CN109494046A - 一种油浸式缓冲变压器及缓冲方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于变压器技术领域，尤其涉及一种油浸式缓冲变压器，它包括变压器柜体、底座机构等，其中本发明的变压器柜体和底座机构组装前，可以对底座机构进行预先调节，保证变压器柜体与底座机构组装后，变压器柜体的底部能与地面平行。本发明还揭示了变压器缓冲放置的方法。在本发明的变压器吊装在地面或者变压器支架上后，先将承重块和楔块安装在底座机构中，然后再将变压器中填油，从而使承重块能分担变压器柜体的很大一部分的承重，大大减小四个缓冲机构的承重，达到保护四个缓冲机构的作用。在变压器吊装时不小心发生偏差，而使变压器放置在地面的速度过快时，缓冲机构能起到良好缓冲作用，吸收变压器放置时所产生的冲击力，达到避免变压器柜体内部受到冲击损害的目的。

Description

一种油浸式缓冲变压器及缓冲方法

技术领域

本发明属于变压器技术领域，尤其涉及一种油浸式缓冲变压器。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。目前大型的变压器由于体积大且重量很重，所以对变压器的试验、调试、搬运及安装，经常会用到大型起吊设备来进行移动。在现有的大型变压器中，很多大型变压器中缺少减震机构，那么在大型变压器搬运及安装过程中很容易受到碰撞损害；特别是在大型变压器的搬运过程中，不小心出现小高度的跌落在地面上时，大型变压器的底部特别容易受到损害。为了防止大型变压器底部受到外界冲击所造成的损害，所以就需要设计一种可以缓冲的变压器。本发明设计一种油浸式缓冲变压器解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种油浸式缓冲变压器，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种油浸式缓冲变压器，其特征在于：它包括变压器柜体，所述变压器柜体底部对称安装有两个底座机构。

底座机构包括上U型板、下U型板、缓冲机构、同步机构、挡板、调节槽、标注槽、导块、第二侧板、导槽、弹性条、第四转轴、第四齿轮、正六角环、固定板、第三齿条，其中上U型板由两个第一侧板和顶板构成；每一个第一侧板远离顶板的一端处的外侧面，沿上U型板长度方向均匀地分布有多个导块；两个第一侧板中的一个第一侧板上开有四个贯通调节槽和标注槽；下U型板由两个第二侧板和底板构成；两个第二侧板远离底板的一端上分别安装有弹性条；两个第二侧板相对的侧面上，沿着下U型板长度方向均匀地开有多个导槽；上U型板上的两侧处的导块通过滑动配合的方式分别安装在下U型板上的两侧相应的导槽中；两个挡板对称安装在底板上；两个挡板分别靠近下U型板的两端；同步机构安装在上U型板与下U型板之间，且同步机构位于两个挡板之间；四个缓冲机构安装在上U型板与下U型板之间，且四个缓冲机构在两个挡板之间均匀分布；三个固定板固定安装在顶板上，且三个固定板在两个挡板之间沿上U型板长度方向均匀分布；每一个固定板上开有贯通的滑动通槽；第三齿条穿过三个固定板的滑动通槽，且第三齿条在三个固定板中滑动；三个固定板位于第三齿条的两端之间；第三齿条分别与四个缓冲机构相配合；第四转轴的一端通过轴承安装在顶板的圆孔中，另一端固定安装有正六角环；第四齿轮固定安装在第四转轴上，且第四齿轮位于正六角环的上侧；第四齿轮与第三齿条相啮合；正六角环的位置与调节槽的位置相对应；一个缓冲机构与标注槽相配合。

上述上U型板的顶板上表面与变压器柜体的底部相固连。

上述缓冲机构包括底支撑板、伸缩杆、第一弹簧、第一顶支撑板、螺纹柱、螺纹套、第二顶支撑板、圆槽、第三齿轮、弹性环，其中底支撑板固定安装在上述底板上；伸缩杆的一端安装在底支撑板远离底板的表面上，另一端安装有第一顶支撑板；第一弹簧套在伸缩杆上，第一弹簧的一端安装在底支撑板上，另一端安装在第一顶支撑板上；螺纹柱固定安装在第一顶支撑板远离伸缩杆的表面中间位置处；螺纹柱的外圆面上具有外螺纹；第二顶支撑板的上表面与上述顶板相固连，第二顶支撑板的下表面上开有圆槽；螺纹套的一端通过轴承安装在圆槽中；第三齿轮固定安装在螺纹套的外圆面上，且第三齿轮靠近螺纹套远离第二顶支撑板的一端；螺纹套的内圆面上具有内螺纹；螺纹柱位于螺纹套中，且螺纹柱的外螺纹与螺纹套的内螺纹相螺纹配合；伸缩杆由伸缩外套和伸缩内杆构成；伸缩外套远离底支撑板的一端安装有弹性环；伸缩内杆穿过弹性环。

上述第三齿条分别与四个缓冲机构中的第三齿轮相啮合。

四个缓冲机构中的一个缓冲机构中还包括标注条，对于该缓冲机构：标注条的一端安装在第一顶支撑板的侧面上，另一端位于上述标注槽中；标注条滑动于标注槽中。

上述同步机构包括第一齿条、第二齿条、第二齿轮、第一齿轮，其中第一齿条和第二齿条对称安装在上述顶板上，且第一齿条和第二齿条均位于两个挡板之间；第一齿条和第二齿条大小相同；第一齿轮和第二齿轮均通过轴安装在上述底板上；第一齿轮和第二齿轮的大小相同；第一齿轮与第一齿条相啮合；第二齿轮与第二齿条相啮合；第一齿轮和第二齿轮通过齿轮与轴的组合相连，使得第一齿轮和第二齿轮的旋转速度相同；当第一齿轮和第二齿轮同速旋转时，第一齿条和第二齿条的运动同步。

作为本技术的进一步改进，上述底座机构还包括承重块和楔块，其中两个承重块分别与两个挡板相限位配合；两个承重块与底板相接触配合；两个楔块分别与顶板、两个承重块相挤压配合。对于承重块和楔块的配合作用：在变压器安装完成后，为了使底座机构能够良好的长时间对变压器柜体支撑，所以会在底座中插入承重块和楔块来对底座机构进行进一步的优化支撑。两个承重块分别插入到下U型板的两端，直到两个承重块被两个挡板所挡住而无法继续往下U型板的中心插入，此时两个承重块已经位于下U型板与上U型板之间，且两个承重块均与上U型板的顶板之间存在小间隙。随后，将两个楔块分别紧紧挤压插入到两个承重块与顶板之间的小间隙中，这样两个承重块能分担上U型板对变压器柜体的很大一部分支撑。

作为本技术的进一步改进，上述同步机构还包括第三支撑板、第三转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一支撑板、第一转轴、锥齿、第二支撑板、第二转轴，其中第一支撑板和第二支撑板对称安装在上述底板上；第二转轴通过轴承安装在第二支撑板远离底板一端的圆孔中，且第二转轴的两端均穿出第二支撑板；第一转轴通过轴承安装在第一支撑板远离底板一端的圆孔中，且第一转轴的两端均穿出第一支撑板；三个沿下U型板长度方向分布的第三支撑板为一个支撑组合；两个支撑组合对称分布在上述底板上；每一个支撑组合上所安装结构相同，对于任意一个支撑组合：第三转轴通过轴承安装在三个第三支撑板的圆孔中，且第三转轴穿出三个第三支撑板；第三转轴的两端分别固定安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮。

上述第一齿轮、第一齿条、第二齿轮、第二齿条均为两个；两个第一齿条沿底板的宽度相对称分布；两个第二齿条沿底板的宽度相对称分布；上述两个第一齿轮分别固定安装在第一转轴的两端上；上述两个第二齿轮分别固定安装在第二转轴的两端上；两个第一齿轮和两个第二齿轮位于两个第一齿条与两个第二齿条之间；两个第一齿轮分别与两个第一齿条相啮合；两个第二齿轮分别与两个第二齿条相啮合；每一个第一齿轮远离第一支撑板的一端具有锥齿；每一个第二齿轮远离第二支撑板的一端具有锥齿。

两个第三转轴上的第一锥齿轮和第二锥齿轮位于两个第一齿条和两个第二齿条之间；两个第一锥齿轮分别与两个第一齿轮上的锥齿相啮合；两个第二锥齿轮分别与两个第二齿轮上的锥齿相啮合。

作为本技术的进一步改进，上述第一锥齿轮和第二锥齿轮的大小相同。这样的设计使得，在第一锥齿轮、第三转轴和第二锥齿轮的传递下，第一齿轮和第二齿轮的旋转速度能相同。

作为本技术的进一步改进，上述四个缓冲机构位于两个第三转轴之间。

作为本技术的进一步改进，上述标注条远离相应第一顶支撑板的一端未穿出标注槽。这样的设计使得，在上U型板和标注条一起向下移动的过程中，标注条不会与下U型板的第二侧板产生干涉。

作为本技术的进一步改进，上述标注槽的侧槽面上标注有刻度。

作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上弹性条和上述弹性环均为橡胶材料构成。

作为本技术的进一步改进，上述第四齿轮的轴向投影面积大于正六角环的轴向投影面积。这样的设计使得，正六角环在旋转少量圈数的情况下，第四齿轮便能带动第三齿条移动较大的距离，达到省力目的。

本发明中的变压器柜体为市面上现有变压器柜体，且本发明变压器柜体中所安装的电气类装置与市面上现有变压器柜体中所安装的电气类装置相同；本发明的变压器柜体中所安装的结构采用现有技术的结构，本发明不再这里具体描述。

上U型板上的导块作用：第一，防止上U型板从下U型板中脱离；第二，导块能进一步使上U型板平稳地在下U型板中上下滑动。

正六角环的位置与调节槽的位置相对应的设计在于：便于使用者用扳手穿过调节槽来对正六角环进行旋转调节。

同步机构中位于同一侧的第一齿条、第一齿轮、第一锥齿轮、第三转轴、第二锥齿轮、第二齿轮和第二齿条的传动动作相同；两个第一齿轮在第一转轴作用下可以同步动作，保证两个第一齿条的运动同步；两个第二齿轮在第二转轴作用下可以同步动作，保证两个第二齿条的运动同步。对于同步机构使得第一齿条和第二齿条能同步运动的原理：假设出现第一齿条的运动快于第二齿条的运动，以第一齿条向下移动速度快于第二齿条向下移动速度为例：第一齿条带动第一齿轮旋转的速度快于第二齿条带动第二齿轮旋转的速度，那么第一齿轮会经第一锥齿轮、第三转轴和第二锥齿轮带动第二齿轮沿原先旋转方向更快旋转，达到补偿第二齿轮旋转速度慢的作用，使得第一齿轮和第二齿轮的旋转速度相同，这样就能使得第一齿条和第二齿条能够很快同步向下移动。

本发明中的弹性条的作用在于：在底座机构进行缓冲过程中，上U型板在下U型板中上下滑动，为了防止下U型板的上表面与变压器柜体的底部产生刚性碰撞造成对变压器柜体内部结构的损害，所以弹性条可以避免下U型板的上表面与变压器柜体的底部，弹性条与与变压器柜体的底部产生碰撞时，弹性条能进行一定程度的弹性缓冲，弹性条能减小变压器柜体的底部造成的冲击损害。

本发明中的弹性环的作用在于：在缓冲机构缓冲过程中，伸缩外套远离底支撑板的一端可能会与第一顶支撑板产生刚性碰撞，这样伸缩外套容易刚性冲击损害，那么弹性环的设计就可以避免伸缩外套远离底支撑板的一端与第一顶支撑板的直接碰撞，且弹性环还能进行一定程度的缓冲，达到保护伸缩外套的作用，从而保证缓冲弹簧能往复缓冲吸收冲击力。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本发明的变压器可以对底座机构进行预先调节，保证变压器柜体与底座机构组装后，变压器柜体的底部能与地面平行，达到变压器的使用要求。

2、本发明的底座机构具有缓冲作用，在吊装时不小心发生偏差而使变压器放置在地面的速度过快时，可以对变压器柜体起到缓冲作用，吸收变压器放置时所产生的冲击力，达到避免变压器柜体内部受到冲击损害的目的。

3、承重块和楔块的设计使得，四个缓冲机构分担变压器柜体承重的比例大大减小，达到保护四个缓冲机构的作用。

4、本发明中底座机构中的四个缓冲机构可以同时进行调节，方便工人对底座机构预先调节，提高工人的工作效率。

附图说明

图1是变压器整体示意图。

图2是底座机构透视示意图。

图3是底座机构的剖面示意图。

图4是上U型板的结构示意图。

图5是下U型板的结构示意图。

图6是导块的安装剖面示意图。

图7是图6的局部放大示意图。

图8是底座机构去掉下U型板和上U型板后的内部结构示意图。

图9是下U型板上所安装结构的剖面示意图。

图10是上U型板上所安装结构的剖面示意图。

图11是图10的局部放大示意图。

图12是同步机构整体示意图。

图13是同步机构的局部放大（一）示意图。

图14是同步机构的局部放大（二）示意图。

图15是缓冲机构的整体示意图。

图16是伸缩杆的安装示意图。

图17是螺纹柱和螺纹套相螺纹配合的剖面示意图。

图18是第二顶支撑板的结构示意图。

图19是第三齿条的安装示意图。

图20是固定板的透视示意图。

图21是标注条位于标注槽和正六角环与调节槽相对应的剖面示意图。

图22是底座机构预先调节好时的局部状态原理图。

图23是承重块和楔块的安装原理图。

图中标号名称：1、变压器柜体；2、底座机构；3、上U型板；4、下U型板；5、缓冲机构；6、同步机构；10、挡板；12、调节槽；13、标注槽；14、第一侧板；15、顶板；16、导块；17、第二侧板；18、底板；19、导槽；21、第三支撑板；22、第三转轴；23、第一齿条；24、第二齿条；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、第一齿轮；28、第一支撑板；29、第一转轴；30、锥齿；31、第二齿轮；32、第二支撑板；33、第二转轴；35、底支撑板；36、伸缩杆；37、第一弹簧；38、第一顶支撑板；39、标注条；40、螺纹柱；41、螺纹套；43、第二顶支撑板；44、圆槽；47、承重块；48、楔块；50、弹性条；51、弹性环；52、伸缩外套；53、伸缩内杆；54、第三齿轮；55、固定板；56、第三齿条；57、滑动通槽；58、第四转轴；59、第四齿轮；60、正六角环。

具体实施方式

如图1所示，它包括变压器柜体1，所述变压器柜体1底部对称安装有两个底座机构2。

如图2、3所示，底座机构2包括上U型板3、下U型板4、缓冲机构5、同步机构6、挡板10、调节槽12、标注槽13、导块16、第二侧板17、导槽19、弹性条50、第四转轴58、第四齿轮59、正六角环60、固定板55、第三齿条56，如图4所示，其中上U型板3由两个第一侧板14和顶板15构成；每一个第一侧板14远离顶板15的一端处的外侧面，沿上U型板3长度方向均匀地分布有多个导块16；两个第一侧板14中的一个第一侧板14上开有四个贯通调节槽12和标注槽13；如图5所示，下U型板4由两个第二侧板17和底板18构成；两个第二侧板17远离底板18的一端上分别安装有弹性条50；两个第二侧板17相对的侧面上，沿着下U型板4长度方向均匀地开有多个导槽19；如图6、7所示，上U型板3上的两侧处的导块16通过滑动配合的方式分别安装在下U型板4上的两侧相应的导槽19中；如图2所示，上U型板3滑动于下U型板4中；如图3、9所示，两个挡板10对称安装在底板18上；两个挡板10分别靠近下U型板4的两端；如图3、8所示，同步机构6安装在上U型板3与下U型板4之间，且同步机构6位于两个挡板10之间；如图3、8所示，四个缓冲机构5安装在上U型板3与下U型板4之间，且四个缓冲机构5在两个挡板10之间均匀分布；如图10所示，三个固定板55固定安装在顶板15上，如图8所示，且三个固定板55在两个挡板10之间沿上U型板3长度方向均匀分布；如图20所示，每一个固定板55上开有贯通的滑动通槽57；第三齿条56穿过三个固定板55的滑动通槽57，且第三齿条56在三个固定板55中滑动；三个固定板55位于第三齿条56的两端之间；如图8所示，第三齿条56分别与四个缓冲机构5相配合；如图10、11所示，第四转轴58的一端通过轴承安装在顶板15的圆孔中，另一端固定安装有正六角环60；第四齿轮59固定安装在第四转轴58上，且第四齿轮59位于正六角环60的上侧；如图19所示，第四齿轮59与第三齿条56相啮合；如图21所示，正六角环60的位置与调节槽12的位置相对应；一个缓冲机构5与标注槽13相配合。

如图1所示，上述上U型板3的顶板15上表面与变压器柜体1的底部相固连。

如图15、16、17所示，上述缓冲机构5包括底支撑板35、伸缩杆36、第一弹簧37、第一顶支撑板38、螺纹柱40、螺纹套41、第二顶支撑板43、圆槽44、第三齿轮54、弹性环51，如图3、15所示，其中底支撑板35固定安装在上述底板18上；如图15、16所示，伸缩杆36的一端安装在底支撑板35远离底板18的表面上，另一端安装有第一顶支撑板38；第一弹簧37套在伸缩杆36上，第一弹簧37的一端安装在底支撑板35上，另一端安装在第一顶支撑板38上；如图16所示，螺纹柱40固定安装在第一顶支撑板38远离伸缩杆36的表面中间位置处；螺纹柱40的外圆面上具有外螺纹；如图10、11所示，第二顶支撑板43的上表面与上述顶板15相固连，如图18所示，第二顶支撑板43的下表面上开有圆槽44；如图17所示，螺纹套41的一端通过轴承安装在圆槽44中；如图17、19所示，第三齿轮54固定安装在螺纹套41的外圆面上，且第三齿轮54靠近螺纹套41远离第二顶支撑板43的一端；螺纹套41的内圆面上具有内螺纹；螺纹柱40位于螺纹套41中，且螺纹柱40的外螺纹与螺纹套41的内螺纹相螺纹配合；如图16所示，伸缩杆36由伸缩外套52和伸缩内杆53构成；伸缩外套52远离底支撑板35的一端安装有弹性环51；伸缩内杆53穿过弹性环51。

如图19所示，上述第三齿条56分别与四个缓冲机构5中的第三齿轮54相啮合。

如图15所示，四个缓冲机构5中的一个缓冲机构5中还包括标注条39，对于该缓冲机构5：如图15所示，标注条39的一端安装在第一顶支撑板38的侧面上，如图21所示，另一端位于上述标注槽13中；标注条39滑动于标注槽13中。

如图12、13、14所示，上述同步机构6包括第一齿条23、第二齿条24、第二齿轮31、第一齿轮27，如图10所示，其中第一齿条23和第二齿条24对称安装在上述顶板15上，且第一齿条23和第二齿条24均位于两个挡板10之间；第一齿条23和第二齿条24大小相同；第一齿轮27和第二齿轮31均通过轴安装在上述底板18上；第一齿轮27和第二齿轮31的大小相同；如图13、14所示，第一齿轮27与第一齿条23相啮合；第二齿轮31与第二齿条24相啮合；如图12所示，第一齿轮27和第二齿轮31通过齿轮与轴的组合相连，使得第一齿轮27和第二齿轮31的旋转速度相同；当第一齿轮27和第二齿轮31同速旋转时，第一齿条23和第二齿条24的运动同步。

如图23所示，上述底座机构2还包括承重块47和楔块48，其中两个承重块47分别与两个挡板10相限位配合；两个承重块47与底板18相接触配合；两个楔块48分别与顶板15、两个承重块47相挤压配合。对于承重块47和楔块48的配合作用：在变压器安装完成后，为了使底座机构2能够良好的长时间对变压器柜体1支撑，所以会在底座中插入承重块47和楔块48来对底座机构2进行进一步的优化支撑。两个承重块47分别插入到下U型板4的两端，直到两个承重块47被两个挡板10所挡住而无法继续往下U型板4的中心插入，此时两个承重块47已经位于下U型板4与上U型板3之间，且两个承重块47均与上U型板3的顶板15之间存在小间隙。随后，将两个楔块48分别紧紧挤压插入到两个承重块47与顶板15之间的小间隙中，这样两个承重块47能分担上U型板3对变压器柜体1的很大一部分支撑。

如图12、13、14所示，上述同步机构6还包括第三支撑板21、第三转轴22、第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、第一支撑板28、第一转轴29、锥齿30、第二支撑板32、第二转轴33，如图9、12所示，其中第一支撑板28和第二支撑板32对称安装在上述底板18上；如图12、13所示，第二转轴33通过轴承安装在第二支撑板32远离底板18一端的圆孔中，且第二转轴33的两端均穿出第二支撑板32；如图12、14所示，第一转轴29通过轴承安装在第一支撑板28远离底板18一端的圆孔中，且第一转轴29的两端均穿出第一支撑板28；如图9、12所示，三个沿下U型板4长度方向分布的第三支撑板21为一个支撑组合；两个支撑组合对称分布在上述底板18上；每一个支撑组合上所安装结构相同，对于任意一个支撑组合：第三转轴22通过轴承安装在三个第三支撑板21的圆孔中，且第三转轴22穿出三个第三支撑板21；第三转轴22的两端分别固定安装有第一锥齿轮25和第二锥齿轮26。

如图13、14所示，上述第一齿轮27、第一齿条23、第二齿轮31、第二齿条24均为两个；两个第一齿条23沿底板18的宽度相对称分布；两个第二齿条24沿底板18的宽度相对称分布；如图14所示，上述两个第一齿轮27分别固定安装在第一转轴29的两端上；如图13所示，上述两个第二齿轮31分别固定安装在第二转轴33的两端上；如图12所示，两个第一齿轮27和两个第二齿轮31位于两个第一齿条23与两个第二齿条24之间；两个第一齿轮27分别与两个第一齿条23相啮合；两个第二齿轮31分别与两个第二齿条24相啮合；如图13、14所示，每一个第一齿轮27远离第一支撑板28的一端具有锥齿30；每一个第二齿轮31远离第二支撑板32的一端具有锥齿30。

如图12所示，两个第三转轴22上的第一锥齿轮25和第二锥齿轮26位于两个第一齿条23和两个第二齿条24之间；如图14所示，两个第一锥齿轮25分别与两个第一齿轮27上的锥齿30相啮合；如图13所示，两个第二锥齿轮26分别与两个第二齿轮31上的锥齿30相啮合。

如图13、14所示，上述第一锥齿轮25和第二锥齿轮26的大小相同。这样的设计使得，在第一锥齿轮25、第三转轴22和第二锥齿轮26的传递下，第一齿轮27和第二齿轮31的旋转速度能相同。

如图8所示，上述四个缓冲机构5位于两个第三转轴22之间。

如图21所示，上述标注条39远离相应第一顶支撑板38的一端未穿出标注槽13。这样的设计使得，在上U型板3和标注条39一起向下移动的过程中，标注条39不会与下U型板4的第二侧板17产生干涉。

上述标注槽13的侧槽面上标注有刻度。

上述第一弹簧37为压缩弹簧。

上弹性条50和上述弹性环51均为橡胶材料构成。

如图11所示，上述第四齿轮59的轴向投影面积大于正六角环60的轴向投影面积。这样的设计使得，正六角环60在旋转少量圈数的情况下，第四齿轮59便能带动第三齿条56移动较大的距离，达到省力目的。

同步机构6中位于同一侧的第一齿条23、第一齿轮27、第一锥齿轮25、第三转轴22、第二锥齿轮26、第二齿轮31和第二齿条24的传动动作相同；两个第一齿轮27在第一转轴29作用下可以同步动作，保证两个第一齿条23的运动同步；两个第二齿轮31在第二转轴33作用下可以同步动作，保证两个第二齿条24的运动同步。对于同步机构6使得第一齿条23和第二齿条24能同步运动的原理：如图12、13、14所示，假设出现第一齿条23的运动快于第二齿条24的运动，以第一齿条23向下移动速度快于第二齿条24向下移动速度为例：第一齿条23带动第一齿轮27旋转的速度快于第二齿条24带动第二齿轮31旋转的速度，那么第一齿轮27会经第一锥齿轮25、第三转轴22和第二锥齿轮26带动第二齿轮31沿原先旋转方向更快旋转，达到补偿第二齿轮31旋转速度慢的作用，使得第一齿轮27和第二齿轮31的旋转速度相同，这样就能使得第一齿条23和第二齿条24能够很快同步向下移动。

本发明的工作流程：本发明的底座机构2主要适用于油浸变压器；在变压器柜体1与底座机构2组装时，由于不同型号的变压器柜体1内部结构的布置不同，导致变压器柜体1的重心往往不在变压器柜体1的正中心，那么工人就需要根据不同型号的变压器柜体1提前对两个底座机构2进行预先调节，保证变压器柜体1底部组装好两个底座机构2后，变压器柜体1能处于调平的状态。

在变压器柜体1处于调平状态时，根据底座机构2需要对变压器柜体1的承重来对该底座机构2进行预先调节。底座机构2调节之前的状态：第一弹簧37未被人为压缩，伸缩杆36基本没有压缩，螺纹柱40从螺纹套41中的伸出量最小；第一齿轮27与第一齿条23远离顶板15的一端相啮合，第二齿轮31与第二齿条24远离顶板15的一端相啮合；四个缓冲机构5中的第三齿轮54均与第三齿条56相啮合。

本发明中标注槽13的侧槽面上标注的不同刻度对应着底座机构2需要对不同型号变压器柜体1的承重量。

底座机构2的预先调节过程：工人用扳手穿过调节槽12来对正六角环60进行旋转调节；在正六角环60被旋转调节过程中，正六角环60经第四转轴58带动第四齿轮59旋转，第四齿轮59带动第三齿条56在三个固定板55中移动，且第三齿条56的整个移动过程中，第三齿条56均不会从三个固定板55中脱离，保证第三齿条56始终能与四个缓冲机构5中的第三齿轮54相啮合。在第三齿条56移动的过程中，第三齿条56带动四个缓冲机构5中的第三齿轮54同步旋转，那么四个缓冲机构5同步动作。对于装有标注条39的缓冲机构5动作过程：第三齿轮54带动螺纹套41旋转，那么在螺纹柱40的外螺纹与螺纹套41的内螺纹相螺纹配合下，螺纹柱40向下轴向移动，螺纹柱40从螺纹套41的伸出量逐渐增大；螺纹柱40的向下移动，使得第一顶支撑板38向下移动，伸缩杆36被压缩，第一弹簧37被压缩，标注条39跟随第一顶支撑板38运动。根据标注槽13的侧槽面上标注的刻度，当标注条39向下移动的位置所指示的刻度为该底座机构2需要对变压器柜体1的承重量时，工人不再用扳手对正六角环60进行旋转调节。

如图22所示，预先调节好后的底座机构2中的局部状态。

接下来，工人将两个已经调节好的底座机构2组装在变压器柜体1的底部。由于变压器在出厂前都需要进行一些试验，那么在变压器试验时一般都放置在地面进行试验。在变压器试验时，变压器中的油量处于变压器正常使用时的油量；处于正常使用油量的变压器通过吊装放置在地面的过程中，如图22所示，在下U型板4与地面接触后，变压器的自重会使得上U型板3继续向下移动，上U型板3经第二顶支撑板43、螺纹套41、螺纹柱40和第一顶支撑板38继续向下移动，伸缩杆36和第一弹簧37继续被压缩；上U型板3带动第一齿条23和第二齿条24向下移动。当上U型板3向下移动过程中出现上U型板3的两端的下移速度不同时，第一齿条23和第二齿条24的向下移动速度也有所不同，那么此时同步机构6动作使得第一齿条23和第二齿条24能够很快向下移动同步，保证上U型板3的两端能水平状态平稳向下移动，从而保证底座机构2中的结构处于水平状态，且水平状态下底座机构2中的结构受力能均匀。当上U型板3不再向下移动后，第一弹簧37和伸缩杆36不再被压缩，第一齿条23和第二齿条24远离顶板15的一端未与底板18相接触，下U型板4的上端没有与变压器柜体1的底部接触；四个缓冲机构5经上U型板3来分担变压器柜体1的重量。由于两个底座机构2已经预先调节过，所在在变压器放置在地面后，变压器柜体1的底部与地面平行，变压器处于调平状态。

当变压器吊装放置在地面的过程中，吊装时不小心发生偏差而使变压器放置在地面的速度过快时，可以通过缓冲机构5中伸缩杆36和第一弹簧37的往复压缩来吸收变压器放置时所产生的冲击力，达到避免变压器柜体1内部受到冲击损害的目的。

当变压器试验完毕后，变压器进行出厂运输和吊装安装时，根据公知，变压器一般都需要抽掉一部分油，防止运输过程中出现油的泄露等。在变压器抽掉一部分油后，变压器柜体1的自重会有所减小，那么在第一弹簧37的复位作用下，第一弹簧37和伸缩杆36会恢复一定的压缩量，以适应变压器柜体1新的自重。

变压器需要吊装安装在地面或者变压器支架上时，变压器被平稳吊装放置在地面或者变压器支架上。在吊装放置变压器过程中，吊装不小心发生偏差而使变压器放置的速度过快时，可以通过缓冲机构5中伸缩杆36和第一弹簧37的往复压缩来吸收变压器放置时所产生的冲击力，达到避免变压器柜体1内部受到冲击损害的目的。

在变压器吊装放置时，在下U型板4与地面或者变压器支架接触后，变压器柜体1的继续吊装放置会使上U型板3向下移动；上U型板3向下移动过程中出现上U型板3的两端的下移速度不同时，第一齿条23和第二齿条24的向下移动速度也有所不同，那么此时同步机构6动作使得第一齿条23和第二齿条24能够很快向下移动同步，保证上U型板3的两端能水平状态平稳向下移动，从而保证底座机构2中的结构处于水平状态，且水平状态下底座机构2中的结构受力能均匀。

当本发明的变压器吊装放置在地面或者变压器支架上结束后，缓冲机构5中的第一弹簧37和伸缩杆36的压缩达到平稳，此时第一齿条23和第二齿条24远离顶板15的一端未与底板18相接触，下U型板4的上端没有与变压器柜体1的底部接触；此时四个缓冲机构5经上U型板3对变压器柜体1来进行承重。接下来，为了使底座机构2能够良好的长时间对变压器柜体1支撑，避免四个缓冲机构5长时间对变压器柜体1进行承重时出现可能的失效情况，所以本发明的底座机构2配备了承重块47和楔块48。对于任意一个底座机构2：如图23所示，施工人员将两个承重块47分别插入到下U型板4的两端，直到两个承重块47被两个挡板10所挡住而无法继续往下U型板4的中心插入，此时两个承重块47已经位于下U型板4与上U型板3之间，且两个承重块47均与上U型板3的顶板15之间存在小间隙。随后，将两个楔块48分别紧紧挤压插入到两个承重块47与顶板15之间的小间隙中，这样两个承重块47能分担变压器柜体1的很大一部分的承重，大大减小四个缓冲机构5的承重，达到保护四个缓冲机构5的作用。

在底座机构2中的承重块47和楔块48都完整完毕后，施工人员将变压器中的油量重新填满到变压器正常使用的量。

对于第三齿条56、第四齿轮59、第四转轴58和正六角环60的设计，工人只需要调节正六角环60，就能使得第三齿条56运动，从而四个缓冲机构5能够同步调节，达到减小工人调节的工作量，提高工人的工作效率。

对于承重块47和楔块48：在变压器出厂搬运前抽掉一部分油后，顶板15与底板18之间的间距决定了承重块47和楔块48的规格，可以根据抽油量来对承重块47和楔块48进行批量生产。

综上所述，本发明的主要有益效果是：本发明的变压器柜体1和底座机构2组装前，可以对底座机构2进行预先调节，保证变压器柜体1与底座机构2组装后，变压器柜体1的底部能与地面平行，达到变压器的使用要求。在本发明的变压器吊装在地面或者变压器支架上后，先将承重块47和楔块48安装在底座机构2中，然后再将变压器中填油，从而使承重块47能分担变压器柜体1的很大一部分的承重，大大减小四个缓冲机构5的承重，达到保护四个缓冲机构5的作用。在变压器吊装时不小心发生偏差，而使变压器放置在地面的速度过快时，缓冲机构5能起到良好缓冲作用，吸收变压器放置时所产生的冲击力，达到避免变压器柜体1内部受到冲击损害的目的。本发明结构简单，具有较好使用效果。

Claims (4)

1.一种油浸式缓冲变压器，其特征在于：它包括变压器柜体，所述变压器柜体底部对称安装有两个底座机构；底座机构包括上U型板、下U型板、缓冲机构、同步机构、挡板、调节槽、标注槽、导块、第二侧板、导槽、弹性条、第四转轴、第四齿轮、正六角环、固定板、第三齿条，其中上U型板由两个第一侧板和顶板构成；每一个第一侧板远离顶板的一端处的外侧面，沿上U型板长度方向均匀地分布有多个导块；两个第一侧板中的一个第一侧板上开有四个贯通调节槽和标注槽；下U型板由两个第二侧板和底板构成；两个第二侧板远离底板的一端上分别安装有弹性条；两个第二侧板相对的侧面上，沿着下U型板长度方向均匀地开有多个导槽；上U型板上的两侧处的导块通过滑动配合的方式分别安装在下U型板上的两侧相应的导槽中；两个挡板对称安装在底板上；两个挡板分别靠近下U型板的两端；同步机构安装在上U型板与下U型板之间，且同步机构位于两个挡板之间；四个缓冲机构安装在上U型板与下U型板之间，且四个缓冲机构在两个挡板之间均匀分布；三个固定板固定安装在顶板上，且三个固定板在两个挡板之间沿上U型板长度方向均匀分布；每一个固定板上开有贯通的滑动通槽；第三齿条穿过三个固定板的滑动通槽，且第三齿条在三个固定板中滑动；三个固定板位于第三齿条的两端之间；第三齿条分别与四个缓冲机构相配合；第四转轴的一端通过轴承安装在顶板的圆孔中，另一端固定安装有正六角环；第四齿轮固定安装在第四转轴上，且第四齿轮位于正六角环的上侧；第四齿轮与第三齿条相啮合；正六角环的位置与调节槽的位置相对应；一个缓冲机构与标注槽相配合；所述上U型板的顶板上表面与变压器柜体的底部相固连；所述缓冲机构包括底支撑板、伸缩杆、第一弹簧、第一顶支撑板、螺纹柱、螺纹套、第二顶支撑板、圆槽、第三齿轮、弹性环，其中底支撑板固定安装在所述底板上；伸缩杆的一端安装在底支撑板远离底板的表面上，另一端安装有第一顶支撑板；第一弹簧套在伸缩杆上，第一弹簧的一端安装在底支撑板上，另一端安装在第一顶支撑板上；螺纹柱固定安装在第一顶支撑板远离伸缩杆的表面中间位置处；螺纹柱的外圆面上具有外螺纹；第二顶支撑板的上表面与所述顶板相固连，第二顶支撑板的下表面上开有圆槽；螺纹套的一端通过轴承安装在圆槽中；第三齿轮固定安装在螺纹套的外圆面上，且第三齿轮靠近螺纹套远离第二顶支撑板的一端；螺纹套的内圆面上具有内螺纹；螺纹柱位于螺纹套中，且螺纹柱的外螺纹与螺纹套的内螺纹相螺纹配合；伸缩杆由伸缩外套和伸缩内杆构成；伸缩外套远离底支撑板的一端安装有弹性环；伸缩内杆穿过弹性环；所述第三齿条分别与四个缓冲机构中的第三齿轮相啮合；四个缓冲机构中的一个缓冲机构中还包括标注条，对于该缓冲机构：标注条的一端安装在第一顶支撑板的侧面上，另一端位于所述标注槽中；标注条滑动于标注槽中；所述同步机构包括第一齿条、第二齿条、第二齿轮、第一齿轮，其中第一齿条和第二齿条对称安装在所述顶板上，且第一齿条和第二齿条均位于两个挡板之间；第一齿条和第二齿条大小相同；第一齿轮和第二齿轮均通过轴安装在所述底板上；第一齿轮和第二齿轮的大小相同；第一齿轮与第一齿条相啮合；第二齿轮与第二齿条相啮合；第一齿轮和第二齿轮通过齿轮与轴的组合相连，使得第一齿轮和第二齿轮的旋转速度相同；当第一齿轮和第二齿轮同速旋转时，第一齿条和第二齿条的运动同步；所述底座机构还包括承重块和楔块，其中两个承重块分别与两个挡板相限位配合；两个承重块与底板相接触配合；两个楔块分别与顶板、两个承重块相挤压配合；所述同步机构还包括第三支撑板、第三转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一支撑板、第一转轴、锥齿、第二支撑板、第二转轴，其中第一支撑板和第二支撑板对称安装在所述底板上；第二转轴通过轴承安装在第二支撑板远离底板一端的圆孔中，且第二转轴的两端均穿出第二支撑板；第一转轴通过轴承安装在第一支撑板远离底板一端的圆孔中，且第一转轴的两端均穿出第一支撑板；三个沿下U型板长度方向分布的第三支撑板为一个支撑组合；两个支撑组合对称分布在所述底板上；每一个支撑组合上所安装结构相同，对于任意一个支撑组合：第三转轴通过轴承安装在三个第三支撑板的圆孔中，且第三转轴穿出三个第三支撑板；第三转轴的两端分别固定安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述第一齿轮、第一齿条、第二齿轮、第二齿条均为两个；两个第一齿条沿底板的宽度相对称分布；两个第二齿条沿底板的宽度相对称分布；所述两个第一齿轮分别固定安装在第一转轴的两端上；所述两个第二齿轮分别固定安装在第二转轴的两端上；两个第一齿轮和两个第二齿轮位于两个第一齿条与两个第二齿条之间；两个第一齿轮分别与两个第一齿条相啮合；两个第二齿轮分别与两个第二齿条相啮合；每一个第一齿轮远离第一支撑板的一端具有锥齿；每一个第二齿轮远离第二支撑板的一端具有锥齿；两个第三转轴上的第一锥齿轮和第二锥齿轮位于两个第一齿条和两个第二齿条之间；两个第一锥齿轮分别与两个第一齿轮上的锥齿相啮合；两个第二锥齿轮分别与两个第二齿轮上的锥齿相啮合；变压器固定在底座机构之上。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式缓冲变压器，其特征在于：所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的大小相同；所述四个缓冲机构位于两个第三转轴之间；所述标注条远离相应第一顶支撑板的一端未穿出标注槽；所述标注槽的侧槽面上标注有刻度；所述第一弹簧为压缩弹簧；上弹性条和所述弹性环均为橡胶材料构成。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种油浸式缓冲变压器，其特征在于：所述第四齿轮的轴向投影面积大于正六角环的轴向投影面积。

4.一种变压器的缓冲方法，其特征在于使用了权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的任意一种油浸式缓冲变压器，所述缓冲方法为：

在变压器柜体与底座机构组装时，由于不同型号的变压器柜体内部结构的布置不同，导致变压器柜体的重心不在变压器柜体的正中心，需要根据不同型号的变压器柜体提前对两个底座机构进行预先调节，保证变压器柜体底部组装好两个底座机构后，变压器柜体能处于调平的状态；在变压器柜体处于调平状态时，根据底座机构需要对变压器柜体的承重来对该底座机构进行预先调节；底座机构调节之前的状态：第一弹簧未被人为压缩，伸缩杆没有压缩，螺纹柱从螺纹套中的伸出量最小；第一齿轮与第一齿条远离顶板的一端相啮合，第二齿轮与第二齿条远离顶板的一端相啮合；四个缓冲机构中的第三齿轮均与第三齿条56相啮合；标注槽的侧槽面上标注的不同刻度对应着底座机构需要对不同型号变压器柜体的承重量；底座机构的预先调节过程：用扳手穿过调节槽对正六角环进行旋转调节；在正六角环被旋转调节过程中，正六角环经第四转轴带动第四齿轮旋转，第四齿轮带动第三齿条在三个固定板中移动，且第三齿条的整个移动过程中，第三齿条均不会从三个固定板中脱离，保证第三齿条始终能与四个缓冲机构中的第三齿轮相啮合；在第三齿条移动的过程中，第三齿条带动四个缓冲机构中的第三齿轮同步旋转，那么四个缓冲机构同步动作；对于装有标注条的缓冲机构动作过程：第三齿轮带动螺纹套旋转，在螺纹柱的外螺纹与螺纹套的内螺纹相螺纹配合下，螺纹柱向下轴向移动，螺纹柱从螺纹套的伸出量逐渐增大；螺纹柱的向下移动，使得第一顶支撑板向下移动，伸缩杆被压缩，第一弹簧被压缩，标注条跟随第一顶支撑板运动；根据标注槽的侧槽面上标注的刻度，当标注条向下移动的位置所指示的刻度为该底座机构需要对变压器柜体的承重量时，不再用扳手对正六角环进行旋转调节；接下来，将两个已经调节好的底座机构组装在变压器柜体的底部；由于变压器在出厂前都需要进行一些试验，在变压器试验时一般都放置在地面进行试验；在变压器试验时，变压器中的油量处于变压器正常使用时的油量；处于正常使用油量的变压器通过吊装放置在地面的过程中，在下U型板与地面接触后，变压器的自重使得上U型板继续向下移动，上U型板经第二顶支撑板、螺纹套、螺纹柱和第一顶支撑板继续向下移动，伸缩杆和第一弹簧继续被压缩；上U型板带动第一齿条和第二齿条向下移动；当上U型板向下移动过程中出现上U型板的两端的下移速度不同时，第一齿条和第二齿条的向下移动速度不同，此时同步机构动作使得第一齿条和第二齿条能够快速向下移动同步，保证上U型板的两端能水平状态平稳向下移动，使底座机构中的结构处于水平状态，且水平状态下底座机构中的结构受力能均匀；当上U型板不再向下移动后，第一弹簧和伸缩杆不再被压缩，第一齿条和第二齿条远离顶板的一端未与底板相接触，下U型板4的上端没有与变压器柜体的底部接触；四个缓冲机构5经上U型板来分担变压器柜体的重量；由于两个底座机构已经预先调节过，在变压器放置在地面后，变压器柜体的底部与地面平行，变压器处于调平状态；当变压器吊装放置在地面的过程中，吊装时发生偏差而使变压器放置在地面的速度过快时，通过缓冲机构中伸缩杆和第一弹簧的往复压缩来吸收变压器放置时所产生的冲击力，达到避免变压器柜体内部受到冲击损害的目的；当变压器试验完毕后，变压器进行出厂运输和吊装安装时，变压器需要抽掉一部分油，防止运输过程中出现油的泄露；在变压器抽掉一部分油后，变压器柜体的自重减小，在第一弹簧的复位作用下，第一弹簧和伸缩杆恢复一定的压缩量，以适应变压器柜体新的自重；变压器需要吊装安装在地面或者变压器支架上时，变压器被平稳吊装放置在地面或者变压器支架上；在吊装放置变压器过程中，吊装发生偏差而使变压器放置的速度过快时，通过缓冲机构中伸缩杆和第一弹簧的往复压缩来吸收变压器放置时所产生的冲击力，达到避免变压器柜体内部受到冲击损害的目的；在变压器吊装放置时，在下U型板与地面或者变压器支架接触后，变压器柜体的继续吊装放置会使上U型板向下移动；上U型板向下移动过程中出现上U型板的两端的下移速度不同时，第一齿条和第二齿条的向下移动速度不同，时同步机构动作使得第一齿条和第二齿条能够很快向下移动同步，保证上U型板的两端能水平状态平稳向下移动，从而保证底座机构中的结构处于水平状态，且水平状态下底座机构中的结构受力能均匀；当本发明的变压器吊装放置在地面或者变压器支架上结束后，缓冲机构中的第一弹簧和伸缩杆的压缩达到平稳，此时第一齿条和第二齿条远离顶板的一端未与底板相接触，下U型板的上端没有与变压器柜体1的底部接触；此时四个缓冲机构5经上U型板对变压器柜体来进行承重；接下来，为了使底座机构2能够良好的长时间对变压器柜体支撑，避免四个缓冲机构长时间对变压器柜体进行承重时出现可能的失效情况，底座机构配备了承重块和楔块；对于任意一个底座机构：施工人员将两个承重块分别插入到下U型板的两端，直到两个承重块被两个挡板所挡住而无法继续往下U型板的中心插入，此时两个承重块已经位于下U型板与上U型板之间，且两个承重块均与上U型板的顶板1之间存在小间隙；随后，将两个楔块分别紧紧挤压插入到两个承重块与顶板之间的小间隙中，这样两个承重块能分担变压器柜体的很大一部分的承重，减小四个缓冲机构的承重，达到保护四个缓冲机构的作用；在底座机构中的承重块和楔块都完整完毕后，施工人员将变压器中的油量重新填满到变压器正常使用的量；对于第三齿条、第四齿轮、第四转轴和正六角环的设计，工人只需要调节正六角环，就能使得第三齿条运动，从而四个缓冲机构能够同步调节，达到减小工人调节的工作量，提高工人的工作效率；对于承重块和楔块：在变压器出厂搬运前抽掉一部分油后，顶板与底板之间的间距决定了承重块和楔块的规格，可以根据抽油量来对承重块和楔块进行批量生产。