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CN109529703A - 石墨制品配料混合装置 - Google Patents

石墨制品配料混合装置 Download PDF

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CN109529703A
CN109529703A CN201811434267.6A CN201811434267A CN109529703A CN 109529703 A CN109529703 A CN 109529703A CN 201811434267 A CN201811434267 A CN 201811434267A CN 109529703 A CN109529703 A CN 109529703A
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CN
China
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CN201811434267.6A
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English (en)
Inventor
王杰
陈文来
辛玲
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Henan Yicheng New Energy Co ltd
Original Assignee
Henan Yicheng New Energy Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种石墨制品配料混合装置，包括搅拌箱、进料单元、搅拌单元、位于搅拌单元下方的倾斜导板、设于搅拌箱侧壁上的出料管和设于搅拌箱底部的导轮；进料单元包括固体进料组件和进水组件；所述搅拌单元包括设于所述倾斜导板最高端一侧的第一搅拌组件、设于所述倾斜导板最低端一侧的第二搅拌组件和位于所述搅拌箱中部的第三搅拌组件；所述倾斜导板与所述搅拌箱底壁之间设有加热器，所述搅拌箱侧壁上设有控制器，所述控制器通过导线与所述加热器连接；所述搅拌箱底部安装有充气泵，所述充气泵上设有输气管，所述输气管的出口端设于所述倾斜导板的上表面。本发明设计合理，实用性强，搅拌效率高及搅拌效果好。

Description

石墨制品配料混合装置
技术领域
本发明涉及物料搅拌技术领域，具体涉及一种石墨制品配料混合装置。
背景技术
石墨制品在生产的过程中，需要对破碎并依据不同粒度分别收集的物料根据生产工艺的需要进行混合配料处理，从而使后继生产的产品具有较好的真实密度、抗折强度和机械强度。在石墨制品的生产过程中，配料是否均匀是极其关键的环节，对石墨制品的生产起到至关重要的作用。
但是，目前的配料混合装置只设置一个或者相同的搅拌单元，而使得装置中有搅拌盲点，从而影响搅拌的效率和效果，另外，由于物料较容易在搅拌装置底部沉积、且搅拌装置的底部不易进行搅拌，而造成搅拌的不均或物料的浪费。
发明内容
本发明目的是提供一种搅拌均匀且搅拌效率高、效果好的石墨制品配料混合装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
设计一种石墨制品配料混合装置，包括搅拌箱、进料单元、搅拌单元、位于所述搅拌单元下方的倾斜导板、设于所述搅拌箱侧壁上的出料管和设于所述搅拌箱底部的导轮；
所述进料单元包括固体进料组件和进水组件；所述固体进料组件包括设于所述搅拌箱顶端的进料管和安装于所述进料管上的称重器；所述进水组件包括设于所述搅拌箱侧壁上的进水管和设于所述进水管出口端的喷头，所述进水管上安装有流量计；所述喷头位于所述进料管的下方；
所述搅拌单元包括设于所述倾斜导板最高端一侧的第一搅拌组件、设于所述倾斜导板最低端一侧的第二搅拌组件和位于所述搅拌箱中部的第三搅拌组件；
所述倾斜导板与所述搅拌箱底壁之间设有加热器，所述搅拌箱侧壁上设有控制器，所述控制器通过导线与所述加热器连接；
所述搅拌箱底部安装有充气泵，所述充气泵上设有输气管，所述输气管的出口端设于所述倾斜导板的上表面。
优选的，所述第一搅拌组件包括设于所述搅拌箱顶壁的第一转轴、安装于所述第一转轴上的叶轮和设于所述搅拌箱上的第一电机，所述第一转轴通过皮带与所述第一电机输出轴连接；所述第二搅拌组件包括设于所述搅拌箱顶壁的第二转轴、安装于所述第二转轴上的叶轮和设于所述搅拌箱上的第二电机，所述第二转轴通过皮带与所述第二电机输出轴连接。
优选的，所述第三搅拌组件包括中心轴和设于所述中心轴上的翻转板。
优选的，所述叶轮为至少2个。
优选的，所述叶轮上设有毛刷。
优选的，所述搅拌箱侧壁上设有温度计。
优选的，所述搅拌箱侧壁上设有计时器。
优选的，所述导轮上设有手刹。
优选的，所述搅拌箱顶端设有透明玻璃板。
优选的，所述出料管设于所述倾斜导板的最低端。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：
1.本发明设有导轮，可方便装置移动，省时省力。
2. 本发明中设有通过第一搅拌组件和第二搅拌组件的相互配合，实现分段搅拌，可提高搅拌效率和搅拌效果。
3. 本发明中设有第三搅拌组件，其中，中心轴转动带动翻转板上下翻转，对固体反应物进行上下搅拌，从而保证固体反应物的充分搅拌混合，提高工作效率和效果。
4. 本发明叶轮上设有毛刷，毛刷降低叶轮与固体反应物之间的摩擦，提高叶轮的使用寿命。
5. 本发明中通过流量计和称重装置控制固体物料和水的配比，从而保证合适的搅拌效果。
6. 本发明中通过充气泵对倾斜导板上表面进行充气，避免倾斜导板上固体反应物粉末的堆积，从而提高搅拌及反应的效率和效果。
7. 本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中，1为导轮，2为搅拌箱，3为加热器，4为控制器，5为温度计，6为倾斜导板，7为第一叶轮，8为第一转轴，9为计时器，10为进水管，11为流量计，12为喷头，13为进料管，14为称重装置，15为第一电机，16为透明玻璃板，17为第二转轴，18为第二电机，19为出料管，20为充气泵，21为输气管，22为翻转板，23为中心轴，24为第一毛刷，25为第二叶轮，26为第二毛刷。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。
以下实施例中所涉及的零部件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例1：一种石墨制品配料混合装置，参见图1，石墨制品配料混合装置包括搅拌箱2、进料单元、搅拌单元、位于搅拌单元下方的倾斜导板6、设于搅拌箱侧壁上的出料管19和设于搅拌箱底部的导轮1；导轮1可方便装置移动，省时省力；
进料单元包括固体进料组件和进水组件；固体进料组件包括设于搅拌箱1顶端的进料管13和安装于进料管13上的称重器14；进水组件包括设于搅拌箱2侧壁上的进水管10和设于进水管10出口端的喷头12，进水管10上安装有流量计11；喷头12位于进料管13的下方；固体物料从进料管13进入并通过称重装置14对其称重，进水管10进入水，通过流量计11和称重装置14控制固体物料和水的配比，保证合适的搅拌效果。
搅拌单元包括设于倾斜导板6最高端一侧的第一搅拌组件、设于倾斜导板6最低端一侧的第二搅拌组件和位于述搅拌箱2中部的第三搅拌组件；第一搅拌组件包括设于搅拌箱2顶壁的第一转轴8、安装于第一转轴8上的2个第一叶轮7和设于搅拌箱2上的第一电机15，第一转轴8通过皮带与第一电机15输出轴连接，第一叶轮 7上设有第一毛刷24，毛刷24可降低叶轮7与固体反应物之间的摩擦，提高使用寿命；第二搅拌组件包括设于搅拌箱2顶壁的第二转轴17、安装于第二转轴17上的2个第二叶轮25和设于搅拌箱上的第二电机18，第二转轴17通过皮带与第二电机18输出轴连接，第二叶轮25上设有第二毛刷26。第一电机15的工作转速低于第二电机18的工作转速，固体物料先通过第一电机15的低转速带动第一转轴8对其进行初步的搅拌，原料通过自身重力从倾斜导板6上滑落到最低端时，再在第二电机18的高转速的带动第二转轴17对其进一步搅拌均匀，通过分段搅拌提高工作效率。第三搅拌组件包括水平设置的中心轴23和设于中心轴23上的翻转板22，中心轴23与外部电机连接，通过中心轴23转动带动翻转板22上下翻转，将固体反应物上下搅拌移动，保证固体反应物的充分搅拌混合，提高工作效率和效果。
倾斜导板6与搅拌箱2底壁之间设有加热器3，搅拌箱2侧壁上设有控制器4和温度计5，所述控制器4通过导线与所述加热器3连接；温度计5随时测量温度，当冬天太冷时，通过控制器4控制加热器3加热，避免水和固体物料冻结在一起影响搅拌，提高工作效率。搅拌箱2侧壁上还设有计时器9，可记录工作时间。
搅拌箱2底部安装有充气泵20，充气泵20上设有输气管21，输气管21的出口端设于倾斜导板6的上表面，可以对倾斜导板6表面进行吹气，避免倾斜导板6上固体反应物粉末的堆积，提高反应效率和效果。
搅拌箱2顶端设有透明玻璃板16，通过透明玻璃板16可以清楚的看到箱体2内的搅拌情况，方便及时调整。出料管19设于倾斜导板6的最低端，搅拌均匀的物料从出料管19排出使用。
上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (10)

1.一种石墨制品配料混合装置，包括搅拌箱,其特征在于，还包括进料单元、搅拌单元、位于所述搅拌单元下方的倾斜导板、设于所述搅拌箱侧壁上的出料管和设于所述搅拌箱底部的导轮；
所述进料单元包括固体进料组件和进水组件；所述固体进料组件包括设于所述搅拌箱顶端的进料管和安装于所述进料管上的称重器；所述进水组件包括设于所述搅拌箱侧壁上的进水管和设于所述进水管出口端的喷头，所述进水管上安装有流量计；所述喷头位于所述进料管的下方；
所述搅拌单元包括设于所述倾斜导板最高端一侧的第一搅拌组件、设于所述倾斜导板最低端一侧的第二搅拌组件和位于所述搅拌箱中部的第三搅拌组件；
所述倾斜导板与所述搅拌箱底壁之间设有加热器，所述搅拌箱侧壁上设有控制器，所述控制器通过导线与所述加热器连接；
所述搅拌箱底部安装有充气泵，所述充气泵上设有输气管，所述输气管的出口端设于所述倾斜导板的上表面。
2.根据权利要求1所述的石墨制品配料混合装置，其特征在于，所述第一搅拌组件包括设于所述搅拌箱顶壁的第一转轴、安装于所述第一转轴上的叶轮和设于所述搅拌箱上的第一电机，所述第一转轴通过皮带与所述第一电机输出轴连接；所述第二搅拌组件包括设于所述搅拌箱顶壁的第二转轴、安装于所述第二转轴上的叶轮和设于所述搅拌箱上的第二电机，所述第二转轴通过皮带与所述第二电机输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的石墨制品配料混合装置，其特征在于，所述第三搅拌组件包括中心轴和设于所述中心轴上的翻转板。
4.根据权利要求2所述的石墨制品配料混合装置，其特征在于，所述叶轮为至少2个。
5.根据权利要求2所述的石墨制品配料混合装置，其特征在于，所述叶轮上设有毛刷。
6.根据权利要求1所述的石墨制品配料混合装置，其特征在于，所述搅拌箱侧壁上设有温度计。
7.根据权利要求1所述的石墨制品配料混合装置，其特征在于，所述搅拌箱侧壁上设有计时器。
8.根据权利要求1所述的石墨制品配料混合装置，其特征在于，所述导轮上设有手刹。
9.根据权利要求1所述的石墨制品配料混合装置，其特征在于，所述搅拌箱顶端设有透明玻璃板。
10.根据权利要求1所述的石墨制品配料混合装置，其特征在于，所述出料管设于所述倾斜导板的最低端。
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