涉及一种火焰稳定器。

背景技术

传统航空涡轮发动机加力燃烧室的火焰稳定器一般采用非流线的钝体火焰稳定器，例如V形钝体火焰稳定器。而后，在V形钝体火焰稳定器基础上又发展出来了吸入式火焰稳定器、蒸发式火焰稳定器、双V形火焰稳定器以及沙丘驻涡火焰稳定器。火焰稳定器通过在来流中制造一个回流区，以降低来流速度、加强油气混合，并使高温燃烧产物回流以持续对来流未燃的可燃混合物进行点燃而达到稳定火焰的效果。现有的火焰稳定器壁温不均匀，易产生结构变形；且燃烧效率低，火焰长，造成燃烧室长度大；非加力状态下压力损失大；红外辐射强；而现有气动火焰稳定器由于使用离散的孔状喷射口进行流体喷射，无法形成连续、有效且稳定的气动屏障，导致火焰稳定器的回流区小，火焰稳定效果差，燃烧稳定边界窄。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种火焰稳定器。该火焰稳定器耐高温抗变形、燃烧效率高、压力损失小、红外辐射弱，可形成连续、有效和稳定的气动屏障，使得火焰稳定器的回流区大，火焰稳定效果好，燃烧稳定边界宽。

为了解决上述技术问题，本发明的一种火焰稳定器，包括安装在主流流道内的射流装置，射流装置上设有喷射口，喷射口的形状呈缝隙状，该喷射口为缝隙状喷射口；或者，喷射口的形状呈圆孔状，该喷射口为圆孔状喷射口，圆孔状喷射口有多个，多个圆孔状喷射口至少分为两组，每组圆孔状喷射口沿射流装置周向或长度方向分布；相邻两组圆孔状喷射口交错分布。

进一步地，射流装置为射流管，射流管呈圆柱形、椭圆柱形或棱柱形；射流管的中心轴线与主流流道的延伸方向平行或垂直；射流管侧壁或顶壁上设置有缝隙状喷射口，缝隙状喷射口长度的延伸方向与主流流道的延伸方向垂直。

进一步地，射流装置为射流板，射流板的底面和顶面上设置有缝隙状喷射口，缝隙状喷射口长度的延伸方向与主流流道的延伸方向垂直。

进一步地，射流装置包括至少一个缝隙状喷射口；或者，射流装置包括多个圆孔状喷射口。

进一步地，喷射口近射流管顶部的侧壁和喷射口远离射流管顶部的侧壁水平相对；并且，喷射口为收敛状，喷射口的宽度从射流装置内壁至射流装置外壁逐渐缩小；或者，喷射口为扩张状，喷射口的宽度从射流装置内壁至射流装置外壁逐渐增大；或者，喷射口为拉瓦尔状，喷射口的宽度从射流装置内壁至射流装置外壁先逐渐缩小再逐渐增大。

进一步地，喷射口近射流管顶部的侧壁高于远离射流管顶部的侧壁，喷射口从射流装置内壁指向所述射流装置外壁的轴线方向与主流流动方向成钝角，喷射口的两侧壁斜向相对；并且，喷射口为收敛状，喷射口的宽度从射流装置内壁至射流装置外壁逐渐缩小；或者，喷射口为扩张状，喷射口的宽度从射流装置内壁至射流装置外壁逐渐增大；或者，喷射口为拉瓦尔状，喷射口的宽度从射流装置内壁至射流装置外壁先逐渐缩小再逐渐增大。

进一步地，喷射口近射流管顶部的侧壁低于远离射流管顶部的侧壁，喷射口从射流装置内壁指向所述射流装置外壁的轴线方向与主流流动方向成锐角，喷射口的两侧壁斜向相对；并且，喷射口为收敛状，喷射口的宽度从射流装置内壁至射流装置外壁逐渐缩小；或者，喷射口为扩张状，喷射口的宽度从射流装置内壁至射流装置外壁逐渐增大；或者，喷射口为拉瓦尔状，喷射口的宽度从射流装置内壁至射流装置外壁先逐渐缩小再逐渐增大。

进一步地，射流装置上设置有导流结构和/或掺混结构，导流结构和/或掺混结构安装在射流装置的内部或射流装置的外部。

进一步地，相邻两个圆孔状喷射口的圆心间的距离大于圆孔状喷射口的直径小于圆孔状喷射口直径的两倍。

进一步地，火焰稳定器包括至少一个射流装置。

本发明的一种火焰稳定器与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了火焰稳定器，包括安装在主流流道内的射流装置，射流装置上设有喷射口，喷射口的形状呈缝隙状，该喷射口为缝隙状喷射口；或者，喷射口的形状呈圆孔状，该喷射口为圆孔状喷射口，圆孔状喷射口有多个，多个圆孔状喷射口至少分为两组，每组圆孔状喷射口沿射流装置周向或长度方向分布；相邻两组圆孔状喷射口交错分布的技术手段，所以，依靠射流形成连续、有效和稳定的气动屏障，使得火焰稳定器的回流区大，火焰稳定效果好，燃烧稳定边界宽，非加力状态阻塞比小，流体阻力和总压损失小。

2、本技术方案由于采用了射流装置为射流管，射流管呈圆柱形、椭圆柱形或棱柱形；射流管的中心轴线与主流流道的延伸方向平行或垂直；射流管侧壁或顶壁上设置有缝隙状喷射口，缝隙状喷射口长度的延伸方向与主流流道的延伸方向垂直的技术手段，所以利用射流管上缝隙状喷射口的收缩扩张来补偿缓解冷热应力变形，同时，射流管由于内部通气而得到冷却，而且射流管内的加压气体有利于燃气的混合以及火焰的稳定，提高燃烧效率，降低了由于火焰稳定器加热而产生的红外辐射。

3、本技术方案由于采用了射流装置为射流板，射流板的底面和顶面上设置有缝隙状喷射口，缝隙状喷射口长度的延伸方向与主流流道的延伸方向垂直的技术手段，所以相对于射流管，射流板的喷射口可以更长，单位时间内射出的燃气量可以更大，形成连续地气体屏障，使得燃烧稳定边界更宽，火焰稳定效果更好。

4、本技术方案由于采用了射流装置包括至少一个缝隙状喷射口；或者，射流装置包括多个圆孔状喷射口的技术手段，所以射流装置上可依据需要设置适当数量的喷射口，通过改变喷射口的分布和位置，在不改变射流管内可燃气体的气压和流量的前提下，来扩大回流区，使得火焰更加稳定地燃烧。

5、本技术方案由于采用了喷射口近射流管顶部的侧壁和喷射口远离射流管顶部的侧壁水平相对；并且，喷射口为收敛状，喷射口的宽度从射流装置内壁至射流装置外壁逐渐缩小；或者，喷射口为扩张状，喷射口的宽度从射流装置内壁至射流装置外壁逐渐增大；或者，喷射口为拉瓦尔状，喷射口的宽度从射流装置内壁至射流装置外壁先逐渐缩小再逐渐增大的技术手段，所以可以在不改变射流压力和流量的情况下控制射流的喷射速度，从而控制回流区大小和燃油与空气的掺混强度，来控制燃油的雾化和混合，从而适用于不同的使用场景和工况条件。

6、本技术方案由于采用了喷射口近射流管顶部的侧壁高于远离射流管顶部的侧壁，喷射口从射流装置内壁指向所述射流装置外壁的轴线方向与主流流动方向成钝角，喷射口的两侧壁斜向相对；并且，喷射口为收敛状，喷射口的宽度从射流装置内壁至射流装置外壁逐渐缩小；或者，喷射口为扩张状，喷射口的宽度从射流装置内壁至射流装置外壁逐渐增大；或者，喷射口为拉瓦尔状，喷射口的宽度从射流装置内壁至射流装置外壁先逐渐缩小再逐渐增大的技术手段，所以在控制射流速度的同时，可以改变射流的喷射方向，有利于控制回流区大小和掺混强度，从而适用于不同的使用场景和工况条件。

7、本技术方案由于采用了喷射口近射流管顶部的侧壁低于远离射流管顶部的侧壁，喷射口从射流装置内壁指向所述射流装置外壁的轴线方向与主流流动方向成锐角，喷射口的两侧壁斜向相对；两侧壁斜向相对；并且，喷射口为收敛状，喷射口的宽度从射流装置内壁至射流装置外壁逐渐缩小；或者，喷射口为扩张状，喷射口的宽度从射流装置内壁至射流装置外壁逐渐增大；或者，喷射口为拉瓦尔状，喷射口的宽度从射流装置内壁至射流装置外壁先逐渐缩小再逐渐增大的技术手段，所以在控制射流速度的同时，可以改变射流的喷射方向，有利于控制回流区大小和掺混强度，从而适用于不同的使用场景和工况条件。

8、本技术方案由于采用了射流装置上设置有导流结构和/或掺混结构，导流结构和/或掺混结构安装在射流装置的内部或射流装置的外部的技术手段，所以有利于燃油与助燃气体或可燃气体与助燃气体间的混合，提高燃烧效率，有利于提高火焰燃烧的稳定性。

9、本技术方案由于采用了相邻两个圆孔状喷射口的圆心间的距离大于圆孔状喷射口的直径小于圆孔状喷射口直径的两倍的技术手段，所以可形成连续、有效和稳定的气动屏障，使得火焰稳定器的回流区大，火焰稳定效果好，燃烧稳定边界宽。

10、本技术方案由于采用了火焰稳定器包括至少一个射流装置的技术手段，所以在主流流道内可单独使用一个射流装置或多个射流装置配合使用，从而获得所需的燃烧区域，多个射流装置配合使用相比于使用一个射流装置可以提高燃烧面积，使得燃烧更加充分。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的一种火焰稳定器作进一步的详细描述。除有附加说明外，主流流动方向由左向右。

图1为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中喷射口为缝隙状喷射口。

图2为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中射流装置为射流管，射流管的中心轴线与主流流道的延伸方向平行。

图3为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中射流装置为射流管，射流管的中心轴线与主流流道的延伸方向垂直。

图3a为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中射流装置为射流管，射流管的中心轴线与主流流道的延伸方向垂直；射流管管壁上有多个缝隙状喷射口。

图4为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中射流装置为射流管，喷射口为圆孔状喷射口。

图5为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中射流管呈圆柱形，喷射口设置在射流管侧壁上，射流管上有两个缝隙状喷射口，两个喷射口的间距较大。

图6为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中射流管呈圆柱形，喷射口设置在射流管侧壁上，射流管上有两个缝隙状喷射口，两个喷射口的间距较小。

图6a为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中射流管呈圆柱形，喷射口设置在射流管侧壁上,喷射口为无间断全环型，喷射口两侧的管壁通过内部结构连接。

图6b为图6a中区域A的局部放大图。

图7为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中射流管呈圆柱形，喷射口设置在射流管侧壁上，射流管上有四个缝隙状喷射口。

图8为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中射流管呈圆柱形，喷射口设置在射流管顶壁上，射流管顶壁上有两个缝隙状喷射口；其中主流流动方向从右向左。

图9为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中射流管呈圆柱形，喷射口设置在射流管顶壁上，射流管顶壁上有四个缝隙状喷射口；其中主流流动方向从右向左。

图10为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中射流管呈椭圆柱形，喷射口设置在射流管侧壁上。

图11为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中射流管呈椭圆柱形，喷射口设置在射流管顶壁上；其中主流流动方向从右向左。

图12为图11中区域A的局部放大图。

图13为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中射流管呈棱柱形，喷射口设置在射流管侧壁上。

图14为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中射流管呈棱柱形，喷射口设置在射流管顶壁上；其中主流流动方向从右向左。

图15为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中射流装置为射流板，射流板的底面和顶面上设置有喷射口。

图16为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中喷射口近射流管顶部的侧壁和喷射口远离射流管顶部的侧壁水平相对且喷射口为收敛状。

图17为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中喷射口近射流管顶部的侧壁和喷射口远离射流管顶部的侧壁水平相对且喷射口为扩张状。

图18为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中喷射口近射流管顶部的侧壁和喷射口远离射流管顶部的侧壁水平相对且喷射口为拉瓦尔状。

图19为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中喷射口近射流管顶部的侧壁高于远离射流管顶部的侧壁，两侧壁斜向相对且喷射口为收敛状。

图20为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中喷射口近射流管顶部的侧壁高于远离射流管顶部的侧壁，两侧壁斜向相对且喷射口为扩张状。

图21为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中喷射口近射流管顶部的侧壁高于远离射流管顶部的侧壁，两侧壁斜向相对且喷射口为拉瓦尔状。

图22为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中喷射口近射流管顶部的侧壁低于远离射流管顶部的侧壁，两侧壁斜向相对且喷射口为收敛状。

图23为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中喷射口近射流管顶部的侧壁低于远离射流管顶部的侧壁，两侧壁斜向相对且喷射口为扩张状。

图24为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中喷射口近射流管顶部的侧壁低于远离射流管顶部的侧壁，两侧壁斜向相对且喷射口为拉瓦尔状。

图25为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中射流装置内设置有叶片式导流结构。

图26为图21中叶片式导流结构的正视图。

图27为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中主流流道内设置有两个射流装置。

图27a为本发明一种火焰稳定器的示意图，其中主流流道内设置有多个射流装置，多个射流装置圆环形分布。

附图标记说明如下。

1、主流流道；

2、射流装置；

2-1、射流口；

2-1-1、缝隙状喷射口；

2-1-2、圆孔状喷射口；

3、回流区；

4、叶片式导流结构。

具体实施方式

如图1至图27所示，本发明提供一种火焰稳定器。该火焰稳定器包括安装在主流流道1内的射流装置2，射流装置2上设有喷射口2-1，喷射口2-1的形状呈缝隙状，该喷射口2-1为缝隙状喷射口2-1-1；或者，喷射口2-1的形状呈圆孔状，该喷射口2-1为圆孔状喷射口2-1-2，圆孔状喷射口2-1-2有多个，多个圆孔状喷射口2-1-2至少分为两组，每组圆孔状喷射口2-1-2沿射流装置2周向或长度方向分布；相邻两组圆孔状喷射口2-1-2交错分布。

当射流装置2的长度方向与主流流动方向平行时，圆孔状喷射口2-1-2沿射流装置2周向分布；当射流装置2的长度方向与主流流动方向垂直时，圆孔状喷射口2-1-2沿射流装置2长度方向分布。燃料、燃料与空气混合气、燃气或者空气从缝隙状喷射口2-1-1喷出，或从交错分布的圆孔状喷射口2-1-2喷出形成连续、有效和稳定的气动屏障，产生火焰稳定器的回流区3相比于使用离散的孔状喷射口进行流体喷射而产生火焰稳定器的回流区3更大，火焰稳定效果好，燃烧稳定边界宽。同时，喷射口2-1通过自身的收缩和扩张，有效地缓解结构由于冷热应力而产生的变形。

如图2至图14所示，本实施方式的射流装置2为射流管，射流管呈圆柱形(参见图5至图9)、椭圆柱形(参见图10至图12)或棱柱形(参见图13和图14)；射流管的中心轴线与主流流道1的延伸方向平行(参见图2)或垂直(参见图3)；射流管侧壁或顶壁上设置有缝隙状喷射口2-1-1，缝隙状喷射口2-1-1长度的延伸方向与主流流道1的延伸方向垂直。

柱形的射流管使得从射流管内喷出的射流沿各边形成相应的扇形形状，可增加进入回流区的空气量，增加掺混系数有利于燃油的雾化和混合，而且射流管内的加压气体有助于火焰的稳定燃烧，可以提高燃油或燃气的燃烧效率。同时射流管的管壁由于其内部通气而得到冷却，可在高温下工作。

如图15所示，本实施方式的射流装置2为射流板，射流板的底面和顶面上设置有缝隙状喷射口2-1-1，缝隙状喷射口2-1-1长度的延伸方向与主流流道1的延伸方向垂直。相对于射流管，射流板的缝隙状喷射口2-1可以更长，单位时间内射出的燃气量可以更大，可形成连续、宽大的气体屏障，使得燃烧稳定边界更宽，火焰稳定效果更好。

如图1至图15所示，本实施方式的射流装置2包括至少一个缝隙状喷射口2-1-1；或者，射流装置2包括多个圆孔状喷射口2-2-2。缝隙状喷射口2-1-1可以为环形。多个喷射口2-1可以均匀地分布在射流装置2的同一周向上，多个喷射口2-1也可以对称或者交错地分布在射流装置2的多个周向上，通过改变喷射口2-1的分布，在不改变射流管内可燃气体的气压和流量的前提下，来扩大回流区3，使得火焰更加稳定地燃烧。

如图16至图18所示，本实施方式的喷射口2-1近射流管顶部的侧壁和喷射口2-1远离射流管顶部的侧壁水平相对；并且，喷射口2-1为收敛状(参见图16)，喷射口2-1的宽度从射流装置2内壁至射流装置2外壁逐渐缩小；或者，喷射口2-1为扩张状(参见图17)，喷射口2-1的宽度从射流装置2内壁至射流装置2外壁逐渐增大；或者，喷射口2-1为拉瓦尔状(参见图18)，喷射口2-1的宽度从射流装置2内壁至射流装置2外壁先逐渐缩小再逐渐增大。

收敛状的喷射口2-1可在亚音速条件下加速射流，使得回流区3更大，火焰稳定效果更好，而扩张状的喷射口2-1更有利于燃油的雾化和燃油与空气的混合，拉瓦尔状的喷射口2-1可以在射流压力足够时产生超音速射流，进一步增加射流速度，使得射流充分膨胀，增大回流区3。不同的喷射口2-1，可以控制射流的喷射速度和掺混系数，从而产生不同大小的回流区和回流区余气系数，可以适用于不同的使用场景和工况条件。

如图19至图21所示，本实施方式的喷射口2-1近射流管顶部的侧壁高于远离射流管顶部的侧壁，喷射口2-1从射流装置2内壁指向所述射流装置2外壁的轴线方向与主流流动方向成钝角，喷射口2-1的两侧壁斜向相对；并且，喷射口2-1为收敛状(参见图19)，喷射口2-1的宽度从射流装置2内壁至射流装置2外壁逐渐缩小；或者，喷射口2-1为扩张状(参见图20)，喷射口2-1的宽度从射流装置2内壁至射流装置2外壁逐渐增大；或者，喷射口2-1为拉瓦尔状(参见图21)，喷射口2-1的宽度从射流装置2内壁至射流装置2外壁先逐渐缩小再逐渐增大。

由于射流管顶部的宽度大于射流管主体的宽度，有利于控制射流方向大于90度，同时可以改变掺混系数，有利于控制回流区3大小，从而产生不同大小的回流区3和回流区余气系数，可以适用于不同的使用场景和工况条件。

如图22至图24所示，本实施方式的喷射口2-1近射流管顶部的侧壁低于远离射流管顶部的侧壁，喷射口2-1从射流装置2内壁指向所述射流装置2外壁的轴线方向与主流流动方向成锐角，喷射口2-1的两侧壁斜向相对；并且，喷射口2-1为收敛状(参见图22)，喷射口2-1的宽度从射流装置2内壁至射流装置2外壁逐渐缩小；或者，喷射口2-1为扩张状(参见图23)，喷射口2-1的宽度从射流装置2内壁至射流装置2外壁逐渐增大；或者，喷射口2-1为拉瓦尔状(参见图24)，喷射口2-1的宽度从射流装置2内壁至射流装置2外壁先逐渐缩小再逐渐增大。

由于射流管顶部的宽度小于射流管主体的宽度，可以控制射流方向小于90度，同时可以改变掺混系数，有利于控制回流区3大小，从而产生不同大小的回流区3和回流区余气系数，可以适用于不同的使用场景和工况条件。

本实施方式的射流装置2上设置有导流结构和/或掺混结构，导流结构和/或掺混结构安装在射流装置2的内部或射流装置2的外部。如图25和图26所示，其中导流结构和/或掺混结构可以是叶片式导流结构4或旋流器。

导流结构和/或掺混结构有利于燃油与助燃气体或可燃气体与助燃气体间的混合，提高燃烧效率，有利于提高火焰燃烧的稳定性。

如图4所示，本实施方式的相邻两个圆孔状喷射口2-1-2的圆心间的距离大于圆孔状喷射口2-1-2的直径小于圆孔状喷射口2-1-2直径的两倍。所以交错设置的两组圆孔状喷射口2-1-2就可以形成连续、有效和稳定的气动屏障，使得火焰稳定器的回流区3大，火焰稳定效果好，燃烧稳定边界宽。

如图27所示，本实施方式的火焰稳定器包括至少一个射流装置2。在主流流道1中，可单独使用一个射流装置2或多个射流装置2配合使用，从而获得所需的燃烧区域，多个射流装置2配合使用相比于使用一个射流装置可以大幅度提高燃烧面积，使得燃烧更加充分。

上述火焰稳定器可应用于燃气轮涡轮发动机主燃烧室、加力燃烧室、级间燃烧室，冲压发动机燃烧室和燃烧锅炉以及其它工业用燃烧装置。

Claims (5)

1.一种火焰稳定器，包括安装在主流流道（1）内的射流装置（2），所述射流装置（2）上设有喷射口（2-1），其特征在于：所述喷射口（2-1）的形状呈缝隙状，所述喷射口（2-1）为缝隙状喷射口（2-1-1）；

所述喷射口（2-1）近射流装置顶部的侧壁和所述喷射口（2-1）远离射流装置顶部的侧壁水平相对；或者，所述喷射口（2-1）近射流装置顶部的侧壁高于远离射流装置顶部的侧壁，所述喷射口（2-1）从所述射流装置（2）内壁指向所述射流装置（2）外壁的轴线方向与主流流动方向成钝角，所述喷射口（2-1）的两侧壁斜向相对；或者，所述喷射口（2-1）近射流装置顶部的侧壁低于远离射流装置顶部的侧壁，所述喷射口（2-1）从所述射流装置（2）内壁指向所述射流装置（2）外壁的轴线方向与主流流动方向成锐角，所述喷射口（2-1）的两侧壁斜向相对；

所述喷射口（2-1）为收敛状，所述喷射口（2-1）的宽度从所述射流装置（2）内壁至所述射流装置（2）外壁逐渐缩小；或者，所述喷射口（2-1）为扩张状，所述喷射口（2-1）的宽度从所述射流装置（2）内壁至所述射流装置（2）外壁逐渐增大；或者，所述喷射口（2-1）为拉瓦尔状，所述喷射口（2-1）的宽度从所述射流装置（2）内壁至所述射流装置（2）外壁先逐渐缩小再逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种火焰稳定器，其特征在于，所述射流装置（2）为射流管，所述射流管呈圆柱形、椭圆柱形或棱柱形；所述射流管的中心轴线与所述主流流道的延伸方向平行或垂直；所述射流管侧壁上设置有所述缝隙状喷射口（2-1-1），所述缝隙状喷射口（2-1-1）长度的延伸方向与所述主流流道（1）的延伸方向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种火焰稳定器，其特征在于，所述射流装置（2）为射流板，所述射流板的底面和顶面上设置有所述缝隙状喷射口（2-1-1），所述缝隙状喷射口（2-1-1）长度的延伸方向与所述主流流道（1）的延伸方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种火焰稳定器，其特征在于，所述射流装置（2）上设置有导流结构和/或掺混结构，所述导流结构和/或所述掺混结构安装在射流装置（2）的内部或射流装置（2）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种火焰稳定器，其特征在于，所述火焰稳定器包括至少一个射流装置（2）。

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