CN109500331A - Tc25钛合金大规格棒材加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TC25钛合金大规格棒材加工方法，经原料选择→铸锭制备→开坯锻造→β转变温度以上锻造→再结晶均匀化热处理锻造→β转变温度以下锻造→成品锻造而实现。通过本发明的自由锻造工艺，能够制备出化学成分均匀、组织均匀、性能稳定的TC25钛合金大规格棒材，提高了产品质量和规模生产的稳定性。
Description
技术领域
本发明提供一种TC25钛合金大规格棒材加工方法，属于钛合金材料熔炼和自由锻造技术领域。
背景技术
随着先进材料制备技术的发展以及能源危机的冲击，航空航天工业对高强度、高弹性模量、低密度、耐高温的新型发动机材料的需求越来越迫切，因此新型高温钛合金便成为近年来世界各国的研究热点。TC25钛合金是由俄罗斯的BT25钛合金演变而成，名义成分为Ti-6.5Al-2Mo-1Zr-1Sn-1W-0.2Si，是一种α＋β两相钛合金，合金相变点1000~1040℃，该合金综合性能优良，且兼有良好的高温力学性能和热稳定性，在500℃以下工作时间达6000小时，在550℃工作时间达3000小时，远远高于Ti-6Al-4V的使用温度。该合金主要以棒材和饼材供货，适用作为航空发动机压气机盘和叶片材料。
本申请针对航空工业对TC25钛合金大规格棒材的应用需求，开展主要规格为Φ250~Φ400mm棒材加工技术研究，实现TC25钛合金大规格棒材的规模化生产，满足我国航空工业发展的需要。
发明内容
针对上述现有技术中尚未出现规模化生产TC25大规格棒材方法的问题，以及由于TC25钛合金中含有1%的钨（W），钨是高熔点高密度金属，容易在合金中形成高密度夹杂的问题，本发明的目的是提供一种直径为Φ250~Φ400mm的TC25钛合金大规格棒材加工方法，该棒材为α＋β两相组织，且化学成分和组织均匀性良好，力学性能较高且非常稳定，适用于工业化生产。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案：TC25钛合金大规格棒材加工方法，其特征在于，经原料选择→铸锭制备→大规格棒材自由锻造而实现。
TC25钛合金大规格棒材的制备方法，具体是通过如下步骤实现：
步骤1：原料选择
选择粒度为0.83～12.7mm的海绵钛和AlMoWTi合金、Al-Mo合金、Al、HZr、Ti-Sn合金、Al-Si合金、TiO2这些中间合金作为原料，其中AlMoWTi合金中W含量为17～20%，粒度为0.25～3mm；
步骤2：铸锭制备
根据GB/T3620.1标准要求的化学成分各元素含量进行原料配入，按照真空自耗熔炼方法采用三次真空自耗电弧炉熔炼，最后一次熔炼稳定阶段的压强不大于5Pa，得到成分均匀的TC25钛合金铸锭；
步骤3：开坯锻造
在β转变温度以上80℃～150℃的开坯锻造温度下，先将TC25钛合金铸锭进行1火次的镦拔锻造，锻造比控制在2.5-3.5之间，锻后空冷；
然后在开坯锻造温度以上50℃~70℃，对坯料进行1火次的镦拔锻造，锻造比控制在2.5-3.5之间，锻后空冷；
步骤4： β转变温度以上锻造
加热温度在β转变温度以上50℃～100℃，对经过步骤3处理的坯料进行1～2火次的镦拔锻造，每火次锻造比控制在2.5-3.5之间，锻后空冷；
步骤5：再结晶均匀化热处理锻造
加热温度在β转变温度以下30℃～50℃，对经过步骤4处理的坯料进行1火次的镦拔锻造，锻造比控制在1.4-1.8之间，锻后热料回炉进行热处理，热处理加热温度为β转变温度以上50℃～100℃，出炉对坯料进行一镦一拔锻造，锻造比控制在1.1-1.4之间，锻后空冷；
步骤6：β转变温度以下锻造
加热温度在β转变温度以下20℃~40℃，对经过步骤5处理的坯料进行2～3火次的镦拔锻造，每火次锻造比控制在1.4-1.8之间，锻后均采取空冷。
步骤7：成品锻造
将步骤（6）的锻坯在相变点以下30～50℃进行2～4火次拔长锻造，每火次锻比控制在1.2～2.8之间，拔长锻造后均采取空冷。
上述步骤5中再结晶均匀化热处理加热时间为200～300min。
进一步，步骤3、步骤4中的镦拔锻造为两镦两拔；步骤5、步骤6中的镦拔锻造为一镦一拔。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果：
1、本发明通过选用合适粒度的AlMoWTi四元中间合金进行W元素的添加，最大程度降低了高熔点难熔金属W带来的高密度夹杂偏析形成的风险，铸锭化学成分均匀稳定。
2、本发明在自由锻造中，在铸锭开坯锻造阶段，第二火的加热温度高于第一火的温度，能够有效破碎铸态组织，细化晶粒，有助于提高组织的均匀性。
3、采用再结晶均匀化热处理锻造的方式，即在完成β相变点以下锻造变形的基础上直接进行β相变点以上再结晶均匀化热处理，并进行β相变点以上的小变形量的锻造，能够极大地细化晶粒组织，改善大坯料变形不均匀性问题，有效减少后续两相区的加工火次。通过本发明的自由锻造工艺，能够制备出化学成分均匀、组织均匀、性能稳定的TC25钛合金大规格棒材，提高了产品质量和规模生产的稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例一制备的Φ300mm规格棒材的低倍组织图
图2为本发明实施例一制备的Φ300mm规格棒材的显微组织图（其中左边的图为：头部，右边图为：心部）
图3为本发明实施例二制备的Φ400mm规格棒材的低倍组织图
图4为本发明实施例二制备的Φ400mm规格棒材的显微组织图（其中左边的图为：头部，右边图为：心部）。
具体实施方法
现在结合具体实施例，来对本发明作进一步的阐述。
实施例一：
步骤1、原料选择：选取粒度为0.83～12.7mm的海绵钛和AlMoWTi合金（W含量为17～20%，粒度为0.25～3mm）、Al-60Mo合金、Al豆、HZr、Ti-80Sn合金、Al-10Si合金、TiO2这些中间合金作为原料；
步骤2、铸锭制备：按照GB/T 3620.1中TC25的元素配比进行原料配入，制备自耗电极，采用真空自耗熔炼方法进行三次真空自耗熔炼，最后一次熔炼稳定阶段的压强不大于5Pa，得到Φ680mm TC25钛合金铸锭，测得其铸锭的β转变温度为1000℃；
步骤3：开坯锻造
在1080℃的开坯锻造温度下，先将TC25钛合金铸锭进行1火次的镦拔锻造，即1火锻造加热温度选择1080℃，两镦两拔锻至□600mm，锻比为3.0，锻后空冷；
然后在开坯锻造温度以上70℃，对坯料进行1火次的镦拔锻造，即2火锻造加热温度选择1150℃，二镦二拔锻至□600mm，锻比为3.3，锻后空冷；
步骤4： β转变温度以上锻造
加热温度在β转变温度以上80℃，对经过步骤3处理的坯料进行1火次的镦拔锻造，即3火锻造加热温度选择1080℃，二镦二拔锻至□600mm，锻比为3.2，锻后采用空冷；
步骤5：再结晶均匀化热处理锻造
加热温度在β转变温度以下40℃，对经过步骤4处理的坯料进行1火次的镦拔锻造，即4火锻造加热温度选择960℃，一镦一拔锻至□600mm，锻比为1.6，锻后热料回炉进行热处理，热处理加热温度为1080℃，热处理时间为240分钟，出炉对坯料进行1次镦拔锻造，即一镦一拔锻造至□600mm，锻造比控制在1.1，锻后空冷；
步骤6：β转变温度以下锻造
加热温度在β转变温度以下30℃，对经过步骤5处理的坯料进行2火次的镦拔锻造，即5～6火锻造加热温度选择970℃，每火次均是一镦一拔锻至□600mm，每火次锻比为1.6，锻后采用空冷；
步骤7：成品锻造
将步骤（6）的锻坯在相变点以下40℃进行4火次拔长锻造，即7～10火锻造加热温度选择960℃，进行拔长、摔圆，每火次锻比1.7，最终至成品规格Φ300mm。
图1是经过本工艺锻造制备出成品规格为Φ300mm棒材的低倍组织图，可以看出低倍无明显的冶金缺陷，组织均匀。图2为相应棒材的边部和心部的显微组织，可以看出边部与心部的显微组织非常均匀。
实施例二：
步骤1、原料选择：选取粒度为0.83～12.7mm的海绵钛和AlMoWTi合金（W含量为17～20%，粒度为0.25～3mm）、Al-60Mo合金、Al豆、HZr、Ti-80Sn合金、Al-10Si合金、TiO2这些中间合金作为原料；
步骤2、铸锭制备：按照GB/T 3620.1中TC25的元素配比进行原料配入，制备自耗电极，采用真空自耗熔炼方法进行三次真空自耗熔炼，最后一次熔炼稳定阶段的压强不大于5Pa，得到成分均匀的Φ680mmTC钛合金铸锭，测得铸锭的β转变温度为1005℃；
步骤3：开坯锻造
在β转变温度以上105℃的开坯锻造温度下，先将TC25钛合金铸锭进行1火次的镦拔锻造，即1火锻造加热温度选择1100℃，两镦两拔锻至□600mm，锻比为2.9，锻后空冷；
然后在开坯锻造温度以上55℃，对坯料进行1火次的镦拔锻造，即2火锻造加热温度选择1160℃，二镦二拔锻至□600mm，锻比为3.2，锻后空冷；
步骤4： β转变温度以上锻造
加热温度在β转变温度以上75℃，对经过步骤3处理的坯料进行1火次的镦拔锻造，即3火锻造加热温度选择1080℃，二镦二拔锻至□600mm，锻比为3.2，锻后采用空冷；
步骤5：再结晶均匀化热处理锻造
加热温度在β转变温度以下45℃，对经过步骤4处理的坯料进行1火次的镦拔锻造，即4火锻造加热温度选择960℃，一镦一拔锻至□600mm，锻比为1.7，锻后热料回炉1080℃进行热处理，热处理时间为240min，热处理出炉进行一镦一拔锻造锻至□600mm，锻比选择为1.2，锻后空冷；
步骤6：β转变温度以下锻造
加热温度在β转变温度以下30℃，对经过步骤5处理的坯料进行3火次的镦拔锻造，即5～7火锻造加热温度选择975℃，每火次都是一镦一拔锻至□600mm，每火次锻比为1.6，锻后采用空冷。
步骤7：成品锻造
将步骤（6）的锻坯在相变点以下30～50℃进行2火次拔长锻造，即7～8火锻造加热温度选择960℃，进行拔长，每火次锻比1.7，最终至成品规格Φ400mm。
图3是经过本工艺锻造制备出成品规格为Φ400mm棒材的低倍组织图，可以看出低倍无明显的冶金缺陷，组织均匀。图4为相应棒材的边部和心部的显微组织，可以看出边部与心部的显微组织非常均匀。
Claims (4)
1.TC25钛合金大规格棒材加工方法，其特征在于，经原料选择→铸锭制备→开坯锻造→β转变温度以上锻造→再结晶均匀化热处理锻造→β转变温度以下锻造→成品锻造而实现。
2.根据权利要求1所述的TC25钛合金大规格棒材加工方法，其特征在于，具体是通过如下步骤实现：
步骤1：原料选择
选择粒度为0.83～12.7mm的海绵钛和AlMoWTi合金、Al-Mo合金、Al、HZr、Ti-Sn合金、Al-Si合金、TiO2这些中间合金作为原料，其中AlMoWTi合金中W含量为17～20%，粒度为0.25～3mm；
步骤2：铸锭制备
根据GB/T3620.1标准要求的化学成分各元素含量进行原料配入，按照真空自耗熔炼方法采用三次真空自耗电弧炉熔炼，最后一次熔炼稳定阶段的压强不大于5Pa，得到成分均匀的TC25钛合金铸锭；
步骤3：开坯锻造
在β转变温度以上80℃～150℃的开坯锻造温度下，先将TC25钛合金铸锭进行1火次的镦拔锻造，锻造比控制在2.5-3.5之间，锻后空冷；
然后在开坯锻造温度以上50℃~70℃，对坯料进行1火次的镦拔锻造，锻造比控制在2.5-3.5之间，锻后空冷；
步骤4： β转变温度以上锻造
加热温度在β转变温度以上50℃～100℃，对经过步骤3处理的坯料进行1～2火次的镦拔锻造，每火次锻造比控制在2.5-3.5之间，锻后空冷；
步骤5：再结晶均匀化热处理锻造
加热温度在β转变温度以下30℃～50℃，对经过步骤4处理的坯料进行1火次的镦拔锻造，锻造比控制在1.4-1.8之间，锻后热料回炉进行热处理，热处理加热温度为β转变温度以上50℃～100℃，出炉后对坯料进行一镦一拔锻造，锻造比控制在1.1-1.4之间，锻后空冷；
步骤6：β转变温度以下锻造
加热温度在β转变温度以下20℃~40℃，对经过步骤5处理的坯料进行2～3火次的镦拔锻造，每火次锻造比控制在1.4-1.8之间，锻后均采取空冷；
步骤7：成品锻造
将步骤（6）的锻坯在相变点以下30～50℃进行2～4火次拔长锻造，每火次锻比控制在1.2～2.8之间，拔长锻造后均采取空冷。
3.根据权利要求2所述的TC25钛合金大规格棒材加工方法，其特征在于，步骤5中再结晶均匀化热处理加热时间为200～300min。
4.根据权利要求2或3所述的TC25钛合金大规格棒材加工方法，其特征在于，步骤3、步骤4中的镦拔锻造为两镦两拔；步骤5、步骤6中的镦拔锻造为一镦一拔。
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