CN109518946B - 一种半固态成形的多向定位支撑架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半固态成形的多向定位支撑架，包括主撑组件、至少一个折板及至少一组支撑组件，折板的数量与支撑组件的数量一致，主撑组件包含第一顶板、主立杆、第二顶板及锁紧组件，第一顶板固定连接于主立杆的一端，第二顶板滑动套设于主立杆外侧，锁紧组件螺纹连接于主立杆上，锁紧组件抵接于第二顶板远离第一顶板的一端，折板可活动的连接于第二顶板的外侧，折板平行或垂直于第二顶板，支撑组件设置于第二顶板底面的边缘上，支撑组件抵接于折板远离第一顶板的一端。本发明的一种半固态成形的多向定位支撑架具有结构简单，快速拆装模板，快速固定侧板，固定效率高的优点。

Description

一种半固态成形的多向定位支撑架

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种半固态成形的多向定位支撑架。

背景技术

早拆模板技术是为实现提前拆除楼板模板而采用的一种支模装置和方法，当混凝土强度达到设计强度的50％时即可拆除部分楼板模板及支撑，而柱间、立柱及可调支座仍保持支撑状态。早拆模板体系可以加速模板周转，减少模板置备量。

但是，现有的早拆模板只针对底板的支撑，需另组装模板用于支撑侧板，结构复杂，增大施工耗时，从而导致固定效率低下。

因此，急需一种半固态成形的多向定位支撑架解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种半固态成形的多向定位支撑架，具有结构简单，快速拆装模板，快速固定侧板，固定效率高的优点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种半固态成形的多向定位支撑架，包括主撑组件、至少一个折板及至少一组支撑组件，所述折板的数量与所述支撑组件的数量一致，所述主撑组件包含第一顶板、主立杆、第二顶板及锁紧组件，所述第一顶板固定连接于所述主立杆的一端，所述第二顶板滑动套设于所述主立杆外侧，所述锁紧组件螺纹连接于所述主立杆上，所述锁紧组件抵接于所述第二顶板远离所述第一顶板的一端，所述折板可活动的连接于所述第二顶板的外侧，所述折板平行或垂直于所述第二顶板，所述支撑组件设置于所述第二顶板底面的边缘上，所述支撑组件抵接于所述折板远离第一顶板的一端。

较优的，所述支撑组件包含支撑件、固定杆及固定件，所述支撑件设置于所述第二顶板底面的边缘上，在使用状态下所述折板垂直于所述第二顶板，所述固定杆固定于所述支撑件内，所述固定杆位于所述折板远离所述第一顶板的一侧，所述固定件设置于所述固定杆上，所述固定件的一端抵接于所述折板远离所述第一顶板的一端。

较优的，所述支撑件上开设有固定通孔，在使用状态下所述固定杆贯穿于所述固定通孔内。

较优的，所述固定杆上开设有安装孔，在使用状态下所述固定件贯穿于所述安装孔内。

较优的，所述固定杆滑动设置有套管，在使用状态下所述固定件贯穿于所述套管内。

较优的，所述固定杆抵接于所述折板远离所述第一顶板的一端。

较优的，所述锁紧组件包含锁紧板及锁紧螺母，所述锁紧板滑动套设于所述主立杆外侧，所述锁紧板的一端贴合于所述第二顶板远离所述第一顶板的一端，所述锁紧板的另一端贴合于所述锁紧螺母的一端。

较优的，锁紧螺母外围向外凸伸形成有至少一个支杆。

较优的，半固态成形的多向定位支撑架还包括限位台，所述限位台固定于所述主立杆上，所述限位台位于所述锁紧组件远离第二顶板的一侧。

较优的，所述主撑组件、支撑组件或折板采用半固态成形技术制成。

本发明的有益效果为：主撑组件包含第一顶板、主立杆、第二顶板及锁紧组件，第一顶板固定连接于主立杆的一端，第二顶板滑动套设于主立杆外侧，锁紧组件螺纹连接于主立杆上，锁紧组件抵接于第二顶板远离第一顶板的一端，折板可活动的连接于第二顶板的外侧，折板平行或垂直于第二顶板，支撑组件设置于第二顶板底面的边缘上，支撑组件抵接于折板远离第一顶板的一端。结构简单，在使用状态下，模板放置于第一顶板与第二顶板之间，通过锁紧组件在主立杆上滑动，以此带动第二顶板滑动，将模板夹紧或松开，实现快速拆装模板，且折板垂直设置于第二顶板上，通过支撑组件将折板固定住，使得折板能够固定承托侧板，实现快速固定侧板，从而提供固定效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的半固态成形的多向定位支撑架的处于使用状态下的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明实施例提供的半固态成形的多向定位支撑架的处于非使用状态下的左视图。

图中：

100.多向定位支撑架；11.第一顶板；12.主立杆；121.螺纹部；122.光杆部；13.第二顶板；141.锁紧板；142.锁紧螺母；142a.支杆；20.折板；31.支撑件；32.固定杆；33.固定件；40.限位台。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本发明的实施例提供了一种半固态成形的多向定位支撑架100，用于固定模板(图中未示)及模板边缘上的侧板(图中未示)，包括主撑组件(图中未标注)、两个折板20及两组支撑组件(图中未标注)，折板20的数量与支撑组件的数量一致，主撑组件包含第一顶板11、主立杆12、第二顶板13及锁紧组件(图中未标注)，第一顶板11固定连接于主立杆12的一端，第二顶板13滑动套设于主立杆12外侧，锁紧组件螺纹连接于主立杆12上，锁紧组件抵接于第二顶板13远离第一顶板11的一端，折板20可活动的连接于第二顶板13的外侧，折板20平行或垂直于第二顶板13，支撑组件设置于第二顶板13底面的边缘上，支撑组件抵接于折板20远离第一顶板11的一端。结构简单，在使用状态下，模板放置于第一顶板11与第二顶板13之间，通过锁紧组件在主立杆12上滑动，以此带动第二顶板13滑动，将模板夹紧或松开，实现快速拆装模板，且折板20垂直设置于第二顶板13上，通过支撑组件将折板20固定住，使得折板20能够固定承托侧板，实现快速固定侧板，从而提供固定效率。具体地，如下：

在本实施例中，主立杆12沿长度方向依次分布有螺纹部121及光杆部122。第二顶板13滑动套设于螺纹部121外侧，锁紧组件螺纹连接于螺纹部121上。

其中，支撑组件包含支撑件31、固定杆32及固定件33，支撑件31设置于第二顶板13底面的边缘上，在使用状态下折板20垂直于第二顶板13，固定杆32固定于支撑件31内，固定杆32位于折板20远离第一顶板11的一侧，固定件33设置于固定杆32上，固定件33的一端抵接于折板20远离第一顶板11的一端。通过支撑件31与固定杆32的连接结构、固定杆32与固定件33的连接结构及固定件33与折板20的连接结构的配合，更好地快速固定侧板，进一步提高固定效率，并且固定件33能够将侧板向靠近第二顶板13方向挤压，防止侧板受混凝土挤压向外变形或移动。在本实施例中，支撑件31优选为水平支撑杆，但不以此为限。

较优者，支撑件31上开设有固定通孔(图中未示)，在使用状态下固定杆32贯穿于固定通孔内，防止固定杆32发生移动。具体地，固定杆32抵接于折板20远离第一顶板11的一端。避免侧板因混凝土的挤压而发生移动或变形，使得本实施例的半固态成形的多向定位支撑架100更加坚固牢靠。

可选择的，固定杆32上开设有安装孔(图中未示)，在使用状态下固定件33贯穿于安装孔内。防止在外力挤压下固定件33发生移动，更好地防止侧板移动，在本实施例中，固定件33优选为螺栓，但不以此为限。

可选择的，固定杆32滑动设置有套管(图中未示)，在使用状态下固定件33贯穿于套管内。可以根据施工现场情况调整固定件33在固定杆32上的位置，以此给侧板提供更好地支撑。

较优者，锁紧组件包含锁紧板141及锁紧螺母142，锁紧板141滑动套设于主立杆12外侧，锁紧板141的一端贴合于第二顶板13远离第一顶板11的一端，锁紧板141的另一端贴合于锁紧螺母142的一端。能够更加稳固地将第二顶板13锁住，将模板更好地固定于第一顶板11与第二顶板13之间，并且防止第二顶板13意外地滑落，使得本实施例的半固态成形的多向定位支撑架100更加牢固。

可选择的，锁紧螺母142外围向外凸伸形成有两根支杆142a，安装时省力，能够降低施工设备的要求。

较优者，本实施例的半固态成形的多向定位支撑架100还包括限位台40，限位台40固定于主立杆12上，限位台40位于锁紧组件远离第二顶板13的一侧。具体地，限位台40固定连接于螺纹部121与光杆部122的交界处。进一步防止第二顶板13及锁紧组件意外从主立杆12上滑落，从而提高施工效率。

较优者，主撑组件、支撑组件或折板20采用半固态成形技术制成。

半固态成形是指金属在凝固过程中进行强力搅拌，使枝晶破碎，得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定固相组分的固液混合浆料。与其它的成行技术的区别在于：半同态浆料具有流变性和触变性，变形抗力小，可提高成形速度，进行复杂件成形，缩短加工周期，利于节能节材，也可进行连续形状的高速成形；并且在微小外力作用下可发生变形流动，但粘度比液态金属高，容易控制，适用于多种加工工艺，如铸造、轧制、挤压和锻压。

结合附图，叙述本发明实施例提供的半固态成形的多向定位支撑架100的工作原理：

当处于非使用状态下，折板20平行第二顶板13，并折板20远离第一顶板11的一端抵接于支撑件31上；当处于使用状态下，折板20垂直第二顶板13，固定杆32贯穿于固定通孔内，固定件33固定在固定杆32上，固定件33一端抵接于折板20远离第一顶板11的一端。

本发明的有益效果为：主撑组件包含第一顶板11、主立杆12、第二顶板13及锁紧组件，第一顶板11固定连接于主立杆12的一端，第二顶板13滑动套设于主立杆12外侧，锁紧组件螺纹连接于主立杆12上，锁紧组件抵接于第二顶板13远离第一顶板11的一端，折板20可活动的连接于第二顶板13的外侧，折板20平行或垂直于第二顶板13，支撑组件设置于第二顶板13底面的边缘上，支撑组件抵接于折板20远离第一顶板11的一端。结构简单，在使用状态下，模板放置于第一顶板11与第二顶板13之间，通过锁紧组件在主立杆12上滑动，以此带动第二顶板13滑动，将模板夹紧或松开，实现快速拆装模板，且折板20垂直设置于第二顶板13上，通过支撑组件将折板20固定住，使得折板20能够固定承托侧板，实现快速固定侧板，从而提供固定效率。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种半固态成形的多向定位支撑架，其特征在于，包括主撑组件、至少一个折板及至少一组支撑组件，所述折板的数量与所述支撑组件的数量一致，所述主撑组件包含第一顶板、主立杆、第二顶板及锁紧组件，所述第一顶板固定连接于所述主立杆的一端，所述第二顶板滑动套设于所述主立杆外侧，所述锁紧组件螺纹连接于所述主立杆上，所述锁紧组件抵接于所述第二顶板远离所述第一顶板的一端，所述折板可活动的连接于所述第二顶板的外侧，所述折板平行或垂直于所述第二顶板，所述支撑组件设置于所述第二顶板底面的边缘上，所述支撑组件抵接于所述折板远离第一顶板的一端；

其中，所述支撑组件包含支撑件、固定杆及固定件，所述支撑件设置于所述第二顶板底面的边缘上，在使用状态下所述折板垂直于所述第二顶板，所述固定杆固定于所述支撑件内，所述固定杆位于所述折板远离所述第一顶板的一侧，所述固定件设置于所述固定杆上，所述固定件的一端抵接于所述折板远离所述第一顶板的一端，处于非使用状态下，所述折板平行于所述第二顶板。

2.如权利要求1所述的半固态成形的多向定位支撑架，其特征在于，所述支撑件上开设有固定通孔，在使用状态下所述固定杆贯穿于所述固定通孔内。

3.如权利要求1所述的半固态成形的多向定位支撑架，其特征在于，所述固定杆上开设有安装孔，在使用状态下所述固定件贯穿于所述安装孔内。

4.如权利要求1所述的半固态成形的多向定位支撑架，其特征在于，所述固定杆滑动设置有套管，在使用状态下所述固定件贯穿于所述套管内。

5.如权利要求1所述的半固态成形的多向定位支撑架，其特征在于，所述固定杆抵接于所述折板远离所述第一顶板的一端。

6.如权利要求1所述的半固态成形的多向定位支撑架，其特征在于，所述锁紧组件包含锁紧板及锁紧螺母，所述锁紧板滑动套设于所述主立杆外侧，所述锁紧板的一端贴合于所述第二顶板远离所述第一顶板的一端，所述锁紧板的另一端贴合于所述锁紧螺母的一端。

7.如权利要求6所述的半固态成形的多向定位支撑架，其特征在于，锁紧螺母外围向外凸伸形成有至少一个支杆。

8.如权利要求1所述的半固态成形的多向定位支撑架，其特征在于，还包括限位台，所述限位台固定于所述主立杆上，所述限位台位于所述锁紧组件远离第二顶板的一侧。

9.如权利要求1所述的半固态成形的多向定位支撑架，其特征在于，所述主撑组件、支撑组件或折板采用半固态成形技术制成。

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