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CN109482317A - 一种粉末涂料的多级粉碎装置 - Google Patents

一种粉末涂料的多级粉碎装置 Download PDF

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CN109482317A
CN109482317A CN201811179840.3A CN201811179840A CN109482317A CN 109482317 A CN109482317 A CN 109482317A CN 201811179840 A CN201811179840 A CN 201811179840A CN 109482317 A CN109482317 A CN 109482317A
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吴延军
黄洪
徐涛
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Foshan Tuyi Decoration Material Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种粉末涂料的多级粉碎装置，包括粉碎箱、进料装置、出料口和粉碎箱底部的支撑部分，进料装置下方设第一粉碎区，第一粉碎区包括竖向壳体、滤料板和旋转体，竖向壳体上有粉碎刀具一，竖向壳体底部与转轴连接，旋转体上设粉碎刀具二，转轴和旋转体的底部与电机连接，粉碎箱内侧壁与竖向壳体外侧壁之间形成一级粉碎区和二级粉碎区，二级粉碎区下方设有筛分区一，筛分区一下方设有粉碎轮，粉碎轮正下方为筛分区二。本发明通过设置两个筛分区，使得粉碎处理过程具有高效且有针对性，能够实现将不同颗粒粒径大小的粉末涂料粉碎的更充分和更均匀，可以满足粒径较小的粉末涂料的客户需求。

Description

一种粉末涂料的多级粉碎装置
技术领域
本发明涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种粉末涂料的多级粉碎装置。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料的生产，需要将片状的涂料碎片进一步粉碎以达到涂装要求，此时，片状粉末涂料的的粉碎程度和均匀程度决定了粉末涂料质量的好坏。而目前的粉末涂料粉碎装置一般将原材料直接粉碎，粉碎过程中不仅容易产生粉碎不彻底的情况，还因为原材料的尺寸较大，对粉碎机的粉碎刀具造成的较大负荷，容易损坏刀具，从而影响粉碎装置的工作寿命，降低工作效率。
发明内容
本发明针对现有技术的不足提供一种粉末涂料的多级粉碎装置，能够实现粉末涂料的多级粉碎，使粉末涂料快速达到期望的粒径大小。
本发明提供了一种粉末涂料的多级粉碎装置，包括粉碎箱、分别设置在所述粉碎箱上下两端的进料装置和出料口、设置在所述粉碎箱底部的支撑部分，所述进料装置正下方设有圆柱形的第一粉碎区，所述第一粉碎区包括竖向壳体、滤料板和旋转体，所述滤料板末端与所述竖向壳体顶端固定连接，所述竖向壳体内外两侧固定设有粉碎刀具一，所述竖向壳体底部与转轴固定连接，所述旋转体上对应固定设有粉碎刀具二，所述转轴和所述旋转体均与电机连接，通过蜗轮蜗杆实现所述转轴和所述旋转体反向旋转，所述粉碎箱内侧壁与所述竖向壳体的外侧壁之间由上至下依次形成一级粉碎区和二级粉碎区，所述二级粉碎区正下方设有筛分区一，所述筛分区一包括倾斜固定于所述粉碎箱侧壁的筛分板一和输出管一，所述筛分区一下方设有粉碎轮，所述粉碎轮正下方为筛分区二，所述筛分区二包括倾斜固定于所述粉碎箱侧壁的筛分板二和输出管二。
优选的，所述进料装置包括上方的进料管、缓冲桶、所述缓冲桶内的碎料杆和所述缓冲桶外侧的控制按钮，所述碎料杆的一端固定于所述缓冲桶内侧壁，所述控制按钮控制所述碎料杆上下转动。
优选的，所述输出管一与所述进料管通过风机连接。
优选的，所述滤料板上方两侧设有挡板，所述挡板上端通过转动装置与所述缓冲桶底部连接，所述挡板下端与所述滤料板相抵接。
优选的，所述滤料板呈锥形，所述滤料板上间隔均匀设有滤料孔；所述第一粉碎区的底部呈V形，所述V形的底部上间隔均匀设有筛孔。
优选的，位于所述筛分区一上方的所述粉碎箱内的侧壁由上至下依次固定设有粉碎刀具三和粉碎刀具四。
优选的，位于所述一级粉碎区内的所述粉碎刀具一和所述粉碎刀具三的刀刃呈钝圆形；位于所述二级粉碎区内的所述粉碎刀具一和所述粉碎刀具四的刀刃呈V字形。
优选的，所述输出管一下端口与所述粉碎箱连通并与所述筛分板一底部连接，所述筛分板一上均匀分布有一定孔径大小的圆孔。
优选的，所述输出管二上端口伸入所述粉碎箱内且伸入所述粉碎箱内的部分倾斜向下朝向所述筛分板一，所述输出管二下端口与所述粉碎箱连通并与所述筛分板二底部连接，所述筛分板二上均匀分布有一定孔径大小的圆孔。
优选的，所述支撑部分包括支撑柱、支撑台和支撑脚，所述支撑脚底部设有一圈支撑软垫，所述支撑脚顶端与所述支撑台通过螺旋装置螺旋连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明通过在进料装置下方设置滤料板和挡板，使粒径较大和粒径较小的粉末涂料分开，粒径较细小的粉末涂料直接通过滤料板进入第一粉碎区进行粉碎，粒径较大的粉末涂料块在重力作用下顶开挡板沿倾斜向下的滤料板落入一级粉碎区进行粗粉碎，之后落入二级粉碎区进行二次粉碎，避免使用较为锐利的刀片来粉碎粒径较大的大块粉末涂料而造成刀片受损，从而延长粉碎装置的使用寿命。
2.本发明的粉碎装置能够对粉末涂料进行多级粉碎处理，通过将大粒径的粉末涂料和小粒径的粉末涂料进行分开处理，分别进行多级粉碎后混合再次进行多级粉碎处理，使得处理后的粉末涂料的粉碎效果均匀、粉碎效率高，不易漏过大片涂料碎片。
3.本发明中通过设置两个筛分区，使得粉碎处理过程具有高效且有针对性，能够实现将不同颗粒粒径大小的粉末涂料粉碎的更充分和更均匀。
4.本发明的粉碎装置中设置了多级粉碎区和多个粉碎区域，粉末涂料被充分细化和粉碎，可以满足粒径较小的粉末涂料的客户需求。
5.本发明中使用减料管进料避免了进料过程中，粉尘飞扬、污染环境。
6.本发明中支撑部分的支撑脚底部所设置的一圈支撑软垫和通过支撑脚与支撑台螺旋连接，即该支撑脚可伸缩，则可以满足粉碎装置在凹凸不平的底面放置的平稳性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1中进料装置局部放大图的剖视图。
图3为本发明图1中滤料板的俯视图。
图4为本发明图1中支撑部分的局部放大图。
图5为本发明图1中中间部分图的局部示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1-5所示，一种粉末涂料的多级粉碎装置，包括粉碎箱1、分别设置在所述粉碎箱1上下两端的进料装置2和出料口7、设置在所述粉碎箱1底部的支撑部分9，所述进料装置2包括上方的进料管21、缓冲桶22、所述缓冲桶22内的碎料杆24和所述缓冲桶22外侧的控制按钮23，所述碎料杆24的一端固定于所述缓冲桶22内侧壁，所述碎料杆24至少有3根，且间隔均匀地固定于所述缓冲桶22内侧壁，所述碎料杆24固定于所述缓冲桶22内侧壁的一端可沿着内侧壁原位无阻力转动，所述控制按钮23控制所述碎料杆24上下转动，即所述碎料杆24以其固定于所述缓冲桶22内侧壁的一端为旋转支点上下转动，当粉末涂料从所述进料管21进入到所述缓冲桶22内时，按下所述控制按钮23启动所述碎料杆24，所述碎料杆24上下转动，粉末涂料则受到所述上下转动的碎料杆24的击打作用，大块的粉末涂料在所述缓冲桶22内被打碎，同时由于大块的粉末涂料被打碎为小块的粉末涂料，则粉末涂料落往下的冲击力和重力均有所降低，降低了所述粉末涂料对其他部件的冲击作用，也减少了粉碎刀具的工作强度。所述进料装置2正下方设有圆柱形的第一粉碎区8，所述第一粉碎区8包括竖向壳体83、滤料板81和旋转体82，所述滤料板81呈锥形，所述滤料板81上间隔均匀设有滤料孔811，所述滤料板81末端与所述竖向壳体83顶端固定连接，所述滤料板81末端与所述竖向壳体83连接处较平滑，不阻碍粉末涂料向下滑动，所述竖向壳体83内外两侧固定设有粉碎刀具一831，所述竖向壳体83底部与转轴86固定连接，所述旋转体82上对应固定设有粉碎刀具二821，所述转轴86和所述旋转体82的底部均与电机87连接，通过蜗轮蜗杆实现所述转轴86和所述旋转体82反向旋转，即所述转轴86带动所述竖向壳体83以一定转速自转，所述旋转体82以一定速度自转，其中，所述转轴86旋转的方向与所述旋转体82旋转的方向相反，两者的旋转速度可以相同也可以不同，可根据生产需要来进行调节。所述粉碎箱1内侧壁与所述竖向壳体83的外侧壁之间由上至下依次形成一级粉碎区3和二级粉碎区4，粉末涂料经滤料板81的所述滤料孔811过滤后，颗粒较小的粉末涂料进入第一粉碎区8内进行进一步粉碎作用，颗粒较大的粉末涂料在重力作用下沿滤料板81向下滑落至一级粉碎区3内受到粗粉碎，之后进入到二级粉碎区4内受到再次粉碎，所述二级粉碎区4正下方设有筛分区一5，位于所述筛分区一5上方的所述粉碎箱1内的侧壁由上至下依次固定设有粉碎刀具三31和粉碎刀具四41，所述筛分区一5包括向下倾斜固定于所述粉碎箱1侧壁的筛分板一51和输出管一52，所述输出管一52下端口与所述粉碎箱1连通并与所述筛分板一51底部连接，所述筛分板一51上均匀分布有一定孔径大小的圆孔，使得较大颗粒的粉末涂料可以沿着所述筛分板一51向下滑进所述输出管一52的下端口，所述输出管一52与所述进料管21通过风机连接，所述筛分区一5下方设有粉碎轮53，粉末涂料从所述二级粉碎区4中落入所述筛分区一5中的筛分板一51上时，颗粒较小的粉末涂料从所述筛分板一51中的筛孔落下受到粉碎轮53的再次粉碎作用，而颗粒较大的粉末涂料滑落至所述输出管一52底部并通过风机被抽进上所示进料装置内，再次被所述滤料板81过滤筛分，所述粉碎轮53正下方为筛分区二6，所述筛分区二6包括向下倾斜固定于所述粉碎箱1侧壁的筛分板二61和输出管二62，所述输出管二62上端口伸入所述粉碎箱1内且伸入所述粉碎箱1内的部分倾斜向下朝向所述筛分板一51，所述输出管二62下端口与所述粉碎箱1连通并与所述筛分板二61底部连接，所述筛分板二61上均匀分布有一定孔径大小的圆孔，受到粉碎轮53的再次粉碎作用后落入到所述筛分板二61上，颗粒较小的粉末涂料则从所述筛分板二61上的筛孔落下并经所述出料口7排出并被收集，而颗粒较大的粉末涂料滑落至筛分板二底部并通过风机被抽进上一个筛分阶段，即被抽进所述筛分区一5内，再次被所述筛分板一5筛分，通过设置两个筛分区，即所述筛分区一5和所述筛分区二6，使得粉碎处理过程高效且有针对性，能够实现将粉末涂料粉碎的更能充分和更均匀。
所述滤料板81上方两侧设有挡板11，所述挡板11上端通过转动装置111与所述缓冲桶22底部连接，所述挡板11下端与所述滤料板81相抵接，当足够多的粒径较大的粉末涂料抵靠在所述挡板11上时，所述挡板12受到冲力而沿转动装置111向外转动，即当粒径较大的粉末涂料块在重力的作用下沿所述滤料板81向下滑动到所述挡板11，由于所述挡板11上端通过转动装置111与所述缓冲桶22底部连接，当所述挡板11受到粒径较大的粉末涂料的冲击力时，所述挡板11向外转动，此时，粒径较大的粉末涂料则落入所述一级粉碎区3内进行粗粉碎作用；与此同时，所述转轴86转动时，带动所述滤料板81一起转动，由于所述滤料板81的转动，使得粒径较小的粉末涂料更容易通过所述滤料板81上的所述滤料孔811。
位于所述竖向壳体83外侧的所述粉碎刀具一831分为上半部分刀具和下半部分刀具，所述上半部分的粉碎刀具一831与所述粉碎刀具三31的规格形状相同，即位于所述一级粉碎区3内的所述粉碎刀具一831和所述粉碎刀具三31的刀刃呈钝圆形，即所述上半部分的粉碎刀具一831与所述粉碎刀具三31之间形成所述一级粉碎区3，当粒径较大的粉末涂料落入所述一级粉碎区3内时，受到刀刃呈钝圆形的所述粉碎刀具一831和所述粉碎刀具三31的粉碎作用。所述下半部分的粉碎刀具一831与所述粉碎刀具四41的规格形状相同，即位于所述二级粉碎区4内的所述粉碎刀具一831和所述粉碎刀具四41的刀片薄且锋利，刀刃呈V字形，即所述下半部分的粉碎刀具一831与所述粉碎刀具四41之间形成所述二级粉碎区4。
所述第一粉碎区8的底部呈V形，所述V形的底部上间隔均匀设有筛孔84，通过所述滤料板81上的所述滤料孔811进入到所述第一粉碎区8受到所述第一粉碎区8内粉碎刀具的粉碎作用，粉末涂料在重力的作用下自上而下落入所述第一粉碎区8的底部，通过所述筛孔84落入到所述筛分区一5中。
所述支撑部分9间隔均匀的设置于所述粉碎箱1底部，所述支撑部分9至少设有3个以保证所述粉碎箱1运行时的稳固性，所述支撑部分9包括支撑柱94、支撑台91和支撑脚，所述支撑脚有五个，所述五个支撑脚分别沿东南西北四个方向向外展开支撑所述粉碎箱1，第五个支撑脚在另四个支撑脚的正中间，所述五个支撑脚底部连接有一圈支撑软垫93，使得所述支撑部分9能适应不平的地面，同时，所述支撑脚与所述支撑台91通过螺旋装置92螺旋连接，所述五个支撑脚分别可以通过所述螺旋装置92旋转伸缩高度，使得所述粉碎箱1可以放置于凹凸不平的底面，使所述粉碎箱1的适应性更广泛并且作业时更稳固。
综上，本发明通过在进料装置下方设置滤料板和挡板，使粒径较大和粒径较小的粉末涂料分开，粒径较细小的粉末涂料直接通过滤料板进入第一粉碎区进行粉碎，粒径较大的粉末涂料块在重力作用下顶开挡板沿倾斜向下的滤料板落入一级粉碎区进行粗粉碎，之后落入二级粉碎区进行二次粉碎，避免使用较为锐利的刀片来粉碎粒径较大的大块粉末涂料而造成刀片受损，从而延长粉碎装置的使用寿命；本发明中通过设置两个筛分区，使得粉碎处理过程具有高效且有针对性，能够实现将不同颗粒粒径大小的粉末涂料粉碎的更充分和更均匀可以满足粒径较小的粉末涂料的客户需求；同时，由于粉末涂料是经由所述进料管进入到所述缓冲桶内，进料过程和粉碎过程均处于封闭环境而避免了涂料粉尘的飞溅，避免引起粉尘污染，保护环境。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉末涂料的多级粉碎装置，包括粉碎箱(1)、分别设置在所述粉碎箱(1)上下两端的进料装置(2)和出料口(7)、设置在所述粉碎箱(1)底部的支撑部分(9)，其特征在于，所述进料装置(2)正下方设有圆柱形的第一粉碎区(8)，所述第一粉碎区(8)包括竖向壳体(83)、滤料板(81)和旋转体(82)，所述滤料板(81)末端与所述竖向壳体(83)顶端固定连接，所述竖向壳体(83)内外两侧固定设有粉碎刀具一(831)，所述竖向壳体(83)底部与转轴(86)固定连接，所述旋转体(82)上对应固定设有粉碎刀具二(821)，所述转轴(86)和所述旋转体(82)均与电机(87)连接，通过蜗轮蜗杆实现所述转轴(86)和所述旋转体(82)反向旋转，所述粉碎箱(1)内侧壁与所述竖向壳体(83)的外侧壁之间由上至下依次形成一级粉碎区(3)和二级粉碎区(4)，所述二级粉碎区(4)正下方设有筛分区一(5)，所述筛分区一(5)包括倾斜固定于所述粉碎箱(1)侧壁的筛分板一(51)和输出管一(52)，所述筛分区一(5)下方设有粉碎轮(53)，所述粉碎轮(53)正下方为筛分区二(6)，所述筛分区二(6)包括倾斜固定于所述粉碎箱(1)侧壁的筛分板二(61)和输出管二(62)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料的多级粉碎装置，其特征在于，所述进料装置(2)包括上方的进料管(21)、缓冲桶(22)、所述缓冲桶(22)内的碎料杆(24)和所述缓冲桶(22)外侧的控制按钮(23)，所述碎料杆(24)的一端固定于所述缓冲桶(22)内侧壁，所述控制按钮(23)控制所述碎料杆(24)上下转动。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料的多级粉碎装置，其特征在于，所述输出管一(52)与所述进料管(21)通过风机连接。
4.根据权利要求2所述的一种粉末涂料的多级粉碎装置，其特征在于，所述滤料板(81)上方两侧设有挡板(11)，所述挡板(11)上端通过转动装置(111)与所述缓冲桶(22)底部连接，所述挡板(11)下端与所述滤料板(81)相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料的多级粉碎装置，其特征在于，所述滤料板(81)呈锥形，所述滤料板(81)上间隔均匀设有滤料孔(811)；所述第一粉碎区(8)的底部呈V形，所述V形的底部上间隔均匀设有筛孔(84)。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料的多级粉碎装置，其特征在于，位于所述筛分区一(5)上方的所述粉碎箱(1)内的侧壁由上至下依次固定设有粉碎刀具三(31)和粉碎刀具四(41)。
7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料的多级粉碎装置，其特征在于，位于所述一级粉碎区(3)内的所述粉碎刀具一(831)和所述粉碎刀具三(31)的刀刃呈钝圆形；位于所述二级粉碎区(4)内的所述粉碎刀具一(831)和所述粉碎刀具四(41)的刀刃呈V字形。
8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料的多级粉碎装置，其特征在于，所述输出管一(52)下端口与所述粉碎箱(1)连通并与所述筛分板一(51)底部连接，所述筛分板一(51)上均匀分布有一定孔径大小的圆孔。
9.根据权利要求8所述的一种粉末涂料的多级粉碎装置，其特征在于，所述输出管二(62)上端口伸入所述粉碎箱(1)内且伸入所述粉碎箱(1)内的部分倾斜向下朝向所述筛分板一(51)，所述输出管二(62)下端口与所述粉碎箱(1)连通并与所述筛分板二(61)底部连接，所述筛分板二(61)上均匀分布有一定孔径大小的圆孔。
10.根据权利要求1所述的一种粉末涂料的多级粉碎装置，其特征在于，所述支撑部分(9)包括支撑柱(94)、支撑台(91)和支撑脚，所述支撑脚底部设有一圈支撑软垫(93)，所述支撑脚顶端与所述支撑台(91)通过螺旋装置(92)螺旋连接。
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