CN109502101B - 一种彩印包装用封口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩印包装用封口装置，包括第一基座和第二基座，第二基座通过第二支撑脚固定连接第一基座，第一基座上设置有顶升机构，第二基座的顶面上设置有第一压紧机构和第二压紧机构，第二基座的中心处设置有第二通槽，两个第一压紧机构为一组对称设置在第二基座的顶面两侧，两个第二压紧机构为一组对称设置在第二基座的顶面另外两侧，第二基座靠近第二压紧机构的一侧均设置有箱体，两个箱体的顶面之间设置有悬臂，悬臂内设置有储胶装置，悬臂的下方设置有横梁，横梁上设置有涂胶机构。本发明不仅可以实现对纸箱的快速连续封口，而且大大降低了人工操作的劳动强度，提高了加工效率，降低了次品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种彩印包装用封口装置。
背景技术
在彩印包装过程中，对纸箱的封口处理是最后一步工艺，纸箱的封口质量直接决定纸箱的好坏，不仅会影响纸箱整体的载重量，而且会影响纸箱的使用寿命。
现有技术中的纸箱封口一般都是人工进行封口，不仅效率低，增加了人工操作的劳动强度，而且不利于流水线生产，次品率较高。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种彩印包装用封口装置的技术方案，不仅可以实现对纸箱的快速连续封口，而且大大降低了人工操作的劳动强度，提高了加工效率，降低了次品率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种彩印包装用封口装置，其特征在于：包括第一基座和第二基座，第二基座位于第一基座的上方，且第二基座通过第二支撑脚固定连接第一基座，第一基座上设置有顶升机构，第一基座的底面上设置有第一支撑脚，第二基座的顶面上设置有第一压紧机构和第二压紧机构，第二基座的中心处设置有第二通槽，第二通槽与包装纸箱相匹配，两个第一压紧机构为一组对称设置在第二基座的顶面两侧，两个第二压紧机构为一组对称设置在第二基座的顶面另外两侧，第二基座靠近第二压紧机构的一侧均设置有箱体，两个箱体的顶面之间设置有悬臂，悬臂内设置有储胶装置，悬臂的下方设置有横梁，横梁上设置有涂胶机构；通过第一基座和第二基座的设计，可以根据流水线输送带的高度位置进行安装，使纸箱直接由输送带输送至第一基座与第二基座之间，实现纸箱的自动化上料操作，降低人工操作的劳动强度，同时提高了纸箱的定位精度，提高封口加工的效率，顶升机构可以将纸箱由第一基座顶升至第二基座上的第二通槽内，便于第二基座上的第一压紧机构和第二压紧机构对纸箱进行压紧，减小密封时的间隙，减少胶液的了浪费，第一压紧机构和第二压紧机构可以分别对纸箱折叠位置进行压紧，使纸箱扣合封闭，防止纸箱翘起而影响涂胶的效率和质量，第一压紧机构和第二压紧机构分别两两为一组，大大提高了挤压时的稳定性和可靠性，可以根据设定的挤压距离进行挤压，满足纸箱快速封口的需求，储胶装置可以将胶液进行存储，为连续涂胶提供保障，涂胶机构可以均匀得对纸箱的缝隙处进行涂胶加工，提高纸箱的封口质量。
进一步，顶升机构包括加工台和液压缸，第一基座上设置有第一通槽，加工台与第一通槽相匹配，两个液压缸固定连接在支撑板上，支撑板固定连接在四个第一支撑脚之间，液压缸通过伸缩杆连接加工台，液压缸通过液压油管连接外部供油设备，通过液压缸带动伸缩杆上下移动，进而带动加工台上下移动，使进入加工台上的纸箱沿着竖直方向上升至第二基座上进行封口加工，封口加工结束后随着加工台和伸缩杆一起下降，便于纸箱通过输送带进入下一个工位。
进一步，第一压紧机构和第二压紧机构均包括底板、L形支架、L形定位块和压紧块，L形支架固定连接在底板的顶面上，且L形支架与底板相互垂直，L形定位块通过两个摆臂转动连接在L形支架上，且L形定位块与L形支架相互平行，L形定位块的侧面通过伸缩机构连接底板，L形定位块上设置有第一导槽，压紧块通过锁紧螺钉限位在第一导槽上，L形支架的设计便于摆臂的安装，同时减小摆臂在摆动时的阻力，两个摆臂通过转动带动L形定位块移动，进而带动压紧块移动实现对纸箱的压紧，伸缩机构为L形定位块的转动提供动力，压紧块可以根据设计的需要沿着L形定位块的端面上下移动，移动至设定位置后拧紧锁紧螺钉即可，便于安装拆卸，满足不同尺寸纸箱的封口加工。
进一步，摆臂沿水平方向的转动角度为0°～45°，此角度的设计可以使摆臂自由转动，使纸箱的压紧更方便快捷，同时不会出现死角，降低了故障率。
进一步，L形定位块的侧面上设置有刻度，刻度的设计可以使同一侧的压紧块能够保持高度一致，对纸箱的作用力相等，提高封口加工的精度。
进一步，伸缩机构包括气缸、第一限位块和第二限位块，第一限位块固定连接在L形定位块的侧面上，第二限位块固定连接在底板的顶面上，气缸的一端通过活塞杆转动连接第一限位块，气缸的另一端通过连杆固定连接有转动块，转动块转动连接在第二限位块上，通过气缸带动活塞杆移动，进而可以经第一限位块带动L形定位块移动，同时气缸的底部随着转动块转动，提高压紧时的灵活性和可靠性，第二限位块提高了整个伸缩机构在工作时的稳定性。
进一步，箱体内均设置有第二电机、第二螺杆和第二定位块，第二电机位于箱体的底部，第二电机通过第二螺杆连接第二定位块，第二定位块固定连接在箱体的内部顶端，箱体的内侧面上均设置有第二导槽，横梁通过升降块连接第二螺杆，升降块与第二导槽相匹配，通过第二电机带动第二螺杆旋转，进而带动升降块上下移动，可以对横梁的高度进行调节，满足涂胶机构上下移动的需要。
进一步，储胶装置包括储胶池，储胶池位于悬臂内，储胶池的顶面上设置有进胶管，储胶池的底端通过软管连接涂胶机构，储胶池可以对胶液进行存储，防止胶液凝固而影响涂胶的质量，软管便于将胶液从储胶池输送至涂胶枪内。
进一步，涂胶机构包括涂胶枪、第一电机和第一螺杆，横梁上水平设置有导向槽，涂胶枪限位在导向槽内，且沿导向槽左右移动，涂胶枪的顶端设置有助推块，软管连接涂胶枪，第一电机固定连接在横梁的顶面上，第一电机通过第一螺杆连接第一定位块，助推块套接在第一螺杆上，通过第一电机带动第一螺杆旋转，使涂胶枪随着助推块一起左右移动，实现对纸箱缝隙的涂胶封口处理。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过第一基座和第二基座的设计，可以根据流水线输送带的高度位置进行安装，使纸箱直接由输送带输送至第一基座与第二基座之间，实现纸箱的自动化上料操作，降低人工操作的劳动强度，同时提高了纸箱的定位精度，提高封口加工的效率。
2、顶升机构可以将纸箱由第一基座顶升至第二基座上的第二通槽内，便于第二基座上的第一压紧机构和第二压紧机构对纸箱进行压紧，减小密封时的间隙，减少胶液的了浪费。
3、第一压紧机构和第二压紧机构可以分别对纸箱折叠位置进行压紧，使纸箱扣合封闭，防止纸箱翘起而影响涂胶的效率和质量，第一压紧机构和第二压紧机构分别两两为一组，大大提高了挤压时的稳定性和可靠性，可以根据设定的挤压距离进行挤压，满足纸箱快速封口的需求，储胶装置可以将胶液进行存储，为连续涂胶提供保障。
4、涂胶机构可以均匀得对纸箱的缝隙处进行涂胶加工，提高纸箱的封口质量。
本发明结构简单，实用性强，不仅可以实现对纸箱的快速连续封口，而且大大降低了人工操作的劳动强度，提高了加工效率，降低了次品率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种彩印包装用封口装置的结构示意图；
图2为本发明中第一压紧机构和第二压紧机构的分布示意图；
图3为本发明中第一压紧机构和第二压紧机构的结构示意图；
图4为本发明中压紧块与L形定位块之间的连接示意图；
图5为本发明中箱体、横梁与悬臂之间的连接示意图；
图6为本发明中顶升机构与第一基座之间的连接示意图。
图中：1-第一基座；2-第二基座；3-第一压紧机构；4-第二压紧机构；5-箱体；6-悬臂；7-横梁；8-第一支撑脚；9-第二支撑脚；10-加工台；11-第一通槽；12-支撑板；13-包装纸箱；14-第二通槽；15-底板；16-L形支架；17-L形定位块；18-摆臂；19-压紧块；20-第一限位块；21-第二限位块；22-气缸；23-活塞杆；24-转动块；25-连杆；26-第一导槽；27-锁紧螺钉；28-涂胶枪；29-第一电机；30-第一螺杆；31-第一定位块；32-助推块；33-软管；34-储胶池；35-进胶管；36-第二导槽；37-第二电机；38-第二螺杆；39-第二定位块；40-升降块；41-液压缸；42-伸缩杆。
具体实施方式
如图1至图6所示，为本发明一种彩印包装用封口装置，包括第一基座1和第二基座2，第二基座2位于第一基座1的上方，且第二基座2通过第二支撑脚9固定连接第一基座1，第一基座1上设置有顶升机构，第一基座1的底面上设置有第一支撑脚8，顶升机构包括加工台10和液压缸41，第一基座1上设置有第一通槽11，加工台10与第一通槽11相匹配，两个液压缸41固定连接在支撑板12上，支撑板12固定连接在四个第一支撑脚8之间，液压缸41通过伸缩杆42连接加工台10，液压缸41通过液压油管连接外部供油设备，通过液压缸41带动伸缩杆42上下移动，进而带动加工台10上下移动，使进入加工台10上的纸箱沿着竖直方向上升至第二基座2上进行封口加工，封口加工结束后随着加工台10和伸缩杆42一起下降，便于纸箱通过输送带进入下一个工位。
第二基座2的顶面上设置有第一压紧机构3和第二压紧机构4，第二基座2的中心处设置有第二通槽14，第二通槽14与包装纸箱13相匹配，两个第一压紧机构3为一组对称设置在第二基座2的顶面两侧，两个第二压紧机构4为一组对称设置在第二基座2的顶面另外两侧，第二基座2靠近第二压紧机构4的一侧均设置有箱体5，第一压紧机构3和第二压紧机构4均包括底板15、L形支架16、L形定位块17和压紧块19，L形支架16固定连接在底板15的顶面上，且L形支架16与底板15相互垂直，L形定位块17通过两个摆臂18转动连接在L形支架16上，且L形定位块17与L形支架16相互平行，L形定位块17的侧面通过伸缩机构连接底板15，L形定位块17上设置有第一导槽26，压紧块19通过锁紧螺钉27限位在第一导槽26上，L形支架16的设计便于摆臂18的安装，同时减小摆臂18在摆动时的阻力，两个摆臂18通过转动带动L形定位块17移动，进而带动压紧块19移动实现对纸箱的压紧，伸缩机构为L形定位块17的转动提供动力，压紧块19可以根据设计的需要沿着L形定位块17的端面上下移动，移动至设定位置后拧紧锁紧螺钉27即可，便于安装拆卸，满足不同尺寸纸箱的封口加工，摆臂18沿水平方向的转动角度为0°～45°，此角度的设计可以使摆臂18自由转动，使纸箱的压紧更方便快捷，同时不会出现死角，降低了故障率，L形定位块17的侧面上设置有刻度，刻度的设计可以使同一侧的压紧块19能够保持高度一致，对纸箱的作用力相等，提高封口加工的精度。
伸缩机构包括气缸22、第一限位块20和第二限位块21，第一限位块20固定连接在L形定位块17的侧面上，第二限位块21固定连接在底板15的顶面上，气缸22的一端通过活塞杆23转动连接第一限位块20，气缸22的另一端通过连杆25固定连接有转动块24，转动块24转动连接在第二限位块21上，通过气缸22带动活塞杆23移动，进而可以经第一限位块20带动L形定位块17移动，同时气缸22的底部随着转动块24转动，提高压紧时的灵活性和可靠性，第二限位块21提高了整个伸缩机构在工作时的稳定性。
箱体5内均设置有第二电机37、第二螺杆38和第二定位块39，第二电机37位于箱体5的底部，第二电机37通过第二螺杆38连接第二定位块39，第二定位块39固定连接在箱体5的内部顶端，箱体5的内侧面上均设置有第二导槽36，横梁7通过升降块40连接第二螺杆38，升降块40与第二导槽36相匹配，通过第二电机37带动第二螺杆38旋转，进而带动升降块40上下移动，可以对横梁7的高度进行调节，满足涂胶机构上下移动的需要。
两个箱体5的顶面之间设置有悬臂6，悬臂6内设置有储胶装置，储胶装置包括储胶池34，储胶池34位于悬臂6内，储胶池34的顶面上设置有进胶管35，储胶池34的底端通过软管33连接涂胶机构，储胶池34可以对胶液进行存储，防止胶液凝固而影响涂胶的质量，软管33便于将胶液从储胶池34输送至涂胶枪28内。
悬臂6的下方设置有横梁7，横梁7上设置有涂胶机构，涂胶机构包括涂胶枪28、第一电机29和第一螺杆30，横梁7上水平设置有导向槽，涂胶枪28限位在导向槽内，且沿导向槽左右移动，涂胶枪28的顶端设置有助推块32，软管33连接涂胶枪28，第一电机29固定连接在横梁7的顶面上，第一电机29通过第一螺杆30连接第一定位块31，助推块32套接在第一螺杆30上，通过第一电机29带动第一螺杆30旋转，使涂胶枪28随着助推块32一起左右移动，实现对纸箱缝隙的涂胶封口处理。；通过第一基座1和第二基座2的设计，可以根据流水线输送带的高度位置进行安装，使纸箱直接由输送带输送至第一基座1与第二基座2之间，实现纸箱的自动化上料操作，降低人工操作的劳动强度，同时提高了纸箱的定位精度，提高封口加工的效率，顶升机构可以将纸箱由第一基座1顶升至第二基座2上的第二通槽14内，便于第二基座2上的第一压紧机构3和第二压紧机构4对纸箱进行压紧，减小密封时的间隙，减少胶液的了浪费，第一压紧机构3和第二压紧机构4可以分别对纸箱折叠位置进行压紧，使纸箱扣合封闭，防止纸箱翘起而影响涂胶的效率和质量，第一压紧机构3和第二压紧机构4分别两两为一组，大大提高了挤压时的稳定性和可靠性，可以根据设定的挤压距离进行挤压，满足纸箱快速封口的需求，储胶装置可以将胶液进行存储，为连续涂胶提供保障，涂胶机构可以均匀得对纸箱的缝隙处进行涂胶加工，提高纸箱的封口质量。
本发明的工作原理如下：
首先根据纸箱流水线的设计要求确定第一基座的高度，将第一基座安装在输送带之间，使第一基座与输送带的高度保持一致，然后将纸箱通过输送至加工台上，启动液压缸经伸缩杆带动加工台向上移动，使纸箱移动至第二基座上的设定高度位置，并将纸箱限位在第二通槽内，接着启动第一压紧机构和第二压紧机构上的伸缩机构带动L形定位块前端的压紧块对纸箱折叠部分进行压紧，再经第二电机带动第二螺旋旋转，使升降块带动横梁向下移动，最后通过悬臂内的储胶池经软管将胶液输送至涂胶枪内，再启动第一电机，经第一螺杆和助推杆带动涂胶枪移动，经涂胶枪将胶液均匀喷涂在纸箱缝隙处。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种彩印包装用封口装置，其特征在于：包括第一基座和第二基座，所述第二基座位于所述第一基座的上方，且所述第二基座通过第二支撑脚固定连接所述第一基座，所述第一基座上设置有顶升机构，所述第一基座的底面上设置有第一支撑脚，所述第二基座的顶面上设置有第一压紧机构和第二压紧机构，所述第二基座的中心处设置有第二通槽，所述第二通槽与包装纸箱相匹配，两个所述第一压紧机构为一组对称设置在所述第二基座的顶面两侧，两个所述第二压紧机构为一组对称设置在所述第二基座的顶面另外两侧，所述第二基座靠近所述第二压紧机构的一侧均设置有箱体，两个所述箱体的顶面之间设置有悬臂，所述悬臂内设置有储胶装置，所述悬臂的下方设置有横梁，所述横梁上设置有涂胶机构；所述第一压紧机构和所述第二压紧机构均包括底板、L形支架、L形定位块和压紧块，所述L形支架固定连接在所述底板的顶面上，且所述L形支架与所述底板相互垂直，所述L形定位块通过两个摆臂转动连接在所述L形支架上，且所述L形定位块与所述L形支架相互平行，所述L形定位块的侧面通过伸缩机构连接所述底板，所述L形定位块上设置有第一导槽，所述压紧块通过锁紧螺钉限位在所述第一导槽上；所述伸缩机构包括气缸、第一限位块和第二限位块，所述第一限位块固定连接在所述L形定位块的侧面上，所述第二限位块固定连接在所述底板的顶面上，所述气缸的一端通过活塞杆转动连接所述第一限位块，所述气缸的另一端通过连杆固定连接有转动块，所述转动块转动连接在所述第二限位块上。
2.根据权利要求1所述的一种彩印包装用封口装置，其特征在于：所述顶升机构包括加工台和液压缸，所述第一基座上设置有第一通槽，所述加工台与所述第一通槽相匹配，两个所述液压缸固定连接在支撑板上，所述支撑板固定连接在四个所述第一支撑脚之间，所述液压缸通过伸缩杆连接所述加工台。
3.根据权利要求1所述的一种彩印包装用封口装置，其特征在于：所述摆臂沿水平方向的转动角度为0°～45°。
4.根据权利要求1所述的一种彩印包装用封口装置，其特征在于：所述L形定位块的侧面上设置有刻度。
5.根据权利要求1所述的一种彩印包装用封口装置，其特征在于：所述箱体内均设置有第二电机、第二螺杆和第二定位块，所述第二电机位于所述箱体的底部，所述第二电机通过所述第二螺杆连接所述第二定位块，所述第二定位块固定连接在所述箱体的内部顶端，所述箱体的内侧面上均设置有第二导槽，所述横梁通过升降块连接所述第二螺杆，所述升降块与所述第二导槽相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种彩印包装用封口装置，其特征在于：所述储胶装置包括储胶池，所述储胶池位于所述悬臂内，所述储胶池的顶面上设置有进胶管，所述储胶池的底端通过软管连接所述涂胶机构。
7.根据权利要求6所述的一种彩印包装用封口装置，其特征在于：所述涂胶机构包括涂胶枪、第一电机和第一螺杆，所述横梁上水平设置有导向槽，所述涂胶枪限位在所述导向槽内，且沿所述导向槽左右移动，所述涂胶枪的顶端设置有助推块，所述软管连接所述涂胶枪，所述第一电机固定连接在所述横梁的顶面上，所述第一电机通过所述第一螺杆连接第一定位块，所述助推块套接在所述第一螺杆上。
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