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CN109467848A - 一种高吸附功能膜及其制备方法 - Google Patents

一种高吸附功能膜及其制备方法 Download PDF

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CN109467848A CN201811316632.3A CN201811316632A CN109467848A CN 109467848 A CN109467848 A CN 109467848A CN 201811316632 A CN201811316632 A CN 201811316632A CN 109467848 A CN109467848 A CN 109467848A
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function film
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薛立新
林旭杰
林玉生
高从堦
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Wenzhou Environmental Protection Technology Co Ltd Lotus
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Abstract

本发明公开了一种高吸附功能膜，其原料按重量的配方如下：PVC材料40‑48份、低密度聚乙烯树脂20‑30份、苯系有机溶剂12‑16份、二氧化硅4‑8份、磁性材料粉4‑8份、环氧植物油1‑3份、活性炭粉1‑3份、甲苯1‑3份、成膜剂3‑5份、稳定剂3‑5份、粘结剂3‑5份。本发明还公开了一种高吸附功能膜的制备方法。本发明能够保证膜的强度以及任性，提高了其实际使用的寿命，能够吸附被保护物品内的气味以及细菌，能够保证其包装的质量，还能够吸附其内部的残渣以及外部的灰尘。

Description

一种高吸附功能膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及功能膜制备技术领域，尤其涉及一种高吸附功能膜及其制备方法。
背景技术
近年来，随着社会经济的发展，人们越来越关注环保与养生，运用食用的生物高分子物质比如淀粉、纤维素衍生物、壳聚糖、海藻酸盐、乳清分离蛋白及大豆分离蛋白等制备的膜可以替代传统的包装材料保护食品，使其在运输、销售、贮藏过程不受到外界环境的影响，具有安全环保的特点。因而对功能膜的使用也越来越频繁，而现有技术中的功能膜不具备吸附性，从而使得外接的杂质、灰尘以及细菌能够侵入包装物。为此，我们提出了一种高吸附功能膜及其制备方法。
发明内容
本发明提出了一种高吸附功能膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种高吸附功能膜，其原料按重量的配方如下：PVC材料40-48份、低密度聚乙烯树脂20-30份、苯系有机溶剂12-16份、二氧化硅4-8份、磁性材料粉4-8份、环氧植物油1-3份、活性炭粉1-3份、甲苯1-3份、成膜剂3-5份、稳定剂3-5份、粘结剂3-5份。
优选的，PVC材料、低密度聚乙烯树脂、苯系有机溶剂的重量比为42-46：22-28：13-15。
优选的，二氧化硅、磁性材料粉、环氧植物油、活性炭粉、甲苯的重量比为5-7：5-7：1.5-2.5：1.5-2.5：1.5-2.5。
优选的，成膜剂、稳定剂、粘结剂的重量比为3.5-4.5：3.5-4.5：3.5-4.5。
优选的，其原料按重量的优选配方如下：
PVC材料42-46份、低密度聚乙烯树脂22-28份、苯系有机溶剂13-15份、二氧化硅5-7份、磁性材料粉5-7份、环氧植物油1.5-2.5份、活性炭粉1.5-2.5份、甲苯1.5-2.5份、成膜剂3.5-4.5份、稳定剂3.5-4.5份、粘结剂3.5-4.5份。
优选的，其原料按重量的最优配方如下：
PVC材料44份、低密度聚乙烯树脂25份、苯系有机溶剂14份、二氧化硅6份、磁性材料粉6份、环氧植物油2份、活性炭粉2份、甲苯2份、成膜剂4份、稳定剂4份、粘结剂4份。
本发明还提供了一种高吸附功能膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例选取PVC材料以及低密度聚乙烯树脂，并将二者置于精细研磨机内精细研磨，直至其颗粒直径小于5um，然后将二者的混合物置于反应容器内，并向反应容器内添加苯系有机溶剂，在40-60摄氏度的条件下使其完全溶解，从而能够得到第一混合溶液；
S2、再次按比例选取二氧化硅、磁性材料粉、环氧植物油、活性炭粉以及甲苯，并将上述原料同时置于混合器内，在常温下混合搅拌，且搅拌时间为30-50min，得到第二混合物，并将混合物再次置于精细研磨机内精细研磨，直至其颗粒直径小于5um；
S3、选取S1中的第一混合溶液，将第一混合溶液置于80-100摄氏度的环境中进行混合搅拌，并在混合搅拌的过程中，将S2中的第二混合物缓慢置于其中，待其添加完成后，在该条件下继续混合搅拌50-70min，得到第三混合物；
S4、再次选取双螺旋挤出机，并将第三混合物置于其中，然后向其中添加成膜剂、稳定剂以及粘结剂，并在50-70摄氏度的环境中混合12-20min，完成后，通过在双螺旋挤出机内造粒、挤出，并根据对功能膜的要求，采用膜面热切或者风冷拉条的方式进行成膜，即得到高吸附功能膜。
优选的，所述的环氧植物油具体为大豆油、玉米油以及菜籽油中的一种或者多种混合物。
优选的，所述的稳定剂具体为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌以及二氧化钛的混合物，且硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌以及二氧化钛的摩尔质量比为1:1:3。
本发明所提供的一种高吸附功能膜及其制备方法，有益效果在于：本发明通过在膜内添加二氧化硅、稳定剂以及粘结剂，从而能够保证膜的强度以及任性，提高了其实际使用的寿命，还通过活性炭粉的添加，能够吸附被保护物品内的气味以及细菌，能够保证其包装的质量，还通过磁性材料粉的添加，能够吸附其内部的残渣以及外部的灰尘，从而保证物品包装的质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种高吸附功能膜，其原料按重量的配方如下：PVC材料40份、低密度聚乙烯树脂20份、苯系有机溶剂12份、二氧化硅4份、磁性材料粉4份、环氧植物油1份、活性炭粉1份、甲苯1份、成膜剂3份、稳定剂3份、粘结剂3份。
本发明还提供了一种高吸附功能膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例选取PVC材料以及低密度聚乙烯树脂，并将二者置于精细研磨机内精细研磨，直至其颗粒直径小于5um，然后将二者的混合物置于反应容器内，并向反应容器内添加苯系有机溶剂，在40摄氏度的条件下使其完全溶解，从而能够得到第一混合溶液；
S2、再次按比例选取二氧化硅、磁性材料粉、环氧植物油、活性炭粉以及甲苯，并将上述原料同时置于混合器内，在常温下混合搅拌，且搅拌时间为30min，得到第二混合物，并将混合物再次置于精细研磨机内精细研磨，直至其颗粒直径小于5um；
S3、选取S1中的第一混合溶液，将第一混合溶液置于80摄氏度的环境中进行混合搅拌，并在混合搅拌的过程中，将S2中的第二混合物缓慢置于其中，待其添加完成后，在该条件下继续混合搅拌50min，得到第三混合物；
S4、再次选取双螺旋挤出机，并将第三混合物置于其中，然后向其中添加成膜剂、稳定剂以及粘结剂，并在50摄氏度的环境中混合12min，完成后，通过在双螺旋挤出机内造粒、挤出，并根据对功能膜的要求，采用膜面热切或者风冷拉条的方式进行成膜，即得到高吸附功能膜。
所述的环氧植物油具体为大豆油、玉米油以及菜籽油中的一种或者多种混合物。
所述的稳定剂具体为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌以及二氧化钛的混合物，且硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌以及二氧化钛的摩尔质量比为1:1:3。
实施例2
本发明提出了一种高吸附功能膜，其原料按重量的配方如下：PVC材料42份、低密度聚乙烯树脂22份、苯系有机溶剂13份、二氧化硅5份、磁性材料粉5份、环氧植物油1.5份、活性炭粉1.5份、甲苯1.5份、成膜剂3.5份、稳定剂3.5份、粘结剂3.5份。
本发明还提供了一种高吸附功能膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例选取PVC材料以及低密度聚乙烯树脂，并将二者置于精细研磨机内精细研磨，直至其颗粒直径小于5um，然后将二者的混合物置于反应容器内，并向反应容器内添加苯系有机溶剂，在45摄氏度的条件下使其完全溶解，从而能够得到第一混合溶液；
S2、再次按比例选取二氧化硅、磁性材料粉、环氧植物油、活性炭粉以及甲苯，并将上述原料同时置于混合器内，在常温下混合搅拌，且搅拌时间为35min，得到第二混合物，并将混合物再次置于精细研磨机内精细研磨，直至其颗粒直径小于5um；
S3、选取S1中的第一混合溶液，将第一混合溶液置于85摄氏度的环境中进行混合搅拌，并在混合搅拌的过程中，将S2中的第二混合物缓慢置于其中，待其添加完成后，在该条件下继续混合搅拌55min，得到第三混合物；
S4、再次选取双螺旋挤出机，并将第三混合物置于其中，然后向其中添加成膜剂、稳定剂以及粘结剂，并在55摄氏度的环境中混合14min，完成后，通过在双螺旋挤出机内造粒、挤出，并根据对功能膜的要求，采用膜面热切或者风冷拉条的方式进行成膜，即得到高吸附功能膜。
所述的环氧植物油具体为大豆油、玉米油以及菜籽油中的一种或者多种混合物。
所述的稳定剂具体为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌以及二氧化钛的混合物，且硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌以及二氧化钛的摩尔质量比为1:1:3。
实施例3
本发明提出了一种高吸附功能膜，其原料按重量的配方如下：PVC材料44份、低密度聚乙烯树脂25份、苯系有机溶剂14份、二氧化硅6份、磁性材料粉6份、环氧植物油2份、活性炭粉2份、甲苯2份、成膜剂4份、稳定剂4份、粘结剂4份。
本发明还提供了一种高吸附功能膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例选取PVC材料以及低密度聚乙烯树脂，并将二者置于精细研磨机内精细研磨，直至其颗粒直径小于5um，然后将二者的混合物置于反应容器内，并向反应容器内添加苯系有机溶剂，在50摄氏度的条件下使其完全溶解，从而能够得到第一混合溶液；
S2、再次按比例选取二氧化硅、磁性材料粉、环氧植物油、活性炭粉以及甲苯，并将上述原料同时置于混合器内，在常温下混合搅拌，且搅拌时间为40min，得到第二混合物，并将混合物再次置于精细研磨机内精细研磨，直至其颗粒直径小于5um；
S3、选取S1中的第一混合溶液，将第一混合溶液置于90摄氏度的环境中进行混合搅拌，并在混合搅拌的过程中，将S2中的第二混合物缓慢置于其中，待其添加完成后，在该条件下继续混合搅拌60min，得到第三混合物；
S4、再次选取双螺旋挤出机，并将第三混合物置于其中，然后向其中添加成膜剂、稳定剂以及粘结剂，并在60摄氏度的环境中混合16min，完成后，通过在双螺旋挤出机内造粒、挤出，并根据对功能膜的要求，采用膜面热切或者风冷拉条的方式进行成膜，即得到高吸附功能膜。
所述的环氧植物油具体为大豆油、玉米油以及菜籽油中的一种或者多种混合物。
所述的稳定剂具体为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌以及二氧化钛的混合物，且硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌以及二氧化钛的摩尔质量比为1:1:3。
实施例4
本发明提出了一种高吸附功能膜，其原料按重量的配方如下：PVC材料46份、低密度聚乙烯树脂28份、苯系有机溶剂15份、二氧化硅7份、磁性材料粉7份、环氧植物油2.5份、活性炭粉2.5份、甲苯2.5份、成膜剂4.5份、稳定剂4.5份、粘结剂4.5份。
本发明还提供了一种高吸附功能膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例选取PVC材料以及低密度聚乙烯树脂，并将二者置于精细研磨机内精细研磨，直至其颗粒直径小于5um，然后将二者的混合物置于反应容器内，并向反应容器内添加苯系有机溶剂，在55摄氏度的条件下使其完全溶解，从而能够得到第一混合溶液；
S2、再次按比例选取二氧化硅、磁性材料粉、环氧植物油、活性炭粉以及甲苯，并将上述原料同时置于混合器内，在常温下混合搅拌，且搅拌时间为45min，得到第二混合物，并将混合物再次置于精细研磨机内精细研磨，直至其颗粒直径小于5um；
S3、选取S1中的第一混合溶液，将第一混合溶液置于95摄氏度的环境中进行混合搅拌，并在混合搅拌的过程中，将S2中的第二混合物缓慢置于其中，待其添加完成后，在该条件下继续混合搅拌65min，得到第三混合物；
S4、再次选取双螺旋挤出机，并将第三混合物置于其中，然后向其中添加成膜剂、稳定剂以及粘结剂，并在65摄氏度的环境中混合18min，完成后，通过在双螺旋挤出机内造粒、挤出，并根据对功能膜的要求，采用膜面热切或者风冷拉条的方式进行成膜，即得到高吸附功能膜。
所述的环氧植物油具体为大豆油、玉米油以及菜籽油中的一种或者多种混合物。
所述的稳定剂具体为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌以及二氧化钛的混合物，且硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌以及二氧化钛的摩尔质量比为1:1:3。
实施例5
本发明提出了一种高吸附功能膜，其原料按重量的配方如下：PVC材料48份、低密度聚乙烯树脂30份、苯系有机溶剂16份、二氧化硅8份、磁性材料粉8份、环氧植物油3份、活性炭粉3份、甲苯3份、成膜剂5份、稳定剂5份、粘结剂5份。
本发明还提供了一种高吸附功能膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、按比例选取PVC材料以及低密度聚乙烯树脂，并将二者置于精细研磨机内精细研磨，直至其颗粒直径小于5um，然后将二者的混合物置于反应容器内，并向反应容器内添加苯系有机溶剂，在60摄氏度的条件下使其完全溶解，从而能够得到第一混合溶液；
S2、再次按比例选取二氧化硅、磁性材料粉、环氧植物油、活性炭粉以及甲苯，并将上述原料同时置于混合器内，在常温下混合搅拌，且搅拌时间为50min，得到第二混合物，并将混合物再次置于精细研磨机内精细研磨，直至其颗粒直径小于5um；
S3、选取S1中的第一混合溶液，将第一混合溶液置于100摄氏度的环境中进行混合搅拌，并在混合搅拌的过程中，将S2中的第二混合物缓慢置于其中，待其添加完成后，在该条件下继续混合搅拌70min，得到第三混合物；
S4、再次选取双螺旋挤出机，并将第三混合物置于其中，然后向其中添加成膜剂、稳定剂以及粘结剂，并在70摄氏度的环境中混合20min，完成后，通过在双螺旋挤出机内造粒、挤出，并根据对功能膜的要求，采用膜面热切或者风冷拉条的方式进行成膜，即得到高吸附功能膜。
所述的环氧植物油具体为大豆油、玉米油以及菜籽油中的一种或者多种混合物。
所述的稳定剂具体为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌以及二氧化钛的混合物，且硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌以及二氧化钛的摩尔质量比为1:1:3。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高吸附功能膜，其特征在于，其原料按重量的配方如下：PVC材料40-48份、低密度聚乙烯树脂20-30份、苯系有机溶剂12-16份、二氧化硅4-8份、磁性材料粉4-8份、环氧植物油1-3份、活性炭粉1-3份、甲苯1-3份、成膜剂3-5份、稳定剂3-5份、粘结剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种高吸附功能膜，其特征在于，PVC材料、低密度聚乙烯树脂、苯系有机溶剂的重量比为42-46：22-28：13-15。
3.根据权利要求1所述的一种高吸附功能膜，其特征在于，二氧化硅、磁性材料粉、环氧植物油、活性炭粉、甲苯的重量比为5-7：5-7：1.5-2.5：1.5-2.5：1.5-2.5。
4.根据权利要求1所述的一种高吸附功能膜，其特征在于，成膜剂、稳定剂、粘结剂的重量比为3.5-4.5：3.5-4.5：3.5-4.5。
5.根据权利要求2-4所述的一种高吸附功能膜，其特征在于，其原料按重量的优选配方如下：
PVC材料42-46份、低密度聚乙烯树脂22-28份、苯系有机溶剂13-15份、二氧化硅5-7份、磁性材料粉5-7份、环氧植物油1.5-2.5份、活性炭粉1.5-2.5份、甲苯1.5-2.5份、成膜剂3.5-4.5份、稳定剂3.5-4.5份、粘结剂3.5-4.5份。
6.根据权利要求1所述的一种高吸附功能膜，其特征在于，其原料按重量的最优配方如下：
PVC材料44份、低密度聚乙烯树脂25份、苯系有机溶剂14份、二氧化硅6份、磁性材料粉6份、环氧植物油2份、活性炭粉2份、甲苯2份、成膜剂4份、稳定剂4份、粘结剂4份。
7.一种根据权利要求1所述的高吸附功能膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按比例选取PVC材料以及低密度聚乙烯树脂，并将二者置于精细研磨机内精细研磨，直至其颗粒直径小于5um，然后将二者的混合物置于反应容器内，并向反应容器内添加苯系有机溶剂，在40-60摄氏度的条件下使其完全溶解，从而能够得到第一混合溶液；
S2、再次按比例选取二氧化硅、磁性材料粉、环氧植物油、活性炭粉以及甲苯，并将上述原料同时置于混合器内，在常温下混合搅拌，且搅拌时间为30-50min，得到第二混合物，并将混合物再次置于精细研磨机内精细研磨，直至其颗粒直径小于5um；
S3、选取S1中的第一混合溶液，将第一混合溶液置于80-100摄氏度的环境中进行混合搅拌，并在混合搅拌的过程中，将S2中的第二混合物缓慢置于其中，待其添加完成后，在该条件下继续混合搅拌50-70min，得到第三混合物；
S4、再次选取双螺旋挤出机，并将第三混合物置于其中，然后向其中添加成膜剂、稳定剂以及粘结剂，并在50-70摄氏度的环境中混合12-20min，完成后，通过在双螺旋挤出机内造粒、挤出，并根据对功能膜的要求，采用膜面热切或者风冷拉条的方式进行成膜，即得到高吸附功能膜。
8.根据权利要求7所述的一种高吸附功能膜的制备方法，其特征在于，所述的环氧植物油具体为大豆油、玉米油以及菜籽油中的一种或者多种混合物。
9.根据权利要求7所述的一种高吸附功能膜的制备方法，其特征在于，所述的稳定剂具体为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌以及二氧化钛的混合物，且硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌以及二氧化钛的摩尔质量比为1:1:3。
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