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CN109476120B - 夹层构件、夹层构件制作方法和夹层构件的用途 - Google Patents

夹层构件、夹层构件制作方法和夹层构件的用途 Download PDF

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CN109476120B CN201780045898.6A CN201780045898A CN109476120B CN 109476120 B CN109476120 B CN 109476120B CN 201780045898 A CN201780045898 A CN 201780045898A CN 109476120 B CN109476120 B CN 109476120B
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Abstract

本发明涉及一种夹层构件，其包括(i)具有第一覆盖层的第一主面和具有第二覆盖层的第二主面，所述第一覆盖层和/或第二覆盖层具有开口、弱化部分或标记部分和/或在侧面区域内设置开口、弱化部分或标记部分，(ii)至少一个中间层，所述中间层被定位在所述第一覆盖层与所述第二覆盖层之间，和(iii)聚合物组合物，其被布置在第一覆盖层与第二覆盖层之间，基本上布置在中间层内和/或开口、弱化部分或标记部分的区域内。机械连接机构被直接固定或能够被直接固定在聚合物组合物内，该机械连接机构穿过第一覆盖层和/或第二覆盖层和/或在侧面区域内、在开口、弱化部分或标记部分的区域内，尤其穿过第一覆盖层和/或第二覆盖层和/或侧面区域。

Description

夹层构件、夹层构件制作方法和夹层构件的用途
技术领域
本发明涉及夹层构件、夹层构件制作方法、套件和用于连接夹层构件的方法。
背景技术
作为构造方式，夹层构造表明一种轻质构造形式，其中该构件由承受载荷的加强覆盖层构成，该覆盖层通过相对软的、通常为轻质的芯部材料(中间层)保持间隔开。这些部件结合了低重量以及在弯曲和凹陷方面的高刚度。在建筑构造中，它们根据线性夹层理论进行计算。该芯可由纸质蜂窝、金属蜂窝(尤其是铝材蜂窝)、泡沫(如硬质泡沫)、矿物棉、轻木构成。其转移了所出现的剪切力并且支承覆盖层。通常也会利用非常轻质的芯材料的隔热和隔音性能。作为覆盖层，尤其采用金属片、聚合物、纤维增强聚合物、木材、矿物材料、石材，金属比如为铝材、铬镍钢/镀锌钢、纤维复合材料；聚合物比如为聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚砜(PS)、聚氨酯(PUR)；纤维增强聚合物比如为玻璃纤维增强塑料(GFP)、芳纶、碳纤维增强塑料(CFP)；木材比如为(胶合)板、高密度纤维板(HDF)；矿物材料具体为玻璃。常常为力传递位置提供加强件。
在采用加强件的商业上常见的情形中，例如为置入夹层结构内的嵌件或者安放至夹层结构上的镶件必须对在机械连接机构和嵌件或镶件之间的力传递和嵌件或镶件与实际构件之间的力传递进行原则上的区分。
在GB973559A中，将嵌件定位在夹层结构内，接下来施加液态树脂并且在其固化后固定该嵌件。这个方法的明显缺点在于嵌件和/或夹层结构中的孔必须被构造为使得嵌件可被保持位于规定位置直至树脂已经固化。另外，由于采用嵌件和树脂，本方法会消耗大量材料。
另外，在轻质建筑材料中尤其是在夹层板或夹层构件端部具有商业上常见的逐点的力传递具有以下缺点：由于自动化的复杂性，必须手动置入用于力传递的嵌件或镶件。这导致了高的过程花费以及低的过程可靠性。另一个缺点在于通过标准化连接机构极大地限制了在使用者处的产品设计以及构件的灵活性。
已知解决方案的另一个缺点在于限制了可能的载荷值，尤其在夹层构件例子中，因为力传递常常不会在两个支撑覆盖层的区域上方被最佳分散。
发明内容
因此，本发明的目的是克服现有技术的缺点。本发明的目的尤其在于提供一种夹层构件，其允许将优化的力传递到支撑覆盖层和/或允许从支撑覆盖层导出力。本发明的目的还尤其在于提供一种自动化方法和/或按情况将力传递元件和/或力导出元件置入或安放至夹层部件。
本发明涉及一种夹层构件，其包括具有第一覆盖层的第一主面和具有第二覆盖层的第二主面。这些尤其为第一覆盖板和第二覆盖板。该第一覆盖层和/或该第二覆盖层具有开口、弱化部分或标记部分和/或在侧面区域内尤其在盖件内设置开口、弱化部分或标记部分。该夹层构件具有至少一个中间层，其被定位在第一覆盖层与第二覆盖层之间。为了在中间层内形成嵌件，置入尤其是注入的并且优选交联的聚合物组合物，该组合物被布置在第一覆盖层与第二覆盖层之间并且基本上位于中间层内和/或位于开口、弱化部分或标记部分的区域内。此处，机械连接机构以下述方式被直接固定至或者能够被直接固定至聚合物组合物内：突伸穿过第一覆盖层和/或第二覆盖层和/或在侧面区域尤其是盖件的区域内、在所述开口、弱化部分或标记部分的区域内尤其突伸穿过第一覆盖层和/或第二覆盖层和/或侧向区域尤其是盖件。
为了实现本发明的目的，夹层构件的主面为不是由中间层形成的表面侧。由此该主面对应于覆盖层背向中间层的表面。夹层构件的一个侧面区域或多个侧面区域是由覆盖层和中间层形成的一个区域或多个区域。
为了实现本发明的目的，盖件优选为板材、导轨或夹层构件。该盖件优选以这样的方式布置在或者能够布置在本发明的夹层构件的侧面，使得开口、弱化部分或标记部分被布置在中间层的外露向侧面的区域内。
为了实现本发明的目的，“直接地”表示连接机构与聚合物组合物直接接触并且不能够或者不会例如通过在聚合物组合物内的单独的嵌件被固定。
此处以及在下文中，“固定”表示连接机构被置入或安放至聚合物组成物。此处以及在下文中，“能够固定的”或者“能够被固定”表示连接机构可被置入或者安放至聚合物组合物。
通过这种方式，提供一种夹层构件，其可容置各种机械连接件如各种螺钉或各种螺纹。此处，该嵌件没有必要像商业上常见的金属嵌件或塑料嵌件一样匹配于限定的螺钉或机械连接机构。力传递位置以及由此构件的物理性能可通过调节聚合物组合物的性能和嵌件的几何尺寸而得到优化。另外，可对连接位置处的硬度和弹性进行设定以实现将对构件结构优化的力传递。这在动态载荷的例子中尤其有利。还有利的是，与由金属嵌件和塑料嵌件制成的传统紧固件相比可得到增加的旋入和旋出的阻力(扭矩)，其随着聚合物组合物变化。在本发明的夹层构件中弃用金属或塑料嵌件实现了减少界面的数量并且由此实现了降低了关于粘接和/或腐蚀失效的风险。
连接机构可选自由螺钉、螺纹杆、夹子、螺栓、衬套、护套、衬垫、销、钉子、钩、夹钳、弹簧、铆钉、楔子、型材、接板、铰链、磁体组成的组。
连接机构可在置入聚合物组合物之前被预先定位并且具有喷在其上的或围绕其注入的或被置入其中的聚合物组合物或者在聚合物组合物已经固化之前被安放至其上。
该聚合物组合物可选自在EP2589478A1中公开的配方。这些通过援引被纳入本文。该聚合物组合物尤其为具有以下性能的粘结剂。该粘结剂优选为如在EP1958975B1或EP2871194中描述的基于聚脲的快速固化双组分粘接剂。这些通过援引被纳入本文。
聚合物组合物优选包括含异氰酸酯的组分A和含胺的组分B。该组分A包含异氰酸酯封端的预聚物，其官能度≥1.7，优选1.7<fNCO<3，尤其优选在从2至3的范围内。组分B包含至少一个二胺和/或聚酰胺，优选聚醚二胺和/或聚醚多胺。组分A中的异氰酸酯基团与组分B中的胺基团的化学计量比为0.5至1.2，尤其优选1。
聚合物组合物尤其优选包括第一组分A和第二组分B。该组分A包含单体多异氰酸酯，尤其包括单体二异氰酸酯以及异氰酸酯封端的预聚物和/或预聚物混合物，其官能度≥1.7，优选1.7<fNCO<3，尤其优选2<fNCO<3。该第二组分B包含二胺和/或聚酰胺，尤其包括聚醚二胺和/或聚醚多胺以及三聚催化剂。第一组分A中异氰酸酯基团与第二组分B的成分中存在的异氰酸酯反应性氢原子的化学计量比为7.5至25，优选10至20，尤其优选15。由此采用双组分聚合物组合物，其中在第一步中，第二预聚物由过量存在的单体聚异氰酸酯(尤其是二异氰酸酯)与聚酰胺反应得到。这个反应大量放热。同时，组分A的异氰酸酯封端的预聚物借助于提供于组分B内的胺产生交联。在进一步的反应过程中，存在的异氰酸酯基团的三聚反应主要在存在适量的催化剂(尤其是存在辛酸钾)的情况下发生。由此聚合物组合物相较于传统的聚氨酯和聚脲粘合剂具有更高的拉伸强度和耐热性，并且也比其它高强度的粘结剂(比如环氧树脂)具有更高的冲击韧性。
原则上，也可采用基于聚氨酯、环氧化物或丙烯酸酯并且固化以形成热固性材料的其它双组分粘接剂。该粘接剂被描述为在正确应用状态下为液体，其粘度＜10000毫帕秒，优选＜300毫帕秒，理想情况下＜100毫帕秒(在充填器的混合头部测量，测量温度为35℃-65℃，测量压力为70-140巴，优选100巴)。这个混合粘度可通过选择组分的温度而得到进一步优化。
在本文中，固化是指通过聚合反应、缩聚反应和加聚反应使得粘结剂化学固化。以这种方式提供了快速凝固、尤其是快速化学凝固的结构承载聚合物混合物。
该开口可选自由狭槽、孔(尤其是圆孔)所组成的组。这些可通过钻孔、铣削、冲压、纵切、穿孔、激光切割、研磨、切割、化学方法或热学方法被机械地引入。在此处可提供一个开口、多个开口、为圆形的有棱角的或狭槽状的多个相对小的开口。同样可能为自由形状。通过这种方式，聚合物组合物可被尤其有利地引入中间层。
将开口选择为非圆形开口(例如狭槽)提供了这样的连接位置，该连接位置确保了作为固化的聚合物组合物的止转保护的形状配合锁定。通过这种方式可承受更大的力。
当将开口选为小且窄的开口时，可实现隐藏式组装。
夹层构件可为蜂窝板，优选金属蜂窝板、特别优选铝蜂窝板、塑料芯蜂窝板、木材蜂窝板、泡沫芯板或纤维芯板。
该覆盖层可优选选自金属、聚合物、纤维增强塑料、木材、矿物材料、石材，金属比如为铝材、铬镍钢/镀锌钢；聚合物比如为聚丙烯(PP)；聚氯乙烯(PVC)、聚砜(PS)、聚氨酯(PUR)；纤维增强塑料比如为玻璃纤维增强塑料(GFP)、芳纶、碳纤维增强塑料(CFP)；木材比如为胶合板、高密度纤维板(HDF)；矿物材料具体为玻璃。
中间层可优选选自蜂窝、肋、网，例如纸板、塑料、金属、纤维复合材料、木材、泡沫材料、纤维材料和松散材料(该松散材料由聚合物制成，该聚合物比如为聚氯乙烯(PVC)、对苯二甲酸酯(PET)、聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)、发泡聚苯乙烯(EPS)、挤塑聚苯乙烯泡沫(XPS))、再生材料、木材比如(轻木)、软纤维、切屑、复合材料、管状削屑、轻质固态木板、玻璃、石材、金属(如铝材)。
该聚合物组合物可被构造为使得该聚合物组合物形成底切。该底切在本文中优选位于第一覆盖层和/或第二覆盖层处，尤其优选位于第一覆盖层和/或第二覆盖层的面向中间层的表面处。通过这种方式，可形成聚合物组合物与第一和/或第二覆盖层之间的形状配合和摩擦连接，从而特别强的力可被传递至覆盖层并且从该覆盖层处被导出。
另外，该聚合物组合物可被构造为使得其形成材料-材料配合(即粘接)和/或形状配合连接和/或摩擦配合连接。优选在聚合物组合物与中间层和/或第一覆盖层和/或第二覆盖层之间形成粘接连接。也由于此构造，特别强的力可被引入覆盖层并且从该覆盖层处导走。
本发明的另一方面提供了一种尤其如上文所述的夹层构件的制作方法，该夹层构件具有至少一个由可交联聚合物组合物制成的嵌件和/或镶件。该过程包括提供包括第一覆盖层和第二覆盖层(尤其是第一外层和第二外层)的夹层构件的步骤。第一覆盖层和/或第二覆盖层和/或位于夹层构件的侧面上的盖件具有开口、弱化部分或标记部分。该夹层构件具有定位在第一覆盖层与第二覆盖层之间的至少一个中间层。
该方法还包括在标记部分或弱化部分位置处或者通过第一覆盖层和/或第二覆盖层和/或盖件中的开口将可交联的聚合物组合物引入尤其注入中间层的步骤。聚合物组合物在覆盖层之间这样地固化，以使机械连接机构被以下述方式直接固定在聚合物组合物内：该机械连接机构穿过第一覆盖层和/或第二覆盖层和/或侧面区域尤其是盖件，在开口、弱化部分或标记部分区域内尤其是突伸穿过第一覆盖层和/或第二覆盖层和/或该侧面区域特别是盖件。这提供了一种方法，借助于此方法可以快速实现针对轻质结构，尤其是夹层构件而言的嵌件和置入解决方案。在此处不需要例如被粘接连接的预定嵌件。另外，对(多个)覆盖层的损坏被最小化并且力传递位置与传统解决方案不同，与嵌件或嵌件直径无关。该方法更便宜并且增加了方法的可靠性。不用必须提供标准化的附加部件。
优选的聚合物组合物为上文已经描述过的聚合物组合物。
该可交联聚合物组合物可为粘接剂，尤其为双组分粘接剂。通过这种方式，置入聚合物组合物，其在固化后为结构性承载并且尤其不会膨胀。高的力传递例如通过机械连接机构的螺纹实现。由于聚合物组合物的放热性，夹层构件的中间层和/或现存的粘接剂层可在聚合物组合物固化的过程中部分熔化。这提升了聚合物组合物的锚固；由塑料(例如塑料螺栓)制成的紧固件的安装得到提升。优选的聚合物组合物为上文描述的聚合物组合物。
该可交联的聚合物组合物可具有有效时间，该有效时间为1秒到15秒，优选从2秒到10秒，尤其优选从3秒到7秒。由此，聚合物组合物不会在目标位置流走并且因此无需为了定位聚合物组合物而采用定位辅具，例如网套管。另外，该夹层构件可被更加及时地加工，因为在非常短的时间之后该聚合物组合物具有必要的强度以借助于连接机构与另一个组分形成例如承载连接。
根据DIN EN 923：1998-05，有效时间是指混合后对多组分粘结剂进行处理的时间段。该有效时间是由DIN EN14022：2010(德文版)的“方法3：通过手动施加确定”来确定的。当然，在此处必须考虑到系统的短的反应时间。
该方法还包括在聚合物组合物固化之前或之后将连接机构安放至或置入聚合物组合物内的步骤。“聚合物组合物内”表示该连接机构可被预先定位在目标位置，从而该聚合物组合物围绕该连接机构注入。替代地，将连接机构置入固化的聚合物组合物内，例如旋入螺钉。
该连接机构可选自由螺钉、螺纹杆、夹子、螺栓、衬套、护套、衬垫、销、钉子、钩、夹钳、弹簧、铆钉、楔子、型材、接板、铰链、磁体组成的组。
本发明还提供一种用于制作尤其如上文所述的夹层构件的套件，该夹层构件具有至少一个由优选可交联的聚合物组合物制成的嵌件和/或镶件，该套件包括可交联的尤其是双组分的聚合物组合物以及实施具有如上文所述的方法的使用说明。
本发明的另一方面提供了将如上文提及的夹层构件与另一个元件连接的方法，其包括在聚合物组合物固化之前或之后将连接机构直接安放至或置入聚合物组合物内的步骤。
该连接机构选自由螺钉、螺纹杆、夹子、螺栓、衬套、护套、衬垫、销、钉子、钩、夹钳、弹簧、铆钉、楔子、型材、接板、铰链、磁体组成的组。
本发明还提供上文所述的夹层构件在陆路、铁路、航空旅行、航海、建筑、室内装修、运动、物流、能源、机器机构、医疗、军工领域的应用，该陆路具体为商用车、乘用车、一级方程式车辆、房车、两轮/三轮车、临时道路表面；该铁路具体为火车、电车、缆车；航空旅行具体为太空旅行、飞机、无人机、卫星；该海运具体为游艇和超大游艇、河船、货船、游轮、石油平台、海上设施、水下；建筑具体为外墙和屋顶、地板、桥梁、电梯、自动扶梯、移动房屋；室内装修具体为家具、天花板、墙壁、地板、商店建筑、展会搭建、舞台搭建、展示、隔断墙、门；运动具体为冬季运动和水上运动；物流具体为集装箱、罐、托盘、包装；能源具体为风能设施和太阳能设施；机器结构具体为冲压工具、衬、活动部件；医疗具体为牙齿植入物、植入物、固定装置；军工具体为火箭。
附图说明
本发明在说明性实施例的辅助下将在下文进行更加详细的描述。附图示出了：
图1：具有作为嵌件的聚合物组合物的根据本发明的夹层构件的截面简图(变型例A至G)；
图2：具有作为嵌件的聚合物组合物的夹层构件的截面简图(变型例A至C)；
图3：根据本发明的夹层构件内的可能的开口的变型例；
图4：具有作为嵌件的聚合物组合物以及置入其中的连接机构的根据本发明的夹层构件的截面简图(变型例A至C)；
图5：根据本发明的夹层构件转角连接(A、B)、T形连接(C)或端部连接的截面简图；
图6：与流化锚固件相比，置入聚合物组合物时的放热反应；
图7：蜂窝板的侧视图；
图8：不具有第二覆盖层的蜂窝板的平面示图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的夹层构件1，其具有被中间层13间隔开的第一覆盖层11和第二覆盖层12。对于下文给出的描述，穿透第一覆盖层11钻取开口31并且移除中间层13的材料。交联的聚合物组合物21作为嵌件存在于开口31的区域内以及中间层13的区域内。
在变型例A中，聚合物组合物21与第二覆盖层12接触。例如为可旋入螺钉连接机构可被安放至或置入聚合物组合物21。
在变型例B中，聚合物组合物21具有凹槽22，其被构造用于置入连接机构(此处为螺钉41)。
变型例C示出了作为嵌件的聚合物组合物21，其未与第二覆盖层12接触。此处，螺钉41已经被置入聚合物组合物21中。
变型例D示出了作为嵌件的聚合物组合物21，其未与第二覆盖层12接触并且在开口31的区域内的聚合物组合物中具有定位元件23(此处为V形刻痕)。螺钉41借助于定位元件23在聚合物组合物的中心区域被定位并且置入。
变型例E示出了作为嵌件的未与第二覆盖层12接触的聚合物组合物21和已经被预定位于聚合物组合物中的螺钉41，该螺钉的螺纹从夹层构件处通过开口31伸出。在引入聚合物组合物21之前先将螺钉41定位在中间层13的区域内，接下来围绕螺钉注入聚合物组合物21。垫片42和螺母43可被安装在螺钉41的露出的螺纹上。
变型例C、D和E针对振动解耦和声音解耦和/或热解耦尤其有利。此外，力仅针对其中一个覆盖层上被导走。
在变型例F中，聚合物组合物21与第二覆盖层12接触。聚合物组合物21通过开口31伸出第一覆盖层11并且具有定位元件或固定元件23。构造用于与定位元件或固定元件23形成形状配合连接的另一个元件可被安装在定位元件或固定元件23上。定位元件或固定元件可为接板、角钢、螺栓、夹子、护套、内螺纹、螺钉、销、凹槽、突起、导轨、倒钩或铆钉。
在变型例G中，该聚合物组合物21具有内螺纹44，其被构造用于螺钉41的旋入。
变型例H示出了其中聚合物组合物21与第二覆盖层12接触但是不与第一覆盖层11接触的夹层构件1。这针对振动解耦和声音解耦和/或热解耦尤其有利。此外，力仅针对其中一个覆盖层上被导走。
图2示出了根据本发明的更多的夹层构件1，其具有第一覆盖层11和第二覆盖层12，中间层13被定位在两个覆盖层11、12之间。在变型例A中，第一覆盖层11具有开口31。中间层的材料通过专门的底切铣削被移除从而预先确定了之后引入中间层的聚合物组合物21的形状。可交联的聚合物组合物21通过开口31注入中间层13的区域内。聚合物组合物21形成底切部并且位于与第一覆盖层11朝向中间层13的表面接触的区域内。底切通过这种方式形成于第一覆盖层11上。螺钉41被定位在交联的聚合物组合物21内。这确保了高的力传递。变形体A针对振动解耦和声音解耦和/或热解耦尤其有利。此外，力仅针对其中一个覆盖层上被导走。
在变型例B中，聚合物组合物21与第二覆盖层12接触。此处，选择处于固化状态的聚合物组合物21形状以确保更高的力传递。在聚合物组合物21与第二覆盖层12之间的接触区域内，聚合物组合物21相较于开口31的区域被加宽，从而可能实现将更高的力传出至第二覆盖层12。
在变型例C中，聚合物组合物21与第一覆盖层11和第二覆盖层12接触。在第一覆盖层11中具有开口31。在第二覆盖层12中具有开口31′。在垂直于板局部受压的情况下，聚合物组合物21用作两个覆盖层11、12之间的衬垫。聚合物组合物21具有从开口31延伸至开口31′的切口22。由此，连接机构(例如销)可插穿过开口31、31′并且就位。通过这种方式，可通过第一覆盖层11和第二覆盖层12形成力传递连接。
图3示出了根据本发明的夹层构件中的开口(参见图1和2中的31)。该开口可为圆形(变型例A)、具有至少一个沟槽的圆形(变型例B)或者构造为直线形狭槽(变型例C)、构造为一侧弯曲或者两侧弯曲的狭槽(变型例D)。该开口可类似地为多个(优选两个)圆形开口以引入根据本发明的构件的聚合物组合物(变型例E)。在变型例B至E中，当聚合物组合物被布置在开口区域内时，该开口为夹层构件(参见图1和2中的1)内的聚合物组合物(参见图1和2中的21)提供止转保护。
图4示出了根据本发明的夹层构件，其具有作为嵌件的聚合物组合物以及置入其中的连接机构(变型例A至C)。
在变型例A中，聚合物组合物21与第二覆盖层12接触。聚合物组合物21被构造为嵌件，钩42作为连接机构已经被直接置入其中。
在变型例B中，聚合物组合物延伸入中间层13并且在第一覆盖层11上形成底切。型材43作为连接机构已经被直接插入到构造为嵌件的聚合物组合物中。
在变型例C中，聚合物组合物类似地延伸入中间层13并且在第一覆盖层11上形成底切。螺纹杆44已经被直接置入到聚合物组合物21中。
图5示出了根据本发明的夹层构件，其具有转角连接(变型例A、B)、T形连接(变型例C)或端部连接(变型例D)。
变型例A示出了具有第一夹层板和第二夹层板的夹层构件1。该第一夹层板由第一覆盖层11和第二覆盖层12形成，该覆盖层11和12被中间层13间隔开。第一覆盖层11具有开口31。第二覆盖层12具有开口31′。该第二夹层板由第一覆盖层11′和第二覆盖层12′形成，该覆盖层11′和12′被中间层13′间隔开。第一夹层板和第二夹层板形成转角连接，其中第一覆盖层11与第一覆盖层11′接触，第二覆盖层12与第二覆盖层12′接触，中间层13与中间层13′接触。
第一聚合物组合物21已经通过开口31被注入到中间层13的区域内以及中间层13′的区域内，且聚合物组合物21与覆盖层11和11′的面向中间层13和13′的表面接触。类似地，第二聚合物组合物21′已经通过开口31′被注入到中间层13的区域内以及中间层13′的区域内，聚合物组合物21与覆盖层12和12′的面向中间层13和13′的表面接触。该第一聚合物组合物21和该第二聚合物组合物21′优选具有相同的化学成分。通过这种方式，两个夹层板之间的转角连接可以特别简单的方式形成。上文针对夹层构件描述的优点以同样的方式应用于此处。
变型例B与变型例A的区别在于在第一覆盖层11内已经形成了单个开口31，聚合物组合物21通过该开口注入。此处，聚合物组合物21与覆盖层11、11′、12、12′的面向中间层13和13′的表面接触。聚合物组合物21在转角连接的区域内形成了覆盖层之间的支柱。通过这种方式，两个夹层板之间的转角连接以特别简单的方式形成。上文针对夹层构件描述的优点类似地应用于此处。
变型例C示出了第一夹层板与第二夹层板之间的T形连接。该第一夹层板按照为变型例B的描述构造。该第二夹层板具有位于第一覆盖层11′内的开口31′。该第一夹层板与该第二夹层板以基本呈90°的角度布置。第二夹层板的开口31′被布置在第一夹层板的中间层13的区域内。针对特定应用也可能存在其它角度。聚合物组合物21通过开口31注入中间层13的区域内并且注入区域13′内。此处，部分聚合物组合物21通过开口31′进入中间层13′。聚合物组合物21使覆盖层11、12、11′和12′相连接。通过这种方式，两个夹层板之间的T形连接以简单的方式形成。上文针对夹层构件描述的优点类似地应用于此处。
变型例D示出了具有第一覆盖层11和第二覆盖层12的夹层构件1，该覆盖层11、12被中间层13间隔开。盖件在覆盖层11和12的端部区域内被布置作为导轨51并且与覆盖层11和12的背对中间层13的表面接触以及与中间层13的未与覆盖层11、12接触的区域接触。该导轨51具有开口31″，其被布置在中间层13的上述区域内。聚合物组合物21已经通过开口31″注入到中间层13的端部区域内。聚合物组合物与覆盖层11和12的面向中间层13的表面接触。
图6示出了在芯中测得的本发明的聚合物组合物(A)和商业上常见的流化锚固件(B)的温度曲线。时间按X轴上的分：秒计，温度按Y轴上的℃计。
为了对比，制备由聚乙烯制成的两件式模具。该模具具有直径为10毫米并且深度为15毫米的圆孔。在室温下借助于筒置入聚合物组合物，借助于温度传感器测得并且记录温度曲线。在深度为4毫米处实施温度测量。
温度曲线对于两个系统而言是放热性的，与芯温度为50°的流化锚固件(B)的对比组合物相比，根据本发明的聚合物组合物(A，芯部3058_1)展示出了为80℃的明显更高的芯温度。另外，能够例如在15秒内更加快速地达到该温度。该对比组合物约在1分15秒之后达到了最高芯温度。
由此，例如由于由热塑性材料制成的中间层的熔化或部分熔化，借助本发明的聚合物组合物在夹层构件内(如在具有由聚乙烯制成的中间层的夹层构件内)得到了更好的锚固。铝夹层构件常常具有聚合物涂层，归因于聚合物组合物的高温度该聚合物涂层以同样的方式在区域内熔化并提升锚固性。另外，例如塑料螺钉可以此方式被更好地锚固入已置入的聚合物组合物内。
图7示出了作为夹层构件的蜂窝板的侧视图。该蜂窝板具有第一覆盖层11的主面H1、第二覆盖层12的主面H2和定位在覆盖层之间并且具有蜂窝W的中间层13。该主面H1和H2背向中间层13。侧面区域S1和S2由覆盖层11和12以及中间层13形成。当然，夹层构件或者具有矩形主面H1、H2的蜂窝板具有四个侧面区域。
图8以平面图示出了用于描述图6的蜂窝板，为了更好地观察未示出第二覆盖层12。中间层13由蜂窝W形成。在蜂窝板的侧面区域内，聚合物组合物可借助于本发明的过程被置入。

Claims (16)

1.一种夹层构件(1)，包括：
-具有第一覆盖层(11)的第一主面和具有第二覆盖层(12)的第二主面，其中所述第一覆盖层(11)和/或所述第二覆盖层(12)具有开口(31)、弱化部分或标记部分和/或在侧面区域内设置有开口(31)、弱化部分或标记部分，
-至少一个中间层(13)，其中所述中间层(13)定位在所述第一覆盖层(11)与所述第二覆盖层(12)之间，和
-聚合物组合物(21)，其注入所述中间层(13)且为交联，用于形成被布置在所述第一覆盖层(11)与所述第二覆盖层(12)之间且基本在该中间层(13)内和/或在所述开口(31)、弱化部分或标记部分的区域内的嵌件，
从而一机械连接机构以下述方式被直接固定或能被直接固定在该聚合物组合物(21)内：突伸穿过所述第一覆盖层(11)和/或第二覆盖层(12)，和/或在该侧面区域内在所述开口(31)、弱化部分或标记部分的区域中，突伸穿过所述第一覆盖层(11)和/或第二覆盖层(12)和/或所述侧面区域。
2.根据权利要求1所述的夹层构件(1)，其中所述机械连接机构选自由螺钉、螺纹杆、夹子、螺栓、衬套、护套、衬垫、销、钉子、钩、夹钳、弹簧、铆钉、楔子、型材、铰链、接板、磁体所组成的组。
3.根据权利要求1或2所述的夹层构件(1)，其中所述聚合物组合物(21)包括含异氰酸盐的组分A和含胺的组分B，其中，
-所述组分A包括异氰酸酯封端的预聚物，其官能度≥1.7；和
-组分B包含至少一个二胺和/或聚胺，
其中，组分A中的异氰酸盐基团与组分B中的胺基团的化学计量比为从0.5至1.2。
4.根据权利要求1所述的夹层构件(1)，其中所述开口选自由狭槽、孔所组成的组。
5.根据权利要求1所述的夹层构件(1)，其中所述夹层构件(1)为金属蜂窝板、塑料芯蜂窝板、木材蜂窝板、泡沫芯板或纤维芯板。
6.根据权利要求1所述的夹层构件(1)，其中所述聚合物组合物(21)以所述聚合物组合物(21)形成底切的方式来构成。
7.根据权利要求1所述的夹层构件(1)，其中所述聚合物组合物(21)被构造为使所述聚合物组合物(21)形成材料配合和/或形状配合连接和/或摩擦配合连接。
8.一种制作如权利要求1至7中任一项所述的夹层构件(1)的方法，所述夹层构件(1)具有至少一个由可交联的聚合物组合物(21)构成的嵌件和/或镶件，其包括以下步骤：
-提供夹层构件(1)，其包括：
○具有第一覆盖层(11)的第一主面以及具有第二覆盖层(12)的第二主面，其中所述第一覆盖层(11)和/或所述第二覆盖层(12)具有开口(31)、弱化部分或标记部分和/或在侧面区域内设有开口(31)、弱化部分或标记部分，以及
○至少一个中间层(13)，其定位在所述第一覆盖层(11)与所述第二覆盖层(12)之间；
-将可交联的聚合物组合物(21)在所述标记部分或弱化部分处或经由在第一覆盖层(11)和/或第二覆盖层(12)内的和/或在该侧面区域内的开口(31)置入该中间层(13)中，和
-该聚合物组合物(21)在覆盖层(11,12)之间固化，从而一机械连接机构以下述方式能被直接固定在该聚合物组合物(21)内：在所述开口(31)、弱化部分或标记部分的区域内穿过第一覆盖层(11)和/或第二覆盖层(12)和/或该侧面区域，突伸穿过第一覆盖层(11)和/或第二覆盖层(12)和/或该侧面区域。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述可交联的聚合物组合物(21)为粘接剂。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中所述可交联的聚合物组合物(21)具有根据DINEN 14022:2010测得的有效时间，该有效时间为1秒到15秒。
11.根据权利要求8所述的方法，包括在所述聚合物组合物(21)固化之前或之后将该连接机构安放至或置入所述聚合物组合物(21)的步骤。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述连接机构选自由螺钉、螺纹杆、夹子、螺栓、衬套、护套、衬垫、销、钉子、钩、夹钳、弹簧、铆钉、楔子、型材、接板、铰链、磁体所组成的组。
13.一种用于制作如权利要求1至7中任一项所述的夹层构件(1)的套件，所述夹层构件具有至少一个由可交联的聚合物组合物(21)制成的嵌件和/或镶件，所述套件包括：
-可交联的聚合物组合物(21)，
-实施如权利要求8至12中任一项所述的方法的使用说明。
14.一种将根据权利要求1至7中任一项所述的夹层构件(1)连接至另一个元件的方法，该方法包括在所述聚合物组合物(21)固化之前或之后将连接机构直接安放或置入所述聚合物组合物(21)中的步骤。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述连接机构选自由螺钉、螺纹杆、夹子、螺栓、衬套、护套、衬垫、销、钉子、钩、夹钳、弹簧、铆钉、楔子、型材、接板、铰链、磁体组成的组。
16.将根据权利要求1至7中任一项所述的夹层构件(1)用于陆路、铁路、航空运输、海运、建筑、室内装修、运动、物流、能源、机器制造、医疗、军工中的用途。
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